年5月29日車間鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)文檔僅供參考一、編制說(shuō)明桂林國(guó)際電線電纜集團(tuán)有限責(zé)任公司退二進(jìn)三搬遷改造項(xiàng)目輻照交聯(lián)車間工程由桂林國(guó)際電線電纜集團(tuán)有限責(zé)任公司投資開(kāi)發(fā)建設(shè),廣西壯族自治區(qū)工業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì),桂林建筑安裝工程有限公司施工,桂林市桂工監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理。位于桂林市七星區(qū)桂磨大道英才科技園內(nèi)。本施工組織設(shè)計(jì)對(duì)其地上、地下各分部分項(xiàng)工程進(jìn)行編制,編制依據(jù)如下:1、設(shè)計(jì)單位提供的圖紙及圖紙會(huì)審記錄;2、桂林國(guó)際電線電纜集團(tuán)有限責(zé)任公司退二進(jìn)三搬遷改造項(xiàng)目輻照交聯(lián)車間工程招標(biāo)文件及施工合同;3、現(xiàn)行的國(guó)家和地方的有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn);4、政府有關(guān)法規(guī)、法令;5、本企業(yè)的施工技術(shù)水平,管理水平及成功經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況(一)建筑概況1、桂林國(guó)際電線電纜集團(tuán)有限責(zé)任公司退二進(jìn)三搬遷改造項(xiàng)目輻照交聯(lián)車間工程為工業(yè)性生產(chǎn)車間,生產(chǎn)類別為丁類,建筑耐火等級(jí)為二級(jí)。2、工程總建筑面積為7788.04㎡,廠房寬度為62.6m,長(zhǎng)度為120m,檐口高度為13m,屋面坡度為1/20,廠房屋面為鋼結(jié)構(gòu)采用鋼彩板材料,屋面防水按照鋼構(gòu)施工技術(shù)要求確保無(wú)漏水進(jìn)行施工。3、±0.000標(biāo)高相當(dāng)為絕對(duì)標(biāo)高151.10米。4、該工程外墻±0.000標(biāo)高至1.200m標(biāo)高采用頁(yè)巖多孔磚砌筑,涂料外墻,1.200以上的采用為彩色壓型鋼板,辦公室及配電房部份的外墻為雙層壓型保溫鋼彩板,外墻板為0.47厚鍍鋁鋅壓型鋼,板帶纖維筋鋁膜復(fù)合襯面巖棉氈(容重16kg/m)隔熱夾層,內(nèi)墻板為0.42厚鍍鋅壓型鋼板其余外墻均為0.47單層彩色壓型鋼板。內(nèi)墻只做粗裝修。(二)結(jié)構(gòu)概況1、桂林國(guó)際電線電纜集團(tuán)有限責(zé)任公司退二進(jìn)三搬遷改造項(xiàng)目輻照交聯(lián)車間工程,設(shè)計(jì)年限為50年,抗震設(shè)防裂度為六度,結(jié)構(gòu)類型為輕鋼加框架結(jié)構(gòu),建筑±0.000標(biāo)高相當(dāng)為絕對(duì)標(biāo)高151.10米。2、該工程基礎(chǔ)形式有:柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、墻下條形基礎(chǔ)3、獨(dú)立基礎(chǔ)墊層砼強(qiáng)度為C15,獨(dú)立基礎(chǔ)砼強(qiáng)度為C25,外墻基礎(chǔ)砼強(qiáng)度C25,鋼架主結(jié)構(gòu)采用Q345B,鋼架支撐及檁條等結(jié)構(gòu)采用Q235A,抗風(fēng)柱結(jié)構(gòu)采用Q235B,吊車梁采用Q235B。所有鋼材均符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。(三)工程地質(zhì)概況本工程基底落在eq\o\ac(○,1)素填土上,采用小口徑水泥碎石擠密柱或水泥土攪拌樁對(duì)素填土1進(jìn)行加因處理,處理深度進(jìn)入可塑粘土eq\o\ac(○,2)-1層中,以處理后的復(fù)合地基作為地基基礎(chǔ)持力層。地下水位為-3.4～-4.6較高,施工過(guò)程中地下水位均在基底以下。(四)氣象概況夏季極端最高溫度39.4℃,冬季極端最低溫度-4.9℃,平均最大風(fēng)速19.0m/s,相對(duì)濕度57%～87%,年降雨總量三、施工目標(biāo)(一)工期目標(biāo)根據(jù)施工圖的具體工作內(nèi)容,我項(xiàng)目部落實(shí)好工程施工設(shè)計(jì)及施工工藝以及選派優(yōu)秀施工隊(duì)伍等一系列保障措施,密切與其它相關(guān)單位精誠(chéng)協(xié)作,在施工組織安排上采用流水作業(yè)來(lái)加快施工進(jìn)度和平衡現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力。按合同工期保證完成本工程施工任務(wù)。工期為日歷天150天,開(kāi)工日期為雙方共同協(xié)商。(二)質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):交付合格率98％,獲市桂花杯優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng),爭(zhēng)創(chuàng)區(qū)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)。(三)安全目標(biāo)堅(jiān)持”安全第一,預(yù)防為主”的方針,嚴(yán)格執(zhí)行<建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)>(JGJ59-99),生產(chǎn)死亡:0,生產(chǎn)重傷:0,工傷事故控制在6‰以內(nèi),在施工期間杜絕一切重大安全質(zhì)量事故,不發(fā)生因作業(yè)環(huán)境而導(dǎo)致的職業(yè)病。