內(nèi)容

模板工程質(zhì)量通病

杯形基礎模板缺陷

1．現(xiàn)象

杯基中心線不準；杯口模板位移；混凝土澆筑時芯模浮起；拆模時芯模起不出。

2．原因分析

(1)杯基中心線彈線末兜方。

(2)杯基上段模板支撐方法不當，澆筑混凝土時，杯芯木模板由于不透氣，產(chǎn)生浮力，向上浮起。

(3)模板四周的混凝土下料不均勻，振搗不均衡，造成模板偏移。

(4)操作腳手板擱置在杯口模板上，造成模板下沉。

(5)杯芯模板拆除過遲，粘結太牢。

3．防治措施

(1)杯形基礎文模應首先找準中心線位置標高，先在軸線樁上找好中心線，用線墜在墊層上標出兩點，彈出中心線，再由中心線按圖彈出基礎四面邊線，要兜方并進行復核，用水平儀測定標高，然后依線支設模板。

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(2)木模板支上段模板時采用抬把木帶，可使位置準確，托木的作用是將木帶與下段混凝土面隔開少許間距，便于混凝土面拍平。

(3)杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部應鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力。

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(4)澆筑混凝土時，在芯模四周要均衡下料并振搗。

(5)腳手板不得擱置在模板上。

(6)拆除的杯芯模板，要根據(jù)施工時的氣溫及混凝土凝臥情況來掌握，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍撥動。較大的芯模，可用倒鏈將杯芯模板稍加松動后，再徐徐拔出。

帶形基礎模板缺陷

1．現(xiàn)象

沿基礎通長方向，模板上口不直，寬度不準；下口陷入混凝土內(nèi)；側面混凝土麻面、露石子；拆模時上段混凝土缺損；底部上模不牢(圖15-1)。

2．原因分析

(1)模板安裝時，掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上。

(2)鋼模板上口未用圓鋼穿入洞口扣住，僅用鐵絲對拉，有松有緊；或木模板上口未釘木帶，澆筑混凝土時，其側壓力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向內(nèi)推移的力而內(nèi)傾，使上口寬度大小不一。

(3)模板未撐牢，在自重作用下模板下垂。澆筑混凝土時，部分混凝土由模板下口翻上來，未在初凝時鏟平，造成側模下部陷入混凝土內(nèi)。

(4)模板平整度偏差過大，殘渣未清除干凈；拼縫縫隙過大，側模支撐不牢。

(5)木模板臨時支撐直接撐在土坑邊，以致接內(nèi)觸處土體松動掉落。

3．防治措施

(1)模板應有足夠的承載能力和剛度，支模時，垂直度要找準確。

(2)鋼模板上口應用∮8～10圓鋼套入模板頂端小孔內(nèi)，中距500～800nun。

木模板上口應釘木帶，以控制帶形基礎上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。

(3)上段模板應支承在預先橫插圓鋼或預制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時木撐，以使側模支承牢靠，并保持高度一致。

(4)發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻至下段，應在混凝土初凝前輕輕鏟平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。

(5)混凝土呈塑性狀態(tài)時切忌用鐵鍬在模板外側用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺損。

(6)組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規(guī)范規(guī)定，側模應支撐牢靠。

(7)支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊木板，以擴大其接觸面。木模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。

勁性梁柱模板缺陷

1．現(xiàn)象

勁性梁柱混凝土出現(xiàn)振搗不實，蜂窩、麻面、漏漿。

2．原因分析

(1)勁性結構骨架置于鋼筋網(wǎng)架內(nèi)，不便于固定模板的對拉螺桿穿過，模板收緊困難。

(2)勁性梁柱骨架內(nèi)部復雜，振搗困難，振搗又不認真，致使振搗不實。

3．防治措施

(1)勁性柱可采用定型組合鋼模板，鋼模豎向排列四角用角鋼連接，或采用定型組合膠合板模板，四角用鐵釘銷牢。模板外部用柱模箍固定，豎向采用50mmn×100mm硬木方，間距250～350mm，橫向加∮48鋼管組成，其間距為500mm。型鋼上可適當焊接對拉螺桿，以加強定型模板的固定。

