關(guān)于導(dǎo)線與元件加工工藝第1頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月教學(xué)重點與難點

教學(xué)重點導(dǎo)線和電纜的加工工藝元器件引線成形的加工工藝教學(xué)難點導(dǎo)線和電纜的加工工藝第2頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月裝配準(zhǔn)備工藝:在電子整機(jī)裝配之前，要對整機(jī)所需的各種導(dǎo)線、元器件、零部件等進(jìn)行預(yù)先加工處理。這些準(zhǔn)備工作，稱為裝配準(zhǔn)備工藝。裝配準(zhǔn)備是順利完成整機(jī)裝配的重要保障。裝配準(zhǔn)備通常包括導(dǎo)線和電纜的加工、元器件引線的成形、線扎的制作及組合件的加工等。第6章導(dǎo)線與元器件加工工藝第3頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月

導(dǎo)線:在無線電整機(jī)中是必不少的線材，它起在整機(jī)的電路之間、分機(jī)之間進(jìn)行電氣連接與相互間傳遞信號的作用。在整機(jī)裝配前必須對所使用的線材進(jìn)行加工。導(dǎo)線加工工藝一般包括絕緣導(dǎo)線加工工藝和屏蔽導(dǎo)線端頭加工工藝。6.1導(dǎo)線加工工藝第4頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月

6.1.1絕緣導(dǎo)線加工工藝絕緣導(dǎo)線加工工序第5頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月導(dǎo)線長度（mm）5050～100100～200200～500500～10001000以上公差（mm）＋3＋5＋5～＋10＋10～＋15＋15～＋20＋30第6頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月連接方式剝頭長度（mm）基本尺寸調(diào)整范圍搭焊3+

2.0勾焊6+

4.0繞焊15±5.0第7頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月芯線股數(shù)允許損傷芯線的股數(shù)＜707～15116～18219～25326～36437～405＞406第8頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月①刃截法刃截法就是用專用剝線鉗進(jìn)行剝頭，在大批量生產(chǎn)中多使用自動剝線機(jī)，手工操作時也可用剪刀、電工刀。其優(yōu)點是操作簡單易行，只要把導(dǎo)線端頭放進(jìn)鉗口并對準(zhǔn)剝頭距離，握緊鉗柄，然后松開，取出導(dǎo)線即可。為了防止出現(xiàn)損傷芯線或拉不斷絕緣層的現(xiàn)象，應(yīng)選擇與芯線粗細(xì)相配的鉗口。刃截法易損傷芯線，故對單股導(dǎo)線不宜用刃截法。第9頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月②熱截法熱截法就是使用熱控剝皮器進(jìn)行剝頭，熱控剝皮器如下圖所示。使用時將剝皮器預(yù)熱一段時間，待電阻絲呈暗紅色時便可進(jìn)行截切。為使切口平齊，應(yīng)在截切時同時轉(zhuǎn)動導(dǎo)線，待四周絕緣層均被切斷后用手邊轉(zhuǎn)動邊向外拉，即可剝出端頭。1－電阻絲2－開關(guān)3－電源線熱截法的優(yōu)點是操作簡單，不損傷芯線，但加熱絕緣層時會放出有害氣體，因此要求有通風(fēng)裝置。操作時應(yīng)注意調(diào)節(jié)溫控器的溫度。溫度過高易燒焦導(dǎo)線，溫度過低則不易切斷絕緣層。

第10頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月絕緣導(dǎo)線在空氣中長時間放置，導(dǎo)線端頭易被氧化，有些芯線上有油漆層。故在浸錫前應(yīng)進(jìn)行清潔處理，除去芯線表面的氧化層和油漆層，提高導(dǎo)線端頭的可焊性。第11頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月多股芯線經(jīng)過清潔后，芯線易松散開，因此必須進(jìn)行捻頭處理，以防止浸錫后線端直徑太粗。捻頭時應(yīng)按原來合股方向扭緊。捻線角一般在30°～45°之間，如下圖所示。捻頭時用力不宜過猛，以防捻斷芯線。大批量生產(chǎn)時可使用捻頭機(jī)進(jìn)行捻頭。第12頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月經(jīng)過剝頭和捻頭的導(dǎo)線應(yīng)及時浸錫，以防止氧化。通常使用錫鍋浸錫。錫鍋通電加熱后，鍋中的焊料熔化。將導(dǎo)線端頭蘸上助焊劑，然后將導(dǎo)線垂直插入鍋中，并且使浸錫層與絕緣層之間有1mm～2mm間隙，待浸潤后取出即可，浸錫時間為1s～3s。應(yīng)隨時清除殘渣，以確保浸錫層均勻、光亮。第13頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月(a)鍍銀銅裸線纏繞屏蔽層端頭(b)套上收縮套管

