數(shù)控機(jī)床一般操作規(guī)程篇1:數(shù)控機(jī)床一般操作規(guī)程

數(shù)控機(jī)床一般操作規(guī)程

正確操作和使用數(shù)控機(jī)床既是保證數(shù)控機(jī)床正?？煽窟\(yùn)行，確保人身安全的需要，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。機(jī)床操作規(guī)程如下。

1開機(jī)操作注意事項(xiàng)

（1）操作人員必須熟悉該數(shù)控機(jī)床的性能和操作方法。

（2）查看工作現(xiàn)場(chǎng)是否存在可能造成不安全的因素。

（3）檢查電壓、氣壓、油壓、是否處于正常工作狀態(tài)。按規(guī)程加好潤(rùn)滑油和冷卻液，手動(dòng)潤(rùn)滑的部位要進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑。

（4）檢查機(jī)床可動(dòng)部分是否處于正常工作狀態(tài)，檢查工作臺(tái)是否存在超標(biāo)現(xiàn)象。

（5）就愛你才電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。如果是初次開機(jī)，還要檢查機(jī)床接地線是否和車間地線可靠連接。

（6）完成開機(jī)前的準(zhǔn)備工作后，合上電源總開關(guān)，嚴(yán)格按機(jī)床說明書的開機(jī)順序進(jìn)行操作。

（7）沒有特殊情況，不得隨意頻繁的進(jìn)行開機(jī)或關(guān)機(jī)操作。

2加工工件前的注意事項(xiàng)

（1）一般情況,數(shù)控加工中心開機(jī)后先進(jìn)行"回零"操作（數(shù)控車開機(jī)不能進(jìn)行"回零"操作，防止撞刀造成事故），建立機(jī)床坐標(biāo)系。

（2）加工工件前，機(jī)床必須空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上，以達(dá)到熱平衡狀態(tài)。

（3）加工工件前應(yīng)檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活，確保機(jī)床無異?，F(xiàn)象。

（4）檢查工序卡、刀具卡、坐標(biāo)調(diào)整卡、程序卡4者是否相符。

（5）編輯、修改、調(diào)試好程序。如果是首件試切，必須進(jìn)行空運(yùn)行，確保程序正確無誤。

（6）清楚各定位面的鐵屑和雜物，按工藝要求安裝、找正夾具。

（7）找定位要求安裝、找正工件，確保定為正確，加緊可靠。

（8）按照刀具卡安裝好所有道具，如果是加工中心，必須使刀具在刀庫的刀位號(hào)在與程序中的刀位號(hào)嚴(yán)格一致。

（9）按工件上的編程原點(diǎn)進(jìn)行對(duì)刀，建立工件坐標(biāo)系。如果多把刀具，則其余各把刀具要分別進(jìn)行補(bǔ)償，設(shè)置刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值或半徑補(bǔ)償值。

（10）檢查所建立的工件坐標(biāo)系是否正確時(shí)，在MDI模式下要加入刀號(hào)以確保對(duì)刀的正確。

3.加工工件過程中的注意事項(xiàng)

（1）先進(jìn)行試切加工，將快速倍率、進(jìn)給倍率開關(guān)至于最低檔，切入工件后在逐步提高倍率。

（2）試切進(jìn)刀時(shí)，當(dāng)?shù)毒哌\(yùn)行至離工件30～50mm處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證各坐標(biāo)軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。

（3）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得調(diào)整刀具和測(cè)量工件尺寸。

（4）自動(dòng)加工過程中，操作者不得離開崗位，重點(diǎn)觀察數(shù)控系統(tǒng)上的坐標(biāo)顯示。出現(xiàn)工件跳動(dòng)、打抖、夾具松動(dòng)等情況時(shí)，必須及時(shí)解決，防止發(fā)生不必要的事故。

（5）定時(shí)對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)，并檢查刀具磨損等情況。

4.關(guān)機(jī)操作注意事項(xiàng)

（1）關(guān)機(jī)或交接時(shí)，要對(duì)加工情況，重要數(shù)據(jù)做好記錄。

（2）關(guān)機(jī)時(shí)，將機(jī)床各軸遠(yuǎn)離其參考點(diǎn)，或停在機(jī)床行程的中間位置，是工作臺(tái)面重心穩(wěn)定。

（3）按關(guān)機(jī)順序關(guān)閉機(jī)床操作面板上的電源和數(shù)控機(jī)床總電源。

（4）關(guān)機(jī)后，整理現(xiàn)場(chǎng)，清掃機(jī)床，必要時(shí)涂防銹油。

篇2:數(shù)控機(jī)床操作基本要求

數(shù)控機(jī)床操作基本要求

（一）職業(yè)道德

1.職業(yè)道德基本知識(shí)：

2.職業(yè)守則：

（1）遵守國家法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。

（2）具有高度的責(zé)任心，愛崗敬業(yè)，團(tuán)結(jié)合作。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。

