PAGEPAGE228目錄TOC\o"1-3"第一章編制依據(jù) 3第二章工程概況 5第三章自然條件概述 10第四章工程特點及技術(shù)關(guān)鍵分析 14第五章施工總體安排 17第六章施工總平面布置 18第七章施工測量控制 23第八章施工總流程圖 28第九章主要分項工程施工方案 28第十章現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)人員 219第十一章施工進(jìn)度計劃 223第十二章技術(shù)、質(zhì)量、安全保證體系 233第十三章技術(shù)、質(zhì)量、安全保證措施 241第十四章文明施工與環(huán)境保護(hù)措施 266第十五章對現(xiàn)場施工條件的要求 270第十六章保證船塢在施工期間內(nèi) 271編制依據(jù)1．招標(biāo)文件；招標(biāo)編號：*****—03324/3項目名稱：青島**灣造修船基地1#（30萬噸級）、2#（15萬噸級）修船塢及塢坑開挖建設(shè)工程項目。2．中國船舶工業(yè)**設(shè)計研究院設(shè)計的《青島**修造船基地》圖紙；3．施工圖設(shè)計說明書；4．船塢工程招標(biāo)答疑；5．規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《港口工程地質(zhì)勘察規(guī)范》JTJ240－97《干船塢設(shè)計規(guī)范》JTJ251－87《水運工程混凝土施工規(guī)范》JTJ268－96《水運工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》JTJ269－96《港口工程樁基規(guī)范》JTJ254－98《港口工程嵌巖樁設(shè)計與施工規(guī)程》JTJ285－2000《重力式碼頭設(shè)計與施工規(guī)范》JTJ290－98《港口工程地基規(guī)范》JTJ250—98《港口工程荷載規(guī)范》JTJ215－98《港口工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》JTJ250—98《港口工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ221—98《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086－2001《干船塢工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ332－98《水運工程土工織物應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》JTJ/T239－98《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GBJl08—87《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62—94《軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程》YBJ225—91《港口道路堆場鋪面設(shè)計與施工規(guī)范》JTJ296－96《港口設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ244－95《水運工程混凝土施工規(guī)范》JTJ268－96《水泥混凝土路面施工與驗收規(guī)范》GBJ97-87《水運工程測量規(guī)范》JTJ203－2001設(shè)計文件規(guī)定的其他規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；國家及行業(yè)頒布的其他相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。工程概況1.工程位置青島**造修船基地位于**灣口門西南側(cè)的**灣內(nèi)，基地平面呈凸字形，坐南朝北，東、南和西三面受**半島環(huán)抱。擬建兩座修船塢并列位于凸字形頂端中部，1#塢在2#塢東側(cè)，兩船塢間凈距33.0m，塢口朝北。2.工程范圍基地修船區(qū)擬興建兩座大型修船塢，其中1#修船塢為30萬噸級，尺寸為360×78×13.1m；2#修船塢為15萬噸級，尺寸為325×58×13.1m。主要工程內(nèi)容如下：（1）1#和2#修船塢；（2）修船塢泵房及8#變電所；（3）塢區(qū)土石方回填；（4）北堵口圍堰拆除工程（含基巖、基床水下炸挖）。3.船塢主要部位的結(jié)構(gòu)形式船塢主體劃分為塢口、塢壁及下塢通道、塢室底板和減壓排水系統(tǒng)、泵房、吊車道基礎(chǔ)、止水系統(tǒng)等幾部分。3.1塢口兩塢口結(jié)構(gòu)均為“U”型整體重力式現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，1#、2#塢口之間設(shè)結(jié)構(gòu)分縫。1#、2#塢西側(cè)塢口結(jié)構(gòu)中設(shè)進(jìn)水廊道和水池；1#塢東側(cè)塢口結(jié)構(gòu)中設(shè)進(jìn)水廊道。塢口沿船塢縱軸線方向長度為25.0m，寬211.6m。塢墩頂標(biāo)高+5.8m，塢墩底板面標(biāo)高-7.3m；塢口地板厚4m，前趾兼作塢門坑一側(cè)壁，前趾底標(biāo)高-17.4m。塢口門槽采用花崗巖鑲面。船塢塢口設(shè)臥倒門門坑。塢門坑底采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土襯砌，塢門坑側(cè)壁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土襯砌加錨桿結(jié)構(gòu)。其中：1#塢塢門坑底平面尺寸81.4×10.1m，坑底標(biāo)高-15.05m；2#塢塢門坑底平面尺寸61×8.85m，坑底標(biāo)高-14.5m。3.2塢壁及下塢通道塢壁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土扶壁式重力結(jié)構(gòu)。塢壁頂標(biāo)高+5.8m，扶壁結(jié)構(gòu)分段長度一般為20m，肋板間距4.2m，立板和肋板厚度均為0.4m。扶壁結(jié)構(gòu)底寬11.5m，其中趾板寬2.5m，內(nèi)底板厚0.6m。扶壁結(jié)構(gòu)上部3m為電器和動力公用廊道，其結(jié)構(gòu)總寬為6.4m。兩塢均設(shè)置6處下塢樓梯。塢尾各布置有一條下塢通道，斜率1：11，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形結(jié)構(gòu)，近地面部位采用“U”形扶壁結(jié)構(gòu)。1#塢塢壁趾板頂面標(biāo)高-7.468～-6.44m，根據(jù)基巖面標(biāo)高變化情況，扶壁結(jié)構(gòu)的內(nèi)底板面標(biāo)高為-7.4～0.0m；2#塢塢壁趾板頂面標(biāo)高-7.418～-6.53m，根據(jù)基巖面標(biāo)高變化情況，扶壁結(jié)構(gòu)的內(nèi)底板面標(biāo)高為-5.9～3.6m。3.3塢室底板和減壓排水系統(tǒng)3.3.1塢室底板1#、2#塢底板均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。1#塢底板橫向分為5大塊，寬度為14.5+14+16+14+14.5（m）；2#塢底板橫向分為3大塊，寬度為18.5+16+18.5（m）。底板縱向與塢墻分縫對齊，分塊長度為20m。底板中板厚度為0.8m，其它底板厚度為0.6m。底板面設(shè)縱橫坡，橫向向塢邊設(shè)0.5%排水坡度（中間6m段為水平段），縱向向塢口設(shè)0.25%排水坡度，近塢口底板中心標(biāo)高-7.3m。底板間的縱縫和大部分橫縫，以及底板與塢墻趾板接縫均為縮縫。每座塢設(shè)兩條橫向漲縫，縫寬20mm。底板下墊層采用無砂混凝土，且為變厚度，從而形成底板坡度。墊層厚度最底不小于0.1m。3.3.2減壓排水系統(tǒng)塢室底板下設(shè)減壓排水系統(tǒng)，系統(tǒng)由橫向匯水溝和縱橫向減壓排水溝組成，縱橫向減壓排水溝交接處均設(shè)置檢修井。橫向匯水溝間距30×20～35m；縱橫向減壓排水溝間距30×35～50m。3.4泵房泵房主體平面尺度為28.1m（長）×33.0m（寬），頂面標(biāo)高5.8m，基礎(chǔ)底標(biāo)高-14.5m，深20.3m。泵房處于兩塢之間，位置緊靠塢口門墩后方。泵房集水池和沉砂槽結(jié)構(gòu)深入兩個塢室各約9.6m。泵房由泵房主體（面層、電機(jī)層、水泵層、流道層和閘門槽）、集水池及沉砂槽等組成。泵房采用天然巖基上的現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形結(jié)構(gòu)。泵房面層和電機(jī)層為梁板結(jié)構(gòu)，水泵層為無梁面板結(jié)構(gòu)。