油田開發(fā)中油藏工程技術(shù)方法的應(yīng)用及其發(fā)展摘要：油藏工程技術(shù)是實(shí)現(xiàn)油氣田開發(fā)方案的重要手段，是決定油田產(chǎn)量高低、采油速度快慢、最終采收率大小、經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)劣等重要問(wèn)題的關(guān)鍵技術(shù)。分析了我XX油工程技術(shù)發(fā)展的5個(gè)階段和各自的工藝技術(shù)狀況，介紹了與我國(guó)油藏相適應(yīng)的5套油藏工程技術(shù)方法,指出了采油工程技術(shù)今后發(fā)展的必然趨勢(shì)。關(guān)鍵詞：油藏工程技術(shù)應(yīng)用發(fā)展油藏工程技術(shù)發(fā)展階段一、探索、試驗(yàn)階段（50年代到60年代初）1949年9月25日玉門油田獲得解放，當(dāng)時(shí)共有生產(chǎn)井48口，年產(chǎn)原油6.9X104t，再加上延長(zhǎng)15口井和獨(dú)山子11口油井，全國(guó)年產(chǎn)原油總計(jì)7.7X104t。1950年進(jìn)入第一個(gè)五年計(jì)劃時(shí)期，玉門油田被列為全國(guó)156項(xiàng)重點(diǎn)建設(shè)工程項(xiàng)目。一開始油井都靠天然能量開采,壓力下降，油井停噴，1953年在前蘇聯(lián)專家?guī)椭戮幹屏死暇龔R第一個(gè)頂部注氣、邊部注水的開發(fā)方案。為砂巖油藏配套開采上述技術(shù)打下了一定的基礎(chǔ),成為全XX油工程技術(shù)發(fā)展的良好開端。二、分層開采工藝配套技術(shù)發(fā)展階段（60年代到70年代）陸相砂巖油藏含油層系多、彼此差異大、互相干擾嚴(yán)重，針對(duì)這些特點(diǎn)，玉門局和克拉瑪依油田對(duì)分層注水、分層多管開采進(jìn)行了探索。60年代大慶油田根據(jù)砂巖油藏多層同時(shí)開采的特點(diǎn)，研究開發(fā)了一整套以分層注水為中心的采油工藝技術(shù)。1、分層注水大慶采用早期內(nèi)部切割注水保持地層壓力開采，采用籠統(tǒng)注水時(shí)因注入水沿高滲透層帶突進(jìn)，含水上升快，開采效果差，為此開展了同井分層注水技術(shù)。2、 分層采油發(fā)揮低滲透層的潛力進(jìn)行自噴井分采，可分單管封隔器、雙管分采和油套管分采三種形式。3、 分層測(cè)試研究發(fā)展了對(duì)自噴采油井產(chǎn)出剖面和注水井注入剖面進(jìn)行分層測(cè)試、對(duì)有桿泵抽油井進(jìn)行環(huán)空測(cè)試、油水界面測(cè)試及有桿泵井下診斷、無(wú)桿泵流壓測(cè)試等技術(shù)。4、 分層改造壓裂酸化工藝是油田增產(chǎn)的重要措施。二、發(fā)展多種油藏類型采油工藝技術(shù)（70年代到80年代）1、 復(fù)雜斷塊油藏采油工藝技術(shù)根據(jù)復(fù)雜斷塊油藏大小不一、形態(tài)各異、斷層上下盤互相分隔構(gòu)成獨(dú)立的開發(fā)單元等特點(diǎn)，采用滾動(dòng)勘探開發(fā)方法，注水及油層改造因地制宜,達(dá)到少井多產(chǎn)，稀井高產(chǎn)，形成了復(fù)雜斷塊配套的工藝技術(shù)。2、 碳酸鹽巖潛山油藏開采技術(shù)潛山油藏以任丘油田為代表,與砂巖油藏完全不同,油氣儲(chǔ)存在孔隙、裂縫和溶洞中，下部由地層水襯托，成為底水塊狀油藏。以任丘奧陶系、震旦系油藏為主，初產(chǎn)高、遞減快，油田開采中形成了碳酸鹽巖高產(chǎn)潛山油藏開采配套技術(shù)。3、 低滲透油藏采油工藝技術(shù)進(jìn)入70年代后，全國(guó)先后開發(fā)了長(zhǎng)慶馬嶺、大慶朝陽(yáng)溝等低滲透油藏，形成了低滲透油田采油工藝技術(shù):有細(xì)分和限流壓裂技術(shù)，分層早期注水和提高水質(zhì)高效注水技術(shù)，鉆井、完井和作業(yè)中保護(hù)油層技術(shù)，簡(jiǎn)化地面流程和人工舉升及提撈采油技術(shù)等，從而使一些邊界油藏投入開發(fā)，并獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。