ICS91.080.10

P26

中國城市科學研究會標準

T/CSUS14-2021

不銹鋼芯板建筑結構技術標準

TechnicalStandardofStainlessSteelCorePlateBuilding

Structure

2021-03-29發(fā)布2021-05-01實施

中國城市科學研究會發(fā)布

前B

根據(jù)中國城市科學研究會”關于印發(fā)《2019年中國城市科學研

究會標準研編計劃（第一批）的通知》”的要求，編制組在認真總結

工程實踐經(jīng)驗，參考國內外相關標準，在廣泛征求意見的基礎上，制

定本標準。

本標準主要技術內容包括：1.總則；2.術語和符號；3.基本規(guī)

定；4.材料；5.構件設計；6.連接設計；7.防火設計；8.施工、

9.工程驗收。

本標準的某些內容涉及專利，涉及專利的具體技術問題，使用者

可直接與本標準主編單位協(xié)商處理，本標準發(fā)布機構不承擔識別專利

的責任。

本標準由中國城市科學研究會歸口管理，由遠大可建科技有限公

司和湖南大學負責具體技術內容的解釋，執(zhí)行過程中如有意見或建

議，請寄送至解釋單位（地址：湖南省岳陽市湘陰縣文星鎮(zhèn)疏港路遠

大可建城，郵政編碼：414600）

本標準主編單位：遠大可建科技有限公司

湖南大學

中國城市科學研究會

本標準參編單位：清華大學

東南大學

同濟大學

中南大學

湖南大學設計研究院有限公司

湖南省建筑設計院有限公司

中南建筑設計院股份有限公司

湖南省第六工程有限公司

青拓集團有限公司

中建二局土木工程集團有限公司

主要起草人員：舒興平張躍周湘江譚永強尹伯悅

王元清舒贛平王偉謝寶超黃頻

方輝陳焰周方東升石顯云李舜

王美南廖明武羅威譚聞袁智深

田承堯姚堯李穎珠張立安怡然

林志男

主要審查人員：沈蒲生陳浩陳伯望張友亮江山紅

唐明雄周一平

目錄

1總則......................................................1

2術語和符號................................................2

2.1術語...............................................2

2.2符號...............................................3

3基本規(guī)定..................................................7

3.1一般規(guī)定............................................7

3.2結構體系............................................8

3.3構件承載力設計......................................8

3.4水平位移限值和舒適度要求...........................9

3.5結構計算分析.......................................10

4材料.....................................................II

4.1不銹鋼結構材料.....................................11

4.2不銹鋼芯板.........................................13

4.3不銹鋼焊材.........................................13

4.4不銹鋼緊固件.......................................14

5構件設計.................................................16

5.1不銹鋼管柱計算.....................................16

5.2不銹鋼芯板墻計算...................................17

5.3不銹鋼芯板梁計算..................................21

5.4不銹鋼芯板樓板計算................................23

5.5構造要求...........................................24

6連接設計.................................................25

6.1一般規(guī)定...........................................25

6.2焊接連接計算......................................26

6.3螺栓連接計算.......................................28

6.4螺釘連接計算......................................29

7防火設計.................................................32

8施工.....................................................34

8.1一般規(guī)定...........................................34

8.2起重設備和吊具....................................35

8.3基礎施工要求.......................................36

8.4安裝現(xiàn)場要求......................................37

8.5安裝通用要求.......................................38

8.6不銹鋼芯板模塊化框架結構安裝......................41

8.7不銹鋼框架-芯板墻結構安裝.........................43

8.8施工安全和環(huán)境保護................................43

9工程驗收.................................................46

9.1一般規(guī)定...........................................46

9.2進場驗收...........................................47

9.3基礎工程驗收.......................................48

9.4主體結構驗收......................................49

附錄A不銹鋼芯板模塊化框架結構...........................53

附錄B不銹鋼框架-芯板墻結構...............................59

附錄C不銹鋼芯板結構性能參數(shù).............................64

附錄D不銹鋼芯板剛度常數(shù)計算.............................65

附錄E不銹鋼芯板梁幾何參數(shù)的計算.........................68

附錄F不銹鋼芯板樓板撓度計算..............................70

附錄G不銹鋼芯板樓板應力計算.............................73

本規(guī)程用詞說明.............................................82

引用標準名錄...............................................83

條文說明...................................................85

Contents

1GeneralProvisions....................................................................................1

2Terms&Symbols....................................................................................2

2.1Terms..................................................................................................2

2.2Symbols.............................................................................................3

3BasicRequirements...................................................................................7

3.1Generalguidelines..............................................................................7

3.2Structuralsystem...............................................................................8

3.3Componentbearingcapacitydesign.................................................8

3.4Requirementsonhorizontaldisplacementlimitandtolerancelevel..

