海工混凝土施工質(zhì)量控制

xxx項(xiàng)目部xxx年xx月x日一、前言二、結(jié)構(gòu)混凝土外觀控制質(zhì)量原理三、混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷原因四、控制混凝土外觀質(zhì)量的措施五、混凝土外觀質(zhì)量通病防治六、混凝土養(yǎng)護(hù)

無論現(xiàn)場(chǎng)治理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行，往往會(huì)由于種種原因，在混凝土的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷。混凝土的表面缺陷大致可以歸納為如下幾個(gè)方面：

露筋、蜂窩、孔洞、混凝土表面裂縫。一、前言通常所謂混凝土外光內(nèi)實(shí)，即表達(dá)了混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，其實(shí)也是混凝土強(qiáng)度和勻密性的集中體現(xiàn)。內(nèi)在質(zhì)量好，混凝土強(qiáng)度高；外觀質(zhì)量好，混凝土勻密性好?？刂苹炷镣庥^質(zhì)量的基理，關(guān)鍵在于控制混凝土的均勻密實(shí)性，施工中，只要控制好灰漿成分、灰漿含量、灰漿分布的均勻性，基本可控制混凝土的外觀質(zhì)量。混凝土質(zhì)量模擬方程：混凝土施工質(zhì)量＝（水泥、砂、石、水等合格原材料混凝土拌和物）×工藝技術(shù)＝（混凝土配比質(zhì)量＋攪拌質(zhì)量＋運(yùn)送質(zhì)量）＋（澆鋪質(zhì)量＋振搗質(zhì)量＋養(yǎng)護(hù)質(zhì)量）＝混凝土拌和物材料質(zhì)量＋混凝土澆筑成型質(zhì)量二、結(jié)構(gòu)混凝土外觀控制質(zhì)量原理三、混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷原因模板方面原因模板縫口加工精度不夠，拼裝后存在滲漏的縫隙；模板表面不平整或者有傷痕；模板表面的銹斑未清除或清除不徹底，模板涂油過早，脫模劑用廢機(jī)油涂刷，模板表面所涂的油粘度過大；模板支撐不牢固，模板拆除過早?；炷涟韬衔锓矫嬖蛟牧喜环弦笈淞蠒r(shí)計(jì)量不準(zhǔn)，攪拌不透徹外加劑使用不當(dāng)混凝土澆筑方面原因振搗方法不當(dāng)澆筑工藝不妥鋼筋顯隱方面原因混凝土保護(hù)層設(shè)計(jì)偏小振搗過程中，鋼筋產(chǎn)生振動(dòng)，施工中對(duì)鋼筋或者模板有沖擊混凝土配合比中水泥含量少，砂子含量多，石子粒徑大。四、控制混凝土外觀質(zhì)量的措施1.控制模板質(zhì)量控制模板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，確保模板拼縫嚴(yán)密、不變形、拆卸方便。選擇好板面材質(zhì)，并使其同混凝土脫模劑相匹配。四、控制混凝土外觀質(zhì)量的措施2.控制混凝土澆筑工藝配合比攪拌與運(yùn)輸澆筑和振搗四、控制混凝土外觀質(zhì)量的措施水泥用量：摻加減水劑，相對(duì)增加水泥用量。砂率：選擇能同時(shí)滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂子最佳含量塌落度：有外觀質(zhì)量要求的混凝土，塌落度較通常略減少1-2cm維持一定數(shù)量的水泥用量，略增加砂率，稍減用水量。配合比四、控制混凝土外觀質(zhì)量的措施計(jì)量準(zhǔn)確攪拌徹底塌落度穩(wěn)定攪拌與運(yùn)輸四、控制混凝土外觀質(zhì)量的措施分段、分層澆筑?？觳迓?、振點(diǎn)等距離布置。密切關(guān)注澆鋪狀況，不早振，不遲振，不欠振，不過振?；炷翢o明顯沉降、表面平坦，不冒氣泡、開始泛漿。