對較粗、較硬屏蔽層的屏蔽導(dǎo)線的加工如下圖所示?？墒孪燃羧ミm當(dāng)長的屏蔽層，在屏蔽層下面纏黃蠟綢布2～3層（或用適當(dāng)直徑的玻璃纖維套管）；再用直徑為0.5mm～0.8mm的鍍銀銅裸線密繞在屏蔽層的端頭，寬度為2mm～6mm；然后用烙鐵將繞好的銅線焊在一起（注意焊接時間不宜過長，否則會將絕緣層燙壞），再空繞一圈并留出一定的長度；最后套上收縮套管。

第14頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月為了防止導(dǎo)線周圍的電場或磁場干擾電路正常工作而在導(dǎo)線外加上金屬屏蔽層，這就構(gòu)成了屏蔽導(dǎo)線。在對屏蔽導(dǎo)線進(jìn)行端頭處理時應(yīng)注意去除的屏蔽層不宜太多，否則會影響屏蔽效果。去除的長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的工作電壓而定，通?？砂聪卤碇兴械臄?shù)據(jù)進(jìn)行選取。6.1.2屏蔽導(dǎo)線端頭的加工工藝工作電壓去除屏蔽層長度600V以下10～20mm600V～3000V20～30mm3000V以上30～50mm第15頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月1.屏蔽導(dǎo)線不接地端的加工步驟如下所示：由于對屏蔽導(dǎo)線的質(zhì)地和設(shè)計要求不同，線端頭加工的方法也不同。現(xiàn)將主要加工方法和步驟分述如下：熱截法或刃截法剝?nèi)ヒ欢纹帘螌?dǎo)線的外絕緣層，如左圖所示松散屏蔽層的銅編織線，用左手拿住屏蔽導(dǎo)線的外絕緣層，用右手推屏蔽銅編織線，使之成為左圖所示形狀再用剪刀剪斷屏蔽銅編織線，如左圖所示屏蔽銅編織線翻過來，如左圖所示套上熱收縮套并加熱，使套管套牢，如左圖所示要求截去芯線外絕緣層，然后給芯線浸錫，如左圖所示第16頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月2.屏蔽導(dǎo)線接地端的加工加工步驟如圖所示：用熱截法或刃截法剝?nèi)ヒ欢纹帘螌?dǎo)線的外絕緣層，如上圖所示從屏蔽銅編織線中取出芯線，如上圖所示。操作時可用鉆針或鑷子在屏蔽銅編織線上撥開一個小孔，彎曲屏蔽層從小孔中取出導(dǎo)線，如上圖所示去掉一段芯線絕緣層，并將芯線和屏蔽銅編織線進(jìn)行浸錫，如上圖所示將屏蔽銅編織線擰緊，也可以將屏蔽銅編織線剪短并去掉一部分，然后焊上一段引出線，以做接地線使用，如上圖

所示第17頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月對較粗、較硬屏蔽導(dǎo)線接地端的加工，采用鍍銀金屬導(dǎo)線纏繞引出接地端的方法。線端經(jīng)過加工的屏蔽導(dǎo)線，一般需要在線端套上絕緣套管，以保證絕緣和便于使用。給線端加絕緣套管，通常可用下圖所示的幾種方法：用熱收縮套管時，可用燈泡或電烙鐵烘烤，收縮套緊即可用稀釋劑軟化套管時，可將套管泡在香蕉水中半個小時后取出套上，待香蕉水揮發(fā)盡后便可套緊第18頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月