9

3.5Structuralcalculationandanalysis.................................................10

4Materials..................................................................................................11

4.1Stainlesssteelstructuralmaterial....................................................11

4.2Stainlesssteelcoreplateslab.........................................................13

4.3Stainlesssteelweldingmaterial.....................................................13

4.4StainlesssteelFasteners..................................................................14

5Designofstructuralcomponents............................................................16

5.1Calculationofstainlesssteeltubularcolumns................................16

5.2Calculationofstainlesssteelcoreplatewalls...............................17

5.3Calculationofstainlesssteelcoreplatebeams..............................21

5.4Calculationofstainlesssteelcoreplatefloorslabs......................23

5.5Structuralrequirements...................................................................24

6Connectiondesign..................................................................................25

6.1Generalguidelines...........................................................................25

6.2Calculationofboltedconnection...................................................26

6.3Calculationofweldedconnection..................................................28

6.4Calculationofscrewsconnection...................................................29

7Fireprotectiondesign............................................................................32

8Construction............................................................................................34

8.1Generalguidelines............................................................................34

8.2Liftingequipmentandtools...........................................................35

8.3Foundationconstructionrequirements..........................................36

8.4Installationsiterequirements.........................................................37

8.5Generalrequirementsforinstallation............................................38

8.6Stainlesssteelcoreplateframestructureinstallation....................41

8.7Stainlesssteelframe-coreplatewallstructureinstallation............43

8.8Constructionsafetyandenvironmentprotection..........................43

9Constructionacceptance........................................................................46

9.1Generalguidelines...........................................................................46

9.2Siteacceptance................................................................................47

9.3Acceptanceoffoundationworks....................................................48

9.4Acceptanceofmainstructure.........................................................49

AppendixAStainlesssteelcoreplateframestructure..........................53

AppendixBStainlesssteelframe-coreplatewallstructure.................59

AppendixCStainlesssteelcoreplatestructuralperformanceparameter

.....................................................................................................................64

AppendixDStiffnessconstantcalculationofstainlesssteel

coreplateslab..............................................................................................65

AppendixEGeometricparametersofStainlessslabsteelcoreplate

beam.............................................................................................................68

AppendixFThedeflectioncalculationofstainlesssteelcoreplatefloor

slab...............................................................................................................70

AppendixGStresscalculationofstainlesssteelcoreplatefloorslab

.....................................................................................................................73

ExplanationofWordinginThisCode.......................................................82

ListofQuotedStandards..............................................................................83

ClauseExplanation......................................................................................85

1總則

1.0.1為貫徹執(zhí)行國家節(jié)能減排和大力發(fā)展裝配式建筑的技術經(jīng)濟

政策，使不銹鋼芯板建筑結構的設計與施工做到安全適用、經(jīng)濟合理、技

術先進、確保質量，特制定本標準。

1.0.2本標準適用于建筑高度100m以下、抗震設防烈度為6-8度的

不銹鋼芯板民用建筑的結構設計、施工和驗收。

1.0.3不銹鋼芯板建筑結構設計、施工及驗收，除應符合本標準外，

尚應符合國家及行業(yè)現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

2術語和符號

2.1術語

2.1.1不銹鋼芯板Stainlesssteelcoreplate

一種上下兩個面板為不銹鋼板，中間層為按一定規(guī)律排列的芯

管，采用銅釬焊將芯管和面板焊接成一個整體的夾層板構件。

2.1.2芯管Coretube

在不銹鋼芯板結構中連接上下面板的、兩端有扳邊的薄壁不銹鋼管。

2.1.3不銹鋼芯板建筑Stainlesssteelcoreplatebuilding

建筑結構構件全部或部分采用不銹鋼芯板，通過工廠化生產(chǎn)和現(xiàn)