（4）學(xué)習(xí)新知識(shí)新技能，勇于開拓和創(chuàng)新。

（5）愛護(hù)設(shè)備、系統(tǒng)、工具、夾具、量具。

（6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境整潔有序，文明生產(chǎn)。

（二）基礎(chǔ)知識(shí)與能力

1.基礎(chǔ)理論知識(shí)：

主要包括：識(shí)圖與CAD畫圖能力，工程材料及金屬熱處理，機(jī)電控制知識(shí)，計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)，專業(yè)英語基礎(chǔ)等。

2.機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)：

主要包括：機(jī)械原理，常用數(shù)控設(shè)備知識(shí)（分類、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)方法），常用數(shù)控切削刀具知識(shí)，典型零件數(shù)控加工工藝知識(shí)，設(shè)備潤(rùn)滑和冷卻液的使用方法，工具、夾具、量具的使用與維護(hù)知識(shí)，普通車削、銑削、鉆削、磨削、鉗工等加工方法，數(shù)控機(jī)床操作知識(shí)等。

3.安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)：

主要包括：安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)，文明生產(chǎn)知識(shí)，環(huán)境保護(hù)知識(shí)等。

4.質(zhì)量管理知識(shí)：

主要包括：企業(yè)的質(zhì)量方針，崗位質(zhì)量保證措施與責(zé)任等。

5.相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)：

主要包括：勞動(dòng)法、環(huán)境保護(hù)法、知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)法等的相關(guān)知識(shí)。

篇3:數(shù)控機(jī)床技能鑒定試題

一、是非題

1.（）圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。

2.（）插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。

3.（）數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。

4.（）數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。

5.（）Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。

6.（）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。

7.（）一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。

8.（）開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。

9.（）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。

10.（）G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。

11.（）G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。

12.（）圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于1800時(shí)半徑取負(fù)值。

13（）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。

14.（）點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。

15.（）通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。

16數(shù)控編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在一個(gè)程序段內(nèi)。（）

17.數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。（）

18.通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。（）

19.*坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。（）

20.只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。（）

二．選擇題

1.加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。

A．大批量

B多品種中小批量

C單件

2.通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（B）。

A．正弦插補(bǔ)

B圓弧插補(bǔ)

C拋物線插補(bǔ)

3.圓弧插補(bǔ)指令G03YR中，*、Y后的值表示圓弧的（B）。

A．起點(diǎn)坐標(biāo)值

B.終點(diǎn)坐標(biāo)值

C.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值

4.（B）使用專用機(jī)床比較合適。

A．復(fù)雜型面加工

B.大批量加工

C.齒輪齒形加工

5.輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（A）。

A．M00B.M01C.M02D.M306.確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（C）。

A.*軸

B.Y軸

C.Z軸

7.數(shù)控機(jī)床的F功能常用（B）單位。

A.m/min

B.mm/min或

mm/r

C.m/r

8.數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（A）來控制的。

A．?dāng)?shù)控系統(tǒng)

B.操作者

C.伺服系統(tǒng)

9.圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（C）有關(guān)。

A．*軸

B.Z軸

C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸

10.在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是（A）。

A．POS

B.PRGRM

C.OFSET

11.主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角，稱為（C）。

A．前角

B.后角

C.主偏角

12.目前導(dǎo)軌材料中應(yīng)用得最普遍的是（A）。

A．鑄鐵

B.黃銅

C.青銅

13.金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備（B）要求。

A．高硬度、高耐磨性、高耐熱性

B.高硬度、高耐熱性，足夠的強(qiáng)度和韌性和良好的工藝性

C.高耐磨性、高韌性、高強(qiáng)度

14.套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（C）方法，孔徑較大的套一般采用（B）方法。

A．鉆、鉸

B.鉆、半精鏜、精鏜

C.鉆、擴(kuò)、鉸

D.鉆、精鏜

16.進(jìn)行輪廓銑削時(shí)，應(yīng)避免（B）和（C）工件輪廓。

A.切向切入

B.法向切入

C.法向退出

D.切向退出

17.數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是：將其準(zhǔn)確測(cè)得的（B）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。

A．直線位移

B.角位移或直線位移

C.角位移

D.直線位移和角位移

18.幾何形狀誤差包括宏觀幾何形狀誤差，微觀幾何形狀誤差和（A）。

A．表面波度

B.表面粗糙度

C.表面不平度

19.一面兩銷定位中所用的定位銷為（C）。

A.圓柱銷

B.圓錐銷

C.菱形銷

20.數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（A）。

A.*Y平面

B.*Z平面

C.YZ平面

21.G00指令與下列的（C）指令不是同一組的。

A.G01B.G02，G03C.G0422.開環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機(jī)床上。

