業(yè)設(shè)計(jì)業(yè)設(shè)計(jì)目錄 1前言 2總體方案設(shè)計(jì) 4主要構(gòu)件的設(shè)計(jì) 2彈簧夾頭設(shè)計(jì) 11結(jié) 論 1參考文獻(xiàn) 2學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)言4]1.1 為銑削類設(shè)備。仿形銑、水槽銑等用機(jī)同或的（ ，氣不、加。5]加工工項(xiàng)目項(xiàng)目加工工項(xiàng)目項(xiàng)目水槽槽的銑削仿形銑削端面銑削封蓋銑削））） ～～～～

槽銑削工一技術(shù)銑削類設(shè)備要種。仿形銑 用于鋁塑門(mén)窗各類槽孔水槽、槽、鎖孔等的仿形銑削加工。仿形銑——只有一個(gè)仿形銑，一次加完一處孔槽的銑削仿形銑。仿形銑——有兩個(gè)仿形銑，一次以實(shí)現(xiàn)垂直和水兩個(gè)方向的仿形銑?！恪?°范圍內(nèi)傾角刀；上兩個(gè)機(jī)頭，次裝夾實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向；共三個(gè)機(jī)頭，上機(jī)頭刀別與機(jī)頭或機(jī)頭銑刀組合；上部并列兩個(gè)機(jī)頭部方向各個(gè)機(jī)頭共四個(gè)機(jī)頭即共四刀功能自動(dòng)自動(dòng)完成；需手動(dòng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)刀和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)端面于鋁螺接時(shí)中挺端面，通過(guò)更換不同刀具，以不同端面封蓋于推拉封蓋兩端與上滑道配合封蓋，不同系統(tǒng)配以相應(yīng)成刀具與響應(yīng)導(dǎo)不同形狀封蓋板鎖于整體板各類普通板球形鎖。機(jī)該機(jī)，].3 內(nèi)容不進(jìn)傳動(dòng)。本次主完成機(jī)械完成同一方向技術(shù)要求見(jiàn)表。表 技術(shù)要求項(xiàng)目項(xiàng)目數(shù)值項(xiàng)目數(shù)值面直線度平行度面粗糙度μ尺寸精度垂直度根據(jù)上表所示備各要求經(jīng)分析論證，確定了三方案。.1 方案 結(jié)構(gòu)如圖 所示。1-y軸絲杠 2-x軸絲杠 3-電機(jī) 4-機(jī)械傳系統(tǒng)5-6-氣壓缸 7-8-圖 單軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖、及 上在 。具為垂直向通過(guò)左右手配合操縱操縱桿垂直進(jìn)給操縱桿在沿模板廓同滑塊實(shí)現(xiàn)對(duì)材關(guān)模板廓通過(guò)選擇不同板廓可以實(shí)現(xiàn)不同孔槽加工。表 我們知道床轉(zhuǎn)速在 左右以在此種中無(wú)論選擇何種應(yīng)該個(gè)二級(jí)加速器通過(guò)相互嚙合加速。2.2 與相類似也但采用皮增速高速切及氣夾緊式2.3 于 。其如所示。豎直向?qū)к?軌 立柱 工作座 單仿形床總?cè)缢九c主箱一主箱可以沿著豎直向?qū)к?上下移沿著水平向?qū)к?作水平向移同時(shí)工作臺(tái) 右移其（或者齒）高速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)型材削。2.4 于 用泛 主要構(gòu)件的設(shè)計(jì)范圍取決于有因此有著至關(guān)重作用。本鋁塑型材單軸仿形銑床分別：械傳系統(tǒng)、夾緊裝置、面裝置以及仿形觸頭本章將重點(diǎn)針對(duì)幾部分進(jìn)行說(shuō)明。電動(dòng)機(jī)的選擇經(jīng)查詢資料并且與市場(chǎng)上同類產(chǎn)品比較單軸仿形銑床輸入功率為 輸入電源為 由以上參對(duì)比確定電選擇為功率為 轉(zhuǎn)速為型號(hào)電機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)由最終方案二得知械傳系統(tǒng)為帶傳帶傳分別對(duì) 帶輪槽圖 輪 帶 輪 。輪 傳送帶 從圖 傳動(dòng)計(jì)算i1120042800

