隧道襯砌帶模注漿施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵一局太焦鐵路TJZQ-5標(biāo)隧道二襯拱頂帶模注漿施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集完成；用已標(biāo)定的試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行精確計(jì)量、檢測。隧道二襯臺車模板改造已完成，上下通道、作業(yè)平臺已搭設(shè)。所用材料、機(jī)具設(shè)備已經(jīng)全部到位，完成現(xiàn)場調(diào)試及標(biāo)定，并經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收。3.技術(shù)要求明確隧道拱頂帶模注漿作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范隧道二襯拱頂注漿施工工藝，保障隧道拱頂注漿施工質(zhì)量。所使用的機(jī)械及設(shè)備具有合格的出廠證明及使用期限，并按相關(guān)要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，形成驗(yàn)收記錄。4.施工程序及工藝流程拱頂帶模注漿施工的主要施工程序?yàn)椋憾r臺車改造→安裝RPC注漿管→二襯混凝土澆筑→安裝注漿管并制備漿液→注漿→拆卸、脫?！走_(dá)監(jiān)測。隧道襯砌臺車拱頂帶模注漿工藝流程圖5.施工要求5.1拱頂帶模注漿技術(shù)參數(shù)（1）注漿范圍：二次襯砌背后與防水板間脫空區(qū)，防治二襯拱頂脫落及混凝土不密實(shí)。（2）預(yù)埋注漿管：采用在二襯臺車模板頂部上預(yù)留4個(gè)SM-RPC注漿管，注漿管外徑36mm，內(nèi)徑15mm，壁厚10.5mm。（3）注漿管管長可準(zhǔn)確反應(yīng)二襯混凝土的厚度；澆筑拱頂混凝土?xí)r，注漿管口可作為觀察孔，以泌漿現(xiàn)象確定二襯砼是否沖頂，必要時(shí)可對注漿觀察口進(jìn)行清理，避免堵塞；注漿管安裝時(shí)測量防水板與法蘭外口的實(shí)際深度，以實(shí)際深度＋2cm為標(biāo)準(zhǔn)長度，裁切RPC管多余部分，其中與防水板接觸部位切出十字口。（4）注漿采用高流動(dòng)性微膨脹早強(qiáng)充填砂漿，水灰比為0.18，注漿壓力按不小于1.0MPa控制。（5）拱頂注漿在二襯砼澆筑完成后進(jìn)行。5.2拱頂帶模注漿工藝在臺車上預(yù)埋固定的垂直注漿管，二襯施工完成后及時(shí)通過該注漿管進(jìn)行注漿。注漿可采用專用的制漿一體機(jī)進(jìn)行操作，注漿材料具有微膨脹、高流動(dòng)性、早強(qiáng)、無泌水、緩凝等特性，不僅起到空洞的填充作用，且能起到彌補(bǔ)或修復(fù)二襯混凝土的缺陷的作用。（1）臺車頂板開孔安裝法蘭在襯砌臺車頂模上開孔，從上一循環(huán)襯砌連接段到端頭模設(shè)置注漿孔、2個(gè)中間檢查孔（備用注漿孔）、端模排氣孔共4個(gè)，各孔規(guī)格相同。頂模鉆孔孔徑相同（φ40）。然后焊接固定法蘭，法蘭內(nèi)徑φ40，外徑120mm。首次完成臺車改造后可重復(fù)使用。（2）安裝RPC注漿管、排氣管頂住防水板根據(jù)二襯幾何要求使改造后的模板就位后，將準(zhǔn)備好的RPC注漿管（排氣管）通過改造后的預(yù)留孔進(jìn)行“試穿”量測，確定RPC注漿管（排氣管）的安裝長度和檢測二襯厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)以RPC注漿管（排氣管）頂住防水板長度＋2cm為準(zhǔn)。（3）記錄板上記錄RPC管埋入深度。根據(jù)（2）操作中，在RPC注漿管（排氣管）頂住防水板后做好標(biāo)記記錄RPC管埋入深度：標(biāo)記應(yīng)為兩條線，一條為與二襯模板外模板的線（用來檢測二襯厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求）；另一條為二襯模板外模板線+2cm，即RPC注漿管（排氣管）的下料長度。安裝由現(xiàn)場技術(shù)人員旁站并做好安裝記錄。（4）澆筑混凝土并觀察預(yù)埋管的出漿二襯混凝土應(yīng)對稱澆筑，左右兩側(cè)混凝土面高差不得超過0.5m，前后高差不得超過0.5m，前后高差不得超過0.6m，混凝土澆筑應(yīng)逐窗逐層自模板窗口灌入，由下向上，對稱分層，傾落自由高度不得超過2m。澆筑拱頂混凝土?xí)r，注漿管作為觀察口，觀察混凝土是否澆筑到拱頂，觀察預(yù)埋管是否泌漿為準(zhǔn)，必要時(shí)可對注漿觀察口進(jìn)行清理，避免堵塞。（5）注漿液制備及帶模注漿拱頂注漿原則上按照從低端往高端開始注漿。二襯混凝土澆筑完成后進(jìn)行，注漿材料采用填充砂漿，水灰比為0.18；注漿采用專用的制漿注漿一體機(jī)進(jìn)行操作。漿液要求連續(xù)拌制，拌制過程中嚴(yán)格監(jiān)控材料用量，確保漿液的質(zhì)量。（6）觀察壓力孔和排氣孔出漿注漿結(jié)束標(biāo)志以排氣孔和端頭模板流出濃漿即結(jié)束注漿。若臺車模板處出漿壓力達(dá)到1.0MPa，仍未出濃漿，應(yīng)更換排氣孔注漿，直至中間排氣孔的端模排氣孔流出濃漿時(shí)停止注漿。（7）注漿結(jié)束，卸下注漿機(jī)軟管，將灌漿管孔封堵密實(shí)。清洗注漿機(jī)及注漿管道，污水不得隨意排放。（8）漿液初凝后卸除定位法蘭。6.勞動(dòng)組織勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械。人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置，根據(jù)實(shí)際需要配置勞務(wù)工人數(shù)量。7.材料要求注漿管、注漿材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求。7.1注漿管SM-RPC為一種改性RPC材料，經(jīng)高溫蒸養(yǎng)制作的高性能水泥基制品，強(qiáng)度高、耐久性好，抗折強(qiáng)度高，與混凝土之間具有良好的粘接力。其指標(biāo)見表1：表1：RPC注漿管材料性能指標(biāo)項(xiàng)目SM-RPC管管抗壓強(qiáng)度（KN/m）≥100管抗折強(qiáng)度/MPa≥18長度（mm）≥600外徑（mm）36±1內(nèi)經(jīng)（mm）15±0.57.2充填砂漿高流動(dòng)性微膨脹早強(qiáng)充填砂漿，簡稱充填砂漿，無泌水、微膨脹、早強(qiáng)、高強(qiáng)，優(yōu)異的自流平性能，較長的可施工時(shí)間。