PAGEPAGE3一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、施工部署 3四、施工方案及技術(shù)措施 4五、質(zhì)量保證措施 10六、成品保護措施 18六、成品保護措施 19七、安全生產(chǎn)、文明施工措施 20一、編制依據(jù)1．浦東新區(qū)唐鎮(zhèn)新市鎮(zhèn)第一編制單元A-09-03地塊新建項目鋼結(jié)構(gòu)夾層平面布置圖。2．國家行業(yè)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（GBJ81-2002）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ46-2005)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)二、工程概況工程名稱：浦東新區(qū)唐鎮(zhèn)新市鎮(zhèn)第一編制單元A-09-03地塊新建項目。工程地點：浦東新區(qū)唐鎮(zhèn)高科東路360號工程簡介：該工程1#、2#房3層至屋面層走廊設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)夾層，梁為70*50*5.0矩形管鋼梁，上鋪3厚壓花鋼板與鋼梁焊接，然后澆筑50厚C25細(xì)石混凝土（內(nèi)配￠4鋼筋網(wǎng)）。節(jié)點做法詳見下圖：三、施工部署3.1．編制原則（1）確保質(zhì)量。實行全面質(zhì)量管理，實行技術(shù)、質(zhì)量包保責(zé)任制，確保工程質(zhì)量達到驗評標(biāo)準(zhǔn)。（2）保證工期。優(yōu)化施工方案，利用先進的施工方法，精干的施工隊伍，精心組織，科學(xué)施工，確保工程按時完工。（3）確保安全。推行安全目標(biāo)責(zé)任制，制定安全保證措施，嚴(yán)格按安全規(guī)程操作，杜絕安全事故的發(fā)生。（4）突出重點，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)，均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。重點把握影響質(zhì)量和工期的重點、難點工程，保證工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)的實現(xiàn)。3.2.工程施工總體目標(biāo)工程施工的基本思路主要包括工程管理與工程施工兩方面，工程管理上以“顧全大局、責(zé)職分明、發(fā)揮強項、統(tǒng)一協(xié)調(diào)”為指導(dǎo)思想；工程施工上，在整個工程施工過程中，本公司將充分發(fā)揮技術(shù)與設(shè)備的優(yōu)勢，以統(tǒng)一的專業(yè)化管理，精湛的施工技術(shù)，確保工程優(yōu)良的品質(zhì)，讓業(yè)主滿意，讓業(yè)主放心。3.2.1.質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量達到國家標(biāo)準(zhǔn)要求合格。3.2.2.工期目標(biāo)確保在辦理開工報告之日起在甲方指定的日歷天內(nèi)完成承包施工圖的全部施工項目。3.2.3.安全目標(biāo)確保工程、設(shè)備安全，施工人員重傷、死亡事故為零指標(biāo)。3.2.4.文明施工目標(biāo)按規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化進行現(xiàn)場管理，確保文明施工。3.2.5．服務(wù)目標(biāo)本公司將本著用戶至上的原則，精心組織施工，用汗水和智慧贏得業(yè)主的信任。3.2.鋼結(jié)構(gòu)焊接我公司采用合格的、經(jīng)驗豐富的焊工進行焊接，并參與相關(guān)的工藝評定，達到完成本工程焊接所需要的水平，公司將加強組織管理，確保本工程的焊接質(zhì)量符合規(guī)范和設(shè)計要求。3.3．動力計劃與機械設(shè)備配置3.3.1工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)電焊工3安裝工10鋼筋工2砼工5普工10合計30人3.3.2序號設(shè)備名稱規(guī)格/型號能力單位數(shù)量主要用途安裝設(shè)備1砼泵車HB48138m3/h臺1砼澆筑2經(jīng)緯儀ADJ2臺1測量專用3水準(zhǔn)儀AL-M4臺1測量專用4其它小型設(shè)備按需配置四、施工方案及技術(shù)措施4.1．施工測量本工程為組合樓板施工，鋼梁位置的準(zhǔn)確與否對施工質(zhì)量具有重要作用，在施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況準(zhǔn)確放線出鋼梁位置，開鑿出鋼梁安放的洞口（洞口尺寸為150寬度*100高度*100深度）。4.2．鋼梁現(xiàn)場制作4.2.1材料本工程主要材料為70*50*5.0矩形管和3厚壓花板，材質(zhì)以采用Q235結(jié)構(gòu)鋼為主。對于本工程所采用的材料，需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個工程質(zhì)量。4.2.1.1材料的采購、檢驗⑴本工程所需的材料設(shè)備，由我單位自行采購。⑵所有進廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。⑶按供貨方提供的供貨清單清點矩形管和鋼板數(shù)量，并計算到貨重量。4.2.1.2材料管理4.2.1⑴選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料。