(2)勁性梁采用的定型組合模板，經(jīng)征得設計同意，可于勁性結構上焊接螺桿因定模板，提高側模剛度。

(3)勁性柱頂上應預留澆筑口，混凝土分層澆筑，分層厚度宜為300～400mm。由于柱內(nèi)型鋼限制了混凝土流動，因此混凝土應對稱均勻下料，對稱振搗，必要時于翼緣板上開孔，振搗時，確保無氣泡上冒為宜。

(4)勁性梁混凝土宜先從鋼梁一側下料，用振動器在鋼梁一側振搗，將混凝土從鋼梁底擠向另一側，直到混凝土高度超過鋼梁下翼緣板，然后改為雙側對稱下料，對稱振搗，當混凝土澆筑到上翼緣板時，再將混凝土從跨中下料，混凝土由跨中向兩端延伸振搗，將混凝土內(nèi)氣泡趕向兩端排出為止。

框支轉(zhuǎn)換梁模板缺陷

1．現(xiàn)象

框支轉(zhuǎn)換梁出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象，側向出現(xiàn)脹模。

2．原因分析

(1)頂撐設置間距過大，承受不了轉(zhuǎn)換梁鋼筋混凝土和模板自重及施工荷載，使轉(zhuǎn)換梁出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象。

(2)側向模板對拉螺栓配置數(shù)量少，致使側向模板剛度不足。

(3)框支梁未按設計要求或規(guī)范要求起拱來抵消大梁下?lián)献冃巍?/p>

(4)f昆凝土振搗過振，使模板變形。

(5)框支梁鋼筋過密出現(xiàn)梁筋頂住模板，使模板不能安裝嚴密。

3．防治措施

(1)對模板結構進行荷載組合，計算和驗算模板的承載能力和剛度，核對頂撐配備密度及對拉螺桿的數(shù)量是否滿足框支轉(zhuǎn)換梁混凝土澆筑時的剛度、強度和穩(wěn)定性要求，據(jù)此編制合理的施工方案。

(2)當框支轉(zhuǎn)換梁跨度大于或等于4m時，模板應根據(jù)設計要求起拱；當設計無要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/‰～30/‰，鋼模板可取偏小值1/‰～2/‰，木模板可取偏大值1．5/‰～3/‰。

(3)框支梁鋼筋翻樣時應充分考慮鋼筋保護層，綁扎過程中嚴格控制質(zhì)量，使模板能就位?；炷翝仓澜^振，嚴禁振動模板。

15．2．3

梁模板缺陷

1．現(xiàn)象

梁身不平直，粱底不平，下?lián)希毫簜饶Ｕ?模板崩坍)；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。

2．原因分析

(1)模板支設未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)定性不夠。

(2)模板沒有支撐在豎硬的地面上。混凝土澆筑過程中，由于荷載增加，泥土地面受潮降低了承載力，支撐隨地面下沉變形。

(3)梁底模未按設計要求或規(guī)范規(guī)定起拱；未根據(jù)水平線控制模板標高。

(4)側模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。

(5)木模板采用黃花松或易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角和表面毛糙。

(6)木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙。

3．防治措施

(1)梁底支撐間距應能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應按設計或規(guī)范要求起拱。

(2)梁側模應根據(jù)梁的高度進行配制，若超過60cm，應加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。若梁高超過700mm，應在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍擦配合，加強梁側模剛度及強度：

(3)支梁木模時應遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使木模在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。

(4)木模板梁側模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側模下口不致炸模。

(5)梁側模上口模橫檔，應用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫檔應放在板模龍骨下。

(6)梁模用木模時盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并應在混凝土澆筑前充分用水澆透。

(7)模板支立前，應認真涂刷隔離劑兩度。

(8)當梁底距地面高度過高時(一般為5m以上)，宜采用腳手鋼管扣件支?；蜓芗苤！?/p>

(10)