場組裝施工完成的建筑。

2.1.4不銹鋼芯板模塊化框架結構Stainlesssteelcoreplateframestructure

以不銹鋼型材為柱、梁結構構件，以不銹鋼芯板為樓板構件，在

工廠預制、組裝成具有建筑使用功能的模塊單元，在施工現(xiàn)場將模塊

單元裝配、組合構成的建筑結構體系，其結構構成詳見本標準附錄A。

2.1.5模塊單元Module

不銹鋼芯板模塊化框架結構中作為整體裝箱運輸?shù)臉嫵蓡卧?，?/p>

橫向柱、縱向柱、上橫梁、上縱梁、下橫梁、下縱梁、連桿、固樓板、擴

展樓板在工廠組裝并完成固定連接，其中擴展樓板采用在運輸時可以

收攏的活動連接。

2.1.6不銹鋼框架-芯板墻結構Stainlesssteelframe-coreplatewall

structure

由不銹鋼框架和不銹鋼芯板墻共同承受豎向和水平荷載的結構

體系，其結構構成詳見本標準附錄B。

2

2.1.7不銹鋼芯板樓板Stainlesssteelcoreplatefloorslab

采用不銹鋼芯板制作成的樓面板。

2.1.8不銹鋼芯板墻Stainlesssteelcoreplatewall

采用不銹鋼芯板制作成的墻體構件。

2.1.9不銹鋼芯板梁Stainlesssteelcoreplatebeam

采用不銹鋼芯板制作成的梁構件。

2.1.10梁連板墻Beamconnectingslabwall

連接上下層主梁的、采用不銹鋼芯板制作的墻板。

2.2符號

2.2.1作用及作用效應

M——彎矩設計值；

N---軸力設計值；

M——拉力設計值；

v——剪力設計值。

2.2.2計算指標

D,、D,——計算單元在強軸與弱軸方向的平均彎曲剛度常數(shù);

E——面板材料的彈性模量；

f——不銹鋼材料的抗拉、抗壓和抗彎強度設計值；

fce——不銹鋼材料的端面承壓強度設計值；

工W、/：、——不銹鋼對接焊縫的抗拉、抗剪、承壓強度設計值;

匕:4、C——不銹鋼螺栓、螺釘抗拉、抗剪、承壓強度設計值;

