彩色透水混凝土專項(xiàng)施工方案一、工程概況佛山西站是我國最大的下進(jìn)下出的線下式火車站，坐落于佛山市南海區(qū)獅山鎮(zhèn)，也是一個(gè)功能完善、換乘便捷的大型綜合客運(yùn)交通樞紐，同時(shí)，它還將成為我國鐵路改制后最先試點(diǎn)建設(shè)的新型城市綜合體車站。整個(gè)工程規(guī)模龐大、涉及面廣、投資主體多、界面復(fù)雜、設(shè)計(jì)時(shí)序不同步，建設(shè)難度較大。佛山西站綜合交通樞紐配套工程是佛山西火車站樞紐的重要組成部分，是服務(wù)于整個(gè)樞紐的市政配套交通設(shè)施。擬施工的東西咽喉區(qū)停車場地面為彩色透水混凝土地面，面積63830.7m2。彩色透水混凝土地面從下至上的結(jié)構(gòu)組成分別為素土壓實(shí)、30cm厚級配碎石壓實(shí)、15cm厚6-10mm粒徑無色透水混凝土、8cm厚3-6mm粒徑彩色透水混凝土、面層噴涂無色透明保護(hù)劑（封閉劑）。彩色透水混凝土結(jié)構(gòu)如下圖所示：二、彩色透水混凝土特點(diǎn)彩色透水混凝土是由骨料、水、水泥、透水膠結(jié)料、顏料、透水保護(hù)劑拌制而成的多空輕質(zhì)混凝土，它不含細(xì)骨料，由粗骨料表面包覆一薄層水泥相互粘接而形成空穴均勻分布的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，故具有透氣、透水和重量輕的特點(diǎn)，作為環(huán)境負(fù)荷減少性混凝土，透水混凝土的研究開發(fā)越來越受到重視。透水混凝土具有普通混凝土所不同的特點(diǎn)：容量小、水的毛細(xì)現(xiàn)象不顯著、透水性大（擁有15%-25%的空隙，透水速度達(dá)到31-52升/米/小時(shí)）、水泥用量小、施工簡單等。因此這種新型的建筑材料的優(yōu)越性不斷為人所知，并在道路領(lǐng)域逐漸得到廣泛的應(yīng)用。它能夠增加滲入地表的雨水，緩解城市的地下水位急劇下降等等的一些城市環(huán)境問題。附透水效果圖及彩色透水混凝土樣品圖。三、施工準(zhǔn)備3.1、材料

①水泥：水泥用普硅酸鹽，強(qiáng)度等級應(yīng)滿足P.O42.5，嚴(yán)禁不同等級，不同品種水泥混用，水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。橫坡（%）±0.30%且不反坡度20m1用水準(zhǔn)儀測量井框與路面高差（mm）≤3≤5每年1十字法，用直尺和塞尺量，取最大值相鄰板高差（mm）≤520m10mx10m1用鋼板尺和塞尺量縱縫直順度（mm）≤10100m40mx40m1用20m線和鋼尺量橫縫直順度（mm）≤1040m40mx40m1五、施工工藝流程操作方法5.1、施工流程圖

平整場地→鋪填級配碎石→支撐模板→綁扎鋼筋→攤鋪透混底層→找平及振搗→攤鋪彩色面層→油壓振平機(jī)振平→邊角修整→抹光機(jī)抹光→鋪蓋塑料薄膜、養(yǎng)護(hù)→切割伸縮縫→表面沖洗吹灰→噴涂彩色保護(hù)劑→填嵌伸縮縫

5.2操作工藝平整場地：根據(jù)施工現(xiàn)場的條件結(jié)合圖紙及透水混凝土的結(jié)構(gòu)進(jìn)行挖填方，平整場地，放出邊線樁，對不同路段采取不同的施工方法。鋪填級配碎石：面層為150厚小粒徑透水級配碎石，底層為150厚大粒徑透水級配碎石，采用挖掘機(jī)裝填料，自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)整平，壓路機(jī)壓實(shí)。路基按平行線控制填土標(biāo)高，分層進(jìn)行攤鋪，每層、每側(cè)填料鋪設(shè)寬度超過填層設(shè)計(jì)寬度200mm，確保修整路基邊后，路的邊緣必須要有足夠的壓實(shí)度。

測設(shè)標(biāo)高控制機(jī)：根據(jù)標(biāo)高控制線測量的標(biāo)高，在預(yù)先設(shè)計(jì)的水平柱上彈出標(biāo)高控制線并增高標(biāo)高控制點(diǎn)。