4、 稠油熱力開采技術(shù)在50、60年代注蒸汽攻關(guān)的基礎(chǔ)上，1976年開始在克拉瑪依、遼河、勝利等油田進(jìn)一步開展了注蒸汽開采稠油攻關(guān)，80年代在上述油田開展了更大工業(yè)規(guī)模試驗(yàn)和開采,包括蒸汽吞吐和蒸汽驅(qū)等。5、 氣頂砂巖油藏開采技術(shù)以大慶喇嘛甸油田為代表，采用先采油、后采氣的程序，在含油區(qū)采用早期內(nèi)切割注水，保持油區(qū)和天然氣區(qū)壓力基本平衡，防止天然氣竄入油區(qū)，做到合理開采。6、 高凝油油藏開采技術(shù)以河南魏崗、遼河靜安堡、沈陽(yáng)大民屯、大港小集等油田為重點(diǎn),在原油凝固點(diǎn)大于40°C的高凝油藏的原油流變性和井筒溫度場(chǎng)研究的基礎(chǔ)上,配套形成了以井筒加熱為核心、以有桿泵、電潛泵、水力泵為主的人工舉升技術(shù)和相應(yīng)的注熱水及動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)，并配套了開式水力泵、閉式熱水循環(huán)、雙管摻水等集輸流程。7、 常規(guī)稠油油藏開采技術(shù)勝利孤島和孤東油田、遼河曙光油田等的開發(fā)采用了保持壓力注水、大排量提液開采、防砂、堵水調(diào)剖等工藝,初步形成了常規(guī)稠油油藏冷采配套工藝技術(shù)。三、油藏工程新技術(shù)重點(diǎn)突破發(fā)展階段（80?90年代）石油天然氣集團(tuán)公司為推動(dòng)重點(diǎn)技術(shù)的發(fā)展，在全石油行業(yè)成立了完井、壓裂酸化、防砂、電潛泵和水力活塞泵5個(gè)中心，對(duì)采油工藝的發(fā)展起了很大促進(jìn)作用。在此期間，水平井開采工藝技術(shù)通過(guò)“八五”、“九五”攻關(guān)，取得巨大效益，攻下了水平井完井、射孔、壓裂（分段）、酸化、舉升、防砂等技術(shù)難關(guān)配套了水平井油藏、工藝適應(yīng)性篩選技術(shù)。超深井采油工程技術(shù)在西部油區(qū)得到發(fā)展，超深井人工舉升電泵機(jī)組采用耐磨、耐壓和耐溫145°C電纜,泵掛深度達(dá)到3200m以上。酸化壓裂解決壓裂液攜砂性能、高壓施工管柱和液氮返排等技術(shù)，突破6000m大關(guān)。四、油藏系統(tǒng)工程形成和發(fā)展階段（1990?1999年）為保證集團(tuán)公司的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，90年代以來(lái)采油工程技術(shù)在完善現(xiàn)有配套技術(shù)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步形成系統(tǒng)工程，重點(diǎn)研究和發(fā)展的有七個(gè)方面。1、 編制油田開發(fā)方案，提高油田整體經(jīng)濟(jì)效益。2、 編寫了中長(zhǎng)期采油工程規(guī)劃和科技發(fā)展規(guī)劃,進(jìn)一步處理好近期應(yīng)用技術(shù)和基礎(chǔ)研究的關(guān)系。3、 加強(qiáng)研究,進(jìn)一步改善高（特高）含水老油田“穩(wěn)油控水”、注聚合物和三兀復(fù)合驅(qū)，擴(kuò)大波及體積，提高開采效果，提高最終采收率，提高經(jīng)濟(jì)效益。4、 對(duì)低滲透油田采用小井距、加強(qiáng)注水、簡(jiǎn)化舉升方式和簡(jiǎn)化地面流程，進(jìn)一步提高單井產(chǎn)量,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)有效開采。5、 發(fā)展蒸汽吞吐接替技術(shù)，扭轉(zhuǎn)稠油開采被動(dòng)局面。6、 完善配套深層酸壓、舉升、堵水采油工藝技術(shù)，保證高速高效開采。7、 減緩套管損壞速度，提高油水井利用率。