泵房底板下設(shè)止水帷幕，承擔(dān)著隔斷塢口滲水和兩塢間互相滲水的雙重功能。3.5吊車道基礎(chǔ)該吊車道基礎(chǔ)工程共包括4座吊車的軌道基礎(chǔ)。其中，32t門座起重機(jī)（東）吊車道位于1#塢東側(cè)，長度357m；32t門座起重機(jī)（西）吊車道位于2#塢西側(cè)，其長度505m；80t門座起重機(jī)吊車道位于兩塢之間，偏于1#塢，其長度515m；160t龍門起重機(jī)吊車道橫跨2#塢，其長度515m。3.6船塢止水系統(tǒng)船塢止水系統(tǒng)分三部分：a.塢口止水帷幕；b.塢室止水帷幕；c.結(jié)構(gòu)分縫止水。船塢止水系統(tǒng)呈封閉狀態(tài)，兩塢各自獨立。塢口止水帷幕包含的結(jié)構(gòu)部位為塢口、泵房和集水池，由塢口底板前趾和結(jié)構(gòu)底板下基巖中的灌漿帷幕組成。塢口止水帷幕的底標(biāo)高為-17.4m。塢室止水帷幕包含的結(jié)構(gòu)部位為扶壁式塢壁，由扶壁結(jié)構(gòu)內(nèi)底板下基巖中的灌漿帷幕組成。塢室止水帷幕底標(biāo)高達(dá)到中風(fēng)化巖面，深度不小于2.0m。結(jié)構(gòu)分縫包括各部分結(jié)構(gòu)之間分縫及結(jié)構(gòu)自身分縫。結(jié)構(gòu)分縫采用Z9-30橡膠止水帶止水，自身封閉且與灌漿帷幕相搭接。4.工期及質(zhì)量要求4.1工期要求自開工之日起至竣工驗收之日止，總工期18個月。具體開工日期從甲方確認(rèn)通知后開始。施工中還要控制如下節(jié)點工期：第一節(jié)點工期：塢坑清淤、塢口炸礁和溝槽石方開挖，三個月內(nèi)完成；第二節(jié)點工期：1#（30萬噸級）修船塢、2#（15萬噸級）修船塢和招標(biāo)范圍內(nèi)其它工程項目，工程工期為15個月。4.2工程質(zhì)量要求工程質(zhì)量滿足設(shè)計要求，并達(dá)到國家頒發(fā)的有關(guān)質(zhì)量檢驗規(guī)范，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。自然條件概述1水文條件：本工程所述標(biāo)高、水位，其基準(zhǔn)均為青島大港高程（m）。1.1設(shè)計水位設(shè)計高水位：4.34設(shè)計低水位：O.37校核高水位：5.43校核低水位：－O.851.2波浪、水流1.2.1波浪N向50年一遇設(shè)計波要素為：波高H1／1002.20m周期T4.7s1.2.2水流**灣水流以潮流為主，呈往復(fù)流型，性質(zhì)為正規(guī)半日潮流。灣內(nèi)平均流速大潮期為10cm/s左右，小潮期只有5cm/s。灣口流速則大得多，大潮期平均30～50cm/s，小潮期2Ocm/s左右。2工程地質(zhì)（略）3地震青島地區(qū)地震烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度值為0．O5g。青島地區(qū)防凍層深度為O.5m。4氣溫青島地區(qū)屬溫帶海洋性氣候。月平均氣溫，八月份最高為25℃，一月份最低為-0.4℃。混凝土抗凍等級按微凍地區(qū)選定。5風(fēng)況本區(qū)六級以上大風(fēng)，出現(xiàn)最多的風(fēng)向是：SE、N、NNW、ESE，其頻率分別為12%、11%、11%、10%。八級以上大風(fēng)多發(fā)生在春、夏、冬季，主要是寒潮、臺風(fēng)、氣旋造成。6降水年平均降水量755.6毫米，年平均最大降水量1227.6毫米，年平均最少降水量386.3毫米。7霧主要是平流霧。年平均霧日43.3天，多發(fā)生于4～7月，約占78％，8月以后劇減。霧日持續(xù)最大可達(dá)9天。霧日的變化有如下規(guī)律，一般在傍晚發(fā)生，入夜?jié)舛葷u增，至次日清晨最濃，近中午逐漸消失。8相對濕度年平均值75%。7月相對濕度大，為92%，11月最小，為64%。9現(xiàn)場條件建設(shè)單位可提供的現(xiàn)場配套條件：9.1施工場地：修船塢圍堰中心線內(nèi)的所有場地，并可根據(jù)施工單位要求在修船區(qū)外提供其它臨時場地。9.2供電、供水、供氣：建設(shè)單位提供施工用電及生產(chǎn)用水，并將電、水接到施工現(xiàn)場雙方確定的位置，但投標(biāo)人在投標(biāo)文件中需提出用電用水量，所有費用由施工單位自負(fù)。目前，大塢兩側(cè)供水能力可達(dá)60T/小時×2（DN100管徑）。大塢塢坑?xùn)|西兩側(cè)分別備有1000KVA、63OKVA箱變一臺，作為臨時用電，待11月份1#、2#、3#、4#、5#變電所投入運行后，可供施工用電。工程所需的壓縮空氣等由施工單位自行解決。9.3道路交通：為盡量減少施工對工廠正常生產(chǎn)的干擾，施工用料及填料運輸應(yīng)按工廠規(guī)定的交通通道運行，投標(biāo)人可在現(xiàn)場踏勘時詳細(xì)考察。9.4通訊：建設(shè)單位提供市話通訊方便，但所有相關(guān)費用均由施工單位支付。9.5住宿條件：建設(shè)單位不為施工單位提供住宿，工廠廠區(qū)內(nèi)不允許職工及家屬居?。ㄖ蛋嗳藛T除外），如果施工單位需要，建設(shè)單位可指定臨建位置，施工單位必須服從建設(shè)單位的統(tǒng)一管理，必須自備通勤交通工具。9.6港區(qū)作業(yè)條件：施工單位的作業(yè)船可免費在建設(shè)單位指定的碼頭臨時停泊，但必須由施工單位事先辦理手續(xù)；施工單位進(jìn)行水上作業(yè)，必須遵守青島市港務(wù)、港監(jiān)環(huán)保等政府部門和建設(shè)單位的各項規(guī)定，未經(jīng)批準(zhǔn)的違章作業(yè)，所造成的責(zé)任由施工單位負(fù)責(zé)。工程特點及技術(shù)關(guān)鍵分析1.工程量大，工期短本工程共包括30萬噸級和15萬噸級修船塢各一座，工程量大，主體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而總工期僅為18個月，相當(dāng)緊迫，難度很大。必須采取非常措施，堅持“多頭施工，齊頭并進(jìn)”的施工組織原則，施工時需同時具備四支骨干隊伍分段分單元同時施工，才能保證工期。2.混凝土防裂難度大船塢的塢墻、廊道、塢底板、塢口、泵房等均屬于大體積混凝土，結(jié)構(gòu)平面尺度大，受基巖約束等的影響，極易出現(xiàn)有害裂縫，而且冷天、熱天均要施工，給船塢混凝土防裂增加了難度。船塢的使用功能決定了其對防裂、防滲、防漏的要求很高，提高了船塢施工的技術(shù)復(fù)雜程度，這就要求在施工中必須尊重科學(xué)，采取有效措施加以解決。3.部分工程需要冬季施工船塢工程總工期為18個月，工期緊迫，很多工程內(nèi)容不可避免地要進(jìn)行冬季施工，增加了施工的難度和費用。必須充分考慮冬季施工技術(shù)措施，尤其要重視大體積混凝土冬季施工技術(shù)措施的制定，確保工程質(zhì)量。4.止水系統(tǒng)和減壓排水系統(tǒng)是重中之重船塢的止水系統(tǒng)和減壓排水系統(tǒng)是船塢的生命線，要確保止水系統(tǒng)和減壓排水系統(tǒng)的施工質(zhì)量，船塢施工過程中，要對其進(jìn)行重點保護(hù)，直至船塢全部完成并交付使用。5.圍堰的安全監(jiān)測非常重要作為干船塢施工，圍堰的穩(wěn)定是工程成敗的關(guān)鍵。因此，在進(jìn)行圍堰內(nèi)土方開挖、巖石爆破等項目施工及遇到特殊災(zāi)害天氣時，要加強(qiáng)圍堰的安全監(jiān)測，及時分析數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，嚴(yán)防出現(xiàn)災(zāi)難性后果。6.堵口沉箱圍堰拆除為了創(chuàng)造船塢干施工的條件，堵口圍堰采取了一系列的止水措施，同時也增加了拆除的難度，首先要確保堵口沉箱在拆除過程中不受損壞，能正常的起浮、拖運，無論是從工程安全的角度還是施工船機(jī)、人員安全的角度，都對施工方案提出了很高的要求。7.安全生產(chǎn)的難度大船塢基坑中大量巖石需要爆破開挖，必須確保爆破區(qū)圍堰、碼頭及其它建筑物的安全，確保工廠的正常修船生產(chǎn)。塢區(qū)巖層節(jié)理、裂隙較發(fā)育，塢口開挖區(qū)域距離圍堰和碼頭近，開挖底標(biāo)高深,坡度又很陡，尤其是暴露時間長，很容易發(fā)生滑坡、坍塌事故，對工程安全和施工人員的人身安全形成了很大威脅。8.各部位之間穿插作業(yè)、與其它施工項目互相干擾兩塢要同時施工，同時完成。船塢的各個部位必須穿插作業(yè)，互相制約。兩塢的塢門要在各自的塢室中建造，船塢施工還要為塢門建造創(chuàng)造條件。此外，由于廠區(qū)內(nèi)尚有其它在建的施工項目，存在相互干擾，施工組織過程中必須充分考慮。