提高水下混凝土灌注樁施工質(zhì)量陳飛摘要：隨著我國建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，尤其是高層建筑的發(fā)展，水下混凝土灌注樁被廣泛的應(yīng)用在建筑工程中，因而提高水下混凝土灌注樁的施工質(zhì)量是一個值得探討的問題。本文針對施工過程中多個方面進行闡述，力爭提高水下混凝土灌注樁的施工質(zhì)量。關(guān)鍵詞：水下混凝土灌注樁；準備；質(zhì)量控制；施工工藝隨著我國建筑業(yè)的迅速發(fā)展，水下混凝土灌注樁由于其單樁承載力大，適應(yīng)性廣，因而被廣泛應(yīng)用到房屋、水工、橋墩等基礎(chǔ)施工中，然而水下混凝土灌注樁施工中可能產(chǎn)生的問題很多，為提高水下混凝土灌注樁的施工質(zhì)量，現(xiàn)我們針對水下混凝土灌注樁施工過程中的前期準備、混凝土質(zhì)量控制、施工工藝、常見故障及處理方法進行探討研究，并提出針對性的合理建議，以確保提高水下混凝土灌注樁的施工質(zhì)量。一、 施工前的準備工作1、 施工前，施工單位應(yīng)提前向監(jiān)理部門報送施工方案進行審查，對其中的施工方法、施工技術(shù)等進行明確。在經(jīng)過監(jiān)理部門審核后方可根據(jù)施工方案施工。2、 水下混凝土灌注樁施工前要做好測量工作。施工單位在具體施工過程中，必須嚴格按照三檢制進行層層落實，及時與監(jiān)理部門溝通，并對反饋數(shù)據(jù)、資料進行認真復合，切實保證施工偏差在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。3、 施工設(shè)備的準備工作。水下混凝土灌注樁在施工過程中必須要做到灌注的連續(xù)、快速性，只要這樣才能保證施工質(zhì)量。但要保證灌注的連貫性和快速性就必須對發(fā)電機、混凝土拌和機、導管、鉆機等設(shè)備的要求有所提高。3.1發(fā)電機必須要準備充足，以防止使工作成中出現(xiàn)斷電現(xiàn)象，從而延誤施工，影響施工質(zhì)量；3.2混凝土拌和機必須要使用大容量的，這樣就可以保證混凝土的使用容量，實現(xiàn)連續(xù)灌注。3.3導管必須具備足夠的強度和剛度、且密封性良好，管壁光滑、平直，無穿孔裂紋、接口密封，導管直徑一般為最大石子粒徑的8倍，管子間距一般為4.5米。在施工之前必須要對導管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，以保證導管質(zhì)量滿足施工要求。3.4在水下混凝土灌注樁施工中使用鉆孔技術(shù)時要注意把護筒、鉆機安裝穩(wěn)固、準確，以確保施工過程中樁身的垂直度和孔徑。另外儲料斗、漏斗、溜槽以及其他有關(guān)的灌注機具使用前都應(yīng)進行檢查，以保證施工安全和施工質(zhì)量。二、 灌注混凝土的質(zhì)量控制要提高水下混凝土灌注樁的施工質(zhì)量，前提必須是要保障灌注混凝土的質(zhì)量，所以在混凝土選料方面必須要做到嚴格要求。1、 粗骨料應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的卵石、碎石，其粒徑宜應(yīng)保持在40mm以內(nèi)，粗骨料的級配應(yīng)保證混凝土具有良好的和易性。細骨料宜采用級配良好的中、粗砂?；炷恋暮奥室话銥?5%?50%，水灰比宜采用0.5?0.6,含泥量不大于2%，無垃圾及雜物。2、 細骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅硬的中砂，含泥量不大于3%。無有機物、垃圾、泥塊等雜物。3、 水泥宜用強度等級為3.25、4.25的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，初凝時間宜不早于1.5h，。所選的水泥品種應(yīng)通過初凝時間和抗壓強度試驗，使用前必須有出廠質(zhì)量證書和水泥現(xiàn)場取樣復試試驗報告。4、 鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和鋼筋現(xiàn)場取樣復試試驗報告。5、 混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗室試配。為提高其和易性，混凝土中可摻入緩凝、塑化等外加劑，但摻入外加劑前，必須經(jīng)過實驗，以確定外加劑的使用種類、摻入量和摻入程序。總之，必須要保證水下混凝土的強度、等級和材料符合設(shè)計要求和《水工混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定?；炷恋呐浜媳缺仨毰c導管灌注水下混凝土相適應(yīng)，且具有足夠的可塑性和粘聚性，因而要從水泥標號的選擇、水泥及水的用量比例、骨料的種類和性質(zhì)及摻用外加劑等幾個方面來綜合考慮，從而保證水下混凝土的質(zhì)量，提高水下混凝土灌注樁的施工質(zhì)量。