施工現(xiàn)場(chǎng)做到”工完、料盡、場(chǎng)地清”,確保工程達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。(四)環(huán)境目標(biāo)強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)管理,合理安排各施工工序,采取有效措施減少噪音、污水、粉塵等對(duì)附近居民的干擾,積極協(xié)調(diào)與周圍業(yè)主、居民的關(guān)系,滿足小區(qū)環(huán)保要求,爭(zhēng)創(chuàng)自治區(qū)文明施工工地。(五)成本目標(biāo)經(jīng)過(guò)合同管理、材料管理、質(zhì)量管理和費(fèi)用管理等科學(xué)化管理降低工程項(xiàng)目的成本。四、施工部署(一)施工組織機(jī)構(gòu)·總總公司生產(chǎn)技術(shù)部預(yù)算部成本核算部質(zhì)檢部安全部項(xiàng)目總經(jīng)理分公司生產(chǎn)技術(shù)科預(yù)算科成本核算科質(zhì)檢科項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人土建工長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)工長(zhǎng)材料員設(shè)備員資料員水電工長(zhǎng)質(zhì)檢員安全科安全員(二)本工程項(xiàng)目部人員配備按照建設(shè)單位對(duì)工程質(zhì)量的要求,我公司作為該工程的直接管理單位,將抽調(diào)公司精英,組成管理能力強(qiáng),具有豐富的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目部負(fù)責(zé)該工程的施工組織管理,對(duì)勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料、施工順序、場(chǎng)地使用等方面作統(tǒng)一系統(tǒng)地安排,并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司各方面的人、財(cái)、物的關(guān)系,保證優(yōu)質(zhì)、高速完成本工程施工任務(wù),滿足建設(shè)單位要求。根據(jù)工程規(guī)模和施工組織機(jī)構(gòu)圖,擬投入本工程的現(xiàn)場(chǎng)管理人員包括:項(xiàng)目總經(jīng)理一名,項(xiàng)目經(jīng)理一名,項(xiàng)目副經(jīng)理二名,土建工長(zhǎng)一名,鋼結(jié)構(gòu)工長(zhǎng)二名,技術(shù)主管一名,資料員一名,預(yù)算員一名,質(zhì)檢員一名、安全員一名,設(shè)備材料員一名。(三)主要管理人員崗位職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé):(1)項(xiàng)目經(jīng)理是單位工程的施工組織者和質(zhì)量保證工作的領(lǐng)導(dǎo),對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。(2)執(zhí)行國(guó)家質(zhì)量政策有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行公司的質(zhì)量管理規(guī)定,工程質(zhì)量符合要求。(3)堅(jiān)持公司的質(zhì)量方針,以滿足顧客質(zhì)量要求和服務(wù)要求為前提,以創(chuàng)精品為目標(biāo),精心施工,嚴(yán)格管理,不斷提高工程質(zhì)量。(4)執(zhí)行公司的年度量目標(biāo)分解計(jì)劃,負(fù)責(zé)組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。(5)執(zhí)行<質(zhì)量手冊(cè)>規(guī)定,嚴(yán)格按相關(guān)質(zhì)量程序文件進(jìn)行操作,并執(zhí)行技術(shù)部門(mén)和質(zhì)量部門(mén)下達(dá)的各項(xiàng)措施要求。(6)接受質(zhì)量檢查部門(mén)人員的質(zhì)量檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施改進(jìn)。(7)負(fù)責(zé)組織、開(kāi)展本項(xiàng)目的質(zhì)量自檢記錄和施工記錄。(8)嚴(yán)格要求施工隊(duì)組按工序施工,嚴(yán)禁不顧質(zhì)量搶進(jìn)度的做法。(9)對(duì)違反操作規(guī)程,不按工序施工而導(dǎo)致質(zhì)量低劣的,應(yīng)制止其繼續(xù)施工或決定返工。(10)負(fù)責(zé)向主管質(zhì)量的公司副經(jīng)理,匯報(bào)質(zhì)量事故的真實(shí)情況,不得隱瞞或提供虛假情況。(11)發(fā)生質(zhì)量事故或產(chǎn)生不合格工程時(shí),承擔(dān)直接管理責(zé)任。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé):(1)積極參加有關(guān)施工的各種學(xué)術(shù)、科研和業(yè)務(wù)會(huì)議,努力提高技術(shù)水平和管理水平,在技術(shù)上把好工程質(zhì)量關(guān)。(2)參與項(xiàng)目工程的圖紙會(huì)審工作。