1）16。P K Pca A

3.）K KA AP

1.2ca

P ca

P=55=1.12） A帶d dd①dd1d d ） 調(diào)d 。d1v

d1 d

nd11

601000

v 1

23.4

(3.4)d d d 160d2 d1 d2

d 125d2aLd①可增加包角減少單位時(shí)間內(nèi)循環(huán)次數(shù)有利于提高傳為

0.7（dd1

d ad2

2(dd1

d )d2

(3.5)初步a 1340

115.5a 3300②相Ld0公式Ld0

2a0

(d2

d )d2

(d d )2d2 d14a

得出相L 2134d0 2

(40125)

0(12540)24134

54.55（）查表得Ld0500傳動(dòng)的實(shí)際中心距近似為aa LdLd0 2

134

500540.552

113.725

(3.7)a a0.015Lmin da a0.03Lmax d

113.7250.015500106.225113.7250.03500128.725所以，中心距的范圍是

a

a125④驗(yàn)算小帶輪的包角1a1

1800

(dd2

d d1

57.50a

和公式a2

1800

(dd2

d d1

57.50a1

可知，小1帶輪上的包小于大帶輪上的包。又由公F F

2(F)

ef

可知，1 2 ec fc

0 min1

1efa 18001

(12540)

57.30125

141.00

900

(3.8)符合條件。故，1

141.00圓整后為1

1400⑤確定帶的初拉力F0

1 1由公式F Fec fc

2(F0

)min1

ef1ef

，并入離心力和包角的影響，可得單根 帶所需的最小初拉力為(2.5K )P

(2.50.89)1.125(F)0

nin

500

zvK

caqv2

500

23.40.89

0.0223.42

53.44對(duì)于新安裝的 帶初拉力應(yīng)為1.5(F0

)

80.16

對(duì)于運(yùn)轉(zhuǎn)后的 帶初拉力1.3(F0

)min

69.472。FF0 0G，每生⑥算傳動(dòng)壓軸Fp軸軸承需要算傳動(dòng)作軸壓軸FPF

1 （ ）F0

159.65

p 0 2帶輪的設(shè)計(jì)（）內(nèi)容根據(jù)基準(zhǔn)徑和轉(zhuǎn)速等已知條件材料結(jié)構(gòu)形式論槽、輻和轂幾何尺寸公差和表面粗糙及相關(guān)技術(shù)要求。（）材料轉(zhuǎn)速較高鑄鋼材料選HT200。結(jié)構(gòu)形式V由緣輻和轂組成?；鶞?zhǔn)徑dd槽

300mm腹板式。V槽所選V型號(hào)相對(duì)所[16]機(jī)械8-10得：dd槽型bdhdd槽型bdhaminhfminefmindd320340360380Y5.31.604.780.3660-60-V繞所發(fā)彎曲變形V工作面夾角發(fā)變化V帶工作面槽工作面緊密貼合V槽工作面夾角做成學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)400。.V帶輪安裝到輪槽中后，一般不應(yīng)超出帶輪外圓，也不應(yīng)與輪槽底部接觸。為此輪槽工作表面的粗糙度為1.6μm。（5）V帶輪傳動(dòng)的張緊

h h 。amin fminVV（，都必須安裝在的要功用支撐轉(zhuǎn)件及傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。設(shè)計(jì)的要內(nèi)容的設(shè)計(jì)也和其他件的設(shè)計(jì)相似，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工作能力計(jì)算兩方面的內(nèi)容。的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)上的理的確定的工作能力和上零加的制造本和上的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)中的重要內(nèi)容。的工作能力計(jì)算指的的強(qiáng)度，的工作能力要取決于[16]。（性用鋼。（①各軸的轉(zhuǎn)速n1