九——不銹鋼材料的受剪屈服強度；

——不銹鋼材料的抗拉強度；

《、f02——不銹鋼材料的名義屈服強度；

H——不銹鋼芯板一字形墻扭轉剛度常數(shù)；

3

Mcr——不銹鋼芯板一字形墻的純彎彈性屈曲臨界彎矩；

MP——不銹鋼芯板一字形墻純彎全截面屈服彎矩設計值；

My——不銹鋼芯板梁邊緣屈服彎矩；

M'、M,——柱子x方向、y方向實際承受的彎矩設計值；

MK——不銹鋼芯板梁抗彎承載力；

MRa——不銹鋼芯板梁受彎彈性局部屈曲臨界彎矩。

Mu——不銹鋼芯板一字形墻純彎穩(wěn)定承載力；

NR——表示x方向、y方向的歐拉臨界力；

N'、N?——單個不銹鋼螺栓抗拉、抗剪、承壓承載力設計值；

此一單個不銹鋼電阻點焊的抗剪承載力設計值；

N'、%——單個不銹鋼螺釘?shù)氖芾?、抗撕裂承載力設計值；

tP

——不銹鋼芯板一字形墻的軸心受壓彈性屈曲臨界軸力；

M——不銹鋼芯板一字形墻全截面屈服軸心壓力設計值；

M——單個螺栓、螺釘、電阻點焊以及抽芯鉀釘承擔的

拉力設計值；

N.——不銹鋼芯板一字形墻軸心受壓穩(wěn)定承載力；

名——螺栓桿受剪面數(shù)目；

Rd——構件承教力設計值；

Sd——作用組合的效應設計值；

s,——焊接有效截面的面積矩；

Vcr——不銹鋼芯板一字形墻受剪彈性局部屈曲臨界剪力；

%——不銹鋼芯板一字形墻全截面（僅考慮面板）受剪

屈服剪力標準值。

匕——不銹鋼芯板一字形墻考慮局部屈曲的受剪承載力；

v——泊松比；

叫、、心,——表示x方向、y方向的截面模量；

M——不銹鋼芯板梁截面模量；

4

[K]——不銹鋼芯板樓板容許撓度；

板——不銹鋼芯板樓板最大撓度；

a——梁長方向兩列芯管間距卻與梁截面高度小之比；

ai——不銹鋼芯板梁截面寬高比；

P——不銹鋼芯板一字形墻的高寬比；

——不銹鋼芯板梁截面翼緣與腹板的厚度比；

e——不銹鋼芯板一字形墻的剛度常數(shù)比：

4M——不銹鋼芯板一字形墻在純彎作用下正則化高寬比;

心——不銹鋼，嫩一字形馨由心受壓作用下正則化高寬比;

A.R——不銹鋼芯板梁截面受彎正則化高寬比；

4s——不銹鋼芯板一字形墻受剪正則化高寬比；

6——垂直于角焊縫長度方向正應力；

6——不銹鋼芯板面板上同一點同時產(chǎn)生的正應力；

Gy——不銹鋼芯板面板上同一點同時產(chǎn)生的剪應力；

Ff——沿焊縫長度方向的剪應力；

2.2.3幾何參數(shù)

a——不銹鋼芯板一字形墻的高度;

b——不銹鋼芯板一字形墻的寬度;

仇——梁截面寬度；

d、4——螺栓桿公稱直徑、有效直徑;