A.經(jīng)濟(jì)型

B.中、高檔

C.精密

23.加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（Ｃ）。

A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同

B.機(jī)床精度不同C.有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)

24.采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（B）。

A.單一零件

B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變

C.大批量

25.G02*20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。

A.整圓

B.夾角〈=180的圓弧

C.180〈夾角〈360的圓弧

26.數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（B）

A.mm/r

B.r/mm

C.mm/min

27.下列G指令中（C）是非模態(tài)指令。

A.G00B.G01C.G0428.數(shù)控機(jī)床的核心是（B）。

A．伺服系統(tǒng)

B.數(shù)控系統(tǒng)

C.反饋系統(tǒng)

D.傳動(dòng)系統(tǒng)

29.數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（A）。

A.進(jìn)給機(jī)構(gòu)

B.液壓系統(tǒng)

C.冷卻系統(tǒng)

30.數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（C）。

A．一軸

B.二軸

C.三軸

D.四軸

31.數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（C）。

A．?dāng)?shù)控裝置

B.滾動(dòng)導(dǎo)軌

C.滾珠絲杠

32.在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（C）。

A．*軸

B.Y軸

C.Z軸

33.繞*軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（A）。

A．A軸

B.B軸

C.Z軸

34.用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（B）。

A．F代碼

B.G

代碼

C.T代碼

35.用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（C）。

A．F代碼

B.S

代碼

C.M代碼

36.用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是（A）。

A．F代碼

B.T

代碼

C.M代碼

37.數(shù)控升降臺(tái)銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（B）。

A．*軸

B.Y軸

C.Z軸

38.回零操作就是使機(jī)床回到（B）。

A.機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)；

B.機(jī)床的參考點(diǎn)；

C.工件坐標(biāo)原點(diǎn)。

39.調(diào)整數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度直接影響到（A）。

A.加工零件的粗糙度和精度、刀具和機(jī)床的壽命、生產(chǎn)效率；

B．加工零件的粗糙度和精度、刀具和機(jī)床的壽命；

C．刀具和機(jī)床的壽命、生產(chǎn)效率；

D．生產(chǎn)效率。

40.切削用量中，對(duì)刀具磨損影響最大的是（C）。

A．切削深度；

B.進(jìn)給量；

C.切削速度

三、填空

1、按機(jī)床主軸的布置形式及機(jī)床的布局特點(diǎn)數(shù)控銑床可分為立式數(shù)控銑床、臥式數(shù)控銑床和龍門數(shù)控銑床。

2、數(shù)控機(jī)床一般由程序輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、強(qiáng)電控制裝置、檢測(cè)裝置和主機(jī)六部分組成。

3、按加工方式分?jǐn)?shù)控機(jī)床可分為數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床、數(shù)控磨床等。

4、切削三要素用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。

5、數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體等部分組成。

6、切削液的作用包括冷卻作用、潤(rùn)滑作用、清洗作用和防銹作用。

7、數(shù)控機(jī)床控制功能特點(diǎn)分類分為：點(diǎn)位控制、直線控制和輪廓控制。

8、國際上通常的數(shù)控代碼是ISO和EIA。

9、常用的兩種工具圓錐是莫氏圓錐和米制圓錐。

10、在切削過程中，工件上形成三個(gè)表面：①待加工表面、②過渡表面、③已加工表面。

11、數(shù)控機(jī)床最適合加工形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜和中小批量生產(chǎn)的零件。

12、數(shù)控機(jī)床的基本組成包括控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)以及機(jī)床本體。

13、字地址程序段格式中，N表示程序段號(hào)、G表示準(zhǔn)備功能、M表示輔助功能、F表示進(jìn)給功能、S表示主軸功能、T表示刀具功能。

14、數(shù)控程序編制方法有兩種,一種為手工編程、另一種為自動(dòng)編程。

15、切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為

切削力。

四、問答題

1.數(shù)控機(jī)床由哪幾個(gè)部分組成?（編程及程序載體、輸入裝置、CNC裝置及強(qiáng)電控制裝置、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測(cè)裝置、機(jī)床的機(jī)械部件。）

2.什么是相對(duì)坐標(biāo)編程？什么是絕對(duì)坐標(biāo)編程？（相對(duì)坐標(biāo)編程：編程的坐標(biāo)值按增量值的方式給定的編程方法。絕對(duì)坐標(biāo)編程：編程的坐標(biāo)值按絕對(duì)坐標(biāo)的方式給定的編程方法）。

3.刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過程有哪三步?（建立過程、執(zhí)行過程、取消過程）

4.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系各進(jìn)給軸運(yùn)動(dòng)的正方向總是假定為怎樣的