650ev260項(xiàng)目焊裝線/夾具改

造招標(biāo)技術(shù)要求招標(biāo)方：重慶力帆乘用車有限公司目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"簡述 3\o"CurrentDocument"生產(chǎn)線設(shè)計(jì)及建設(shè)基本條件 3\o"CurrentDocument"生產(chǎn)線主要要求及信息說明 3焊裝線/夾具改造管理要求 4\o"CurrentDocument"焊裝線/夾具平面布置及工藝技術(shù)要求 5\o"CurrentDocument"焊裝線/夾具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)要求 10電氣技術(shù)要求 20調(diào)試及驗(yàn)收技術(shù)要求 21\o"CurrentDocument"技術(shù)資料的提供匯總 24十.包裝運(yùn)輸及售后約定 24\o"CurrentDocument"十-一.其他事項(xiàng) 25\o"CurrentDocument"十二.附件 26一.簡述650ev260項(xiàng)目是以650白車身為平臺基礎(chǔ)，車身進(jìn)行部分改制的電動車。工裝夾具除專用部分進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試，以滿足工藝、安全、可靠性等方面要求，共用部分借用原650項(xiàng)目工裝夾具。本技術(shù)要求主要針對專用部分工裝的設(shè)備技術(shù)要求、功能、相關(guān)責(zé)任范圍等進(jìn)行明確，以此作為商務(wù)招標(biāo)時(shí)的技術(shù)依據(jù)。二?生產(chǎn)線設(shè)計(jì)及建設(shè)基本條件電源：電壓380V±10%、220V±10%、頻率50Hz±2%冷卻水壓力：0.3mpa~0.4mpa壓縮空氣壓力：0.4mpa~0.6mpa三.生產(chǎn)線主要要求及信息說明650ev260項(xiàng)目焊裝生產(chǎn)線改造是在現(xiàn)有LF650/330項(xiàng)目白車身焊裝線/夾具主線的基礎(chǔ)上規(guī)劃、設(shè)計(jì)、改造增加內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)三車型主線交替/不交替共線生產(chǎn)；650ev260項(xiàng)目白車身焊裝生產(chǎn)線/夾具生產(chǎn)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)：因650ev260在650與330系列共線基礎(chǔ)上上改造，需滿足650與330交替/不交替共線生產(chǎn)節(jié)拍與技術(shù)要求：年工作日：251天生產(chǎn)綱領(lǐng)：5萬輛/年工作班次：兩班每班工作時(shí)間：8小時(shí)設(shè)備負(fù)荷：85%生產(chǎn)節(jié)拍：240秒/輛

650ev260白車身參數(shù)：長4433mm,寬1708mm,高1293mm，重約360kg（測量數(shù)據(jù)，僅供參考）；650ev260白車身結(jié)構(gòu)截圖如圖1所示，最終以招標(biāo)方提供的3D數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。圖1650ev260白車身結(jié)構(gòu)截圖650ev260項(xiàng)目焊裝生產(chǎn)線使用壽命為8年或總產(chǎn)量40萬臺。四.焊裝線/夾具改造管理要求4.1招標(biāo)方給定《650ev260項(xiàng)目焊裝一車間平面布置示意圖》（見附件一）作為參考，投標(biāo)方按照工藝流程方案，繪制出詳細(xì)的新增或改造《工藝平面布置圖》，投標(biāo)方需負(fù)責(zé)夾具新增、改造工藝方案及布局圖的詳細(xì)設(shè)計(jì)、制造。以反映出招標(biāo)方詳細(xì)的新增或改造工藝規(guī)劃及流程。4.2650ev260夾具改造/新制項(xiàng)目計(jì)劃時(shí)間大綱要求序號項(xiàng)目階段關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)完成期限備注1項(xiàng)目策劃項(xiàng)目策劃、立項(xiàng)批準(zhǔn)2017-10-302招標(biāo)技術(shù)要求輸入2017-9-303招/定標(biāo)2017-11-204設(shè)計(jì)/制造方案數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)2017-11-20本項(xiàng)目共包含：9套夾具改造，5夾具會新制,25套輔具新制5夾具圖紙審查2017-12-306夾具加工制造2018-1-307夾具安裝調(diào)試2018-2-288生產(chǎn)條件準(zhǔn)備工藝文件準(zhǔn)備2018-1-309新增設(shè)備采購2018-1-3010現(xiàn)場生產(chǎn)條件準(zhǔn)備2018-1-3011試制驗(yàn)證小批量風(fēng)險(xiǎn)試制2018-2-28備注：對于投標(biāo)方?jīng)]有按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)提供資料、進(jìn)度延遲或資料深度達(dá)不到要求而引起的設(shè)計(jì)變更、成本增加和進(jìn)度延遲，投標(biāo)方需按照所引起損失進(jìn)行賠償，并無償進(jìn)行整改以滿足生產(chǎn)需求。