h——梁截面受壓翼緣板寬度；

hc——角焊縫的有效厚度；

h(——角焊縫的焊腳尺寸；

h}----梁截面高度；

I——角焊縫的實際長度；

Q——焊縫的計算長度；

t——梁截面受壓翼緣板厚度；

5

，，——梁截面腹板厚度；

L——連接中較薄板件的厚度；

t2——較薄板（釘頭接觸側的鋼板）的厚度；

h——靠近螺釘頭的連接板厚度；

。——遠離螺釘頭的連接板厚度；

Zr——同一受力方向的承壓構件總厚度的較小值。

2.2.4計算系數(shù)及其他

k——屈曲系數(shù)；

院——直徑影響系數(shù)；

%----荷載影響系數(shù)；

k「——不銹鋼芯板梁截面寬高比、翼緣與腹板的厚度比對板組

約束系數(shù)；

K——不銹鋼芯板一字形墻純彎彈性屈曲系數(shù)；

A,——不銹鋼芯板一字形墻軸心受壓彈性屈曲系數(shù)；

%——不銹鋼芯板一字形墻受剪彈性局部屈曲系數(shù)；

伙——正面角焊縫的強度設計值增大系數(shù)；

"x、4y——表示對x軸、y軸的等效彎矩系數(shù)；

/——結構重要性系數(shù)；

O

/RE——構件承載力抗震調整系數(shù)；

?——材料影響系數(shù)；

〃——截面系數(shù)；

穌*、"y-------表示受彎構件X方向、y方向的整體穩(wěn)定系數(shù)；

紇——不銹鋼芯板一字形墻的純彎穩(wěn)定系數(shù)；

巴——不銹鋼芯板一字形墻軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)：

J、Q——表示受彎構件X方向、y方向的整體穩(wěn)定系數(shù)；

州——不銹鋼芯板梁的穩(wěn)定系數(shù)；

后一不銹鋼芯板一字形墻考慮局部屈曲受剪穩(wěn)定系數(shù)；

6

3基本規(guī)定

3.1一般規(guī)定

3.1.1不銹鋼芯板建筑結構設計應綜合考慮建筑的使用功能、環(huán)境條

件、材料供應、制作安裝、施工條件等因素。結構選型應經(jīng)濟合理并

符合實際使用功能，結構體系應具有良好的受力性能，構件形式、連

接構造及平立面布置應與實際功能相匹配。

3.1.2抗震設計的不銹鋼芯板建筑的結構體系應符合下列規(guī)定：

1應具有明確的計算簡圖和合理的地震作用傳遞途徑；

2應具有必要的承載能力，足夠大的剛度，良好的變形能力和

消耗地震能量的能力；

3應避免因部分結構或構件的破壞導致整個結構喪失承受重力

荷載、風荷載和地震作用的能力；

4結構的豎向和水平布置應使結構具有合理的剛度和承載力分

布，避免因剛度和承載力突變或結構扭轉效應而形成薄弱部位；

5對可能出現(xiàn)的薄弱部位，應采取有效的加強措施；

6抗震設計時應具有多道防線。

3.1.3不銹鋼芯板建筑的填充墻、隔墻等非結構構件宜采用符合防火

要求的安全環(huán)保的輕質材料，構造上應與主體結構可靠連接，并應滿

足承載力、穩(wěn)定和變形要求。

3.2結構體系

3.2.1不銹鋼芯板建筑結構宜采用下列結構體系：

7

1不銹鋼芯板模塊化框架結構，其模塊單元及主要構件宜符合

附錄A的要求。

2不銹鋼框架-芯板墻結構，其主要構件宜符合附錄B的要求。

3.2.2抗震設防烈度為6度至8度的乙類和丙類不銹鋼芯板建筑結構

適用的最大高度應符合表3.2.2的規(guī)定。

表3.2.2不銹鋼芯板建筑結構適用的最大高度（m）

6度，度8度

結構體系7

7度(0.10g)(0.15g)(0.20g)(0.30g)

不銹鋼芯板模塊化框架結構100909070

不銹鋼框架-芯板墻結構10010010090

注：超過表內高度的房屋，應進行專門論證。

3.2.3不銹鋼芯板建筑結構的高寬比不宜大于表3.2.3的規(guī)定。

表323不銹鋼芯板建筑結構最大高寬比（m）

烈度6度，7度8度

最大高寬比6.56.0

3.3構件承載力設計

3.3.1不銹鋼芯板建筑結構構件的承載力應符合下列規(guī)定：

1持久設計狀況、短期設計狀況應按下式驗算：

九S*4（3.3.1-1）

式中：人——結構重要性系數(shù)，對安全等級為一級的結構構件不應

小于1.1,對安全等級為二級的結構構件不應小于

1.0；

s1s——作用組合的效應設計值，應按現(xiàn)行國家標準《建筑結

構荷載規(guī)范》GB50009、《建筑抗震設計規(guī)范》GB

50011的有關規(guī)定計算；

凡一一構件承載力設計值。

8

2地震設計狀況應按下式驗算：

5d<Rd/yRE<3.3.1-2）

式中：YRE——構件承載力抗震調整系數(shù)，應按表3.3.1采用。

表3.3.1構件承載力抗震調整系數(shù)

材料結構構件受力狀態(tài)YRE

柱，梁，支撐，節(jié)點板件，螺栓，螺釘，焊縫強度0.75

不銹鋼

柱，支撐穩(wěn)定0.80

3.4水平位移限值和舒適度要求

3.4.1在正常使用條件下，不銹鋼芯板建筑結構應具有足夠的剛度,

避免產(chǎn)生過大位移而影響結構的承載能力、穩(wěn)定性和使用要求。

3.4.2在風荷載或多遇地震標準值作用下，按彈性方法計算的樓層層

間最大水平位移與層高之比不宜大于1/250。

3.4.3在罕遇地震標準值作用下，不銹鋼芯板建筑結構的薄弱層或薄

弱部位的彈塑性層間位移不應大于層高的1/50。

3.4.4不銹鋼芯板建筑結構在罕遇地震作用下的薄弱層彈塑性變形

驗算，應符合下列規(guī)定：

1下列結構應進行彈塑性變形驗算：

1）甲類建筑；

2）采用隔震和消能減震設計的建筑結構；

2下列結構宜進行彈塑性變形驗算：

1）表3,4.4所列高度范圍且為豎向不規(guī)則類型的結構；

表3.4.4宜進行彈塑性變形驗算的豎向不規(guī)則類型結構高度范圍

烈度、場地類別房屋高度范圍（m）

8度in、n【類場地>80

2）7度III、01類場地的乙類建筑和8度時的乙類建筑。

9

3.4.5不銹鋼樓蓋應具有適宜的舒適度。樓蓋結構的豎向振動頻率不

宜小于3Hz,豎向振動加速度峰值不應大于表3.4.5的限值。樓蓋結

構豎向振動加速度可按現(xiàn)行行業(yè)標準《高層建筑混凝土結構技術規(guī)

