第第1頁(yè)共8頁(yè)2023一、上崗前留意事項(xiàng)和操作要求1、車(chē)間生產(chǎn)員工一律穿工作服，著裝干凈，不準(zhǔn)穿拖鞋，不留長(zhǎng)發(fā)2、常常檢查并保持各自工位消防器材設(shè)施完好、牢靠。車(chē)間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，危急性作業(yè)場(chǎng)所要做好應(yīng)急防范措施，以防萬(wàn)一。3、交接班均應(yīng)檢查本崗位的閥門(mén)啟閉是否正常，管道是否暢通，壓力、溫度是否正常，設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象。4、嚴(yán)格掌握各項(xiàng)工藝指標(biāo)，細(xì)心操作，勤細(xì)調(diào)整，使壓力、溫度保持平穩(wěn)狀態(tài)。5、依據(jù)操作規(guī)程進(jìn)展調(diào)整，加強(qiáng)前后崗位的聯(lián)系，親熱留意壓力、溫度的變化狀況。6、加強(qiáng)巡回檢查，了解氯化釜的反響狀況，覺(jué)察不正?，F(xiàn)象應(yīng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)告，緊急狀況可先處理后匯報(bào)，生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁超溫，超壓運(yùn)行。7、依據(jù)操作規(guī)程開(kāi)停車(chē)，不得違章作業(yè)，嚴(yán)禁竄崗、脫崗、離崗。8、合理調(diào)掌握通氯量，穩(wěn)定溫度、壓力，確保安全生產(chǎn)。9、記錄填寫(xiě)要求用仿宋體，字跡清楚、工整，生產(chǎn)記錄要填寫(xiě)各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)，交接班記錄要記錄好生產(chǎn)狀況，衛(wèi)生狀況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。10、下班前清掃好衛(wèi)生，做到本崗位干凈干凈。二、開(kāi)車(chē)前的預(yù)備1、投母液：設(shè)備試壓良好后，氯化釜應(yīng)進(jìn)展枯燥處理。翻開(kāi)氯化釜上的防暴孔，下排渣孔。氯化釜夾層通入蒸汽使蒸汽壓力保持在0．４Ｍpa卻至常溫，封閉氯化釜，方可投料。將４０００kg用泵或計(jì)量槽，投入氯化釜做預(yù)備母液。升溫：關(guān)閉氯化釜上下夾套降溫水閥，翻開(kāi)降溫水泵，使水壓保持在０．２Ｍpa４．５℃以上，預(yù)備投入底磷。2、投底磷：低位熔磷槽應(yīng)熔入肯定量的液態(tài)黃磷溫度保持在６０℃－７０℃之間，打入磷計(jì)量槽。3、磷計(jì)量槽中，先打入熱水至滿，再打入黃磷７００kg計(jì)量槽上視鏡中心位置。磷計(jì)量槽升溫至７０℃－８０℃之間預(yù)備投入黃磷。投磷閥和投磷管道的夾層應(yīng)先通入蒸汽，保證在７０℃－８０℃之間，再翻開(kāi)投磷閥，投入底磷２００kgkg，預(yù)備工作完畢。４、投磷閥的開(kāi)啟挨次：投磷時(shí)先翻開(kāi)靠近氯化釜的閥門(mén)，依次翻開(kāi)氯化釜至磷計(jì)量槽的閥門(mén)，用靠近磷計(jì)量槽的閥門(mén)來(lái)掌握黃磷的流量，關(guān)閉時(shí)挨次相反，應(yīng)先關(guān)閉靠近磷計(jì)量槽的閥門(mén)，稍候再關(guān)閉靠近氯化釜的閥門(mén)。三、開(kāi)車(chē)１、通氯〔１〕、通氯前應(yīng)檢查通氯管道和各閥門(mén)的狀況?！