(3)負(fù)責(zé)編制單位工程的施工組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃,并經(jīng)常檢查、督促該施工組織設(shè)計(jì)方案的實(shí)施。(4)做好施工技術(shù)交底,提供工程半成品加工、采購(gòu)計(jì)劃,并協(xié)助材料人員驗(yàn)收。(5)對(duì)單位工程的隱蔽項(xiàng)目進(jìn)行檢查,及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。(6)負(fù)責(zé)主管工程的技術(shù)資料收集、填報(bào)、整理、歸檔、上報(bào)工作。(7)參與處理施工中出現(xiàn)的工程質(zhì)量、安全事故。(8)參加主管工程的各種施工技術(shù)會(huì)議,參加竣工驗(yàn)收等工作。3、施工工長(zhǎng)職責(zé):(1)參與圖紙會(huì)審工作。(2)參與施工組織設(shè)計(jì)或施工方案及項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的編制,并負(fù)責(zé)執(zhí)行。(3)對(duì)作業(yè)班進(jìn)行安全文明施工的教育及交底。并在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人授權(quán)范圍內(nèi)進(jìn)行技術(shù)交底。(4)按規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn)組織施工,保證進(jìn)度,施工質(zhì)量和施工安全。(5)組織隱蔽工程驗(yàn)收和分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定。(6)組織好進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量、型號(hào)、規(guī)格和檢驗(yàn)工作。(7)參加處理施工中出現(xiàn)的工程質(zhì)量不合格及事故的調(diào)查研究,分析處理工作,在技術(shù)主管的指導(dǎo)下及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。(8)對(duì)因設(shè)計(jì)或其它因素變更引起的工程量、工期增減進(jìn)行簽證,并及時(shí)調(diào)整施工部署。(9)參加項(xiàng)目的各種施工技術(shù)會(huì)議及各分部、分項(xiàng)工程的驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收,參加交付后的回訪工作。(10)組織并做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄,收集和整理各項(xiàng)技術(shù)資料和質(zhì)量保證資料。4、質(zhì)量、安全員職責(zé):(1)認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量、安全管理制度、規(guī)定。(2)負(fù)責(zé)對(duì)自己監(jiān)管的工程質(zhì)量有計(jì)劃進(jìn)行監(jiān)督、檢查及落實(shí)整改復(fù)查。(3)對(duì)不合格品的處理實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督、檢查。(4)做好分部分項(xiàng)工程,單位工程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。(5)參加工地”交接檢””隱檢”及每日對(duì)工程產(chǎn)品質(zhì)量的”自檢”工作。(6)負(fù)責(zé)工地成品保護(hù)措施實(shí)施的監(jiān)督、檢查工作。(7)發(fā)現(xiàn)施工中違反操作規(guī)程、技術(shù)措施、設(shè)計(jì)圖紙等要求時(shí),應(yīng)堅(jiān)持原則,立即提出。并落實(shí)整改、復(fù)查。(8)認(rèn)真做好質(zhì)量、安全檢查記錄、參加工程質(zhì)量、安全事故的調(diào)查、分析、處理工作。(9)制止違章指揮和違章作業(yè),遇有險(xiǎn)情,有權(quán)暫停生產(chǎn)并上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)處理。5、材料員職責(zé):(1)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)定的各項(xiàng)物資政策和公司的各項(xiàng)規(guī)章制度,加強(qiáng)政策學(xué)習(xí),不斷提高自身政治素質(zhì)。(2)認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司<物資采購(gòu)工作程序>、<顧客提供物資的控制程序>、<進(jìn)貨檢驗(yàn)和試控制程序久、<物資搬運(yùn)、貯存管理工作程序>、<產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性工作程序>和<物資采購(gòu)供應(yīng)管理規(guī)定>文件。(3)材料人員在采購(gòu)材料中,不得弄虛作假,有意提高進(jìn)價(jià),從中謀取私利,要遵紀(jì)守法。(4)凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的物資應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量要求,嚴(yán)把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗(yàn)收關(guān),做好記錄及時(shí)索取材料合格證。