4.2.1投標(biāo)方需按照此項(xiàng)目時(shí)間要求制定《項(xiàng)目計(jì)劃》及項(xiàng)目組織架構(gòu)圖發(fā)送招標(biāo)方確認(rèn)，《項(xiàng)目計(jì)劃》需體現(xiàn)招標(biāo)方在該項(xiàng)目的管理流程中。4.2.2焊裝線/夾具設(shè)計(jì)仕樣書應(yīng)包括以下內(nèi)容：⑴焊接總成的組成件；⑵裝入件名稱、數(shù)量、零部件號；⑶裝件順序；⑷定位點(diǎn)、輔助定位、支撐點(diǎn)、壓緊點(diǎn)的坐標(biāo)位置；⑸氣動壓緊形式；⑹操作高度700mm?850mm；⑺焊接形式（是電阻焊還是二氧化碳焊及機(jī)器人焊接）、焊點(diǎn)圖、節(jié)拍圖等；⑻所用設(shè)備的規(guī)格、型號以及數(shù)量；⑼前后工序，定位基準(zhǔn)應(yīng)統(tǒng)一；⑽所裝件的名稱、能裝的件數(shù)；（11） 定位點(diǎn)的位置；（12） 夾緊點(diǎn)的位置；未特殊說明部分按招標(biāo)方確認(rèn)的投標(biāo)方提供的夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書通用格式及內(nèi)容。所有焊裝夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書的內(nèi)容都必須經(jīng)過招標(biāo)方的認(rèn)可。焊裝線/夾具平面布置及工藝技術(shù)要求5.1焊裝線/夾具平面布置要求:5.1.1650ev260項(xiàng)目焊裝生產(chǎn)線簡要平面布局圖參見附件一所示非填充區(qū)域。5.1.2投標(biāo)方設(shè)計(jì)的工藝平面布置圖應(yīng)反映完好白車身的全部焊裝夾具工藝流程及焊接設(shè)備、焊鉗的布置和工位之間工件的傳送方式，及人員配備情況；5.1.3在平面布置圖設(shè)計(jì)上應(yīng)反映單件、分總成件的工位器具的位置、焊接設(shè)備給水點(diǎn)、排水點(diǎn)、供氣點(diǎn)的位置、設(shè)備電力接線點(diǎn)的位置、單相插座帶地線孔的位置、車間內(nèi)全部焊裝夾具壓縮空氣供氣點(diǎn)的位置、吊裝懸點(diǎn)的位置點(diǎn)也應(yīng)反映出來，還應(yīng)反映出各個(gè)焊裝夾具的位置尺寸；5.1.5焊裝線/夾具布置以就近原則為主，模塊化原則為輔。結(jié)合夾具之間物件搬送順序，夾具盡量安排一側(cè)打點(diǎn)。使用多面取放件的工位器具，盡量安排緊湊。5.1.6施工條件圖設(shè)計(jì)以及工裝設(shè)備品種數(shù)量的選擇（包括懸掛點(diǎn)焊機(jī)、CO2焊機(jī)、焊鉗、管線、平衡器、焊機(jī)焊鉗軌道、電動葫蘆、吊具、打膠機(jī)）5.2焊裝線/夾具工藝技術(shù)要求：5.2.1輔線新增夾具工位采用氣動控制。5.2.2新增車身工位之間輸送采用電動葫蘆加簡易吊具輸送方式，其它鈑金件上件采用人工上件，吊具由投標(biāo)方負(fù)責(zé)制造、安裝、調(diào)試；電動葫蘆由投標(biāo)方負(fù)責(zé)采購，采用德馬格品牌。5.2.3650ev260項(xiàng)目白車身焊裝生產(chǎn)線/夾具主要是新制夾具、吊具、電動葫蘆及改造相應(yīng)夾具。具體內(nèi)容見如下明細(xì)表：

650ev260焊裝夾具改造/新制需求明細(xì)序號零件名稱零件號項(xiàng)目內(nèi)容改造/新增備注工位/個(gè)夾（輔）具/套1前地板（T=0.7）B5120111前地板后部Z向抬升約45。改造1新制2ME2前地板中部下加強(qiáng)梁（T=1.5）BBF5120121-N1_20130810型面變化0新制13前地板后部加強(qiáng)板（T=1.2）B5121221兩側(cè)切割。新制1n4地板下縱粱左封接板（T=1.0）B5140912前地板Z向抬升改造1n地板下縱粱右封接板（T=1.0）B5140913前地板Z向抬升改造15前地板后連接板（T=0.8）B5140921前地板Z向抬升，下切割改造4——.6地板下縱梁BBF5121711-N1_20130810新開2個(gè)充電包縱梁改造4新制1117左前座椅安裝支架組件BBF5121310-N1變淺00*8右前座椅安裝支架組件BBF5121410-N1變淺009左縱梁后段BBF8412021-N1_20130810左縱梁后段變長，變深，開口變大改造6一JI，1

10右縱梁后段BBF8422021-N1_20130810左縱梁后段變長，變深，開口變大改造611副車架左后安裝板BBF8412512-N1_20130810根據(jù)最新數(shù)據(jù)未更改。12副車架右后安裝板BBF8422512-N1_20130810根據(jù)最新數(shù)據(jù)未更改。A13副車架左后安裝板加強(qiáng)板BBF8412521-N1_20130810根據(jù)最新數(shù)據(jù)未更改。14副車架右后安裝板加強(qiáng)板BBF8422521-N1_20130810根據(jù)最新數(shù)據(jù)未更改。Ji15左縱梁后段加強(qiáng)蓋板BBF8412611-N1_20130810開口變大'-- —16右縱梁后段加強(qiáng)蓋板BBF8422611-N1_20130810開口變大%狀^0<17左縱梁后段加強(qiáng)蓋板內(nèi)撐板BBF8412612-N1_20130810根據(jù)最新數(shù)據(jù)未更改。*18右縱梁后段加強(qiáng)蓋板內(nèi)撐板BBF8422612-N1_20130810根據(jù)最新數(shù)據(jù)未更改。19后地板BEF5130000后地板縱梁前段加強(qiáng)板大孔改為2個(gè)小孔，焊2螺母。改造6