其性能達(dá)到甚至超過襯砌混凝土的指標(biāo)，具有一定的防水效果，且水化放熱均勻，非常有利于襯砌混凝土的修復(fù)和補(bǔ)強(qiáng)。注漿漿液主要采用高流動(dòng)性微膨脹早強(qiáng)充填砂漿，水料比0.18。其指標(biāo)見表2：2：充填砂漿性能指標(biāo)8.設(shè)備機(jī)具配置注漿機(jī)、壓力表、漿液攪拌機(jī)等機(jī)械設(shè)備應(yīng)結(jié)合隧道施工工法、工期要求進(jìn)行合理配置。配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的1.2～1.5倍。注漿采用專用的制漿注漿一體機(jī)進(jìn)行操作，其指標(biāo)見表3：表3：攪拌注漿一體機(jī)主要參數(shù)技術(shù)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)容量200-400L電機(jī)功率（攪拌+注漿+振動(dòng)）15-18KW轉(zhuǎn)速54-70r/min注漿機(jī)最大壓力4.0MPa攪拌量2-4m3/h重量700-800kg9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10753-2010分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9.2.1主控項(xiàng)目（1）注漿所用的原材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收數(shù)量：施工單位按進(jìn)場批次檢驗(yàn)。監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)次數(shù)的20%見證試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告。（2）漿液配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對同性能的漿液進(jìn)行一次配合比選定試驗(yàn)。當(dāng)使用的原材料、施工工藝發(fā)生變化時(shí)，均應(yīng)重新進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。監(jiān)理單位全部驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。監(jiān)理單位見證配合比選定試驗(yàn)或平行檢驗(yàn)并檢查確認(rèn)配合比選定單。（3）RPC注漿管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每20板預(yù)留1根RPC管。施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按照施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%見證檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：施工單位做抗壓和抗折試驗(yàn)，監(jiān)理單位見證試驗(yàn)。（4）拱頂注漿漿液應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每板預(yù)留3組砂漿抗壓試件。每20板預(yù)留2根RPC注漿管測試抗壓及抗折強(qiáng)度。施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按照施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%見證檢驗(yàn)。（5）注漿效果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一注漿段檢查一次。檢驗(yàn)方法：與襯砌一并采用地質(zhì)雷達(dá)法或超聲波法檢測。進(jìn)行鉆孔取芯、壓水（空氣）等檢測時(shí)，每個(gè)斷面從拱頂至兩側(cè)邊墻不應(yīng)少于5個(gè)點(diǎn)，監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)。9.2.2一般項(xiàng)目（1）注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和統(tǒng)計(jì)。（2）注漿孔布置、數(shù)量、間距、孔深及角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。10.安全及環(huán)水保要求10.1安全要求（1）建立健全各種崗位安全責(zé)任制，并設(shè)立專職安全員，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接制度；（2）注漿人員熟練掌握有關(guān)作業(yè)規(guī)程；禁止在不停機(jī)械的情況下進(jìn)行任何修理；注漿泵及管路內(nèi)壓力未降至零時(shí)，不得拆除管路或松開管路接頭，以免漿液噴出傷人；（3）注漿泵由專人負(fù)責(zé)操作，其他人不得操作；注漿人員在拆管路、操作注漿泵時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡，以防漿液濺入眼鏡；（4）注漿前檢查注漿泵、管路及接頭牢固程度，防止?jié){液沖出傷人。（5）注漿時(shí)密切監(jiān)視壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；注漿時(shí)注意防止竄漿和跑漿，若發(fā)生串漿和跑漿要停止注漿，分析原因隨時(shí)解決。（6）做好注漿壓力、注漿量、注漿時(shí)間等各項(xiàng)記錄。（7）注意用電安全，高空作業(yè)應(yīng)有防墜落措施，采用合格電線，并安裝漏電保護(hù)裝置，防止漏電，布線、接頭時(shí)要做到安全無障。（8）每一孔注漿完成后，先泄壓，再拆管，防止注漿管內(nèi)高壓傷人。（9）注漿作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好臺車上下溝通，防止交叉作業(yè)帶來的安全隱患。（10）二襯臺車、