程》JGJ3的有關規(guī)定計算。

表3.4.5樓蓋豎向振動加速度限值

峰值加速度限值（m/s?）

人員活動環(huán)境

豎向自振頻率不大于

豎向自振頻率不小于4Hz

2Hz

住宅、辦公0.070.05

商城及室內連廊0.220.15

注：樓蓋結構豎向頻率為2Hz~4Hz時，峰值加速度限值可按線性插值選取

3.5結構計算分析

3.5.1不銹鋼芯板建筑結構的計算分析應符合現(xiàn)行國家標準《建筑抗

震設計規(guī)范》GB50011、《高層民用鋼結構技術規(guī)程》JGJ99和《不

銹鋼結構技術規(guī)程》CECS410的有關規(guī)定。

10

4材料

4.1不銹鋼結構材料

4.1.1不銹鋼芯板建筑結構材料可采用牌號為022Crl7NiI2M。2、

022Crl9Nil0、06Crl9Nil0、08Crl9Mn6Ni3Cu2N、

05Crl9Mn6Ni4Cu2N>022Cr21Mn5Ni2N、022Cr23Ni5Mo3N、不銹鋼，

其質量應分別符合現(xiàn)行標準《銘-鐳-銀-氮系奧氏體不銹鋼熱軋鋼板和

鋼帶》T/C1SA045、《銘-鎬-銀-氮系奧氏體不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》

T/CISA046、《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T3280、《不銹鋼熱軋

鋼板和鋼帶》GB/T4237、《結構用不銹鋼無縫鋼管》GB“14975和

《機械結構用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12770的規(guī)定；當有可靠依據(jù)

時，可采用其他牌號的不銹鋼。

4.1.2結構用不銹鋼應根據(jù)結構的重要性、載荷特征、結構形式、應

力狀態(tài)、鋼材厚度、成型方法、工作環(huán)境和表面要求等因素合理選取

不銹鋼牌號及性能指標。并在設計文件中明確。

4.1.3承重結構采用的不銹鋼材料應具有名義屈服強度、抗拉強度、

伸長率和碳、鐐、錦、鋁等含量的合格保證。

4.1.4不銹鋼芯板建筑結構材料的強度設計值應按表4.1.4采用。

11

表4.1.4不銹鋼結構材料強度指標

不銹鋼強度標不銹鋼強度設計值

準值N/mm?N/mm2

斷后伸長

統(tǒng)一數(shù)抗拉抗拉、

牌號名義屈抗四端面承率％從

種類度

字代號強抗壓和

服強度強度壓強度(不小于)

￡抗彎強

fo.2￡fee

度/

S31603022Crl7Nil2Mo21804851459042040

S30403022Crl9Nil01804851459042040

奧氏

S30408()6Crl9NilO20551517510045040

體型

S3695008Crl9Mn6Ni3Cu2N35565027()15550535

—05Crl9Mn6Ni4Cu2N35565027015550540

雙相S22I52022Cr21Mn5Ni2N45062032518545525

型S22O53022Cr23Ni5Mo3N45062038522054025

注：沿海地區(qū)不銹鋼結構材料推薦采用牌號022Cr23Ni5Mo3N(S22053)、

022Crl7Nil2Mo2(S31603)

4.1.5不銹鋼芯板建筑結構材料的物理性能指標應按表4.1.5采用。

表4.1.5不銹鋼結構材料的物理性能

不

泊

銹質量密度

初始彈性初始剪變線膨脹系數(shù)松

鋼統(tǒng)一數(shù)