油藏工程技術(shù)方法的應(yīng)用一、 分層注水技術(shù)多層油藏注水開發(fā)中的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)就是要提高注入水的波及效率。50年代克拉瑪依油田在調(diào)整中對(duì)分層注水進(jìn)行了探索，研究成功的管式活動(dòng)配水器和支撐式封隔器，在油田分注中發(fā)揮了一定的作用。1963年大慶油田采油工藝研究所經(jīng)過(guò)上千次試驗(yàn),研制成功水力壓差式封隔器,70年代又研制成功活動(dòng)式偏心配水器，使1口井分注3?6個(gè)層段分層注水工藝完整配套，并在大慶油田大面積推廣應(yīng)用。80年代以來(lái)，江漢、勝利、大港、華北等油田對(duì)深井封隔器和配水器做了相應(yīng)的研究和發(fā)展，為深井分層注水創(chuàng)造了條件，達(dá)到每井分注2?3層的基本目標(biāo)。90年代大慶油田、河南油田進(jìn)一步研究成功液壓投撈式分層注水管柱，達(dá)到了液壓投撈一次可測(cè)試、調(diào)整多層的細(xì)分注水的目的。二、 人工舉升工藝技術(shù)根據(jù)各類油田在不同開發(fā)階段的需要，50年中，我國(guó)發(fā)展了多種人工舉升工藝技術(shù)：抽油機(jī)有桿泵采油技術(shù)（平均符合率達(dá)到85%?90%,提高了抽油機(jī)井的效率和管理水平），電動(dòng)潛油泵采油技術(shù)（電動(dòng)潛油泵采油井?dāng)?shù)占4%,但排液量占21.7%,已成為油田舉升的一項(xiàng)重要技術(shù)），水力活塞泵采油技術(shù)（效率高達(dá)40%?60%，在高凝油開采和常規(guī)油藏含水低于60%的情況下應(yīng)用，取得良好效果），地面驅(qū)動(dòng)螺桿泵采油技術(shù)（近鋼材耗量低，安裝簡(jiǎn)便,適于開采高粘度原油，在出砂量高的井可正常工作），氣舉采油（舉升管柱簡(jiǎn)單,井深和井眼軌跡都不受限制，舉升深度可達(dá)3658m）三、 壓裂、酸化工藝技術(shù)壓裂、酸化是采油工程的主導(dǎo)工藝技術(shù)之一。到1997年底全國(guó)大約壓裂17萬(wàn)井次，年增產(chǎn)油量達(dá)200X104t以上，為我國(guó)老油田的挖潛和新油田的開發(fā)做出了卓越的貢獻(xiàn)。我國(guó)發(fā)展完善了中深井和深井壓裂以后，4500?6000m的超深井壓裂技術(shù)又在塔里木油田的實(shí)踐中取得成功。相繼研究成功和推廣應(yīng)用了限流壓裂技術(shù)和投球、封隔器、化學(xué)暫堵劑選擇性壓裂技術(shù)。水平井限流壓裂和化學(xué)劑暫堵壓裂在大慶和長(zhǎng)慶油田取得良好效果。90年代以來(lái)的油田整體壓裂技術(shù),從油藏整體出發(fā)，開發(fā)了壓前評(píng)估、材料優(yōu)選、施工監(jiān)測(cè)、實(shí)時(shí)診斷和壓后評(píng)估等配套技術(shù)，使壓裂工作創(chuàng)出了新水平。四、 稠油及超稠油開采技術(shù)我國(guó)50年代就在XX克拉瑪依油區(qū)發(fā)現(xiàn)了淺層稠油，于60?70年代進(jìn)行蒸汽驅(qū)和火燒油層的小井組試驗(yàn)。到90年代在我國(guó)12個(gè)盆地中已發(fā)現(xiàn)70多個(gè)稠油油田，地質(zhì)儲(chǔ)量超過(guò)12億m3o80年代以來(lái)稠油的熱力開采逐步走向工業(yè)化，1997年稠油熱采產(chǎn)量穩(wěn)定在1100X104t。經(jīng)過(guò)幾十年的科技攻關(guān)和實(shí)踐，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、設(shè)備和自力更生相結(jié)合，已形成與國(guó)內(nèi)稠油油藏的特點(diǎn)配套的熱采工藝技術(shù)。五、水平井開采技術(shù)80年代后期進(jìn)行的水平井科研攻關(guān),促進(jìn)了水平井開采技術(shù)的發(fā)展，取得可喜的成果。初步形成了不同類型油氣藏水平井適應(yīng)性篩選方法、深層特稠油油藏水平井開采技術(shù)、砂礫巖稠油油藏水平井開