(5)負(fù)責(zé)協(xié)助單位材料股做好合格供應(yīng)商選擇和評(píng)審工作,做好編制項(xiàng)目部鋼材、水泥需用計(jì)劃。(6)認(rèn)真做好物資采購(gòu)臺(tái)帳驗(yàn)收清耗記錄,按施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖布局,按規(guī)格堆放材料。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料管理,負(fù)責(zé)各種物資進(jìn)場(chǎng)的標(biāo)識(shí)和保管工作。(7)認(rèn)真做好各種物資需求計(jì)劃和整理工作,編制物資采購(gòu)計(jì)劃,按月裝訂成冊(cè)歸檔,填報(bào)當(dāng)月各種物資消耗情況。(8)認(rèn)真做好本職工作,積極主動(dòng)地完成單位領(lǐng)導(dǎo)交給的各項(xiàng)任務(wù)。6、資料員職責(zé):(1)負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量體系文件和資料的收、發(fā)、借閱登記、保存并進(jìn)行管理。(2)督促檢查工地施工員及時(shí)收集、整理單位工程的原始技術(shù)資料。(3)按照<建筑安裝工程檔案管理規(guī)定>要求,收集整理、歸類、立卷、完整地將單位工程的竣工技術(shù)資料,送交有關(guān)部門(mén)檢查驗(yàn)收。工程交工驗(yàn)收后,應(yīng)及時(shí)將全套竣工資料交到公司技術(shù)檔案室。(4)負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工圖紙的收、發(fā)工作,并做好收發(fā)登記。(5)負(fù)責(zé)管理項(xiàng)目有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集。做好借閱編目、登記、分類及標(biāo)識(shí),并做好臺(tái)帳。五、施工進(jìn)度計(jì)劃、保證措施(一)施工進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目進(jìn)度控制遵循動(dòng)態(tài)管理過(guò)程,即隨著項(xiàng)目的進(jìn)展情況,進(jìn)度計(jì)劃不斷調(diào)整,為保證進(jìn)度目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn),制定實(shí)施相應(yīng)的組織措施、管理措施、經(jīng)濟(jì)措施、技術(shù)措施,根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn),綜合考慮各專業(yè)之間交叉施工因素,我項(xiàng)目部編制了施工總體進(jìn)度計(jì)劃(見(jiàn)卷末附圖),施工過(guò)程中需根據(jù)實(shí)際完成工程量隨時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃并根據(jù)計(jì)劃調(diào)整施工部署,以滿足總工期需求。(二)施工進(jìn)度保證措施1、組織保證措施(1)實(shí)行總公司、分公司、項(xiàng)目經(jīng)理部三級(jí)管理。(2)項(xiàng)目經(jīng)理部制定分部分項(xiàng)工程進(jìn)度的周計(jì)劃,按計(jì)劃要求每周召開(kāi)一次平衡調(diào)度會(huì),及時(shí)解決勞動(dòng)力、材料、設(shè)備調(diào)度問(wèn)題,確保工程按計(jì)劃施工;分析造成工期拖后的原因,針對(duì)各因素制定措施,確保下周計(jì)劃順利完成。(3)工程處對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部制定月進(jìn)度計(jì)劃,每月定期檢查,對(duì)實(shí)際進(jìn)度和計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行對(duì)比,確定影響因素,協(xié)調(diào)各種關(guān)系。(4)公司每季度對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部檢查評(píng)比進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施情況。(5)從周計(jì)劃、月計(jì)劃的保證,使總進(jìn)度計(jì)劃順利完成。(6)項(xiàng)目部時(shí)刻掌握工地各種需要計(jì)劃,有效地組織進(jìn)場(chǎng)。2、技術(shù)保證措施(1)編制詳細(xì)施工計(jì)劃,找出施工過(guò)程中特殊及關(guān)鍵工序,合理組織流水施工,落實(shí)合理有效的施工方法和措施。(2)建立健全質(zhì)量保證體系,將工程質(zhì)量落實(shí)到每一個(gè)施工管理人員和操作人員,加強(qiáng)分部分項(xiàng)施工前技術(shù)交底。并加強(qiáng)成品保護(hù),減少因管理防護(hù)不當(dāng)而產(chǎn)生的損壞返修現(xiàn)象,從而提高工作效益,保證工期。(3)做好圖紙會(huì)審,在施工過(guò)程中,經(jīng)常與甲方、監(jiān)理聯(lián)系,對(duì)圖紙上技術(shù)問(wèn)題做到早發(fā)現(xiàn),早解決。3、其它保證措施(1)砼的澆筑用商品砼,縮短砼澆灌工期。(2)安裝工程應(yīng)與土建工程密切配合,由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)配。(3)創(chuàng)造有利的施工條件和文明的施工環(huán)境:包括道路暢通,材料堆放整齊、合理。