某標志性建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接方案某標志性建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接方案某標志性建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接方案9.1焊前準備9.1.1人員準備

本工程所有焊接工長、焊接質(zhì)檢員、施焊技工都必須持證上崗。結(jié)合本工程的厚板焊接較多，我司將會派譴有類似工程焊接和管理經(jīng)驗、技術(shù)熟練的人員。

本工程所有從事無損檢測的人員，都必須持證上崗。

本工程的焊接輔助工、搭設(shè)焊接保護棚的人員都必須是熟練工種，必須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時間，從而準備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。

所有持證上崗的焊接人員在工程正式開工之前，都必須經(jīng)過焊工附加考試，考試合格后方可在本工程上崗施焊。詳見另外具體編制的附加考試方案。9.1.2主要設(shè)備機具的準備本工程準備主要采用CO2氣體保護焊，所以應(yīng)配備完好的足夠的設(shè)備以及機具，具體設(shè)備機具見主要設(shè)備機具計劃表。9.1.3焊接工藝評定針對本工程箱形柱、工字柱、工字梁的接頭型式。特別是本工程鋼板厚度達到100㎜，必須根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002第五章“焊接工藝評定”的具體規(guī)定，組織進行焊接工藝評定，確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理，詳細的工藝措施和工藝流程，詳見另外編制的具體的焊接工藝評定方案。9.1.4焊接材料的準備⑴本工程焊接方式主要采用CO2氣體保護焊，局部采用手工電弧焊。⑵根據(jù)工程材料的類別，焊接主材主要為氣體保護焊焊絲，并配輔材CO2氣和手工電弧焊用焊條。CO2氣體選擇質(zhì)量優(yōu)良、穩(wěn)定、有相應(yīng)資質(zhì)的廠家作為本工程的CO2氣體供應(yīng)商，并且氣體要經(jīng)過焊接工藝評定使用合格，每次進場要有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，確保氣體的質(zhì)量。到場后應(yīng)該儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并且應(yīng)有專人保管。本工程主要構(gòu)件的材質(zhì)為Q345，因此焊條選用E50XX型，焊絲選用焊絲：JM-58(H08Mn2SiA).當兩種材質(zhì)強度不同時，則選用強度較低焊材。⑶焊絲經(jīng)焊接工藝評定合格后，方可允許作為本工程施焊的焊材，并要求按牌號、批次、持證入場，分類存放在干燥通風(fēng)的庫房。材質(zhì)證明和檢驗證書妥善保管，分批整理成冊交項目存擋。9.1.5技術(shù)準備焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認真閱讀本工程的設(shè)計文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標準。認真做好技術(shù)準備工作，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格。某標志性建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接方案

9.2焊接9.2.1焊前檢查選用的焊材強度和母材強度應(yīng)相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002第四章4.2.2－4.2.7表中之規(guī)定。9.2.2焊前清理認真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。9.2.3墊板、引弧板，引出板的裝配⑴墊板、引弧板，引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當引弧板、引出板和墊板。⑵手工電弧焊和CO2氣體保護焊焊縫引出長度應(yīng)大于50㎜。其引弧板和引出板寬度大于50㎜，長度不小于50㎜，厚度應(yīng)不小于8㎜。⑶焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。某標志性建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接方案

9.2.4焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。箱形柱、工字柱、工字梁連接部位及柱間支撐節(jié)點連接處焊接專門設(shè)置供2－4名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺，平臺上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，并在平臺四周和頂部固定防風(fēng)帆布，杜絕棚外風(fēng)力對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵擾，在焊接防護棚內(nèi)設(shè)置焊把燈，電壓應(yīng)符合安全電壓36v的規(guī)定。對于柱與梁，主梁與次梁節(jié)點連接處焊接設(shè)置防風(fēng)、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護架，嚴密防護某標志性建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接方案

9.2.5定位焊定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于40㎜，間距宜為500－600㎜，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當定位焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。9.2.6焊接工藝流程嚴格按“焊接工藝評定試驗”焊接工藝參數(shù)和作業(yè)順序施焊。

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9.2.7焊接工藝參數(shù)⑴預(yù)熱

根據(jù)AWS.D1.1第四章表4-2的要求，當板厚小于25mm、被焊件溫度低于0℃時，母材需要進行預(yù)熱，最低要達到21℃。并在焊間始終保持不低于21℃；當板厚大于25mm時，應(yīng)根據(jù)下表進行預(yù)熱。不同鋼種的推薦預(yù)熱溫度（℃）鋼種焊接方式板厚（mm）備注t≤3030≤t≤6060≤t≤8080≤t≤120Q235手工電弧焊＞100＞100＞140180箱型梁焊預(yù)熱要求與對接箱型柱相同CO2＞100＞100＞140180Q345手工電弧焊150150160－180200－220CO2150150160－180200－220

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⑷本工程安裝焊接手工電弧焊、CO2氣體保護焊焊接參數(shù)，將根據(jù)材料種類和接頭位置、坡口形式，模擬現(xiàn)場施工環(huán)境條件進行專題焊接工藝評定來確定?，F(xiàn)提供常規(guī)條件下的焊接參數(shù)：序號焊接作用部位焊材類型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量（L/min）電弧極性焊速（cm/s）1柱梁封底層H08Mn2SiA焊絲φ1.2150-18028-3150陰0.402柱梁填充H08Mn2SiA焊絲φ1.2230-28035-3750陰0.653柱梁蓋層H08Mn2SiA焊絲φ1.2210-24