⑵鋼板、方管集中堆放，加以標(biāo)識和防護，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。⑶焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干。4.2.1⑴材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣配料卡進行領(lǐng)料和落料，實行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。4.2.1.3.原材料的供應(yīng)計劃本工程所有材料的定購工作,將在合同簽訂后一周完成.根據(jù)工程的進度要求,按材料的規(guī)格，品種分類，施工項目的特點。所有材料將分批進廠。4.2.1.4.原材料的運輸由本公司所在地采購的材料，采用汽車進行運輸。4.3.鋼梁及鋼板安裝4.3在安裝鋼梁前，須先檢查預(yù)留洞的軸線、標(biāo)高是否正確。4.3每層?xùn)|→西（十一層→十層→九層→八層→七層→六層→五層→四層→三層）4.3鋼梁→壓型鋼板。4.3.4鋼梁的吊裝方案鋼梁的吊裝主要分為以下幾個步驟：A）：鋼梁的垂直吊裝構(gòu)件加工完成后，由人貨電梯運送至施工樓層，再由人工運送到相應(yīng)安裝位置。B):鋼梁的吊裝考慮到鋼梁單件重量不大，因此采用自行加工制作的移動安裝平臺進行安裝，具體見下：移動安裝平臺4.3.5、鋼梁的固定由于鋼梁安放所開鑿的洞口尺寸大于鋼梁及樓承板的尺寸，為了確保鋼梁標(biāo)高及軸線尺寸，必須對鋼梁進行固定。固定方式為在鋼梁底標(biāo)高處用M12化學(xué)螺栓@400將L50*5角鋼規(guī)定在墻面上，鋼梁的兩端L50*5角鋼固定，并將角鋼與鋼梁電焊固定。固定方式見下圖：4.4.樓承板施工4.4.14.4吊運→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗收→布筋→澆筑→養(yǎng)護。4.4每層?xùn)|→西（十一層→十層→九層→八層→七層→六層→五層→四層→三層）4.4（1）在堆料場地將壓型鋼板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號，區(qū)分清楚層、區(qū)、號，用記號筆標(biāo)明，并準(zhǔn)確無誤地運至施工指定部位。（2）吊運時采用專用軟吊索，以保證壓型鋼板板材整體不變形、局部不卷邊。（3）采用剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿。（4）壓型鋼板與壓型鋼板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板。先點焊壓型鋼板側(cè)邊，再固定兩端頭。（5）遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。4.4（1）壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。（2）混凝土樓面板預(yù)留孔洞，尺寸大于500mm×500mm者采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm者采取后開洞措施，即在壓型鋼板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。4.5.鋼筋施工組合樓板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗→進行技術(shù)交底→對樓板鋼筋進行放樣下料→綁扎鋼筋（1）對樓板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。（2）對樓板鋼筋工程進行技術(shù)交底，樓板鋼筋采用搭接，要求將樓板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。（3）樓板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。4.6.混凝土施工本工程混凝土采用商品砼，砼垂直運輸采用HB48泵車，樓層內(nèi)設(shè)置臨時馬道，用小車運到指定位置進行澆筑。（1）混凝土自泵送管道下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（3）澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（4）砼澆筑完畢12小時后開始灑水養(yǎng)護，專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護期不少于7天。4.7.鋼結(jié)構(gòu)防腐對鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因為它即能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。噴砂除銹的操作過程如下：⑴開啟空壓機，達到所需壓力5-7kg/cm2⑵操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進入噴砂車間⑶將干燥的磨料裝入噴砂機，噴砂機上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力）⑷將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機開始噴砂作業(yè)⑸噴砂作業(yè)完成后，對鋼材表面進行除塵、除油清潔，對照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對不足之處進行整改，直至達到質(zhì)量要求，并做好檢驗記錄。