澆鋪和振搗五、混凝土外觀質(zhì)量通病防治混凝土外觀質(zhì)量通病，按其產(chǎn)生的原因，基本可分為兩類：一種是由于混凝土澆鋪振搗工藝不妥產(chǎn)生的外觀質(zhì)量問題；另一種是由于模板、鋼筋和混凝土等綜合因素引起的外觀質(zhì)量問題。五、混凝土外觀質(zhì)量通病防治振搗不當(dāng)產(chǎn)生的質(zhì)量通病類型漏振（局部未振搗到位）――蜂窩、空洞；欠振（振搗時(shí)間不夠）――麻面；過振（振搗時(shí)間過長(zhǎng)）――砂斑、砂線；早振（澆鋪未到位、未攤平）――色差（水泥漿不勻）；快振（振搗棒上提過快）――氣泡；早振＋過振輕度――云斑、水波紋；重度――鱗斑；遲振――冷縫。橋梁結(jié)構(gòu)外觀通病外表氣泡多且密集預(yù)制箱梁、T梁和蓋梁混凝土外側(cè)出現(xiàn)色差帶、色斑混凝土表面顯見模板縫痕、不規(guī)則色斑、砂線表面有鋼筋顯隱五、混凝土外觀質(zhì)量通病防治五、混凝土外觀質(zhì)量通病防治a.混凝土拌和均勻，攪拌時(shí)間不少于2分鐘；b.塌落度不宜過大，下部宜按高限控制，上部按低限控制；c.振搗棒要快插慢拔，d.混凝土振搗先從外圈螺旋型振到內(nèi)心，然后再從內(nèi)到外，反螺旋振搗。氣泡防治五、混凝土外觀質(zhì)量通病防治鋼筋顯隱防治a.箍筋纏繞主筋必須繞緊，不留空隙；b.鋼筋籠骨架力求豎直提拔，為增強(qiáng)剛性，加強(qiáng)箍筋直徑不應(yīng)小于主筋直徑，當(dāng)立柱高度≥15米時(shí)，加強(qiáng)箍筋內(nèi)的臨時(shí)支撐筋宜采用三角形或正方形；c.加密保護(hù)層墊塊（最好采用塑料墊塊），并使鋼筋骨架頂端與模板之間有撐有拉，固定堅(jiān)牢；d.混凝土澆筑作業(yè)的混凝土卸料斗或泵送導(dǎo)管等器具必須與模板分離，而且作業(yè)過程中避免碰撞鋼筋；e.控制混凝土塌落度，尤其高墩柱混凝土塌落度宜小不宜大。a.提高模板加工質(zhì)量，尤其縫口加工精良；b.柱高≤15米時(shí)，模板不分節(jié)，采用兩半個(gè)模板豎向合縫拼裝；當(dāng)柱高≤10米時(shí)，采用預(yù)先拼合成整體，整體吊裝。c.拼裝合縫嚴(yán)密、平順、不漏水、漏漿。d.振搗混凝土?xí)r，振搗棒離開模板縫口20厘米。e.立柱混凝土澆到頂端時(shí)，須將浮漿（含粗集料少的稀漿混凝土）清除干凈，徹底更換。五、混凝土外觀質(zhì)量通病防治墩柱混凝土色斑、砂線防治a.嚴(yán)禁早振，每層混凝土前沿必須剩留約1米范圍暫時(shí)不振，待下一段混凝土接茬后一并振搗；b.箱梁底板混凝土，可采用芯膜頂面開窗洞，底面留空檔的辦法完成大部分底板混凝土澆筑；c.采用連續(xù)級(jí)配粗集料，粗集料最大粒徑為25毫米為宜，或在鋼筋較密或斷面狹窄部位，可用同強(qiáng)度、彈模的細(xì)石混凝土；d.水泥品種宜采用顆粒細(xì)、泌水小的普通硅酸鹽水泥；砂子宜采用中砂，不宜采用細(xì)度模數(shù)大于2.7的中偏粗砂；e.混凝土攪拌時(shí)間達(dá)到120-150秒，塌落度維持穩(wěn)定。五、混凝土外觀質(zhì)量通病防治梁混凝土外側(cè)色差帶、色斑防治六、混凝土養(yǎng)護(hù)1.應(yīng)在澆筑完畢后12h內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；2.對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。3.澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)于拌制用水相同；4.采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5.混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。