20中地板（T=0.7）B5130111根據(jù)最新數(shù)據(jù)未更改。林21左后縱梁前段（T=1.5）B5140241后地板縱梁前段加強(qiáng)板大孔改為2個(gè)小孔，焊2螺母。22右后縱梁前段（T=1.5）B5140571后地板縱梁前段加強(qiáng)板大孔改為2個(gè)小孔，焊2螺母。23左后懸架安裝座（T=3.0）B5140621根據(jù)最新數(shù)據(jù)未更改。24右后懸架安裝座（T=3.0）B5140261根據(jù)最新數(shù)據(jù)未更改。25左后懸架安裝座加強(qiáng)板（T=2.5）B5140252根據(jù)最新數(shù)據(jù)未更改。廣26右后懸架安裝座加強(qiáng)板（T=2.5）B5140611根據(jù)最新數(shù)據(jù)未更改。1廠27左后減震彈簧座板（T=2.0）B5140213根據(jù)最新數(shù)據(jù)未更改。28左后減震彈簧座板加強(qiáng)板（T=1.5）B5130241根據(jù)最新數(shù)據(jù)未更改。29右后減震彈簧座板（T=2.0）B5140512根據(jù)最新數(shù)據(jù)未更改。30右后減震彈簧座板加強(qiáng)板（T=1.5）B5130251根據(jù)最新數(shù)據(jù)未更改。55.2.4平面布置圖由投標(biāo)方按招標(biāo)方提供的平面布置為設(shè)計(jì)依據(jù)負(fù)責(zé)規(guī)劃設(shè)計(jì)。平面布置圖上包含焊裝生產(chǎn)線10個(gè)工位以及主焊線夾具及舉升機(jī)構(gòu)、輸送、電控程序、機(jī)器人仿真，施工條件圖以及在線設(shè)備所涉及的品種、數(shù)量等，具體見后面小節(jié)“平面布置圖的設(shè)計(jì)要求”。投標(biāo)方將平面布置總圖以電子版和紙質(zhì)版的形式提供給招標(biāo)方。焊裝線/夾具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)要求6.1結(jié)構(gòu)要求：6.1.1夾具中定位銷、基座、非加工件采用標(biāo)準(zhǔn)化和系列化的部件，要對其進(jìn)行編號標(biāo)識，保證其有良好的互換性。6.1.2支撐面和基準(zhǔn)面全部為機(jī)加工面，不允許手工修磨。6.1.3夾具夾緊方式以氣動夾緊方式為主，少于4個(gè)夾緊定位的可用手動夾緊。6.2材質(zhì)要求：6.2.1夾具底座等結(jié)構(gòu)件要求采用Q235-A板材和型材焊接而成，底座結(jié)構(gòu)方式按照650汽油車夾具設(shè)計(jì)。BASE底板的焊縫采用非連續(xù)焊縫，夾具BASE板面尺寸V1.6mX1.6m時(shí)，要求板厚N25mm，型材采用16號槽鋼；夾具BASE板面尺寸N1.6mX1.6m時(shí)，要求板厚N30mm，型材采用20號槽鋼。BASE板焊后經(jīng)熱處理退火消除應(yīng)力（不允許采用機(jī)械消除應(yīng)力）并噴砂處理，對于以上要求必須提供充分證明或在加工時(shí)請招標(biāo)方參與。6.2.2定位塊、夾緊塊必須采用優(yōu)質(zhì)45#鋼，型面表面淬火處理滿足HRC40-52。6.2.3夾持支撐座采用焊接結(jié)構(gòu)（或者采用鑄鋼件），支撐座及支撐座底板料厚應(yīng)N15mm，當(dāng)支撐座及底板高度^120mm，應(yīng)采取增加加強(qiáng)筋，當(dāng)支撐座及底板高度^300mm，應(yīng)制作專用的支撐座料厚應(yīng)N18mm，以保證剛性。6.2.4夾具型板一般采用16mm（0，-0.1mm）厚的鋼板，特殊部位允許采用19mm（0，-0.1mm）厚的鋼板；粗糙度W3.26.2.5定位銷采用40Cr，并淬火和調(diào)質(zhì)（HRC35-50），表面鍍硬銘處理并且粗糙度W1.6，保證其硬度和耐磨性。6.2.6原則上不采用手工焊接樣板，如條件受限需要采用手工焊接樣板則要求采用特殊材質(zhì)（如硬鋁合金等）制作，保證樣板不超過5KG和易于操作，若超過時(shí)需增加平衡吊，仕樣書會簽時(shí)由招標(biāo)方確認(rèn)。6.2.7車身表面件和外觀件的定位面和壓夾應(yīng)采用特殊材料（如：尼龍膠）予以防護(hù)，防止將車身表面件和外觀件壓傷、劃傷等外觀缺陷。6.2.8安裝螺栓如無特殊要求均采用內(nèi)六角螺栓，頂絲采用內(nèi)六角，不允許使用“一”字型；螺栓副顏色統(tǒng)一且強(qiáng)度不低于8.8級，都需裝防塵蓋6.3功能要求：6.3.1夾具設(shè)計(jì)需保證操作的安全性和便捷性，符合人機(jī)工程學(xué)，如平面旋轉(zhuǎn)，軸向旋轉(zhuǎn)等，且平面旋轉(zhuǎn)應(yīng)有方向定位裝置。6.3.2夾具定位設(shè)計(jì)時(shí)，如在同一個(gè)件上有兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位銷時(shí)，主定位采用圓銷，其余輔定位采用菱形銷，對菱形銷有方向限位要求；定位銷調(diào)整方向必須與車身坐標(biāo)平行，不允許采用帶角度進(jìn)行調(diào)整，定位銷必須雙向可調(diào)，臺階銷必須三向可調(diào)，招標(biāo)方在仕樣書會簽時(shí)進(jìn)行確認(rèn)。6.3.3夾具裝件時(shí)要有防錯(cuò)措施。零件有先后安裝順序時(shí)要加入順序閥控制，氣路設(shè)計(jì)需邏輯互鎖。