五、質(zhì)量保證措施為了本項目施工質(zhì)量達到合格，必須對整個施工項目實行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系，按IS09000-GB/T19000系列標(biāo)準(zhǔn)和本單位質(zhì)量保證體系文件成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機構(gòu)，通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)材料、制作、運輸、安裝、鋼結(jié)構(gòu)防腐等流水過程中各種不相同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。5.1質(zhì)量管理體系及管理制度5.1.1.質(zhì)量管理體系(1)成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。項目上配備專職質(zhì)檢員，對質(zhì)量實行全過程控制。(2)樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實。5.1.2.質(zhì)量管理制度(1)技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。(2)建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。(3)質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進行返工。(4)實現(xiàn)目標(biāo)管理，進行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實的工作質(zhì)量，精心操作工序，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。(5)開展質(zhì)量管理QC小組活動，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時做好QC成果的總結(jié)工作，建立QC小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。(6)制定工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。(7)采取各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務(wù)”的觀點，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。5.1.3質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)確保達到合格工程質(zhì)量控制點1.指定質(zhì)量控制點2.跟蹤管理3.分析改進質(zhì)量控制點1.加強分包項目管理2.落實崗位責(zé)任制3.各分項按工種書面交底4.各分項質(zhì)量驗收工作質(zhì)量1.合理設(shè)置崗位指定專項控制點2.跟蹤管理檢查制度1.加強自檢互檢專檢2.落實整改措施3.評定及獎罰.5.1.4.質(zhì)量管理具體內(nèi)容開始熟悉資料和圖紙會審施工方案/開始熟悉資料和圖紙會審施工方案/施工組織設(shè)計/質(zhì)量計劃編制、審核和審批通過否作業(yè)結(jié)束質(zhì)量評定驗收合格否修改與補充整改現(xiàn)場開工準(zhǔn)備工序/分項/分部工程作業(yè)能力控制合格否全部工作完成否開始整改糾正/預(yù)防措施滿足要求否工序/分項/分部工程施工驗收合格否NYNYNYNYNYYN施工質(zhì)量管理過程流程圖5.1.4.2.工程施工中產(chǎn)品的標(biāo)識和可追溯工作流程控制工程施工的產(chǎn)品是指原材料、構(gòu)配件、工程設(shè)備、在施品（包括分項工程、分部工程）和成品（包括單位工程）產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯工作流程圖開始產(chǎn)品進場標(biāo)識需追溯否領(lǐng)用或轉(zhuǎn)序開始產(chǎn)品進場標(biāo)識需追溯否領(lǐng)用或轉(zhuǎn)序標(biāo)識需追溯否施工全過程標(biāo)識需追溯否結(jié)束施工日記限額領(lǐng)料單收料日記采購文件供應(yīng)商YNYNYN按照施工全過程中使用的檢驗、測量和試驗進行控制、矯正和維護的要求和方法，以保證測量能力滿足要求，確保檢驗、測量和試驗結(jié)果的正確性。檢驗、測量和試驗設(shè)備控制工作流程圖開始選擇使用前校正合格否修理檢定合格否使開始選擇使用前校正合格否修理檢定合格否使用報廢周檢合格否結(jié)束NYYNN現(xiàn)場施工機械設(shè)備管理流程控制圖開始方案設(shè)計審核會簽通過否安裝、調(diào)試驗開始方案設(shè)計審核會簽通過否安裝、調(diào)試驗收使用維修、保養(yǎng)檢查繼續(xù)使用否拆卸結(jié)束NYNYNYYN項目部配一專職資料員，對文件、材料質(zhì)報書、質(zhì)量記錄等進行收集匯總統(tǒng)一發(fā)放，要做到全面、及時和正確。文件和資料控制程序工作流程圖開始建立文件和資料轉(zhuǎn)發(fā)外來文件和資料起草會稿、審批批準(zhǔn)、分布開始建立文件和資料轉(zhuǎn)發(fā)外來文件和資料起草會稿、審批批準(zhǔn)、分布發(fā)放使用起草有效性檢查處理修改會稿、審批結(jié)束回收、標(biāo)識NYYN不合格品控制流程圖結(jié)束檢驗和試驗合格否標(biāo)識、隔離評審處置在施品整改驗收合格否結(jié)束檢驗和試驗合格否標(biāo)識、隔離評審處置在施品整改驗收合格否物料處理報廢返工、返修讓步接收驗收合格否繼續(xù)使用開始YNYNNY6.1.