(1)工藝流程：原水→機械粗、細格珊→調(diào)節(jié)池→一級提升泵→(2)施工工藝：c.回轉(zhuǎn)鼓風機用φ10膨脹螺栓固定風機的防振架臺，風機與防振架d.回轉(zhuǎn)鼓風機的消音器按圖紙要求用φ10膨脹螺栓固定在指定位置，并檢查有無異常，電機溫升，水泵運轉(zhuǎn)，壓力表的指針數(shù)值，接口H.鼓風機試運轉(zhuǎn)：將排氣口閥門全開，進行滿負荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不得小于30min,,直至排氣壓力升到設(shè)計要求，檢查有無異常，各部位溫升是否正常，負荷運轉(zhuǎn)時間不得小于2小時；MBR反應池組裝完須做滿水試驗，防腐做完后把MBR反應池側(cè)面的口打開(一側(cè)留一個1.2m×1.2m的活動板),用人工把膜組件輕輕墊，固定螺栓要加彈墊。因膜片怕燙，用于連接膜組件的管道要在c.質(zhì)量標準：符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(1)工藝流程：安裝準備→預制加工→管道焊接→支吊架固定安裝→灌水試驗→管道防腐→管道隱蔽(2)施工工藝：吊架凈距不小于50mm;一片鋸條),點焊后調(diào)直管子，最后焊化，為保證焊接質(zhì)量，可使管焊條要和正式焊接時使用的一樣，電流可提高10%,一定要焊透。對口的中心線偏差不得大于1mm;管子直徑大于100mm時，管子對口的中心線偏差不得大于2mm;g.管道對接時錯口不大于1mm,錯口總長度不超過周長的1/10,并保D.水管支吊架做法參考91SB華北標圖集，靠墻可采用支架。G.閥門采用手動蝶閥，安裝位置進出口方向做水壓試驗或灌水試驗兩布三油);;焊接鋼I.試壓前必須排凈空氣，試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，在試驗壓力下觀測10分鐘，壓力降不應大于0.02Mpa,然后降至工作(2)施工工藝：10至15度，倒角長度為2.5-3.0mm;F.試插合格后，用毛刷涂膠粘劑先涂抹承口后壓，且靜置2-3min,粘接過程中，可稍做轉(zhuǎn)動，但不得超過1/4圈，J.水壓試驗應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，水壓試驗時，在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05Mpa,然后降至工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)2h,壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不滲不(1)工藝流程：安裝準備→彈線定位→管路敷設(shè)→地線連接→預掃管(2)施工工藝：A.鋼管暗配采用鍍鋅鋼管，鋼管壁厚均勻、焊縫齊全，無劈裂、砂度宜為管外徑2.2倍；B.根據(jù)施工圖要求測定箱、柜位置；成排安裝時要彈線，位置劃出器；管徑25mm及以上時，使用液壓煨彎器。將需斷口的管子用壓力D.螺紋連接的管端用手扳套絲機套絲，使用通絲管篩連接；鍍鋅和敷于槽內(nèi)，管路每隔1m左右應用鐵釘、鉛絲綁所牢，并用高強度等F.管路敷設(shè)后，將管路連接成整體接地，鍍鋅的鋼導管不得熔焊跨小于4mm2;G.配管工程完成后(模板拆除后)應進行預掃管。采用鉛絲帶布掃H.施工應緊密配合土建進度，不顛倒工序，不損壞結(jié)構(gòu)，不經(jīng)允許(1)工藝流程：選擇導線→帶護口→穿帶線→清掃管路→導線與帶(2)施工工藝：A.選擇導線：應根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導線，相線、中性線及保護地B.鋼管(電線管)在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，C.穿帶線：1)帶線一般采用φ1.2～2.0mm的鋼絲，先將鋼絲的一段水泵電機的接線前用1000V絕緣電阻表對電機進行絕