施工總體安排1施工組織：根據(jù)該工程特點，如果該工程由本單位中標(biāo)，為確保工程工期和質(zhì)量達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，我單位將發(fā)揮整體優(yōu)勢，選派一批參加過船塢、船臺工程建設(shè)、施工經(jīng)驗豐富、作風(fēng)過硬、技術(shù)素質(zhì)高、政治素質(zhì)好、質(zhì)量意識高、組織能力強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)干部和工程技術(shù)管理人員組成船塢工程項目經(jīng)理部，組織一批有豐富施工經(jīng)驗和管理能力的技術(shù)骨干充實一線，形成一支紀(jì)律嚴(yán)明、作風(fēng)扎實、技術(shù)過硬、勇于吃苦、敢打硬仗，質(zhì)量意識高、能夠創(chuàng)造精品工程的施工隊伍。2施工組織原則：根據(jù)該工程特點，以及招標(biāo)文件中對總工期及質(zhì)量目標(biāo)的要求，我們確定該工程的施工組織原則為：“注重技術(shù)，多頭施工、連續(xù)澆注?！薄白⒅丶夹g(shù)”是指本工程既有大體積混凝土，又有混凝土防凍要求，必須依靠技術(shù)優(yōu)勢才能保證工程質(zhì)量及工期目標(biāo)；“多頭施工，連續(xù)澆注”是指帷幕、減壓排水、樁基、船塢主體、軌道梁等施工項目合理劃分施工區(qū)段，多頭施工，組織平行流水作業(yè)，確保混凝土連續(xù)澆注。3施工設(shè)備配置：根據(jù)工程特點，按照施工工藝，發(fā)揮我單位整體優(yōu)勢，配置性能最好的設(shè)備投入本工程，不足部分購置，確保所需設(shè)備及時到位。4施工部署：4.1施工總體安排如果本工程由我單位中標(biāo)，我單位將組建項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部6個工程隊組成，各工程處主要負(fù)責(zé)的施工項目如下：第一工程隊主要負(fù)責(zé)基坑開挖、爆破、帷幕灌漿、排水、安全檢測、回填等施工。第二工程隊主要負(fù)責(zé)塢口、泵房的施工。第三、四工程隊主要負(fù)責(zé)塢墻、底板、路面鋪設(shè)的施工。第五工程隊主要負(fù)責(zé)軌道梁的施工。第六工程隊主要機(jī)電設(shè)備的安裝、調(diào)試。施工總平面布置1.施工總平面布置圖。2.混凝土本工程所有混凝土為業(yè)主提供的商品混凝土，供應(yīng)保證能力不低于150m3/小時，商品混凝土攪拌站應(yīng)有備用電源，以保證連續(xù)供應(yīng)。以管線引至生活區(qū)、拌和站、施工現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)區(qū)。3.施工總平面布置說明3.1施工水電平均日用水量80噸，工程高峰用電總?cè)萘?50KVA。生活及施工用水為自來水，由業(yè)主提供的施工用水接頭點裝水表以管線引至生活區(qū)、拌和站、施工現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)區(qū)。施工用電在生產(chǎn)區(qū)設(shè)置配電間，從甲方提供的變壓器處引至配電間，然后送至現(xiàn)場及加工區(qū)，全部按三相五線制配置固定電閘箱，施工現(xiàn)場沿塢坑邊緣間距按50米設(shè)置，固定閘箱與施工點之間以流動閘箱相連。另外為防臺、防汛現(xiàn)場設(shè)120KW發(fā)電機(jī)2臺作為備用電源，與現(xiàn)場供電回路相接。3.2生產(chǎn)區(qū)域的布置混凝土拌和站布置：在臨時施工場地上設(shè)0.5立方小型強(qiáng)制攪拌機(jī)1臺，并相應(yīng)布置砂石料堆場。此拌和站作為墊層等小方量混凝土及砂漿制備使用。3.3施工區(qū)的平面布置3.3.1施工道路施工道路主要考慮下塢的施工通道，由船塢西南角設(shè)置進(jìn)塢道路，然后分兩條道路分別進(jìn)入1#、2#船塢。坡道坡度1：10，邊坡1：2，道路寬度10米，轉(zhuǎn)彎半徑30米以上，采用開山石修筑。該道路兼顧塢底板、東西塢墻、塢墩、水泵房的施工，其它施工道路均為此路的分叉支路。塢坑內(nèi)設(shè)支路，滿足施工需求。3.3.2測量基線布置利用業(yè)主提供的測量點，布置高程控制系統(tǒng)和平面控制系統(tǒng)。在塢坑之上以一級導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置測量基線。3.3.3起重設(shè)備布置為確保業(yè)主要求的節(jié)點工期和總工期，施工現(xiàn)場考慮布設(shè)8臺移動塔吊。沿每個船塢的東西塢墻設(shè)置塔吊軌道，每條塔吊軌道上布設(shè)2座移動塔吊，塔吊可兼顧塢墻、塢底板、吊機(jī)軌道施工的垂直和水平運輸。另外，在塢口區(qū)設(shè)置3座固定塔吊，滿足泵房、塢口的施工需要，主要負(fù)責(zé)水泵房及塢口施工的垂直及水平運輸。當(dāng)以上塔吊不能滿足使用要求時配備流動起重機(jī)械。3.3.4現(xiàn)場夜間施工照明由于該工程工期緊、任務(wù)重，夜間施工不可少，因此在現(xiàn)場沿塢四周設(shè)置10座照明燈架。3.3.5基坑開挖降水沿船塢基坑四周設(shè)置排水溝，在塢坑?xùn)|、西兩側(cè)設(shè)計開挖邊坡上各設(shè)單排真空泵井點。3.3.6現(xiàn)場排水根據(jù)圍堰內(nèi)的滲漏水情況，在各個高程層面上設(shè)置截水溝，分別設(shè)集水井，由6臺3寸小型潛水泵抽至圍堰外側(cè)，在船塢水泵房附近，塢坑?xùn)|側(cè)扶壁結(jié)構(gòu)以外各設(shè)置一個較大的集水坑，將圍堰的滲漏水、雨水、施工廢水排出圍堰外，集水坑常設(shè)6臺8寸泵、4臺4寸泵，并備4臺大流量浮式離心泵作為排除特大降雨量之用。3.3.7生活區(qū)場外臨設(shè)布置圖宿舍宿舍食堂、澡堂宿舍宿舍辦公室、會議室辦公室?guī)鶐囕v停放區(qū)球場工程的生活區(qū)設(shè)置在廠區(qū)以外業(yè)主制定的地方，食堂100m2、會議室100m2，宿舍40間，每間18m2。生產(chǎn)區(qū)臨時設(shè)施匯總表序號名稱單位數(shù)量備注1鋼筋加工場m26002鋼筋存放場m23木工車間m24模板拼裝場m25機(jī)鉗車間m26配電間m27現(xiàn)場辦公室m28實驗室m29材料庫m210材料儲存場m211機(jī)械設(shè)備停放場m212拌和站m2施工測量控制1施工測量流程如下施工準(zhǔn)備→控制點移交復(fù)測→測設(shè)控制網(wǎng)→控制網(wǎng)報驗及復(fù)核→施工控制→施工復(fù)核。2施工基線、水準(zhǔn)點布設(shè)首先對業(yè)主提供的測量范圍內(nèi)有關(guān)三角網(wǎng)和水準(zhǔn)點基本數(shù)據(jù)進(jìn)行校核，在7天內(nèi)將校核結(jié)果以書面形式報告給監(jiān)理工程師。根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師提供的最終正式的三角網(wǎng)點和水準(zhǔn)網(wǎng)點資料，按照一級導(dǎo)線、四等高程測量標(biāo)準(zhǔn)引測施工基線及水準(zhǔn)點，基線點設(shè)置砌石墩。全部測量數(shù)據(jù)和放樣參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，同時提供所需的輔助測量人員和測量儀器，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，對照測量，準(zhǔn)確無誤后才投入使用。施工中加強(qiáng)對控制點的保護(hù)，以保證控制點不被破壞，并定期校核。施工測量基準(zhǔn)點按半永久性要求設(shè)置，其平面位置選在不受施工干擾的地方，并設(shè)明顯標(biāo)記，以便妥善保護(hù)。施工基線主要采用全站儀進(jìn)行測設(shè)。采用軸線網(wǎng)測量的方法建立平面控制系統(tǒng)，以業(yè)主提供的最終正式的三角網(wǎng)點為基準(zhǔn)點，沿船塢各軸線進(jìn)行測設(shè)基線點，基線點墩布置在地基穩(wěn)定且不受交通影響的地方。以業(yè)主和監(jiān)理工程師提供的水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)，將標(biāo)高引至基線點墩上，經(jīng)復(fù)核和監(jiān)理工程師的驗收合格后，作為施工現(xiàn)場使用的基準(zhǔn)高程。船塢基坑排水后清底，再進(jìn)行測量定位。3施工放樣3.1工程的主要測量放樣控制項目包括以下幾個方面3.1.1地形測量的平面及高程控制；3.1.2基坑開挖、減壓排水的平面、高程控制；3.1.3止水帷幕的平面及高程控制；3.1.4塢底板、塢口、泵房、塢墻、廊道、軌道梁等的平面及高程控制；3.1.5鋼軌安裝的平面及高程控制3.2加密基線驗收完后，沿塢坑做條狀混凝土板，對船塢所有邊線、軸線做加密控制點并進(jìn)行復(fù)核。3.3測量的放樣方法3.3.1所有構(gòu)筑物邊線交點均用兩臺經(jīng)緯儀交匯放出。