剪沖壓作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程剪沖壓作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程第一章總則為了保障剪沖壓作業(yè)的安全，避免人員傷害和設(shè)備損壞，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于所有進(jìn)行剪沖壓作業(yè)的人員。第二章剪沖壓作業(yè)前的準(zhǔn)備1.設(shè)備準(zhǔn)備(1)外觀檢查，確定設(shè)備無(wú)破損、變形等情況。(2)電氣系統(tǒng)檢查，確定電纜線路沒有絕緣損壞和松動(dòng)。(3)液壓系統(tǒng)檢查，確定液壓管道無(wú)漏油、無(wú)松動(dòng)。(4)刀模檢查，確定刀模無(wú)破損、變形、裂紋等情況。(5)保護(hù)裝置檢查，確定設(shè)備的安全警報(bào)、光電保護(hù)等裝置安裝正常。2.環(huán)境準(zhǔn)備(1)工作場(chǎng)地的地面應(yīng)平整、有足夠的承重能力。(2)工作區(qū)域應(yīng)保持光亮、無(wú)雜物、無(wú)易燃物。(3)操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膭诒Ｓ闷罚缡痔?、耳塞等，以保護(hù)自身安全。第三章剪沖壓作業(yè)操作1.設(shè)備調(diào)整(1)在電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)正常的情況下，進(jìn)行設(shè)備調(diào)整。(2)根據(jù)工作要求和產(chǎn)品要求，調(diào)整刀模和送料系統(tǒng)。(3)在調(diào)整刀模和送料系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)使用按鍵進(jìn)行調(diào)整，并且確保手部不會(huì)觸及被加工材料，以防手部受傷。2.加工操作(1)在操作前，應(yīng)先清理加工材料，防止附著物影響加工。(2)確保操作人員站在設(shè)備的安全區(qū)內(nèi)，遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)區(qū)域。(3)啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)將加工材料固定好，以防止材料在加工過程中翻滾或跑偏。(4)在加工過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察加工情況，并根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整。(5)如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止設(shè)備，并排除異常原因后方可繼續(xù)加工操作。3.停機(jī)操作(1)在停機(jī)前，應(yīng)先將加工材料和殘料清理干凈。(2)停機(jī)后，應(yīng)切斷電源，將相關(guān)開關(guān)置于關(guān)斷狀態(tài)。(3)將設(shè)備表面清理干凈，保持干燥。(4)離開工作區(qū)域前，應(yīng)確認(rèn)設(shè)備已完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并排除隱患。第四章應(yīng)急措施1.緊急關(guān)機(jī)(1)如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常，應(yīng)立即切斷電源，將設(shè)備置于關(guān)斷狀態(tài)。(2)如發(fā)現(xiàn)火災(zāi)等危險(xiǎn)，應(yīng)立即報(bào)告并緊急關(guān)機(jī)，待滅火人員處理后方可繼續(xù)作業(yè)。2.人員受傷(1)如因操作不當(dāng)導(dǎo)致人員受傷，應(yīng)立即停止設(shè)備，及時(shí)給予傷者搶救和處理，并做好相應(yīng)的事故報(bào)告。(2)如發(fā)現(xiàn)操作人員身體不適、意識(shí)模糊等異常狀況，應(yīng)立即暫停設(shè)備并予以處理。第五章后勤保障1.設(shè)備保養(yǎng)(1)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查清潔，保持設(shè)備表面清潔、干燥。(2)潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換，油位應(yīng)保持在正常范圍內(nèi)。(3)如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修處理。2.廢料處理(1)廢料應(yīng)及時(shí)清理、分類處理，嚴(yán)禁將廢料隨意扔掉。(2