2800小帶輪軸的轉(zhuǎn)速n2

11200②各軸功率

P0.751P P

0.750.960.72

（3.10）③各軸轉(zhuǎn)矩

2 11T 2.41T Ti

2.440.969.216

（3.11）2 1 1④初步確定軸的直徑為 料 取A0

112。于是有3Pnd 3Pnmin

112

4.49

（3.12）0.72311200故軸的最小直徑0.72311200⑤軸承的選擇8'~16'承 ⑥擬定軸上零件裝配圖

20mm。軸上零件安裝在軸上自左到右一次分別為：個(gè) 。左端第二個(gè) 是安裝軸承的。該軸選擇的軸承為深溝球軸承 ，直徑為，與軸配合，所以，軸的尺寸也為 。左端第三部分是一個(gè)軸肩。其主要作用是定位作用。右端軸承的右側(cè)定位。左端的第四段帶有鍵槽的 是安裝小帶輪的經(jīng)過(guò)前面算確定小帶輪的徑為 。其與軸相配合，所以軸的直徑也是 。M2M2HVM2M2HV

F 837.8t dM 總以，

50.12

（3.13）M2M2)2ca W

1.04

（3.14）前面已選材料為 鋼查表得1直徑符合條件全[2]。仿形觸頭機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

6Mpa ca

故軸-1仿形觸仿形床比較重要兩級(jí)仿形觸桿別為φ 和φ 兩直徑可別與相應(yīng)刀直徑配合使用從而實(shí)現(xiàn) 為φ 桿 。3.3 具機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、彈簧、擋圈與擰組成9。動(dòng)夾緊設(shè)計(jì)0.5~

Ⅱ [3]動(dòng)彈簧夾頭設(shè)計(jì)（工相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)或相對(duì)向移動(dòng)都會(huì)使加工工尺寸致[16]因此就研究影響力因素以介紹幾影響夾力因素：。在彈簧夾頭的使中，拉可由不同的方式施加。很明顯，大的拉將產(chǎn)生大的夾緊。一般拉桿的拉可由操員進(jìn)行調(diào)整。鎖緊角()大小將決定著夾緊經(jīng)擴(kuò)大后是否能夠達(dá)到的指標(biāo)。刀具（或工件）與彈簧夾頭之間的總摩擦將直接影響夾緊。小的摩擦值將導(dǎo)致小的夾緊，反之亦然。可采取在彈簧夾頭內(nèi)孔有意制出鋸齒形狀或合金微晶粒浸漬在夾緊表面等措施來(lái)增大夾緊。主錐面與彈簧夾頭在鎖緊角處的擦大小也直接影響彈簧夾頭對(duì)刀具（EP（極限壓）特性的高質(zhì)量潤(rùn)脂油或蠟基材料。[8]1214.1?8?5銑刀夾頭相d=8mmi=3[16]。由于裝夾頭的d=12mm[16][16]：121d1 d1

（mm） （3.15）Dd

t8251） （）4124123l 1.674d31

1.67

11（mm） （3.17）d1hd1

（3.18）b0.73

d （3.19）1d1K8（mm） （3.20d1R(0.03~0.06)d 0.5(mm) （3.21）13.3dL 135(mm） （3.22）6d1d1l d11

7(mm） （3.23）d11b 0.88(d111

2)1

（3.24）d1md1

13(mm) （3.25）A9SiChm用9SiC。根據(jù)上述分析算，得出彈簧機(jī)構(gòu)如圖 所示：圖圖41 結(jié) 論小型工廠使用。式，利用氣缸推力作用使工件夾緊。參考文獻(xiàn)）—等 —等 化 —振 ，—勇 —云 —儒 飛 凱 器 ，——琛