花籃梁模板一般可與預制樓板吊裝相配合，注意這種模板支柱應能承受預制樓板重量、混凝土重量及施工荷載，同時應注意混凝土澆筑時模板支撐系統(tǒng)不得變形；

深梁模板缺陷

1．現(xiàn)象

梁下口炸模，上口偏歪；粱中部下?lián)稀?/p>

2．原因分析

(1)下口圍檁未夾緊或木模板夾木未釘牢，在混凝土側壓力作用下，側模下口向外歪移。

(2)梁過深，側模剛度差，中間又未設對拉螺栓或?qū)菟ㄩg距偏大。

(3)支撐按一般經(jīng)驗配料，梁混凝土自重和施工荷載未經(jīng)核算，致使超過支撐能力，造成梁底模板及支撐承載能力及剛度不夠而下?lián)稀?/p>

(4)斜撐角度過大(大于60o)，支撐不牢造成局部偏歪。

3．防治措施

(1)根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側壓力(包括施工荷載)。鋼模板外側應加雙排鋼管圍擦，間距不大于500mm，并沿梁的長方向每隔500～800mm加穿對拉螺栓，螺栓外可穿∮40鋼管或∮25的PVC管，以保證梁的凈寬，并便于螺栓回收重復使用。木模采取50mm厚模板，每400～500mm加一拼條(宜立拼)，根據(jù)梁的高度適當加設橫檔。一般離梁底300～400mm處加∮16mm對拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于1000mm，在梁模內(nèi)螺栓可穿上鋼管或硬塑料套管撐頭，以保證梁的寬度，并便于螺栓回收，重復使用。

(2)木模板夾木應與支撐頂部的橫擔木釘牢。

(3)梁底模板應按規(guī)范規(guī)定起拱。

(4)單根深梁模板上口必須拉通長麻線(或鉛絲)復核，兩側斜撐應同樣牢固.

樓梯模板缺陷

1．現(xiàn)象

樓梯側幫露漿、麻面，底部不平。

2．原因分析

(1)樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯側幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿。

(2)底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。

3．防治措施

(1)側幫在梯段處可用鋼模板，以2mm厚薄鋼板模和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側幫必須對稱使用，側幫與樓梯立幫用U形卡連接。

(2)底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規(guī)一范要求，若支撐桿細長比過大，應加剪刀撐撐牢。

(3)采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300～500mm，支承和橫托的間距為800～1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐問用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側板，其高度與踏步口齊，踏步側板下口釘l根小支撐，以保證踏步側板的穩(wěn)固。

板模板缺陷

1。現(xiàn)象

板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。

2．原因分析

(1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，底模未按設計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。

(2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?/p>

(3)板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。

(4)將板模板鋪釘在梁側模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)(圖15-15a)。

3．防治措施

(1)樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。

(2)支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉)。

(3)木模板板模與梁模連接處，板模應鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)。

(4)板模板應按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。

墻模板缺陷

1?，F(xiàn)象

(1)炸模、傾斜變形，墻體不垂直。

(2)墻體厚薄不一，墻面高低不平。

(3)墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。

(4)墻角模板拆不出。

2．原因分析

(1)鋼模板事先未作排版設計，未繪排列圖；相鄰模板未設置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設導墻，模板根部不平，縫隙過大。

(2)模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側壓力，以致混凝土澆筑時炸模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側壓力而被拉斷。

(3)混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側壓力過大，支撐變形。

(4)角模與墻模板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結力過大。

(5)未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。

3．防治措施

(1)墻面模板應拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標準。

(2)有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接木方定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢。

(3)墻身中間應根據(jù)模板設計書配制對拉螺栓，模板兩側以連桿增強剛度來承擔混凝土的側壓力，確保不炸模(一般采用∮12～∮16mm螺栓)。兩片模板之間，應根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓。

(4)每層混凝土的澆筑厚度，應控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。

(5)模板面應涂刷隔離劑。

(6)墻根按墻厚度先澆灌150～200mm高導墻作根部模板支撐，模板上口應用扁鋼封口，拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內(nèi)，用U形卡卡緊。

(7)龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結，外墻所設的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。