支模：先用經(jīng)緯儀、水平儀核對軸線和標(biāo)高、放出邊線，然后進(jìn)行支模，模板采用竹膠板或鋼模以保證強(qiáng)度，模板完成后采全面核實(shí)軸線，標(biāo)高和各部位尺寸，周邊物體遮擋保護(hù)，防止污染面層。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際條件放線支模板。使用竹膠板及鋼模板支設(shè)直路模板時(shí)，背后要用木方做背楞，確保模板內(nèi)側(cè)及上表面成直線，支護(hù)鋼筋嵌入基層深度不得少于200mm，內(nèi)側(cè)鋼筋嚴(yán)禁高出模板上表面，支護(hù)鋼筋間距不得大于500mm，待模板全部支完后必須重新檢查一遍模板的平整度及標(biāo)高。配筋：采用Φ8鋼筋，現(xiàn)場拉伸調(diào)直，根據(jù)情況切割下料，按200*200mm方格網(wǎng)綁扎固定。砼攪拌：根據(jù)設(shè)計(jì)要求配合比核對砂、石、水泥、增強(qiáng)劑等材料的規(guī)格及等級?，F(xiàn)場設(shè)置地磅。配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，每罐計(jì)量水泥按整袋進(jìn)行設(shè)計(jì)，石子用小推車稱量，各種助劑在桶類容器里進(jìn)行精確計(jì)量；為了計(jì)量快捷，可在第一次稱量后在車、桶里畫上明顯標(biāo)線，但每次仍須稱量。將碎石、水泥和助劑放在攪拌機(jī)里進(jìn)行攪拌1分鐘左右后視拌合物的工作性適當(dāng)加水，直到拌合物達(dá)到要求為止。

底層透砼鋪設(shè)：在基層上灑水使基層充分濕潤后進(jìn)行均勻攤鋪，用杠尺進(jìn)行刮平，然后進(jìn)行兩遍平板振搗。

面層彩色透砼鋪設(shè)：面層與底層的攤鋪時(shí)間不宜相差大太，在底層上灑水充分濕潤后進(jìn)行面層的攤鋪，均勻攤鋪后用透混合用油壓振平機(jī)進(jìn)行來回2-3遍的振平滾壓，滾壓第一遍后對欠料的地方要及時(shí)的填劑，邊角需人工找平。

面層表面抹光及邊角修整：滾壓振平完成后及時(shí)的用平板抹光機(jī)對表面進(jìn)行抹光，欠料的地方要及時(shí)填劑后進(jìn)行抹平收光（見抹光機(jī)施工示意圖），邊角修整要注意平整度，與大面不得有時(shí)顯的差異。

面層施工完成后要及時(shí)的覆蓋薄膜，剛施工完成后的周圍應(yīng)設(shè)置保護(hù)欄，勿使人、車入內(nèi)、養(yǎng)護(hù)至少7天。

切縫沖洗：面層施工完居7天后按設(shè)計(jì)的要求切伸縮縫并及時(shí)沖洗干凈。

沖洗完成后干燥5-24小時(shí)（25℃）即后噴保護(hù)劑、噴涂前應(yīng)清除施工面上所有的灰塵及雜質(zhì)，噴涂完成后，12小時(shí)內(nèi)不得進(jìn)人、車。

填嵌伸縮縫：保護(hù)劑完成后要及時(shí)的填嵌專用伸縮縫材料。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1.嚴(yán)格按配合比施工，認(rèn)真計(jì)量，要注意攪拌機(jī)所出料的干濕度，

6.2.施工時(shí)認(rèn)真找平，抹光時(shí)掌握干濕度，順表面平整，標(biāo)高準(zhǔn)確。

6.3.面積過大時(shí)要分段，分區(qū)進(jìn)行施工。需注意整體布局，按規(guī)定留置伸縮縫。注意事項(xiàng)

7.1．透水混凝土原材料（按質(zhì)量計(jì)）的允許誤差，不應(yīng)超過下列規(guī)定：水泥：±1%；增強(qiáng)料：±1%；骨料：±2%；水：±1%；外加劑：±1%。

7.2．透水混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的允許最長時(shí)間施工氣溫t（OC）允許最長時(shí)間（h）5≤t＜1025≤t＜201.520≤t＜30130≤t＜350.757.3.透水混凝土宜采用專用低頻振動(dòng)壓實(shí)機(jī)，或采用平板振動(dòng)器振動(dòng)和專用滾壓工具滾壓。用平板振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)避免在一個(gè)位置上持續(xù)振動(dòng)使用振動(dòng)器振搗，采用專用低頻振動(dòng)壓實(shí)機(jī)壓實(shí)時(shí)應(yīng)輔以人工補(bǔ)料及找平，人工找平時(shí)，施工人員應(yīng)穿上減壓鞋進(jìn)行操作，整平時(shí)必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。八、安全、環(huán)保措施8.1．施工前檢查現(xiàn)場應(yīng)配備所需的輔助設(shè)備、輔助材料、施工工具以及安全防護(hù)措施是健全、安全、有效。

8.2．砼攪拌機(jī)應(yīng)試運(yùn)檢查合格后方可使用，現(xiàn)場配電箱必須安裝漏電保護(hù)器，振搗時(shí)須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

8.3.施工現(xiàn)場要符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，施工現(xiàn)場臨時(shí)用電技術(shù)安全規(guī)范，JGJ46時(shí)的相關(guān)規(guī)定。

8.4.砼振搗采