3.3.2模板邊線、帷幕中心線均用經(jīng)緯儀穿直線放樣，其它小尺寸平面放線采用鋼尺直接由邊線、軸線拉距離放樣。3.3.3高程放樣：利用基線墩上的水準(zhǔn)點，隨開挖的進(jìn)行用水準(zhǔn)儀將高程引至坑底，做臨時水準(zhǔn)點進(jìn)行高程施放，隨著工程進(jìn)展臨時高程點不斷重新引至構(gòu)筑物上。3.4保證測量準(zhǔn)確度和精度的措施本工程的測量內(nèi)容主要為水平角測量、距離測量和高程測量，擬采用以下措施保證測量準(zhǔn)確度及精度：3.4.1嚴(yán)格遵守《水運工程測量規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定，并根據(jù)我單位的測量工程管理制度，由項目測量班組織放線測量。3.4.2水平測量：水平角觀測采用方向觀測法，采用J2級經(jīng)緯儀和全站儀，以兩個半測回測右角取平均值為水平角測量值，兩個半測回質(zhì)檢變動角盤位置。作業(yè)時，經(jīng)緯儀做好規(guī)范要求的檢驗項目。3.4.3距離測量：采用光電測距儀，測量時單向照射兩項讀數(shù)取平均值為距離測量值。軸線間范圍內(nèi)的測量采用普通鋼尺，主要技術(shù)要求須滿足《水運工程測量規(guī)范》，鋼尺測量前需經(jīng)過檢驗。3.4.4高程測量：根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，并經(jīng)復(fù)核后，在施工現(xiàn)場范圍內(nèi)加密水準(zhǔn)點，高程測量的水準(zhǔn)點閉合。3.4.5內(nèi)業(yè)計算：平面控制網(wǎng)測量后，水平角及距離應(yīng)進(jìn)行平差，并以平差后坐標(biāo)反算的角度和邊長等作為成果。內(nèi)業(yè)計算中，角度取值應(yīng)精確到0.1"，高程取值精確到1mm。3.4.6凡規(guī)定需由監(jiān)理工程師復(fù)檢的測量項目，測量放線后及時聯(lián)系監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢。3.4.7做好測量儀器的常規(guī)檢校和定期送檢工作，保持儀器設(shè)備良好狀態(tài)。3.4.8做好各項測量記錄、測量計算單的整理、保管，以備竣工歸檔。3.4.9加強(qiáng)本標(biāo)的平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)與相鄰標(biāo)的聯(lián)測，確保順利銜接。3.4.10復(fù)測認(rèn)可的軸線控制樁及平面測量樁應(yīng)設(shè)置牢固醒目的標(biāo)志，在施工中不定期或定期進(jìn)行復(fù)核校準(zhǔn)。3.5在各部位施工時需監(jiān)測的內(nèi)容具體如下：3.5.1塢口施工期間需監(jiān)測的內(nèi)容有：3.5.1.1塢口基坑開挖及其后施工過程中，堵口圍堰、北修船碼頭變位與沉降監(jiān)測；3.5.1.2塢口基坑滲水量監(jiān)測；3.5.1.3塢口結(jié)構(gòu)達(dá)設(shè)計標(biāo)高及其后回填過程中的沉降位移觀測。3.5.2底板結(jié)構(gòu)施工期間需監(jiān)測的內(nèi)容有：3.5.2.1兩塢塢坑基巖滲水量觀測；3.5.2.2減壓排水系統(tǒng)排水量觀測。3.5.3塢壁施工期間需監(jiān)測的內(nèi)容有：3.5.3.1塢壁結(jié)構(gòu)變位與沉降監(jiān)測；3.5.3.2塢壁結(jié)構(gòu)止水帷幕滲水量監(jiān)測；3.5.3.3下塢通道沉降監(jiān)測等。施工總流程圖進(jìn)場道路施工準(zhǔn)備清除淤泥進(jìn)場道路施工準(zhǔn)備清除淤泥炸巖清碴帷幕灌漿排水明溝塢口前址臥門坑塢口底板泵房底板上部結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝設(shè)備調(diào)試減壓排水墊層底板磨耗層塢門安裝調(diào)試塢墻回填廊道回填吊車道鋼軌安裝堵口圍堰拆除竣工清理驗收主要分項工程施工方案1施工準(zhǔn)備1.1圍堰安全監(jiān)測進(jìn)場后即對圍堰沉降及位移進(jìn)行監(jiān)測。觀測點設(shè)置：在帷幕灌漿位置設(shè)圍堰沉降及位移觀測點6個，東西圍堰各設(shè)觀測點2個，南北圍堰各設(shè)觀測點1個，觀測點均以角鋼埋設(shè)于帷幕灌漿位置。觀測方法：位移觀測時兩測站間直接架T2經(jīng)緯儀穿直線讀數(shù)，沉降觀測以N2水準(zhǔn)儀架于圍堰上后視讀數(shù)，圍堰沉降位移觀測由固定人員進(jìn)行，注意保存測量成果。觀測周期：基坑開挖前每周觀測1次，基坑開挖過程中及完成后第一個月每天觀測1次，以后每周觀測2次，遇特殊情況適當(dāng)加密。成果處理：及時對觀測結(jié)果進(jìn)行比較分析，一旦出現(xiàn)異常及時向監(jiān)理、業(yè)主匯報，確保圍堰安全。1.2圍堰滲漏觀測根據(jù)現(xiàn)場抽水記錄，推算圍堰的滲漏量，如果滲漏量超過設(shè)計要求，則需及時采取堵漏措施。1.3臨時工程接到中標(biāo)通知書后及時組織人員、設(shè)備進(jìn)場并開始臨建等的施工，例如施工水電布置、照明、發(fā)電機(jī)房、職工宿舍、模板及鋼筋加工場地、配電室，同時進(jìn)行施工基線及水準(zhǔn)點的測設(shè)，隨著塢坑開挖修筑施工道路、施工臨時排水設(shè)施、安裝塔吊等。2船塢基坑開挖工程2.1船塢基坑開挖概況2.1.1本工程包括1#、2#兩個修船塢,1#修船塢尺寸為:360×78×13.1m,2#修船塢尺寸為:325×58×13.1m,兩塢間距33m，兩塢位于同一個圍堰圍成的基坑內(nèi)，且基坑內(nèi)排水已基本完成，具備開挖條件。2.1.2船塢的基坑開挖范圍為船塢設(shè)計邊線加超寬部分的土石方開挖。開挖工程量為：石方232600m3、土方69121m3、填路石渣20400m3。實際工程量以現(xiàn)場實測為準(zhǔn)。2.1.3根據(jù)設(shè)計要求，塢體基坑均需開挖至強(qiáng)風(fēng)化巖，則開挖面除表層清淤外，全部為石方開挖。2.1.4為防止石方爆破開挖對已完成的圍堰的破壞,開挖須分區(qū)、分層進(jìn)行，分層厚度不大于5m。開挖基坑放坡坡度不大于8：'31。2.1.5根據(jù)節(jié)點工期要求，基坑開挖需分南、北兩個段面同時進(jìn)行，且在清淤的第一階段需進(jìn)行場內(nèi)臨時道路的填筑,在圍堰內(nèi)淤泥清除完成后，再進(jìn)行第二階段石方爆破開挖，并分層開挖至設(shè)計底標(biāo)高。2.2施工工藝流程基坑排水降水基坑排水降水測量放線土方分區(qū)、分層石方爆破、清碴開挖斷面修理基槽驗收2.3施工工藝及施工方法2.3.1施工構(gòu)想:根據(jù)該工程的具體情況，船塢基坑開挖降水及排水采用明溝排水、離心泵集水井相結(jié)合的方式。2.3.1.1圍堰圍護(hù)范圍內(nèi)的滲透水采用基坑內(nèi)挖明溝，明溝截面為0.6×0.8m、溝底開挖至巖石，用砌磚護(hù)壁，明溝每隔25m設(shè)一集水井，集水井截面為1.2×1.2m、集水井用漿砌石護(hù)壁、井底標(biāo)高較溝底低1.0m。在北沉箱圍堰東西兩內(nèi)角處各設(shè)集水坑一個,集中將水抽至圍堰外。2.3.1.2塢口和泵房基坑開挖，即標(biāo)高-8.3m以下。塢口基坑此次開挖深度為4m一次開挖到底；泵房基坑此次開挖深度約為7m，分兩層開挖。對于塢口基坑采用明溝和集水井方式降水開挖，明溝底標(biāo)高為-11.6m、集水井底標(biāo)高為-12.1m；對于泵房基坑同樣采用明溝和集水井方式降水開挖，明溝底標(biāo)高為-14.8m、集水井底標(biāo)高為-15.3m。2.3.1.3基坑內(nèi)的排水則利用減壓排水溝做為臨時排水明溝,將滲透水和雨水通過臨時集水井抽至外圍排水明溝中,再集中抽水排出。2.3.1.4圍堰滲水量按15000m3/d計，施工廢水按500m3/d計，雨季最大每天排水量Q=10000m3/d。據(jù)上數(shù)據(jù)，塢口集水坑外設(shè)3臺8吋泵；塢室東、西兩側(cè)靠近塢口集水坑處設(shè)4臺4吋泵；臨時集水坑各配備1臺3吋泵?？紤]到防洪、防汛的需要，適當(dāng)備4臺大流量浮式離心泵做為備用，以策工程安全。排水時間從基坑開挖時開始，至主體施工完成時止。2.3.2基坑開挖和修筑施工道路基坑開挖施工道路設(shè)置，主要考慮下塢的施工通道，由于業(yè)主對塢坑施工范圍圍擋的要求，無法在圍堰四周設(shè)置施工道路，只能考慮從西南角斜坡段設(shè)置施工道路。如平面圖所示，從塢坑西南側(cè)邊坡處修筑進(jìn)入塢坑底的道路。出塢坑通道也設(shè)在塢坑西南角邊坡，坡道坡度1：10，邊坡1：2，寬度10m,塢坑內(nèi)縱橫向布置施工臨時道路,寬度7m，轉(zhuǎn)彎半徑10m以上，采用石渣修筑，石渣需要量約20400m3。隨著工程的進(jìn)展逐漸挖除或回填覆蓋。2.3.3基坑開挖施工基坑開挖按節(jié)點工期分區(qū)、分層、放坡開挖，分層厚度遠(yuǎn)離圍堰的巖礁主爆區(qū)不大于5m,靠近圍堰處不大于2m。