筒子模缺陷

1．現(xiàn)象

使用筒子模施工混凝土，簡體水平標高及豎向控制常出現(xiàn)偏差。

2．原因分析

(1)筒子模制作時不精細，自身有缺陷。

(2)爬升架承重橫梁不水平，標高不難確。

(3)筒子模爬升組裝，未進行中心線(軸線)豎向控制，由于簡體鋼筋綁扎時垂直偏差大，筒子模組裝無法到位。

3．防治措施

(1)筒子模板的制作組裝應按配模圖要求認真進行操作，并選擇在平整干凈的場地上進行，組裝時臨時用支撐固定，待筒子模各部件校正好后，拆除臨時支撐將其吊至所需位置就位。

(2)筒模的高度宜比樓層高200mm，上端平樓面；爬升架及筒模的預留洞必須位置準確，洞底標高必須一致，以確保承重橫梁水平及便于筒模校正。

(3)筒體鋼筋綁扎時應確保垂直，鋼筋不得突出墻外，在每一層距樓面100mm處焊∮18＠500模板定位筋，定位筋根據(jù)樓層定位線進行焊接，長度比墻厚度略小3～5mm。

(4)在組裝的筒子模上劃出四面中心線，安裝就位時，筒子模的四面中心線應對準安裝結構部位的四面中心線，筒模就位校正好后穿對拉螺栓固定。筒模成型后要求每角兩邊板面誤差正負值保持一致，或兩面允許誤差為10mm，對角線長度差值不得超過10mm。

模

板

工

程

模板的制作與安裝質(zhì)量，對于保證混凝土、鋼筋混凝土結構與構件的外觀平整和幾何尺寸準確，以及結構的強度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸錯誤、支設不牢而造成工程質(zhì)量問題時有發(fā)生，應引起高度的重視。

本章以普遍應用的組合鋼模板為主結合木模板、組合膠模板，介紹模板工程的質(zhì)量通病和防治方法。

模板一般質(zhì)量通病

軸線位移

1．現(xiàn)象

混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。

2．原因分析

(1)翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。

(2)軸線測放產(chǎn)生誤差。

(3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。

(4)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。

(5)模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。

(6)混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力過大擠偏模板。

(7)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。

3．防治措施

(1)嚴格按1/10～1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。

(2)模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。

(3)墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。

(4)支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。

(5)根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。

(6)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

(7)混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

標高偏差

1．現(xiàn)象

測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。

2．原因分析

(1)樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。

(2)模板頂部無標高標記，或末按標記施工。

(3)高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。

(4)預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。

(5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。

3．防治措施

(1)每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。

(2)模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。

(3)建筑樓層標高由首層±0．000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累

計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應

不少于2個，以便復核。

(4)預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計

位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周

圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。

(5)樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。

3

結構變形

1．現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

2。原因分析

(1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。

(2)組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設置，造成模板整體性差。

(3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。

(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成文承部分地基下沉。

(5)門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。

(6)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側向壓力，導致局部爆模。

(7)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。

(8)采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。

3．防治措施

(1)模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

(2)梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

(3)組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。

(4)梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

(5)梁”、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證?昆凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。