為了便于安裝和焊接，提高裝配質(zhì)量和效率，加強(qiáng)電子設(shè)備的防震性和可靠性，在安裝前，根據(jù)安裝位置的特點及技術(shù)方面的要求，要預(yù)先把元器件引線彎曲成一定的形狀。這就是元器件的引線成形。它有一定的技術(shù)要求和成形方法。6.2元器件引線成形第19頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月6.2.1元器件引線成形的技術(shù)要求手工焊接時的形狀圖自動焊接時的形狀圖根據(jù)插裝方法的不同，元器件引出線成形形狀有兩種類型第20頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月La為兩焊盤之間的距離，da為引線直徑或厚度，R為彎曲半徑，r為立式安裝時引線彎曲半徑，D為元器件外形最大直徑，la為元器件外形最大長度。自動焊接時的形狀圖手工焊接時的形狀圖第21頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月對元器件引線成形的要求如下引線成形后，元器件本體不應(yīng)產(chǎn)生破裂，表面封裝不應(yīng)損壞，引線彎曲部分不允許出現(xiàn)模印、壓痕和裂紋成形時，引線彎折處距離引線根部尺寸應(yīng)大于2mm，以防止引線折斷或被拉出線彎曲半徑R應(yīng)大于兩倍引線直徑da，以減少彎折處的機(jī)械應(yīng)力。對立式安裝，引線彎曲半徑r應(yīng)大于元器件的外形半徑凡有標(biāo)記的元器件，引線成形后，其標(biāo)志符號應(yīng)在查看方便的位置引線成形后，兩引出線要平行，其間的距離應(yīng)與印制電路板兩焊盤孔的距離相同，對于臥式安裝，兩引線左右彎折要對稱，以便于插裝對于自動焊接方式，可能會出現(xiàn)因振動使元器件歪斜或浮起等缺陷，宜采用具有彎弧形的引線晶體管及其他在焊接過程中對熱敏感的元件，其引線可加工成圓環(huán)形，以加長引線，減小熱沖擊第22頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月元器件引線彎折可用專用模具彎折和手工彎折兩種方法。手工彎折方法如右圖所示。用帶圓弧的長嘴鉗或醫(yī)用鑷子靠近元器件的引線根部，按彎折方向彎折引線即可。6.2.2元器件引線成形方法第23頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月

專用模具引線成形如下圖所示。在模具的垂直方向上開有供插入元件引線的長條形孔，在水平方向開有供插桿插入的圓形孔。元件的引線從上方插入成形模的長孔后，水平插入插桿，引線即可成形；然后拔出插桿，將元件從水平方向移出。第24頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月

在復(fù)雜的電子產(chǎn)品中，分機(jī)之間、電路之間的導(dǎo)線很多。為了使配線整潔，簡化裝配結(jié)構(gòu)，減少占用空間，方便安裝維修，并使電氣性能穩(wěn)定可靠，通常將這些互連導(dǎo)線綁扎在一起，成為具有一定形狀的導(dǎo)線束，常稱為線扎（線把、線束）。6.3線扎制作第25頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月6.3.1線扎的要求線扎制作時，按以下要求進(jìn)行綁入線扎中的導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，不得有明顯的交叉和扭轉(zhuǎn)應(yīng)把電源線和信號線捆在一起，以防止信號受到干擾。導(dǎo)線束不要形成環(huán)路，以防止磁力線通過環(huán)形線，產(chǎn)生磁、電干擾扎要用繩或線扎搭扣綁扎，但不宜綁得太松或太緊。綁得太松會失去線扎的作用，太緊又可能損傷導(dǎo)線的絕緣層。同時，打結(jié)時系結(jié)不應(yīng)傾斜，也不能系成橢圓形，以防止線束松散扎結(jié)與結(jié)之間的距離要均勻，間距的大小要視線扎直徑的大小而定，一般間距取線扎直徑的2～3倍。在綁扎時還應(yīng)根據(jù)線扎的分支情況適當(dāng)增加或減少結(jié)扎點。為了美觀，結(jié)扣一律打在線束下面導(dǎo)線端頭應(yīng)打印標(biāo)記或編號，以便在裝配、維修時容易識別。線扎內(nèi)應(yīng)留有適量的備用導(dǎo)線，以便于更換。備用導(dǎo)線應(yīng)是線扎中最長的導(dǎo)線扎分支處應(yīng)有足夠的圓弧過渡，以防止導(dǎo)線受損。通常彎曲半徑應(yīng)比線扎徑大兩倍以上需要經(jīng)常移動位置的線扎，在綁扎前應(yīng)將線束擰成繩狀（約15°），并纏繞聚氯乙烯膠帶或套上絕緣套管，然后綁扎好扎時不能用力拉線扎中的某一根導(dǎo)線，以防止把導(dǎo)線中的芯線拉斷第26頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月6.3.2線扎制作方法線扎制作過程剪截導(dǎo)線及線端加工線端印標(biāo)記制作配線板排線扎線第27頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月按工藝文件中的導(dǎo)線加工表剪裁符合規(guī)定尺寸和規(guī)格的導(dǎo)線，并進(jìn)行剝頭、捻頭、浸錫等線端加工。操作過程及要求與絕緣導(dǎo)線加工相同。1．剪裁導(dǎo)線及加工線端第28頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月常用的標(biāo)記有編號和色環(huán)。印標(biāo)記方法如下：⑴用酒精將線端擦洗干凈，涼干待用。⑵用鹽基性染料加10％的聚氯乙烯和90％的二氯乙烷配制印制顏料（或用各種油墨）。⑶用眉筆描色環(huán)或橡皮章打印標(biāo)記。打印前將顏料或油墨調(diào)勻，將少量油墨放在玻璃板上，用油輥滾成一層薄層，再用印章去蘸油墨。打印時印章要對準(zhǔn)位置，用力要均勻。如果標(biāo)記印得不清，應(yīng)立即擦掉重印。導(dǎo)線編號標(biāo)記位置應(yīng)在離絕緣端8mm～15mm處，色環(huán)標(biāo)記記在10mm～20mm處，如下圖所示（單位：mm）。要求印字清楚、方向一致，數(shù)字大小與導(dǎo)線粗細(xì)相配。2．線端印標(biāo)記第29頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月