三、 加強灌注施工工藝灌注水下混凝土是水下混凝土灌注樁施工的重要工序。要提高施工質(zhì)量必須要從樁的灌注過程中把好關(guān)。1、 施工時，為防止水流、雜物進入導管下管前可將管子底端塞住，借第一罐混凝土的重量把塞子沖開，使混凝土灌注就位，在灌首批混凝土之前最好先配制0.1?0.3m3水泥砂漿放入滑閥以上的導管和漏斗中，然后再放入混凝土，確認初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管內(nèi)的水，使滑閥留在孔底，灌入首批混凝土。2、 注意首批混凝土量必須滿足導管埋深不能小于1.5M，所以漏斗和儲料斗及漏斗和輸送泵的混凝土儲存數(shù)量要充足。3、 深水作業(yè)時要防止管子浮起，下管時可將管子充水，在管頂裝一緊貼管壁的橡膠球，然后灌入混凝土，將球順管子壓出，即可進行灌注。隨灌注隨將管子緩慢提起，要注意不要提拉過猛導致導管拉斷。每次提升幅度約為15?60厘米。灌注時應(yīng)防止導管擺動，以免混凝土產(chǎn)生空洞。4、 首批混凝土灌注正常后，必須連續(xù)進行，不得中斷，要一氣呵成，否則便可能造成斷樁，影響施工質(zhì)量5、 在吊裝鋼筋籠時要注意和鉆孔的中心要對應(yīng)，定位要準確。要特別注意吊環(huán)、吊鉤的強度及牢固性，鋼筋籠吊放時要保持軸線順直，防止偏斜。當混凝土灌注接近鋼筋籠時，要把導管埋得較深。6、 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌半米左右高度。在灌注將近結(jié)束時，如出現(xiàn)混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，將部分沉淀土掏出，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。7、 在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過滑槽徐徐流入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免導管漏水。四、 常見故障原因及解決方案在水下混凝土灌注樁施工過程中往往會遇到塌孔、卡管、進水等故障，下面就塌孔、卡管、進水問題產(chǎn)生的原因進行簡要分析，并提出解決方案。1、孔壁塌陷。出現(xiàn)孔壁塌陷的原因一般都是鋼護筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下放鋼筋籠及升降機具時碰撞孔壁等原因造成的。為解決和避免這個問題：首先必須按規(guī)定埋設(shè)鋼護筒，保證孔口排水良好，鋼筋籠焊接牢固、成籠圓直，下放時必須保持順直，防止偏斜。再次，出現(xiàn)特殊地層時采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護壁，或用正循環(huán)鉆進、反循環(huán)排渣來抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌。最后，在不穩(wěn)定的地層中，不要過早換漿，可在下完鋼筋籠后第二次清孔時替換高比重的泥漿，并及時灌注混凝土，減少沉渣時間，確保樁身質(zhì)量。2、 卡管處理。導致卡管的原因一般是混凝土和易性、流動性差造成離析，導管進水造成砼離析，或者各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在管中停留時間過長從而導致的。要解決卡管現(xiàn)象，一是卡管位置在地面下不遠，可采用625以上的鋼筋直徑?jīng)_搗；二是在導管外加焊鐵板，利用導管下落時鐵板與其它卡座的撞擊，振動疏通；三是錘擊導管法蘭，吊繩上下拌動等兼可疏通。3、 導管進水處理。導管進水一般是首灌砼量不足或?qū)Ч芸谔嵘^高以全無埋深或誤測導致導管提升全砼面外而導致的。其處理辦法是一是用導管作為吸管，用空管吸泥的方法將孔內(nèi)混凝土吸出，重新灌注；二是若表面砼沒初凝，可將導管重新插入砼中，用泥漿泵抽出管內(nèi)的泥漿，重新澆灌砼；若表面砼已超過初凝時間，則作為廢樁；三是若導管已離樁頂不遠時，可在以后基礎(chǔ)開挖中埋入護筒，清除沉渣及軟弱砼層，安裝同樣直徑的模板，澆筑砼全設(shè)計標高。五、結(jié)論隨著我國高層建筑的繼續(xù)發(fā)展，水下混凝土灌注樁的應(yīng)用必將越來月廣泛，由于水下灌注樁屬于隱蔽工程，施工中可能產(chǎn)生的問題很多，若稍有不慎或措施不嚴，就會在灌注中發(fā)生質(zhì)量事故，小到塌孔、縮頸，大到斷樁報廢，給國家財產(chǎn)造成重大損失，以致影響工期并對整個工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。所以，所有施工單位及人員必須要高度重視并嚴格控制水下混凝土灌注樁的施工質(zhì)量，以確保建筑工程的工程質(zhì)量及施工安