安裝成品保護一方面構(gòu)件倒運過程中，要進行鋼結(jié)構(gòu)件的保護；另一方面還需要進行構(gòu)件表面防腐底漆及中間漆的保護。6.2構(gòu)件保護(1)構(gòu)件進場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。(2)構(gòu)件堆場應(yīng)作好排水，防止積水對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的腐蝕。(3)在安裝作業(yè)時，應(yīng)盡量避免碰撞、重?fù)簟?4)避免現(xiàn)場焊接過多的輔助構(gòu)件，以免對母材造成影響。(5)在拼裝時，在地面鋪設(shè)剛性平臺，搭設(shè)剛性胎架進行拼裝，拼裝支撐點的設(shè)置，要進行計算，以免造成構(gòu)件的永久變形。6.3涂裝面的保護在現(xiàn)場安裝完成后涂裝，防腐底漆的保護是半成品保護的重點。(1)避免尖銳的物體碰撞、摩擦。(2)減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、抱箍的盡量采用。(3)現(xiàn)場焊接、破損等母材外露表面，在最短時間內(nèi)進行補涂裝，除銹等級達到Sa2級以上，材料采用設(shè)計要求的原材料。6.4.后期成品保護后期的成品保護重點是鋼梁成品、防腐面層在其它工序介入施工后的保護。⑴嚴(yán)禁集中堆放建筑材料。⑵嚴(yán)禁施工人員直接踩踏鋼板，在交工驗收前，在屋面鋪設(shè)木板通道。⑶焊接部位及時補涂防腐涂料。⑷其它工序介入施工時，未經(jīng)施工單位許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。七、安全生產(chǎn)、文明施工措施7.1.安全生產(chǎn)管理體系在現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，安全員為組員的項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，使項目形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制。7.2.現(xiàn)場施工安全管理7.2.1施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底(1)貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。(2)施工負(fù)責(zé)人必須對職工進行安全生產(chǎn)教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。(3)所有的施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。(4)認(rèn)真貫徹執(zhí)行工地分部分項、工種及施工技術(shù)交底要求。施工負(fù)責(zé)人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo)，確保施工安全。(5)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé)。(6)按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全評比活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動的有關(guān)記錄。(7)對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。(8)機械設(shè)備、腳手架等設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)單位按規(guī)定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續(xù)。(9)對于施工現(xiàn)場的腳手架、設(shè)施、設(shè)備的各種安全設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌等不得擅自拆除、變動，必須經(jīng)指定負(fù)責(zé)人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。⑽特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。起重吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴(yán)禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設(shè)備。⑾必須嚴(yán)格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴(yán)禁吸煙及動用明火，消防器材不準(zhǔn)挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，嚴(yán)格遵守十不燒規(guī)定，嚴(yán)禁使用電爐。冬季作業(yè)如必須采用明火加熱的防凍措施時，應(yīng)取得工地防火主管人員同意。施工現(xiàn)場配備有一定數(shù)量干粉滅火器，落實防火、防中毒措施，并指派專人值班。⑿工地電氣設(shè)備，在使用前應(yīng)先進行檢查，如不符合安全使用規(guī)定時應(yīng)及時整改，整改合格后方準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁擅自亂拖亂拉私接電氣線路。⒀未經(jīng)交底人員一律不準(zhǔn)上崗。