擬每塢室縱向分兩個區(qū)域共四個區(qū)域進(jìn)行開挖，即1#塢室由中間分為Ⅰ、Ⅱ兩個,2#塢室由中間分為Ⅲ、Ⅳ兩個區(qū)域、每個區(qū)域約180m，根據(jù)基坑內(nèi)中間高四周低的特點,挖掘機(jī)自塢內(nèi)向塢外方向開挖，挖淤泥粘土?xí)r，15t自卸汽車從回填石渣的道路上后退至挖土點，挖掘機(jī)裝車，自卸汽車前行將土運走?？偟拈_挖順序為：塢坑+3.53～-8.8m分三層開挖、塢口-8.8～-15.7m分三層開挖、泵房-8.8～-14.5m分二層開挖。2.3.3.1淤泥挖除采用一個區(qū)域配一臺1.6m3液壓挖掘機(jī)、五臺15t自卸汽車、一臺2m3裝載機(jī)、一臺75kw推土機(jī)進(jìn)行，對于不能上施工機(jī)械區(qū)域，采取回填石渣修筑施工通道的方式，開挖時，石渣與淤泥粘土再一并挖走。修筑施工通道回填石渣寬7m、厚1.0m，修筑施工通道回填石渣共計需要14000m3，縱向2條,橫向每20m為一條。由四個工作隊同時進(jìn)行，按上述機(jī)械配置每天可開挖、外運土方4000m3/d，完全滿足總工期計劃要求。2.3.3.2石方開挖為減輕爆破對巖體結(jié)構(gòu)面的破壞和對圍堰的不利影響,擬采用光面預(yù)裂爆破施工。本工程石方開挖數(shù)量有232600m3。主要施工方法：開挖采用光面微差爆破及機(jī)械開挖相結(jié)合的方法，爆破方法為小型及松動爆破，以利于邊坡穩(wěn)定。根據(jù)具體情況，本投標(biāo)計劃投入5個作業(yè)班組，配備4套鑿巖設(shè)備，分4個工作面進(jìn)行開挖，確保日爆破量在5000m3以上，以滿足工程整體施工要求。石方爆破方法簡述如下：2.3.3.2.1爆破技術(shù)要求：2.3.3.2.1.1爆破必須保證周圍環(huán)境的安全與邊坡穩(wěn)定，要求嚴(yán)格控制爆破振動效應(yīng)，嚴(yán)格控制飛石距離，確保安全。2.3.3.2.1.2爆破后巖石除便于機(jī)械清方外，爆渣基本用于墻后回填，要求提高巖石破碎度，大塊率不應(yīng)大于10%，以便進(jìn)行二次破碎。2.3.3.2.1.3因爆破對巖體強(qiáng)度和層面粘聚力的損失十分敏感，應(yīng)嚴(yán)格按施工方案施工，鉆孔精度要高，保護(hù)層尺寸按設(shè)計保留最后用小炮清除，以確?；鶐r與邊坡穩(wěn)定。光爆孔裝藥量應(yīng)嚴(yán)格控制，限制超爆。2.3.3.2.2爆破方案：根據(jù)爆破技術(shù)的要求并考慮施工實際地形特點，我們考慮采用多排孔微差擠壓式爆破，梅花形布孔。在設(shè)計邊坡輪廓線上設(shè)光面爆破孔（斜孔），側(cè)面保護(hù)層10cm。清渣后預(yù)留保護(hù)層用小炮消除（邊坡保護(hù)層局部用），確保邊坡與基巖穩(wěn)定。2.3.3.2.3爆破設(shè)計：2.3.3.2.3.1爆破器材選定：根據(jù)該地區(qū)的氣候與地質(zhì)情況，選用防水效果好的乳化炸藥與導(dǎo)爆管分段雷管，以便利用微差爆破控制一次最大起爆藥量，降低振動效應(yīng)。擊發(fā)雷管選用普通電雷管，以確保施工的安全性與可靠性，光爆孔用導(dǎo)爆索引爆。2.3.3.2.3.2爆破參數(shù)選擇：a孔距、排距：φ40mm小孔：孔距a=1m，排距b=0.8mφ100mm主爆孔：孔距a=2m，排距b=2mφ100mm光爆孔：抵抗線w=2.5m，孔距a=12d，取1.2m。b單位耗藥量q：對于此類中風(fēng)化巖石，在裂隙不甚發(fā)育情況下，一般取q=0.43～0.56Kg/m3，試爆后進(jìn)行調(diào)整或經(jīng)實驗確定。對于光爆孔：q=0.2～0.3Kg/m3，線裝藥密度l=0.37Kg/m。c單孔裝藥量：Q=qabH二次破碎大塊裝藥量：Q=0.02～0.05Kg/m3。d堵塞長度：孔口堵塞l≥w（w為抵抗線），中間堵塞l=2.5m～2.0m。2.3.3.2.3.3爆破網(wǎng)絡(luò)：采用分段導(dǎo)爆管復(fù)式起爆網(wǎng)絡(luò)，并配合電雷管多點擊發(fā)，以確保爆破網(wǎng)絡(luò)的可靠性。2.3.3.2.4爆破安全檢算：a.爆破振動速度：根據(jù)《爆破安全規(guī)程》（GB6722-86）的有關(guān)規(guī)定，地面爆破振動速度按照下式計算：V=K(Q1/3/R)α取K=200，α=1.7則Q=(V/K)3/α·R3對于周圍建筑按V≤3cm/s控制最大一次起爆量。b.個別飛石距離：L=20Ka·n2·w5主要機(jī)械設(shè)備：自行式潛孔鉆機(jī)（φ100）4臺，手持式鑿巖機(jī)4臺，9m3空壓機(jī)4臺，1000型電起爆器2臺，爆破專用電橋（或爆破專用歐姆表）2臺，炸藥運輸車1臺。6人員安排：爆破技術(shù)人員2名，爆破工8名，警戒人員4人，測量人員2人。7爆破安全措施：a.嚴(yán)格按照設(shè)計施工，加強(qiáng)堵塞。b.在主爆孔覆蓋砂袋，個別危險地帶全部覆蓋草袋與鐵絲網(wǎng)。c.加強(qiáng)警戒，嚴(yán)格起爆時間，并通知周圍作業(yè)人員。d.開工前要組織全體員工進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，每周舉行一次定期安全學(xué)習(xí)，提高全體員工的安全意識。e.從事爆破工作的人員一定要經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗，要克服麻痹思想和經(jīng)驗主義。f.加強(qiáng)對爆破器材的保管和發(fā)放。g.導(dǎo)爆索應(yīng)將檢驗合格的切成需用的長度，切口平整，長度需保留一定的安全儲備系數(shù)。h.爆破器材的保管庫房內(nèi)爆破材料的堆放必須符合下列要求：(a)炸藥箱（包括導(dǎo)爆索箱）堆高不得超過1.8m，寬度以四袋為限，袋堆不超為1.2m，漿狀炸藥不得超兩袋高。(b)雷管應(yīng)另設(shè)倉庫，堆放在木板上，木板上若釘釘頭，應(yīng)將釘頭深入木板較深位置，井用砂漿拌平，其堆放高度不得超過1米。(c)各類箱堆間距不小于0.3m，箱堆與墻壁保持不小于0.5m間距。(d)為了通風(fēng)，箱堆下面應(yīng)墊方木，箱上標(biāo)記應(yīng)寫在外面，便于查看。(e)非電毫秒雷管應(yīng)分段分別堆放。i.爆破器材的檢驗(a)每購進(jìn)一批爆破材料，保管員進(jìn)行抽樣檢查，包括產(chǎn)品包裝、外觀各項性能指標(biāo)。(b)檢查炸藥若出現(xiàn)硬塊、破損滲油，應(yīng)抽樣處理。以上方法和措施，隨施工進(jìn)程隨時與設(shè)計、監(jiān)理部門取得聯(lián)系，進(jìn)行修補增訂。2.3.3.2.8開挖斷面修理基巖爆破時，為防止過爆造成對基巖的破壞，預(yù)留100mm采用震動破碎錘或風(fēng)鎬進(jìn)行開挖斷面修理。2.3.3.2.9基槽驗收嚴(yán)格按照《干船塢工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ332—98）進(jìn)行驗收。開挖標(biāo)高允許偏差+0～-300mm、邊線允許偏差-0～+400mm、邊坡坡度不陡于設(shè)計要求。2.4基坑開挖的邊坡保護(hù)：由于船塢工程量較大，要經(jīng)歷雨季施工，因此要做好坡面防護(hù)工程，坡面防護(hù)采取在坡面經(jīng)整修后，在其上噴射厚50mm砂漿或混凝土，坡面防護(hù)的作用是防止長期暴曬和雨水滲入巖體內(nèi)造成巖體風(fēng)化并避免坡面沖刷。2.5基坑開挖質(zhì)量措施2.5.1開挖前為確保圍堰的安全，必須對圍堰內(nèi)側(cè)的止水效果進(jìn)行檢查，達(dá)到設(shè)計要求并經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)無誤后即可進(jìn)行開挖施工，開挖過程中，對圍堰的變形、位移、滲漏等項進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常，及時上報并立即采取措施，必要時暫停開挖，如果滲漏量過大，超過設(shè)計允許值，必須采取堵漏措施。2.5.2開挖過程要不間斷的進(jìn)行降水排水，以確保邊坡的穩(wěn)定，且加強(qiáng)對基礎(chǔ)開挖面的保護(hù)，保證塢內(nèi)干施工的條件。2.5.3開挖過程抽水設(shè)備有20%的備用率，以確保排水及時。2.5.4基坑石方爆破開挖時要與墊層混凝土和帷幕灌漿施工拉開一定的安全距離,防止爆破震動對混凝土的干擾破壞。2.5.5基坑開挖采用分區(qū)、分層開挖，且控制爆破速率，以確保施工圍堰的安全。3．永久止水帷幕青島北船造修船基地1#、2#修船塢止水帷幕包含修船塢塢口及水泵房、修船塢東塢墻、修船塢西塢墻、修船塢南塢墻止水帷幕九個部位，共布設(shè)1732個基本孔，178個檢查孔。止水帷幕均結(jié)合相應(yīng)部位鋼筋混凝土底板進(jìn)行施工。