(6)澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要

保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

(7)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體

要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。

(8)采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴

曬雨淋發(fā)生變形。

接縫不嚴

1．現(xiàn)象．

由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

2．原因分析

(1)翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。

(2)木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。

(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴。

(4)澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。

(5)鋼模板變形未及時修整。

(6)鋼模板接縫措施不當。

(7)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。

3．防治措施

(1)翻樣要認真，嚴格按1/10～1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編

注，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型

模板和拼裝。

(2)嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。

(3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其

脹開密縫。

(4)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。

(5)鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。

播(6)梁、雄柱交接部位瓜支撐要牢靠仰，拼縫要嚴癥密(必要時狀縫間加雙面己膠紙)，發(fā)算生錯位要校做正好。

年

脫模劑踩使用不當

方

1煙．現(xiàn)象

施模板表面用傻廢機油涂刷餐造成混凝土和污染，或混扇凝土殘漿不古清除即刷脫橫模劑，造成楚混凝土表面粱出現(xiàn)麻面等健缺陷。

躲2．原因分消析

陶

(遵1)拆模后北不清理混凝紐土殘漿即刷油脫模劑。

哲

(祥2)脫模劑乒涂刷不勻或倉漏涂，或涂噸層過厚。

燥

(羽3)使用了敘廢機油脫模戴劑，既污染贏了鋼筋及混轎凝土，又影今響了混凝土芳表面裝飾質(zhì)床量。

筋

3默．防治措施

弊

(鑄1)拆模后企，必須清除協(xié)模板上遺留膨的混凝土殘共漿后，再刷哭脫模劑。

蓬(2)嚴禁尋用廢機油作尋脫模劑，脫辜模劑材料選初用原則應為調(diào)：既便于脫健模又便于混返凝土表面裝特飾。選用的顛材料有皂液趟、滑石粉、細石灰水及其裁混合液和各友種專門化學起制品脫模劑坡等。

心(3)脫模寧劑材料宜拌斬成稠狀，應紫涂刷均勻，弱不得流淌，稍一般刷兩度認為宜，以防句漏刷，也不單宜涂刷過厚關。

者

(初4)脫模劑楊涂刷后，應控在短期內(nèi)及汪時澆筑混凝具土，以防隔口離層遭受破挎壞。

污6

模板倘未清理干凈

損

1公．現(xiàn)象

勁模板內(nèi)殘留鼓木塊、浮漿聯(lián)殘渣、碎石窄等建筑垃圾淺，拆模后發(fā)蘭現(xiàn)混凝土中拉有縫隙，且域有垃圾夾雜露物。

詞

2攻．原因分析

升

(搖1)鋼筋綁房扎完畢，模直板位置未用有壓縮空氣或僅壓力水清掃兇。

等

(趨2)封模前童未進行清掃哭。

聞

(凈3)墻柱根魄部、梁柱接己頭最低處未軋留清掃孔，免或所留位置奴不當無法進裁行清掃。

招

3逼．防治措施

釣

(摘1)鋼筋綁帝扎完畢，用域壓縮空氣或鍛壓力水清除笛模板內(nèi)垃圾攤。

霧

(概2)在封模桿前，派專人逼將模內(nèi)垃圾謙清除干凈。

營(3)墻柱仰根部、梁柱雀接頭處預留詠清掃孔，預航留孔尺寸≥動100mm拒×100m急m，模內(nèi)

泄垃圾清除完慢畢后及時將黎清掃口處封善嚴。

染7

封閉輛或豎向模板欣無排氣孔、住澆搗孔

薄

1宅．現(xiàn)象

誓由于封閉或逼豎向的模板師無排氣孔，墻混凝土表面戲易出現(xiàn)氣孔壘等缺陷，高葛柱、高墻模墨板未留澆搗崗孔，易出現(xiàn)利混凝土澆搗結不實或空洞孝現(xiàn)象。

距

2殖．原因分析

駛(1)墻體丑內(nèi)大型預留務洞口底模未妨設排氣孔，況易使混凝土乏對稱下料時威產(chǎn)生氣囊，藝導致混凝土絨不實。

戰(zhàn)(2)高柱救、高墻側模匪無澆搗孔，嘗造成混凝土層澆灌自由落離距過大，易慶離析或振動薪棒不能插到宜位，造成振禾搗不實。

捏

3鄉(xiāng)．防治措施

均(1)墻體粱的大型預留掌洞口(門窗戰(zhàn)洞等)底模糖應開設排氣沿孔，使混凝生土澆筑時氣早泡及時排出煮，確?；炷ね翝仓軐嵵?。

勝

駛

(2)高機柱、高墻(爭超過3m)嗓側模要開設非澆搗孔，以理便于混凝土允澆灌和振搗騎。

豪8

模板上支撐選配不介當

睜

1剝．現(xiàn)象

恰由于模板支污撐體系選配兇和支撐方法劑不當，結構犬混凝土澆筑宮時產(chǎn)生變形頂。

貢

2坑．原因分析

繪(1)支撐極選配