牌號模量Eo模量Goa比

種字代號p

22(以每C計)3

類(N/mm)(N/mm)(kg/m)u

022Crl7Nil

S316031.60x1O'58000

2Mo2

54

奧S30403022Crl9Nil01.93xl07.12X10

5

氏1.73x1O-7900

S3040806Crl9Nil0

體0.3

型08Crl9Mn6

S36950

Ni3Cu2N

1.96x10s7.20X1041.63x1O-57840

05Crl9Mn6

-

Ni4Cu2N

雙022Cr21Mn

相S22152

5Ni2N

5

型2.00x107.69x1041.30x10-578000.3

022Cr23Ni5

S22053

Mo3N

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4.2不銹鋼芯板

4.2.1不銹鋼芯板的面板、芯管和邊框，其材料選用宜符合4.2.1的

要求，當有可靠依據(jù)時.，也可采用其他牌號不銹鋼。

表4.2.1不銹鋼芯板材料選用表

牌號統(tǒng)一數(shù)字代號面板芯管邊框

022Crl9Nil0S30403OOO

06Crl9Nil0S30408OOO

022Crl7Nil2Mo2S31603OOO

05Crl9Mn6Ni4Cu2N一OOO

注：表中“O”表示可選用，“X”表示不選用。

4.2.2不銹鋼芯板釬焊材料的熔點要低于不銹鋼母材，釬料融化后應

能與不銹鋼母材產(chǎn)生浸潤效果。

4.2.3不銹鋼芯板的面板與芯管焊接、面板與邊框焊接都應采用釬焊

工藝，面板與芯管釬焊率為100%,面板與邊框釬焊率298%。

4.2.4不銹鋼芯板的結構性能參數(shù)可按附錄C確定。

4.2.5不銹鋼芯板的剛度常數(shù)可按本標準附錄D計算。

4.2.6不銹鋼芯板材料力學性能檢測應符合《金屬材料拉伸試驗第

1部分：室溫試驗方法》GB/T228.1的要求；耐中性鹽霧試驗性能檢

測應符合《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》GB/T10125的要求。

4.3不銹鋼焊材

4.3.1手工焊接采用的焊條，應符合現(xiàn)行國家標準《不銹鋼焊絲和焊

帶》GB/T29713的規(guī)定。選擇的焊條型號應與主體金屬的力學性能

及防腐蝕性能相匹配。

4.3.2自動或半自動焊接采用的焊絲及相應的焊劑應與主體金屬力

學性能及防腐性能相匹配。焊絲應符合現(xiàn)行國家標準《不銹鋼藥芯焊

絲》GB/T17853或《埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》GB/T17854的規(guī)

13

定。

4.3.3不宜將不同類的不銹鋼材料焊接。當兩種不同強度級別的同類

不銹鋼相焊接時，宜采用與主體金屬強度較低一種鋼材相適應的焊條

或焊絲。

4.3.4焊縫連接的強度設計值宜按表4.3.4采用。

表4.3.4焊縫連接的強度設計值(N/mm2)

對接焊縫角焊縫

焊縫等級為下列等

相應的焊抗壓抗剪抗拉、抗壓和

統(tǒng)一數(shù)牌號級時抗拉強度

接方法強度強度抗剪切強度

字代號

w

f:一、二級三級r/f

自動焊、半自

022Crl7Nil

動焊和E316LS3160314514512590145

2Mo2

型焊材手工焊

自動焊、半自

動焊和

S3O4O3022Cr19Nil01451451259()145

E308L、E309L

型焊材手工焊

自動焊、半自

動焊和E3O8、

S3O4O806Crl9Nil()175

E309型焊材

手工焊

自動焊、半自

動焊和E3O8、08Crl9Mn6

S36950270270225155270

E309型焊材Ni3Cu2N

手工焊

自動焊、半自

動焊和05Crl9Mn6

—270270225155270

E308L、E309LNi4Cu2N

型焊材手工焊

自動焊、半自

022Cr21Mn

動焊和E2209S22152325325275185215

5Ni2N

型焊材手工焊

自動焊、半自

022Cr23Ni5

動焊和E2209S22053385385325220260

Mo3N

型焊材手工焊

4.4不銹鋼緊固件

4.4.1不銹鋼螺栓、螺釘和螺母的質量應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件

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機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.6、《緊固件機械性

能不銹鋼螺母》GB/T3098.15和《緊固件機械性能不銹鋼和銀合金

緊固件選用指南》GB/T3098.25的規(guī)定。

4.4.2不銹鋼自攻螺釘?shù)馁|量應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能

不銹鋼自攻螺釘》GB/T3098.21的規(guī)定。

4.4.3不銹鋼螺栓、螺釘連接的強度設計值應根據(jù)被連接件材料按表

4.4.3選用。

表4.4.3不銹鋼螺栓、螺釘連接的強度指標

螺栓標記強度設計值(N/mm2)

抗

剪