矇毫Ρ黹y應(yīng)翻開(kāi)，各通氯閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉，收料閥應(yīng)關(guān)閉，尾氣閥門(mén)應(yīng)翻開(kāi)?！场玻病场⒁郝仁褂们?，紀(jì)錄實(shí)際重量，調(diào)整液氯儲(chǔ)槽壓力大于0.2Mpa，預(yù)備通氯?！玻场?0℃-60℃60℃?！?〕、生產(chǎn)人員進(jìn)入崗位，觀看釜溫順?biāo)厥欠裾：?，先翻開(kāi)0.01Mpa緩沖罐上的通氯閥門(mén)，最終翻開(kāi)氯化釜上的通氯閥門(mén)，保持氯壓在0.3Mpa200常生產(chǎn)。四、正常生產(chǎn)生產(chǎn)過(guò)程中，翻開(kāi)降溫水，調(diào)整通氯量，使氯化釜內(nèi)壓力在40-70mmHg〔毫米汞柱〕35-65mmHg78℃-88℃74.5℃-85℃，并保持穩(wěn)定。氯化崗位人員，應(yīng)思想集中，要做到勤觀看，勤調(diào)整，每間隔30分鐘應(yīng)紀(jì)錄一次氯化釜內(nèi)壓力和通氯量，通過(guò)調(diào)整氯化釜的通氯量，來(lái)掌握反響溫度和壓力。五、收料1000kg100ml標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，留取該樣品送到檢驗(yàn)室進(jìn)展化驗(yàn)分析，檢驗(yàn)合格即可收取成品。檢查成品計(jì)量的放料閥和取樣閥是否關(guān)閉，可進(jìn)展收取三氯化磷580kg收取完畢。注：按實(shí)際單班物耗量，收取kg1580kg460kg后，取樣檢驗(yàn)合格后即可放入成品儲(chǔ)槽。不合格的產(chǎn)品放入反響釜內(nèi)連續(xù)反響?；?yàn)剩余的成品小樣應(yīng)倒入集收桶回收使用，削減污染，降低消耗。六、投磷物料收取完畢后，應(yīng)觀看氯化釜和塔頂，壓力溫度是否正常，才可投磷。投磷時(shí)，投磷人員應(yīng)思想集中，應(yīng)隨時(shí)留意氯化釜內(nèi)和塔頂3-5kg1鐘進(jìn)展投入，覺(jué)察壓力上漲，溫度上升，應(yīng)馬上停頓投磷，事故處理460kg磷后，投磷人員應(yīng)紀(jì)錄單上簽名，并紀(jì)錄投磷量。七、停車(chē)停車(chē)前應(yīng)將下班次和生產(chǎn)磷投入反響釜并簽字，預(yù)備停車(chē)。停車(chē)時(shí)先關(guān)閉液氯儲(chǔ)罐的通氯總閥，在氯氣緩沖罐壓力下降至0.01Mpa下時(shí)，依次關(guān)閉至氯化閥門(mén)上的閥門(mén)，使氯化終止。等到氯化釜內(nèi)和0mmHg74.5℃以下時(shí)，即可停頓降溫循環(huán)水泵，做好交班紀(jì)錄，停車(chē)完畢。八、緊急停車(chē)消滅以下?tīng)顩r時(shí)，應(yīng)進(jìn)展緊急停車(chē)〔既關(guān)閉通氯設(shè)備，使反響終止〕。突然停電。水壓過(guò)低或無(wú)水時(shí)。尾氣過(guò)大。設(shè)備泄露或物料泄露。氯化釜式塔頂壓力和溫度，超出正常值時(shí)。通氯流量與壓力過(guò)低時(shí)。消滅以上狀況時(shí)應(yīng)緊急停車(chē)，排解故障完畢后，方可再次使用。九、三氯化磷崗位掌握數(shù)據(jù)氯化釜開(kāi)車(chē)時(shí)溫度：液氯儲(chǔ)罐壓力：0.3---0.6MPa