將1∶1的配線圖貼在足夠大的平整木板上，在圖上蓋一層透明薄膜，發(fā)防止圖紙受污損。再在線扎的分支或轉(zhuǎn)彎處釘上去頭鐵釘，并在鐵釘上套一段聚氯乙烯套管，以便扎線。3．制作配線板第30頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月按導(dǎo)線加工表和配線板上的圖樣排列導(dǎo)線。排線時，屏蔽導(dǎo)線應(yīng)盡量放在下面，然后按先短后長的順序排完所有導(dǎo)線。如果導(dǎo)線較多不易放穩(wěn)時，可在排完一部分導(dǎo)線后，用廢導(dǎo)線臨時綁扎在線束的主要位置上，待所有導(dǎo)線排完后，隨綁扎隨拆除廢導(dǎo)線。配線板上排線如下圖所示。4．排線第31頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月5．扎線圖扎線方法主要有粘合劑結(jié)扎線扎搭扣綁扎線繩綁扎第32頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月⑴粘合劑結(jié)扎當(dāng)導(dǎo)線比較少時，可用粘合劑四氫化呋喃粘合成線束，如下圖所示。操作時，應(yīng)注意粘合完成后，不要立即移動線束，要經(jīng)過2min～3min待粘合劑凝固以后方可移動。第33頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月(2)線扎搭扣綁扎線扎搭扣又叫線卡子、卡箍等，其式樣較多，如下圖所示。搭扣一般用尼龍或其他較柔軟的塑料制成。綁扎時可用專用工具拉緊，最后剪去多余部分。如下圖所示。第34頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月(3)線繩綁扎捆扎線有棉線、尼龍線、亞麻線等。線繩綁扎的優(yōu)點是價格便宜，但在批量大時工作量較大。為防止打滑，捆扎線要用石蠟或地蠟進(jìn)行浸漬處理，但溫度不宜太高。綁扎方法連續(xù)結(jié)點結(jié)第35頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月①連續(xù)結(jié)用一條扎線先打一個初結(jié)，再打若干個中間結(jié)，最后打一個終結(jié)，稱為連續(xù)結(jié)。連續(xù)結(jié)的打法如下列四圖所示。

(a)初始結(jié)打法

(b)雙線中間結(jié)

(c)單線中間結(jié)

(d)終端結(jié)圖(a)是初結(jié)的打法，先繞一圈拉緊，再繞第二圈，第二圈與第一圈靠緊；圖(b)、圖(c)可根據(jù)線扎的粗細(xì)來選用；圖(d)是終端結(jié)的打法，先繞一個中間結(jié)，再繞一圈固定扣。初始結(jié)與終結(jié)綁扎完畢后應(yīng)涂上清漆，以防松脫。第36