6.4夾具設(shè)計(jì)規(guī)范及要求：6.4.1總圖設(shè)計(jì)：總圖上應(yīng)標(biāo)注：夾具輪廓尺寸、操作高度、坐標(biāo)線（與車身坐標(biāo)線統(tǒng)一）、坐標(biāo)基準(zhǔn)、坐標(biāo)基準(zhǔn)孔、各部件的安裝位置、氣缸位置，在圖中按汽車產(chǎn)品件在汽車中的實(shí)際位置建立汽車坐標(biāo)；同時(shí)按夾具的基礎(chǔ)建立坐標(biāo)系。在夾具上有產(chǎn)品圖的擺放位置，并用細(xì)雙點(diǎn)劃線繪出。焊點(diǎn)位置兩層板用“?”表示，三層板用“▲”表示，重焊用“■”表示，保護(hù)焊用“■”表示，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意焊點(diǎn)的坐標(biāo)位置，必須留有充分的焊鉗工作空間位置，便于施焊，用雙點(diǎn)劃線表示焊鉗的外形。6.4.2夾具定位塊和夾緊塊設(shè)計(jì)：定位塊和夾緊塊加工后表面須發(fā)黑處理，其定位面尺寸相對于基準(zhǔn)標(biāo)注，定位塊和夾緊塊的支承方向應(yīng)設(shè)有調(diào)整墊片。間隙調(diào)整片長度規(guī)格盡可能定為45mm、60mm，常規(guī)范圍一般長度不超過80mm，特殊情況例外。所有的間隙調(diào)整片應(yīng)該是3mm厚度，定位銷為：1mmX2片，0.5mmX1片，0.2mmX1片，0.3mmX1片，定位塊為1mmX2片，0.5mmX2片。夾具在投標(biāo)方精度調(diào)試完畢后必須保證調(diào)整間隙是土3mm，如在調(diào)整中存在偏差情況超出3mm的情況，采用進(jìn)行重加工規(guī)制塊或采用固定墊片，此墊片不可調(diào)整。保證夾具只有3mm的調(diào)整范圍，便于夾具以后可以恢復(fù)到加工時(shí)的精度；此外，在設(shè)計(jì)過程中，盡量減少墊片的種類，保證良好的互換性。6.4.3通用支撐座的設(shè)計(jì)：支撐座的設(shè)計(jì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，支撐座焊后應(yīng)作退火處理，消除應(yīng)力。焊縫應(yīng)為連續(xù)焊縫，并要求牢固、光滑、平整、無缺陷。夾具所采用的支承座（即POST）須滿足系列化要求，一般高度為150啞、200m、250m、300m、350m、400mm，且能充分滿足互換性要求。6.4.4夾具BASE板的設(shè)計(jì)：BASE板應(yīng)為一整體，其上平面為安裝基準(zhǔn)面，安裝基準(zhǔn)面上還應(yīng)刻坐標(biāo)網(wǎng)格線，坐標(biāo)網(wǎng)格線的深度為0.3m?0.4mm，線距為100啞?400mm，坐標(biāo)網(wǎng)格線的平行度誤差：相鄰單一間隔距為0.10啞/100mm；累積間隔距為0.30啞/全長，并在刻線的兩端刻上坐標(biāo)值，坐標(biāo)值應(yīng)與汽車產(chǎn)品圖上的坐標(biāo)號相一致，底板的焊接焊縫采用非連續(xù)焊縫，要求牢固、光滑、平整、無缺陷，底板焊接后應(yīng)退火處理。6.4.5夾具的操作高度應(yīng)為700mm?850mm，總體原則要求符合人機(jī)工程要求。6.4.6保護(hù)措施:裝焊夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮汽車覆蓋件的外表面有防止出現(xiàn)焊點(diǎn)壓痕的保護(hù)措施，保護(hù)板的材料選用CuCrlZr（銘鋯銅），其有效板厚為10啞?12mm，對剛性較差的大型零件應(yīng)考慮工件抬起機(jī)構(gòu)，對不便于施焊的焊點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)焊鉗導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，保證焊接點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，確保不分流。6.4.7氣缸運(yùn)動夾具設(shè)計(jì)時(shí)，氣缸在壓緊點(diǎn)處必須留有3啞?5mm運(yùn)動行程，防止運(yùn)動到端點(diǎn)，確保緩沖功能可以調(diào)出。（氣缸，氣管，節(jié)流閥，電磁閥等盡量避開焊槍運(yùn)行空間）6.4.8其它部件：其余部件設(shè)計(jì)要求結(jié)構(gòu)簡單可靠、維修方便，夾緊件、元器件的選擇按選定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，表面件的導(dǎo)向桿要求有塑料套，避免外表面件磕碰。6.4.9滾輪：所有焊裝夾具要求配裝滾輪，中、小型夾具用6英寸PU滾輪、大型夾具要求用8英寸鑄鐵滾輪，并且要求大型夾具具有水平調(diào)整螺栓；滾輪為兩定向兩萬向滾輪，且每套夾具上萬向滾輪必須帶剎車，帶滾輪夾具要求調(diào)平支撐功能，滾輪配裝狀態(tài)由招標(biāo)方在設(shè)計(jì)會簽時(shí)確認(rèn)。6.4.10外購件的選用原則:滾輪采用科順產(chǎn)品；直線導(dǎo)軌采用韓國太敬產(chǎn)品？；手動夾緊器采用GOODHAND產(chǎn)品；無油軸套采用嘉善產(chǎn)品，緩沖器采用ENDINE或KOBA產(chǎn)品。6.4.11夾具BASE板外形應(yīng)該大于所有的支撐總件和氣缸，若氣缸超出BASE板外形，應(yīng)該增加保護(hù)罩。6.4.12夾具設(shè)計(jì)中需要增加磁鐵的地方，必須充分考慮對工件的吸附力，原則上磁鐵直徑不小于①10啞。