7.2.2.現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術(shù)措施(1)要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認(rèn)識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結(jié)，班前檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育。(2)進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，2米(3)吊裝前起重指揮要仔細(xì)檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。(4)高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。(5)高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。（6）對施工現(xiàn)場要采取不同的安全措施：高空設(shè)圍欄、拉安全帶和安全繩、擺放警示牌。（7）安裝大型構(gòu)件時，盡量選用無大風(fēng)，天氣晴朗的時間安裝吊裝，以減小風(fēng)荷載的影響，增強吊裝的穩(wěn)定性。（8）施工現(xiàn)場焊接或切割的等動火操作時要事先注意周圍上下環(huán)境有無危險性，以防失火。（9）所有吊索及掛索等在使用前和吊裝作業(yè)前必須經(jīng)過合格起重工檢查。如發(fā)現(xiàn)磨損、刮傷、扭結(jié)、繞夾或其它可能降低受力性能的現(xiàn)象，應(yīng)停止使用，立即更換。安全人員應(yīng)及時了解情況并采取恰當(dāng)措施以確保有缺陷的吊具不再使用。（10）結(jié)構(gòu)件之間接頭連結(jié)和安裝就位等高空連接工作，應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固可靠的臨時工作平臺或靈活安裝可靠的活動平臺。（11）高空作業(yè)點下地面不允許站人，防止高空墜落事故。（12）施工臨時設(shè)施的制作和設(shè)置不能隨意降低要求。（13）吊用工具和吊索，必須有足夠的安全系數(shù)，一般不得不小于5-6倍。（14）施工用電設(shè)施應(yīng)專人維護，定期保養(yǎng)，嚴(yán)重遵循用電規(guī)程，保證安全用電，節(jié)約用電。（15）嚴(yán)格遵守施工工地有關(guān)防火的規(guī)定，加強放火設(shè)施，杜絕火災(zāi)事故。（16）施工用電、照明用電按規(guī)定分線路接線，對于絕緣保護層裸露的線要嚴(yán)禁使用。（17）保持施工機械整潔，電線、氣焊帶、風(fēng)帶等應(yīng)沿柱成束至下而上拉放，并應(yīng)捆扎牢固。(18)高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場禁止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。(19)氧氣、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁在附近明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。（21）焊接平臺上應(yīng)作好防火措施，防止火花飛測。7.3.安全保障設(shè)施7.3.1.吊裝、焊接安全設(shè)施高空安裝應(yīng)從搭設(shè)臨時支撐平臺，此支撐平臺也將是各施工人員上施工作業(yè)面通道，安裝作業(yè)面、焊接作業(yè)處將搭設(shè)安全通道、作業(yè)平臺鋪板、安全挑網(wǎng)及掛設(shè)滅火設(shè)施。7.3.2.現(xiàn)場安全用電(1)現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號、注明責(zé)任人。(2)機械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護措施。(3)電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬絲代替電熔絲。7.4.文明施工保證措施7.4.1.文明施工管理細(xì)則7.4.1.1.成立現(xiàn)場文明施工管理組織，按生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)劃分文明施工責(zé)任區(qū)，并落實人員，定期組織檢查評比，制定獎罰制度，切實落實執(zhí)行文明施工細(xì)則及獎罰制度。7.4.1.2.施工現(xiàn)場按照CI標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置“六牌一圖”。即質(zhì)量方針、工程概況、施工進度計劃、文明施工分片包干區(qū)、質(zhì)量管理機構(gòu)、安全生產(chǎn)責(zé)任制、施工總平面布置圖。7.4.1.3.認(rèn)真編制施工作業(yè)計劃，合理安排施工程序，并建立工程工期考核記錄，以確保總工期目標(biāo)的實現(xiàn)。按照現(xiàn)場總平面布置要求，切實做好總平面管理工作，定期檢查執(zhí)行情況，并按有關(guān)現(xiàn)場文明施工考核辦法進行考核。7.4.1.4.建立質(zhì)量安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）和掛牌制度。特殊工種人員應(yīng)持證上崗，進場前進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可使用。嚴(yán)格執(zhí)行