為確保帷幕灌漿工程達(dá)到預(yù)期的防滲效果，帷幕灌漿施工前，在帷幕軸線上選定兩處有代表性的地段進(jìn)行生產(chǎn)性帷幕灌漿試驗，即選擇在塢口部位和塢墻部位，以便確定合理的灌漿壓力、最優(yōu)水灰比，檢驗設(shè)計孔距、排距及孔深的合理性，為施工提供切實可行的技術(shù)參數(shù)，指導(dǎo)施工的順利進(jìn)行。3.1主要工程量施工部位工程項目單位工程量1#修船塢帷幕鉆孔m2164.2帷幕灌漿m2164.2檢查孔鉆孔m302.4檢查孔灌漿m225.0檢查孔壓水試驗段109.0預(yù)埋灌漿管m740.42#修船塢帷幕鉆孔m1985.3帷幕灌漿m1985.3檢查孔鉆孔m276.4檢查孔灌漿m205.0檢查孔壓水試驗段99.0預(yù)埋灌漿管m685.23.2止水帷幕施工工藝流程止水帷幕采用自上而下分段灌漿的方法進(jìn)行施工，其施工工藝流程如下：預(yù)埋灌漿管預(yù)埋灌漿管接觸段鉆孔鉆孔沖洗及壓水試驗灌漿鉆下一段鉆孔沖洗及壓水試驗灌漿封孔3.3預(yù)埋灌漿管在鋼筋混凝土底板施工時，依據(jù)施工圖紙，利用經(jīng)緯儀進(jìn)行孔位放樣、預(yù)埋灌漿管工作。預(yù)埋管為3″PVC管，埋管時必須保證孔位、孔向的準(zhǔn)確，孔位偏差不大于5cm。3.4鉆孔鉆孔采用SGZ—IIIA型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)金剛石鉆頭鉆進(jìn)的方法進(jìn)行施工，基本孔孔徑為φ60mm，檢查孔孔徑為φ75mm。塢口及泵房部位帷幕灌漿設(shè)置三排孔，塢墻部位帷幕灌漿設(shè)置兩排孔，塢口及泵房孔距為不大于2.5m，排距為0.75m，孔向鉛直，塢口及泵房部位帷幕施工底標(biāo)高為-17.4m；塢墻孔距為2.0m，排距為1.5m，孔向鉛直，塢墻部位止水帷幕底標(biāo)高為巖下2.0m。止水帷幕最終深度以達(dá)到基巖面內(nèi)K≤1.0*10-5cm/s為準(zhǔn)。鉆孔時，按施工孔序及設(shè)計孔位布置將鉆機(jī)遷移就位，校正鉆機(jī)立軸垂直度，確?？紫蜚U直，穩(wěn)固鉆機(jī)。鉆進(jìn)過程中，控制用水量、壓力及回次進(jìn)尺，以便提高鉆進(jìn)效率，并詳細(xì)記錄鉆進(jìn)過程中的孔內(nèi)情況，如換層厚度、巖石破碎、夾泥、返水情況等。3.5鉆孔沖洗鉆孔沖洗包括鉆孔孔壁沖洗和巖石裂隙沖洗。鉆孔孔壁沖洗在每段鉆孔結(jié)束后進(jìn)行。沖洗方法：在鉆孔內(nèi)下入鉆具直至孔底，通入大流量水流，從孔底向孔外進(jìn)行沖洗，直至回水清凈為止，要求沖洗后孔內(nèi)殘留物厚度不得超過20cm。巖石裂隙沖洗在每段灌漿前進(jìn)行。沖洗方法：將灌漿塞下至灌漿部位，先采用大流量水射流，后采用壓力水進(jìn)行沖洗，待回漿管回清水10min后為止，對個別孔段沖洗時如回漿管不回水，升不起壓力，此時采用最大泵壓，增加流量，增大水流沖刷力等方法，使其能達(dá)到預(yù)期的沖洗效果。施工中鉆孔沖洗壓力采用每段灌漿壓力的80%。3.6簡易壓水試驗為詳細(xì)了解巖石的滲透系數(shù)，檢驗各次序灌漿孔單位吸水率變化情況，帷幕灌漿孔在灌漿前進(jìn)行灌前壓水試驗，壓水試驗孔不少于灌漿總孔數(shù)的10%，在各次序灌漿孔中均勻分布。壓水試驗采用單點法自上而下分段進(jìn)行施工。各次序灌漿孔的各灌漿段在灌漿前宜應(yīng)進(jìn)行簡易壓水。單點法壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，具體方法按照《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62—94中附錄A的有關(guān)要求進(jìn)行施工。壓水試驗成果按下述公式計算透水率q值：q=Q/P.L（并折算出K值=0.527lg(aL/r)q）式中q——透水率，Lu；Q——壓入流量，L/min；P——作用于試段內(nèi)的全壓力，MPa；L——試段段長，m；r——鉆孔半徑，m。簡易壓水可在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行，壓力為灌漿壓力的80%，壓水20min，每5min測讀一次壓入流量，取最后的壓入流量作為計算值。壓水試驗穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定的壓力下并保持穩(wěn)定后，每5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，壓水試驗即可結(jié)束，取最終值作為計算值。3.7止水帷幕灌漿帷幕灌漿漿液采用分散制漿（即每個施工隊均配置相應(yīng)的攪拌機(jī)），灌漿采用SGB—6型灌漿泵自上而下分段進(jìn)行灌注。3.7.1灌漿材料水泥：采用P.O32.5R普通硅酸鹽袋裝水泥，水泥應(yīng)保持新鮮，受潮結(jié)塊的水泥不能使用，每400t或不同批次的水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，水泥從出廠日期起儲存時間不得超過3個月。水：灌漿用水應(yīng)保證清潔無污染，符合拌制水工混凝土用水的要求。3.7.2拌制水泥漿液按先加水后加入水泥的順序拌制各種水灰比的純水泥漿液，漿液拌制必須均勻連續(xù)，且滿足攪拌時間要求。3.7.3灌漿次序帷幕灌漿必須按分序加密的原則分兩序孔進(jìn)行施工。對塢口及泵房處三排帷幕孔，施工時應(yīng)遵循先邊排孔、后中間排孔，邊排應(yīng)先施工內(nèi)排孔，后施工外排孔；排內(nèi)遵循逐漸加密的原則，即先施工I序孔，后施工II序孔。其他部位兩排帷幕孔，按先施工內(nèi)排孔，后施工外排孔的順序進(jìn)行施工；排內(nèi)先施工I序孔，后施工II序孔。3.7.4施工方式及灌漿段長帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿的方法，孔內(nèi)循環(huán)灌漿方式進(jìn)行灌注。灌漿塞位位于距已灌段底以上0.5m處，防止漏灌；塢墻帷幕灌漿接觸段段長為2.0m，若壓水所得的滲透系數(shù)K值不滿足設(shè)計要求，則對此孔進(jìn)行加深處理，使其最終達(dá)到設(shè)計要求，每次加深2～4m；塢口及泵房帷幕灌漿接觸段段長為1.5m，第二段達(dá)到設(shè)計止水帷幕底標(biāo)高-17.4m，若壓水所得的滲透系數(shù)K值仍不滿足設(shè)計要求，則對此孔進(jìn)行加深處理，使其最終達(dá)到設(shè)計要求，每次加深2～4m。3.7.5灌漿壓力帷幕施工采用一次升壓法，即灌漿開始盡快升到設(shè)計壓力值。注入率大等特殊情況下，不能達(dá)到設(shè)計壓力值時，在保持正常操作情況下，分級升壓,最終達(dá)到設(shè)計壓力值。初步擬定各序各段所采用的灌漿壓力如下：止水帷幕各序各段灌漿壓力擬用表施工部位次序接觸段第二段第三段備注塢墻I0實際灌漿壓力根據(jù)灌漿試驗后確定II5塢口及泵房邊排I5邊排II0.200.300.50中間排I0.200.300.50中間排II0.250.350.553.7.6漿液配比及濃度變化灌漿漿液的濃度應(yīng)由稀到濃逐級變換，漿液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1（重量比）等七個比級，開灌水灰比一般采用5:1。漿液濃度變化應(yīng)遵循以下幾個方面：3.7.6.1當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比；3.7.6.2某一級漿液的注入量已達(dá)300L以上或灌注時間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應(yīng)改濃一級灌注；3.7.6.3當(dāng)注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。3.7.7灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及封孔方法結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：灌漿段在最大設(shè)計壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注60min，即可結(jié)束灌漿。封孔：灌漿結(jié)束后，采用“全孔灌漿封孔法”進(jìn)行封孔。3.8特殊情況處理3.8.1強(qiáng)風(fēng)化層的處理施工遇有強(qiáng)風(fēng)化層，施工過程中易發(fā)生塌孔、掉塊現(xiàn)象，且下漿量較大。灌漿施工中，采用適當(dāng)延長屏漿時間、待凝等方法，避免續(xù)鉆時發(fā)生塌孔、無法擴(kuò)塞及繞塞返漿等現(xiàn)象。3.8.2漏漿的處理灌漿時，如混凝土底板與巖石面或巖石裂隙漏漿，可采用間歇、嵌縫、限流、限量、濃漿灌注、待凝的方法進(jìn)行處理。