6.4.13夾具回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)需要增加鎖緊，以便推動。6.4.14控制面板上的標(biāo)牌文字在會簽時(shí)需招標(biāo)方進(jìn)行確認(rèn)。6.4.15夾具設(shè)計(jì)時(shí)要求所有伸縮銷采用SMC標(biāo)準(zhǔn)雙導(dǎo)桿系列產(chǎn)品，為保證精度不允許自身加工。6.4.16對于不能目視或操作困難的焊點(diǎn)要求必須有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置必須絕緣。6.4.17鈑金件突出夾具部分應(yīng)該有保護(hù)措施，防止零件劃傷到人。6.4.18所有三聯(lián)件必須要有防護(hù)架，防護(hù)架不影響手動調(diào)試不影響目視，必須要有快速排氣閥、球閥、快插接頭。6.4.19夾具銘牌需按照如圖2所示格式制作：圖2夾具銘牌6.5精度要求：6.5.1定位面的組合精度控制在±0.2mm以內(nèi)，定位銷的組合精度控制在±0.1mm以內(nèi)。6.5.2定位銷的加工精度：直徑+0.00啞?-0.05mm。6.5.3主定位銷的位置精度為±0.1mm。6.5.4BASE板水平面上定位孔與定位孔之間的公差為±0.02mm，粗糙度為1.6um，在加工、測量和組裝時(shí)使用的基準(zhǔn)必須統(tǒng)一，底座上有三銷基準(zhǔn)孔，具體結(jié)合夾具大小確定，招標(biāo)方在會簽時(shí)確認(rèn)。6.5.5所有的定位孔與基準(zhǔn)面的公差為±0.05mm，粗糙度為1.6um。6.5.6基準(zhǔn)面之間精度允許土0.1mm，測量面之間的精度允許土0.2mm。6.5.7支架的垂直度，精度允許誤差按國家7級精度執(zhí)行。6.5.8夾具定位塊的安裝需采用“調(diào)整墊片式”的結(jié)構(gòu)，調(diào)整墊片厚度為3mm（1mm+1mm+0.5mm+0.5mm），發(fā)動機(jī)艙總成、前后地板總成等車身相關(guān)重部位的主定位銷（圓銷）原則上不允許調(diào)整，輔定位銷只能一個(gè)方向可調(diào)；定位塊一個(gè)方向可調(diào)，其它中、小夾具要求都可調(diào)。6.5.9采用三坐標(biāo)檢測夾具的制造精度，并將檢測記錄填入設(shè)備檢測記錄表，三坐標(biāo)精度和測量平板精度必須能夠滿足測量要求（投標(biāo)方提供檢測結(jié)果）。定位銷，支撐面涉及外觀面以及有造型面的，必須有掃描文檔。6.6氣動元器件：6.6.1夾具上所有氣動元件均采用SMC或FESTO產(chǎn)品，在會簽時(shí)需經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)。6.6.2根據(jù)氣動元件自身潤滑的要求，氣源處理元件投標(biāo)方可以選擇采用三聯(lián)件，要求其上有防撞蓋板。6.6.3氣動附件要求：氣管采用SMC或YASUNG的雙層阻燃?xì)夤埽黝悮夤芸鞊Q接頭要求均采用SMC或CKD，且有防撞蓋板，進(jìn)出氣管采用不同顏色區(qū)分，進(jìn)氣為藍(lán)色，出氣為黑色，控制氣路為紅色，并準(zhǔn)備部分備品。6.6.4與招標(biāo)方動力主干管的接口：對應(yīng)每套夾具投標(biāo)方需提供配套的快速接頭（母接頭和公接頭各一套），及夾具到主干管道的氣管一根（3米以內(nèi)），型號會簽時(shí)確認(rèn)。6.6.5夾具的氣管要求布置在底板的槽鋼內(nèi)，管路布置和裝配要有序、美觀;氣管兩端要有標(biāo)識牌，在預(yù)驗(yàn)收時(shí)經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)。6.6.6在氣路設(shè)計(jì)時(shí)，必須充分考慮到安全性，特別是氣路設(shè)計(jì)為“軟啟動”以防止“啟動飛出”造成安全隱患。6.6.7在弧焊工位，氣缸形式需要耐焊渣型氣缸，以及增加相應(yīng)的保護(hù)裝置，避免焊渣直接掉到磁性開關(guān)上。在有干擾信號地方，增加抗強(qiáng)磁、抗干擾的措施。6.6.8襯套采用嘉善品牌，加強(qiáng)耐磨性和導(dǎo)向精度。6.6.9導(dǎo)桿材質(zhì)采用40Cr模具鋼，并做表面硬化處理，加強(qiáng)導(dǎo)桿耐磨性。6.6.10在襯套和氣缸連接板之間采用嘉善品牌的C型扣環(huán)及防塵裝置，增加使用壽命。6.7其它：6.7.1合同簽定后招標(biāo)方提供設(shè)計(jì)所需的產(chǎn)品明細(xì)表、產(chǎn)品圖（數(shù)模）以及相關(guān)的技術(shù)文件；投標(biāo)方嚴(yán)格遵守相應(yīng)的保密協(xié)議，所有資料不作他用，并不提供給其它廠家及個(gè)人。6.7.2投標(biāo)方外購件應(yīng)提供品牌名稱、生產(chǎn)廠家技術(shù)規(guī)格圖及主要技術(shù)圖（一式兩份）。6.7.3投標(biāo)方應(yīng)提供自制非標(biāo)件的圖紙的電子檔，投標(biāo)方所提供的技術(shù)資料及圖紙應(yīng)能夠用于招標(biāo)方的備件制作、更換、安裝等要求。6.7.4投標(biāo)方所提供的技術(shù)資料及圖紙應(yīng)能夠用于招標(biāo)方的備件制作、更換、安裝等要求。6.7.5氣動原理圖上應(yīng)標(biāo)明各氣動元件的型號。6.7.6夾具上的各氣動元件要在氣動原理圖上進(jìn)行統(tǒng)一編號。