80℃60液氯氣扮裝置壓力：0.2MPa氯氣緩沖罐壓力：0.2MPa通氯流量：/小時(shí)反響釜內(nèi)壓力：80/汞柱反響釜內(nèi)溫度：85塔頂內(nèi)壓力：60/汞柱塔頂內(nèi)溫度：80收料流量：0---25/小時(shí)循環(huán)水溫度指控：52023檢查落實(shí)水、電、氣源是否正常。檢查落實(shí)各部位管道、閥門(mén)、儀表是否處于良好狀態(tài)。全部閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。U0-0全部一切檢查落實(shí)好后，開(kāi)啟真空泵，預(yù)備放三氯化磷。二、操作程序翻開(kāi)氧磷車(chē)間三樓三氯化磷計(jì)量罐上的進(jìn)料閥翻開(kāi)計(jì)量罐上的尾氣閥翻開(kāi)三氯化磷罐區(qū)三氯化磷泵進(jìn)泵閥翻開(kāi)泵上的出口閥，觀看有無(wú)滴漏，如無(wú)滴漏，開(kāi)泵向三氯化磷計(jì)量罐返三氯化磷，并通知操作人員觀看液位〔70%--80%打料〕，停頓三氯化磷打料泵，并關(guān)閉泵進(jìn)口與出口閥門(mén)。放三氯化磷，通知操作人員開(kāi)真空泵及放三氯化磷閥翻開(kāi)反響釜上的尾氣閥翻開(kāi)計(jì)量罐下部放三氯化磷閥，通知操作人員翻開(kāi)三氯化磷切斷閥，按計(jì)量放完三氯化磷后關(guān)閉全部的各個(gè)閥門(mén)。液氯閥門(mén)儲(chǔ)罐開(kāi)啟方法：翻開(kāi)減壓裝置前后閥門(mén)翻開(kāi)液體排放閥〔A-13〕翻開(kāi)增壓器入口閥A3A115kg，減壓器3kg3kg。不得超壓。三、通氧反響翻開(kāi)反響釜進(jìn)水閥門(mén)，開(kāi)降溫水泵。通氧：翻開(kāi)反響釜上的余氧閥門(mén)翻開(kāi)流量計(jì)上的閥門(mén)翻開(kāi)流量計(jì)下的閥門(mén)，通知操作人員開(kāi)啟氧氣調(diào)整閥〔留意只翻開(kāi)一點(diǎn)，有少量氧氣通過(guò)即可〕，再翻開(kāi)反響釜下通氧安排器閥門(mén)，觀看反響釜內(nèi)是否有氣泡，在釜內(nèi)壓力和溫度上升后，漸漸加大氧氣流量，留意觀看4-57575-80反響釜壓力忽高忽低，應(yīng)保持平穩(wěn)，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量。假設(shè)正常反響1-2通氧反響，假設(shè)溫度連續(xù)下降，應(yīng)漸漸削減通氧量，觀看余氧閥門(mén)上端玻璃管試鏡是否有液體流淌〔規(guī)定有微量液體流量〕。假設(shè)液體量6-8氧，取樣化驗(yàn)。四、取樣的操作：在停頓通氧前應(yīng)先把反響釜底板氧氣安排閥門(mén)關(guān)閉后，在通知操作人員關(guān)閉氧氣調(diào)整閥，觀看釜內(nèi)是否有氣泡，假設(shè)釜內(nèi)有氣泡，說(shuō)明閥門(mén)沒(méi)關(guān)到位，重關(guān)好后，翻開(kāi)反響釜上的尾氣閥，然后關(guān)閉反響釜上余氧閥門(mén)，觀看壓力計(jì)，在沒(méi)有壓力的狀況下，漸漸翻開(kāi)取樣閥，取完樣后光翻開(kāi)余氧閥門(mén)，關(guān)閉尾氣閥門(mén)，按通氧程序漸漸通氧。觀看釜內(nèi)有氣泡即可，等化驗(yàn)合格后停頓通氧。五、開(kāi)泵翻三氯化磷成品的方法把成品罐上的進(jìn)料閥翻開(kāi)，再把成品泵的進(jìn)出口閥門(mén)翻開(kāi)，然后把反響釜下邊的出料閥翻開(kāi)，通知操作人員翻開(kāi)釜下切斷閥，觀看無(wú)滴漏后開(kāi)泵，假設(shè)產(chǎn)品有微黃或渾濁現(xiàn)象消滅，應(yīng)把料翻至蒸餾釜內(nèi)蒸餾，在操作程序同上，只是把蒸餾釜南上側(cè)上成品罐區(qū)的閥門(mén)關(guān)閉，再翻開(kāi)蒸餾釜進(jìn)料閥即可開(kāi)泵。六、吸取釜和低沸釜翻料方法在A1或A2A1釜或A2A