3.8.3灌漿工作若因故中斷，可按照下述原則進(jìn)行處理：3.8.3.1及早恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿；3.8.3.2恢復(fù)灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進(jìn)行灌注，如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注；3.8.3.3恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，則應(yīng)采取補救措施。3.8.4灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時，可選用下列措施處理：3.8.4.1低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；3.8.4.2漿液中摻加速凝劑；3.8.4.3灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液；3.8.4.4該段經(jīng)處理后仍應(yīng)掃孔，重新依照技術(shù)要求進(jìn)行灌漿，直至結(jié)束。3.8.5孔口有涌水的灌漿孔段，灌漿前必須測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可選用下列措施綜合處理：3.8.5.1提高灌漿壓力；3.8.5.2灌注濃漿；3.8.5.3進(jìn)行純壓式灌漿；3.8.5.4灌注素凝漿液；3.8.5.5屏漿；3.8.5.6閉漿；3.8.5.7待凝；3.8.5.8采用分段灌漿封孔法或全孔灌漿封孔法封孔。3.9質(zhì)量檢查帷幕灌漿質(zhì)量檢查以檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合對施工記錄、成果資料和檢驗測試資料的分析，進(jìn)行綜合評定。檢查孔孔徑為φ75mm，數(shù)量為灌漿總孔數(shù)的10%。檢查孔壓水試驗應(yīng)在該部位灌漿施工結(jié)束14天后進(jìn)行。檢查部位由現(xiàn)場監(jiān)理工程師確定。壓水試驗采用單點法自上而下分段進(jìn)行，壓水壓力采用施工段灌漿壓力的80%。其合格標(biāo)準(zhǔn)為滲透系數(shù)K值小于1*10-5cm/s，合格率為100%，單元工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。若有不合格的孔段，則必須對不合格的孔段及部位與監(jiān)理商定處理方案進(jìn)行處理，使其最終達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3.10施工投入勞動力情況根據(jù)工程的特點及施工進(jìn)度的要求，本工程施工投入的勞動力組織如下：勞動力組織表序號工種人數(shù)備注1鉆灌工60兩班作業(yè)2機(jī)修工5兩班作業(yè)3電工24電焊工15管理人員106技術(shù)質(zhì)檢7跟班質(zhì)檢7其它10合計953.11施工投入主要設(shè)備本工程施工投入施工設(shè)備見下表：機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率（KW）或容量（m3）或噸位（t）數(shù)量鉆機(jī)SGZ-ⅢA18.510灰漿泵SGB-618.59攪拌機(jī)0.2*24.05潛水泵2″2.06深井泵3″14.04水箱44汽車CA14113.12施工進(jìn)度計劃及工期安排為保證與船塢主體工程同步施工，帷幕灌漿作為主要施工工序，施工時必須投入足夠的設(shè)備與人力，科學(xué)地組織施工，為后序施工提供便利條件確保總體施工進(jìn)度。3.13質(zhì)量保證措施3.13.1建立健全質(zhì)量保證體系設(shè)立專門的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，實行“三檢制”，對施工中所用的材料、施工工藝等進(jìn)行全面跟班檢查。3.13.2職工培訓(xùn)及技術(shù)交底施工前，應(yīng)對全員進(jìn)行全面質(zhì)量培訓(xùn)，加強(qiáng)質(zhì)量意識，操作人員嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書、崗位操作規(guī)程進(jìn)行施工，并對施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底。3.13.3質(zhì)量控制措施3.13.3.1造孔施工控制3.13.3.1.1鉆孔開鉆前必須校正鉆機(jī)立軸偏斜度，保證孔向鉛直，施工過程中經(jīng)常檢驗鉆孔精度，保證鉆孔偏斜率滿足設(shè)計要求。3.13.3.1.2每段鉆孔結(jié)束后，用經(jīng)過校驗的測繩量測孔深，保證各段孔深滿足施工要求。3.13.3.1.3施工中應(yīng)控制回次進(jìn)尺、水量及壓力，詳細(xì)記錄換層厚度及孔內(nèi)情況。3.13.3.2漿液控制3.13.3.2.1制漿材料的稱量誤差小于5%。水采用經(jīng)過率定的水箱利用容積法進(jìn)行稱量；水泥采用經(jīng)過檢定的臺秤進(jìn)行稱量。3.13.3.2.2水泥漿配制采用高速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，其攪拌時間不少于30s，漿液使用前過篩，漿液自制備至用完的時間不允許超過4小時。3.13.3.2.3灌漿施工過程中定時測量水泥漿液密度，確保漿液質(zhì)量。3.13.3.2.4施工中，應(yīng)使?jié){液溫度保持在5～40℃之間。寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機(jī)房和灌漿管路的防寒保曖工作；炎熱季節(jié)應(yīng)采取防熱和防曬措施。3.13.3.3灌漿的控制3.13.3.3.1灌漿過程中嚴(yán)格按照分序加密的原則施工，不準(zhǔn)亂序。3.13.3.3.2嚴(yán)格控制灌漿壓力，壓力表必須經(jīng)過檢測，量程符合使用標(biāo)準(zhǔn)。3.13.3.3.3施工中灌漿塞位應(yīng)準(zhǔn)確，射漿管距孔底不大于0.5m，封孔應(yīng)密實、不透水。3.13.3.3.4鉆孔、灌漿原始記錄清晰、準(zhǔn)確、完整、規(guī)范。3.13.3.4工序控制每道工序必須經(jīng)過檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3.13.4計量保證措施施工中配備各種計量器械，如臺稱、比重稱、比重計、壓力表、鋼尺、測繩等，計量器械應(yīng)定期進(jìn)行檢驗校核。對固相材料采用重量稱量法稱量，減少施工中的計量誤差，保證施工質(zhì)量。3.13.5施工材料控制施工中材料控制按照ISO9002質(zhì)量控制體系執(zhí)行，所需材料采購需有合格證及化驗單，所有用于施工的主要材料（漿材）必須送有檢驗資質(zhì)的單位進(jìn)行復(fù)檢，檢測合格后才能用于施工。3.13.6實行“質(zhì)量獎罰制度”施工中，實行“質(zhì)量獎罰制度”，做到有獎有罰，促進(jìn)全面質(zhì)量管理。3.14安全保證措施3.14.1安全教育3.14.1.1施工前，對全員職工進(jìn)行三級安全教育，加強(qiáng)職工自我保護(hù)意識，防止人為導(dǎo)致安全事故發(fā)生。3.14.1.2職工上崗前，必須經(jīng)安全操作規(guī)程考核合格后，方能進(jìn)入現(xiàn)場施工。3.14.1.3不準(zhǔn)在海邊游泳及垂鈞。3.14.1.4職工進(jìn)入現(xiàn)場，必須配帶安全帽及防護(hù)鏡等勞保用具。3.14.1.5夜間作業(yè)要保證施工現(xiàn)場的照明，并設(shè)安全員巡視。3.14.1.6設(shè)備的吊索具須定期檢驗，凡超過報廢標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時報廢。3.14.2防觸電措施3.14.2.1施工中，帶電物品如配電箱、接線盒等必須設(shè)有醒目標(biāo)志，不用時，應(yīng)將電源切斷，防止觸電事故發(fā)生。3.14.2.2電纜等接頭必須妥善處理，并用木桿等絕緣物品支起，防止海水侵入，造成漏電。3.14.2.3配電箱內(nèi)必須設(shè)有相應(yīng)的漏電保護(hù)器，所有設(shè)備應(yīng)設(shè)有接地設(shè)施。3.14.2.4施工現(xiàn)場用電執(zhí)行“三相五線制”，電閘箱執(zhí)行“一箱、一閘、一保護(hù)”。3.14.3防爆管措施3.14.3.1施工中灌漿管應(yīng)排列整齊，避免管路相互纏繞，造成管路打折增壓。3.14.3.2灌漿管路及灌漿泵必須設(shè)有泄壓裝置，壓力過大及時泄壓，防止爆管。3.14.3.3所采購的灌漿管爆破壓力必須滿足國家所規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)。3.14.3.4灌漿管必須有廠家所提供的檢驗合格證，并應(yīng)抽樣檢查。