6.7.7投標(biāo)方提供夾具工藝方案仕樣書，由招標(biāo)方確認(rèn)能夠滿足招標(biāo)方要求后才能進(jìn)行夾具的3D圖設(shè)計(jì)，夾具3D設(shè)計(jì)完成后必須經(jīng)招標(biāo)方會簽同意后才能投入制造，招標(biāo)方在夾具工藝方案仕樣書會簽確認(rèn)時(shí)，只針對單套夾具圖紙確認(rèn)，對夾具的整套工藝方案、流程不承擔(dān)責(zé)任。6.7.8整個(gè)設(shè)計(jì)、開發(fā)過程招標(biāo)方有權(quán)進(jìn)行全過程監(jiān)控（設(shè)計(jì)會簽一加工一裝配一檢測一調(diào)試的全過程中招標(biāo)方根據(jù)需要進(jìn)行監(jiān)控）。6.7.9所有工裝夾具交付前應(yīng)統(tǒng)一著色、編號，夾具主體顏色由招標(biāo)方擬定色標(biāo)，必要時(shí)投標(biāo)方提供色標(biāo)樣卡并予以招標(biāo)方確定。夾具色標(biāo)如下：序號項(xiàng)目對象顏色名稱色標(biāo)色卡備注1夾具定位塊，壓塊發(fā)黑處理熱處理后表面發(fā)黑八、、2夾具連接板，連接塊，軸銷發(fā)黑處理3夾具立板中（歐）藍(lán)PB044夾具定位銷鍍硬鉻熱處理后表面鍍硬鉻5夾具搖臂大紅R036夾具限位塊，導(dǎo)向塊等限位組件發(fā)黑7夾具運(yùn)動組件（滑臺及轉(zhuǎn)臺組件）檸黃Y058夾具調(diào)整墊片發(fā)黑處理9夾具BASE組件、角座、大型零件大型連接塊中（歐）藍(lán)PB04安裝面涂金色清漆10夾具吊具主體結(jié)構(gòu)檸黃Y0511夾具采購件本色12夾具緊固件（螺栓，螺母等）鍍鋅內(nèi)六角13夾具警示部分大紅R036.7.10所有工藝文件格式由雙方有關(guān)人員共同確認(rèn)最后格式，原則上要滿足招標(biāo)方要求。6.7.11投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)招標(biāo)方提供的設(shè)備工裝、輔具參數(shù)和樣本，根據(jù)實(shí)際工藝需要選取，交叉設(shè)計(jì)。所遇到的問題雙方及時(shí)溝通并協(xié)商解決。6.7.12焊裝夾具數(shù)量雙方在做夾具深化設(shè)計(jì)時(shí)可進(jìn)一步確認(rèn)。在設(shè)計(jì)過程中如出現(xiàn)工藝變化，可根據(jù)實(shí)際情況對車身焊裝工藝進(jìn)行調(diào)整，對夾具數(shù)量進(jìn)行局部分解或合并，但此過程要取得招標(biāo)方同意，前提是保證生產(chǎn)節(jié)拍。6.7.13招標(biāo)方要求在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，夾具全部用三維進(jìn)行設(shè)計(jì)。6.7.14投標(biāo)方在夾具設(shè)計(jì)時(shí)一定要考慮焊鉗（包括焊鉗吊掛）的使用性，在充分生產(chǎn)情況下進(jìn)行模擬并提出準(zhǔn)確的焊機(jī)、焊鉗規(guī)格型號（招標(biāo)方提供自己的焊鉗庫清單，若無合適焊鉗，投標(biāo)方所需焊鉗的規(guī)格和尺寸要求，同時(shí)由于項(xiàng)目需求，焊鉗選型需要充分考慮與其同工位的焊鉗的通用型），夾具設(shè)計(jì)過程中要保證焊鉗操作不能與夾具干涉分流。在提交焊鉗清單后，招標(biāo)方負(fù)責(zé)焊鉗招標(biāo)，定標(biāo)后投標(biāo)方需要配合招標(biāo)方與焊鉗廠家進(jìn)行詳細(xì)的模擬，以確認(rèn)焊鉗的準(zhǔn)確性。投標(biāo)方必須考慮到工位焊點(diǎn)的分布，做出每套夾具的焊點(diǎn)圖（包括對應(yīng)的焊鉗型號及吊掛），同時(shí)依據(jù)焊點(diǎn)位置上的板厚及材質(zhì)選擇焊鉗壓力與焊接參數(shù)等，要求焊點(diǎn)合格率需要達(dá)到90%以上；在夾具預(yù)驗(yàn)收時(shí)，投標(biāo)方需要提供1:1的焊鉗模板進(jìn)行模擬操作。6.7.15投標(biāo)方需在3D圖設(shè)計(jì)前編制出每套夾具詳細(xì)的時(shí)序圖，如發(fā)現(xiàn)招標(biāo)方規(guī)劃的夾具節(jié)拍存在問題需及時(shí)提出,招標(biāo)方需及時(shí)確認(rèn)。6.7.16未經(jīng)招標(biāo)方同意所有夾具必須由投標(biāo)方進(jìn)行設(shè)計(jì)、組裝、檢測，不允許整體外包（單個(gè)加工組件可進(jìn)行外包）。6.7.17如招標(biāo)方需要，投標(biāo)方有義務(wù)以成本價(jià)長期提供招標(biāo)方所需要的備品備件。6.7.18650ev260項(xiàng)目白車身焊裝線/夾具的工藝平面布置圖按招標(biāo)方要求設(shè)計(jì)⑴650ev260項(xiàng)目白車身焊裝線/夾具的工藝平面布置圖由投標(biāo)方負(fù)責(zé)規(guī)劃、設(shè)計(jì)，焊裝線/夾具工藝平面布置圖應(yīng)根據(jù)招標(biāo)方提供的資料為設(shè)計(jì)依據(jù)；⑵投標(biāo)方設(shè)計(jì)的工藝平面布置圖應(yīng)反映完好白車身的全部焊裝線/夾具工藝流程及焊接設(shè)備、焊鉗的布置和工位之間工件的傳送方式及人員配備情況；⑶投標(biāo)方在平面布置圖上應(yīng)反映單件、分總成件的工位器具的位置、焊接設(shè)備給水點(diǎn)、排水點(diǎn)、供氣點(diǎn)的位置、設(shè)備電力接線點(diǎn)的位置、單項(xiàng)插座帶地線孔的位置、車間內(nèi)全部焊接夾具壓縮空氣供氣點(diǎn)的位置、吊裝懸點(diǎn)的位置點(diǎn)也應(yīng)反映出來，還應(yīng)反映出各個(gè)焊裝夾具的位置尺寸；⑷平面布置圖應(yīng)考慮650ev260項(xiàng)目年產(chǎn)50000輛/年，進(jìn)行合理規(guī)劃；⑸夾具布置以就近原則為主，模塊化原則為輔。結(jié)合夾具之間物料搬送順序，夾具盡量安排一側(cè)打點(diǎn)。使用多面取放件的工位器具，盡量安排緊湊；⑹投標(biāo)方提供650ev260項(xiàng)目主焊線共線工藝條件圖，包括鋼結(jié)構(gòu)等。招標(biāo)方按照投標(biāo)方提供的焊裝生產(chǎn)線工藝條件圖（鋼結(jié)構(gòu)）進(jìn)行基礎(chǔ)施工時(shí)，若需要投標(biāo)方的專家到車間現(xiàn)場服務(wù)，招標(biāo)方技術(shù)人員予以配合；⑺按工藝平面布置圖布置焊裝夾具時(shí)，投標(biāo)方派專家到現(xiàn)場服務(wù)，招標(biāo)方派人員予以配合；⑻650ev260項(xiàng)目白車身焊裝線/夾具必須符合夾具設(shè)計(jì)仕樣書、生產(chǎn)節(jié)拍工藝流程的要求；⑼平面布置圖經(jīng)招標(biāo)方認(rèn)可后方可施工；6.7.19根據(jù)投標(biāo)方提供的經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)的會簽計(jì)劃，投標(biāo)方派技術(shù)人員到招標(biāo)方工廠或者招標(biāo)方派出技術(shù)人員到投標(biāo)方工廠進(jìn)行有關(guān)圖紙和資料的會簽工作，會簽確認(rèn)后方可投入制造；6.7.20設(shè)計(jì)會簽僅是招標(biāo)方對圖面的認(rèn)可，不對夾具設(shè)計(jì)圖紙及工藝方案的正確性承擔(dān)責(zé)任，而投標(biāo)方必須對夾具的最后結(jié)果負(fù)責(zé)。電氣技術(shù)要求7.1整個(gè)控制系統(tǒng)采用三層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，項(xiàng)目改造后對新增夾具及設(shè)備需與原有三層網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行完整無縫對接。7.2在原有生產(chǎn)線車型上新增650ev260混動車型，改造后需在工位上實(shí)現(xiàn)車型的識別，指導(dǎo)工人或機(jī)器人進(jìn)行對應(yīng)車型的裝件、操作、焊接、涂膠等，并增設(shè)相應(yīng)的控制柜和操作站操作盒。在方案設(shè)計(jì)時(shí)，需考慮現(xiàn)有PLC負(fù)荷，負(fù)荷超過50%時(shí)需增加PLCCPU控制器。7.3該改造采用DIO模式對新增設(shè)備進(jìn)行控制，插接線及傳感器采用科瑞（防焊渣型）或同檔次品牌，氣動閥島控制模塊采用SMC或FESTO，信號模塊采用現(xiàn)有品牌遠(yuǎn)程I/O模塊，減速機(jī)及電機(jī)采用SEW或同檔次品牌，安全光幕及區(qū)域掃描采用勞易測或同檔次品牌。在確定具體型號前需得到招標(biāo)方認(rèn)可。7.4車型識別在保證安全性、可靠性原則情況下，由投標(biāo)方選擇采用RFID或關(guān)鍵點(diǎn)識別方式，但需得到招標(biāo)方認(rèn)可。上件、打膠和機(jī)器人焊接工位需設(shè)置車型指示，并實(shí)現(xiàn)零件防錯(cuò)識別和自動報(bào)警。7.5投標(biāo)方設(shè)計(jì)改造的電氣（含機(jī)器人）控制系統(tǒng)，能夠?qū)ΜF(xiàn)有車型進(jìn)行柔性化生產(chǎn)切換，并穩(wěn)定可靠運(yùn)行，滿足工藝需求。機(jī)器人軌跡仿形需根據(jù)修改后工藝進(jìn)行調(diào)整，如涉及到機(jī)器人自動焊槍增加或切換時(shí)，需增加機(jī)器人換槍盤及支架等。7.6需對HMI（人機(jī)接口）進(jìn)行更新，并顯示控制過程傳感器、流程及報(bào)警信息。主線上線工位需設(shè)置車型選擇旋鈕并預(yù)留MES對接接口。7.7投標(biāo)方對主焊線自動化系統(tǒng)進(jìn)行審查和規(guī)劃，在改造后保證系統(tǒng)的穩(wěn)定和可靠運(yùn)行。對過程中的控制和使用需要按照行業(yè)常用或較高要求進(jìn)行改造和完善。調(diào)試及驗(yàn)收技術(shù)要求8.1調(diào)試：8.1.1投標(biāo)方廠房調(diào)試。8.1.2樣車試制前機(jī)械部分必須全部完成組裝。8.1.3樣車試制前發(fā)動機(jī)機(jī)艙總成工位、后地板電池箱總成工位、前地板總成工位必須完成機(jī)械、氣電控的調(diào)試；其它工位夾具調(diào)試工作可在招標(biāo)方進(jìn)行。8.2預(yù)驗(yàn)收（及出貨前調(diào)試）：8.2.1投標(biāo)方按附件二《焊接夾具預(yù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行自檢，達(dá)到具備預(yù)驗(yàn)收條件后；投標(biāo)方按招標(biāo)方的要求（除招標(biāo)方提出的特定要求外）提前做好預(yù)驗(yàn)收資料，并經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)同時(shí)提出預(yù)驗(yàn)收申請（投標(biāo)方做好預(yù)驗(yàn)收計(jì)劃并向招標(biāo)方提交申請）。