3.14.3.5灌漿管路應(yīng)架立，防止磨損。施工中隨時檢查其磨損情況，做到及時更新管路，避免管路磨損嚴(yán)重造成爆管事故。3.14.4機(jī)械轉(zhuǎn)動部位的保護(hù)3.14.4.1機(jī)械轉(zhuǎn)動部位，必須設(shè)有安全罩、防護(hù)罩等安全設(shè)施。3.14.4.2施工機(jī)械轉(zhuǎn)動部位不允許人員依靠，防止機(jī)械轉(zhuǎn)動時造成安全事故。3.14.5安全組織形成及安全員3.14.5.1建立建全安全組織機(jī)構(gòu)，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，對施工進(jìn)行監(jiān)督檢查。3.14.5.2每周一召開安全生產(chǎn)會議，對安全隱患提出整改措施，并具體實施。3.14.5.3設(shè)有專職安全員，施工班組必須服從安全員的指導(dǎo)。4塢口結(jié)構(gòu)4.1結(jié)構(gòu)型式概述1#、2#塢口為“U”型重力式現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級為C30。塢口門槽采用花崗巖鑲面。1#塢口尺寸長×寬為25m×111.3m，東塢墩寬度為16.8m，西塢墩寬度為16.5m，兩塢墩之間凈距78m，塢口底板橫向78m分為A板寬25m兩塊、B板寬11m兩塊、C板寬2m三塊，其中C板為閉合塊。塢口底板底標(biāo)高為-11.3m，前趾底標(biāo)高-17.4m，底板頂標(biāo)高-7.3m，門槽頂標(biāo)高-8.6m，門檻段頂標(biāo)高為-6.5m；東塢墩底標(biāo)高自東向西由-9.0～-11.3m變化，西塢墩底標(biāo)高-11.3m，進(jìn)水廊道部位，局部為-13.0m，塢墩頂標(biāo)高為+5.8m。素混凝土墊層厚度15cm，強(qiáng)度等級C10。2#塢口尺寸長×寬為25m×103.3m，東塢墩寬度為16.5m，西塢墩寬度為16.5m，.接扶壁結(jié)構(gòu)段9.3m，兩塢墩之間凈距58m，塢口底板橫向58m分為D板寬16m兩塊、E板寬8m一塊、F板寬12m一塊、G板寬2m三塊，其中G板為閉合塊。塢口底板底標(biāo)高為-11.3m，前趾底標(biāo)高-17.4m，底板頂標(biāo)高-7.3m，門槽頂標(biāo)高-9.15m，東塢墩底標(biāo)高-11.3m，西塢墩底標(biāo)高自東向西由-11.3～-7.0m變化，進(jìn)水廊道部位，局部為-13.0m，塢墩頂標(biāo)高為+5.8m。素混凝土墊層厚度15cm，強(qiáng)度等級C10。塢口結(jié)構(gòu)下巖土層為熔結(jié)火山角礫巖，總體呈致密的角礫、碎石土狀。塢口之間、塢口與塢壁、塢室底板、泵房之間的結(jié)構(gòu)分縫寬度為2cm，之間設(shè)橡膠止水帶，止水帶型號為Z9-30型。塢口同北修船碼頭之間結(jié)構(gòu)縫寬2cm，接縫后做倒濾井。4.2主要實物工程量塢口主要實物工程數(shù)量表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土C10800墊層2混凝土C3033850底板和塢墩3混凝土C401220閉合塊、二期混凝土4.3工程特點4.3.1塢口為整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土方量較大，屬大體積混凝土，施工時混凝土防裂是關(guān)鍵。4.3.2混凝土一次澆注量較大，必須采取有效保證措施，確保混凝土的連續(xù)澆注和覆蓋強(qiáng)度。4.3.3塢口前趾底標(biāo)高為-17.4m，施工位置較低，必須加強(qiáng)現(xiàn)場的降水、防雨工作，確保工程正常施工。4.4總體施工工藝及施工安排4.4.1施工順序為避免塢口與水泵房施工的相互干擾，先進(jìn)行1#東塢墩和2#西塢墩施工，待水泵房施工進(jìn)行到一定程度后，再進(jìn)行西塢墩施工。1#、2#塢口底板澆注分別按照A段、B段、C段和D段、E段、F段、G段的順序進(jìn)行施工，B段、E段、F段為與塢墩相連的底板分段，其一、二層施工必須與塢墩同時進(jìn)行，閉合塊C段施工必須在1#塢兩塢墩施工完畢后進(jìn)行，閉合塊G段施工必須在2#塢兩塢墩施工完畢后進(jìn)行。在確保施工間歇期的前提下，爭取在低溫季節(jié)施工。4.4.2施工分層塢墩分六層進(jìn)行施工，自下而上-17.4～-8.6m為第一層、-8.6～-5.3m為第二層、-5.3～-2.0m為第三層；-2.0～+1.3m為第四層，+1.3～+4.6m為第五層，+4.6～+5.8m為第六層。底板分二層進(jìn)行施工，-17.4～-8.6m為第一層、-8.6～-7.3m(門檻部位-6.5m)為第二層。4.4.3混凝土防裂塢口混凝土方量較大，屬大體積混凝土，在施工中必須采取綜合的防裂措施，確?；炷敛怀霈F(xiàn)裂縫。4.4.4進(jìn)度安排條件具備后，在塢口前方安裝塔吊，盡快進(jìn)行底層施工，底層混凝土澆注后，應(yīng)加快施工進(jìn)度，盡量縮短塢墩分層施工的兩層混凝土澆注時間。4.4.5降排水及防雨塢口部分場地標(biāo)高較底，要做好降排水及防雨工作。4.5施工工藝流程圖塢口施工工藝總流程圖砼墊層砼墊層帷幕灌漿底板A/D施工底板C/G施工花崗巖鑲砌施工驗收底板B/E及東墩施工底板B/E及車塢墩施工塢墩施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備砼墊層二層施工三層施工四層施工五層施工花崗巖鑲砌輔助施工安裝施工驗收模板制作運輸鋼筋制作運輸一層施工每層塢墩施工流程為：鋼筋綁扎→模板支立→混凝土澆注→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)→施工縫處理塢口底板施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備砼墊層施工A/D板模板支立A/D板砼澆注A/D板模板拆除A/D板砼養(yǎng)護(hù)C/G板鋼筋綁扎與裝設(shè)C/G板模板支立鋼筋制作運輸模板制作運輸A/D板鋼筋綁扎與裝設(shè)砼拌合砼運輸C/G板砼澆注C/G板模板拆除砼拌合砼運輸C/G板砼養(yǎng)護(hù)花崗巖鑲砌施工驗收4.6主要施工工藝及施工方法4.6.1墊層混凝土施工流程如下：場地平整→模板支立→混凝土拌合→混凝土運輸→混凝土入?！駬v→抹面→拆模→養(yǎng)護(hù)4.6.1.1墊層厚度為15cm，混凝土標(biāo)號為C10。4.6.1.2由于墊層面積較大，采用縱向分條、跳打方式進(jìn)行施工，分條寬度一般為3m，必要時可進(jìn)行橫向分塊施工。4.6.1.3墊層模板采用［15槽鋼，模板支立時由測量放線，控制槽鋼的邊線和頂高程。槽鋼底部用鋼釬固定，頂部設(shè)拉杠兼做限位，確保模板尺寸和標(biāo)高。為保證模板拆除方便，應(yīng)在槽鋼上刷脫模劑。4.6.1.4墊層混凝土采用拌合站進(jìn)行拌合，混凝土罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，塔吊吊混凝土罐，人工攤鋪，平板振搗器振搗密實，用刮杠沿模板頂將混凝土刮平，并用木抹搓平壓實，確?；炷撩軐嵑捅砻嫫秸?.6.1.5混凝土澆注時埋設(shè)支立模板及鋼筋支架所需預(yù)埋鐵件，預(yù)埋鐵件采用-10×120×120的鋼板加4φ8錨筋。4.6.1.6混凝土初凝后覆蓋草袋，對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。4.6.1.7施工期間要做好場地的降水，確保干地施工。4.6.2鋼筋工程施工流程如下：鋼筋進(jìn)場→鋼筋存放→加工制作→運輸→綁扎與裝設(shè)→驗收4.6.2.1鋼筋進(jìn)場及檢驗鋼筋進(jìn)場必須進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可進(jìn)行施工；鋼筋應(yīng)按規(guī)格進(jìn)行存放，掛牌進(jìn)行標(biāo)識，注明規(guī)格、生產(chǎn)廠家、進(jìn)貨時間、檢驗狀態(tài)；為避免鋼筋銹蝕，鋼筋下方墊木枋防潮，上部蓋蓬布遮雨。4.6.2.2鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工場地加工成型。鋼筋加工前先進(jìn)行調(diào)直、除銹，鋼筋接頭采用閃光對焊工藝，閃光對焊必須采用“閃光、預(yù)熱、閃光焊”的工藝，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件作焊接性能試驗，合格后，方可正式施工。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)域內(nèi)的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得大于50%。鋼筋制作完成后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行檢驗、標(biāo)識。4.