招標(biāo)方根據(jù)投標(biāo)方提供的申請開展預(yù)驗(yàn)收工作，投標(biāo)方給予相應(yīng)配合。8.2.2預(yù)驗(yàn)收（及出貨前調(diào)試）在投標(biāo)方工作地進(jìn)行，招標(biāo)方派人員參加；驗(yàn)收項(xiàng)目按照《焊接夾具預(yù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》第六項(xiàng)和相關(guān)技術(shù)協(xié)議執(zhí)行，按照提供的標(biāo)準(zhǔn)要求抽檢夾具總數(shù)的20%抽測精度，并填寫《焊接夾具預(yù)驗(yàn)收細(xì)則》。8.2.3預(yù)驗(yàn)收結(jié)論以驗(yàn)收報(bào)告的形式對夾具驗(yàn)收結(jié)果綜合評價(jià)，得出結(jié)論意見，結(jié)論包括以下三種形式：⑴夾具驗(yàn)收合格準(zhǔn)予發(fā)貨。⑵夾具存在局部問題，整改后提供書面證據(jù)經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)后準(zhǔn)予發(fā)貨。第21頁共26頁⑶夾具驗(yàn)收不合格，整改后招標(biāo)方再次赴現(xiàn)場驗(yàn)收。8.2.4預(yù)驗(yàn)收時(shí)投標(biāo)方提供以下文件，招標(biāo)方才予以預(yù)驗(yàn)收，預(yù)驗(yàn)收合格才允許包裝、發(fā)貨。預(yù)驗(yàn)收相關(guān)文件如下：⑴三坐標(biāo)檢測報(bào)告電子檔預(yù)驗(yàn)收版一份⑵工藝方案仕樣書電子檔預(yù)驗(yàn)收版一份⑶3D夾具圖電子檔預(yù)驗(yàn)收一份（CATIA，版本為V5R17-V5R21）⑷2D夾具圖電子檔驗(yàn)收版一份（4-1）定位銷，支撐面涉及外觀面以及有造型面的，掃描文檔驗(yàn)收版一份。⑸電氣原理圖電子檔預(yù)驗(yàn)收版一份⑹平面布置圖電子檔預(yù)驗(yàn)收版一份⑺工藝流程圖（EXCEL格式，含工位名稱、零部件名稱和代碼、材質(zhì)、厚度，焊接方式和焊點(diǎn)數(shù)量等信息）電子檔預(yù)驗(yàn)收版一份⑻工藝卡電子檔預(yù)驗(yàn)收版一份⑼夾具動靜態(tài)檢查表電子檔預(yù)驗(yàn)收版一份⑽硬度檢測報(bào)告電子檔預(yù)驗(yàn)收版一份（11） 項(xiàng)目問題唯一性清單電子檔預(yù)驗(yàn)收版一份（12） 合格證和其他相關(guān)的驗(yàn)收資料電子檔預(yù)驗(yàn)收版一份。備注：以上電子檔資料均為可編輯形式交付，分為電子文件光盤、硬盤拷貝和兩種并附帶資料明細(xì)；電子文件光盤、硬盤數(shù)據(jù)需與現(xiàn)場數(shù)據(jù)保持一致。8.2.5650ev260項(xiàng)目白車身焊裝線/夾具運(yùn)到招標(biāo)方工廠后，按裝箱單進(jìn)行開箱檢查，如發(fā)現(xiàn)破損、缺陷和缺少零件，投標(biāo)方應(yīng)及時(shí)解決。8.3終驗(yàn)收：8.3.1終驗(yàn)收在招標(biāo)方工廠進(jìn)行。由招標(biāo)方組織，投標(biāo)方方派員到招標(biāo)方工廠進(jìn)行安裝、調(diào)試和技術(shù)指導(dǎo)。焊裝夾具的總協(xié)調(diào)工作由投標(biāo)方負(fù)責(zé)，招標(biāo)方予以充分配合。雙方確認(rèn)連續(xù)焊裝6個(gè)月或500臺白車身以檢查生產(chǎn)節(jié)拍、安全性、可靠性，并按照提供的《焊接夾具預(yù)驗(yàn)收細(xì)則》抽檢夾具總數(shù)的20%抽測精度，并填寫《焊接夾具預(yù)驗(yàn)收細(xì)則》。滿足綱領(lǐng)，達(dá)到精度要求視為終驗(yàn)收合格。650ev260項(xiàng)目白車身焊裝線/夾具終驗(yàn)收投標(biāo)方需提供以下技術(shù)資料:⑴三坐標(biāo)檢測報(bào)告電子檔終驗(yàn)收版三份⑵工藝方案仕樣書電子檔終驗(yàn)收版三份⑶3D夾具圖電子檔終驗(yàn)收三份（CATIA，版本為V5R17-V5R21）⑷2D夾具圖電子檔終驗(yàn)收版三份⑸電氣原理圖電子檔終驗(yàn)收版三份⑹平面布置圖電子檔終驗(yàn)收版三份⑺工藝流程圖（EXCEL格式，含工位名稱、零部件名稱和代碼、材質(zhì)、厚度，焊接方式和焊點(diǎn)數(shù)量等信息）電子檔終驗(yàn)收版三份⑻工藝卡電子檔終驗(yàn)收版三份⑼夾具動靜態(tài)檢查表電子檔終驗(yàn)收版三份⑽硬度檢測報(bào)告電子檔終驗(yàn)收版三份（11） 項(xiàng)目問題唯一性清單電子檔終驗(yàn)收版三份（12） 易損件清單電子檔終驗(yàn)收版三份（13） 標(biāo)準(zhǔn)件手冊電子檔終驗(yàn)收版三份（14） 備件清單電子檔終驗(yàn)收版三份（15） 焊裝夾具設(shè)備使用及維修保養(yǎng)說明書電子檔終驗(yàn)收版三份（16） 其他相關(guān)的驗(yàn)收資料電子檔終驗(yàn)收版三份備注：以上電子檔資料均為可編輯形式交付，分為電子文件光盤、硬盤拷貝和紙制三種并附帶資料明細(xì)；電子文件光盤、硬盤數(shù)據(jù)需與現(xiàn)場數(shù)據(jù)保持一致。投標(biāo)方提供上述資料，雙方才予以終驗(yàn)收。8.3.3在650ev260項(xiàng)目白車身焊裝線/夾具的驗(yàn)收過程中，由于投標(biāo)方設(shè)計(jì)或制造等原因而出現(xiàn)的質(zhì)量問題，