(4)每天的生產(chǎn)計(jì)劃上墻,以便檢查當(dāng)天的任務(wù)是否完成,沒(méi)有完成必須查明原因,做到定人、定位、定時(shí)。(5)派專人收集氣象信息,經(jīng)過(guò)與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)聯(lián)系,收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào),對(duì)生產(chǎn)提供決策依據(jù)。(6)特殊季節(jié)施工儲(chǔ)備足夠的物資和設(shè)備。(7)選用操作熟練的技術(shù)工作,以提高工作效率,保證工程質(zhì)量。(8)安裝工程①安裝工程是技術(shù)性較強(qiáng)的工種,為保證進(jìn)度,準(zhǔn)備采用多種大型建設(shè)經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)組施工,配備精干,熟練的技術(shù)人員、管理人員進(jìn)行管理,在組織上確保進(jìn)度、質(zhì)量。②密切配合,對(duì)整個(gè)工程進(jìn)展有預(yù)見(jiàn)性,根據(jù)工期,提前做好材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。對(duì)到外地組織的各種燈具、設(shè)備、提前定貨。③與土建工種統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào),對(duì)各種交叉作業(yè)有組織、有計(jì)劃,在無(wú)法全面展開(kāi)施工時(shí),見(jiàn)縫插針施工。水電工種、鋼結(jié)構(gòu)安裝工種要按土建進(jìn)度主動(dòng)配合安裝預(yù)埋件,不出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。六、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃施工準(zhǔn)備:技術(shù)準(zhǔn)備1、建立質(zhì)量保證體系,配備專職施工、質(zhì)檢技術(shù)人員;2、熟悉施工設(shè)計(jì)圖及相關(guān)的施工驗(yàn)收和結(jié)構(gòu)規(guī)范,組織參與設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審、簽署;3、編制和調(diào)整施工組織設(shè)計(jì),分部、分項(xiàng)工程關(guān)鍵部位施工方案,工程施工預(yù)算和供料計(jì)劃;4、編制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工計(jì)劃及材料訂貨計(jì)劃:包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等,均組織好流水施工;5、做好施工前材料試驗(yàn)工作;6、做好測(cè)量控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)交接設(shè)置;7、按一體化管理要求建立各類技術(shù)、質(zhì)量資料檔案。(二)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備做好”三通一平”,根據(jù)總平面圖確定施工道路、材料堆放處做好碎石路基、砼路面,做好現(xiàn)場(chǎng)排水管溝,確?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水,雨季道路暢通。現(xiàn)場(chǎng)主要設(shè)施有臨時(shí)辦公室、木工加工棚、攪拌機(jī)棚、砂石堆放場(chǎng)、水泥堆放點(diǎn),具體布置見(jiàn)平面布置圖。資源配置計(jì)劃:(一)勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn),科學(xué)管理、均衡施工,按進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排勞力,確保工程項(xiàng)目進(jìn)行順利實(shí)施,投入勞動(dòng)力情況表:序號(hào)工種人數(shù)(個(gè))序號(hào)工種人數(shù)(個(gè))1木工67水電工42鋼筋工48機(jī)械工43砼工89電焊工24架子工210安裝工305砌筑工811其它76抹灰工4(二)材料計(jì)劃根據(jù)甲、乙雙方<工程施工合同>約定,以及公司貫徹ISO9002質(zhì)量體質(zhì)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),主要材料報(bào)公司成本部審查統(tǒng)籌購(gòu)買(mǎi),次要材料由項(xiàng)目部材料員根據(jù)市場(chǎng)信息購(gòu)買(mǎi),但所購(gòu)買(mǎi)的任何材料都必須經(jīng)監(jiān)理和甲方認(rèn)可,所購(gòu)買(mǎi)材料都須有合格后方可使用。主要工程材料根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃確定,即購(gòu)即用,減少現(xiàn)場(chǎng)堆積。施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃1、土建:序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量(臺(tái))單機(jī)容量合計(jì)容量需要系數(shù)Kx功率因素cosα功率因素tgαA電焊機(jī)組小計(jì)(kvar)221交流電焊機(jī)122220.450.451.98B混凝土加工機(jī)組小計(jì)(kw)13.21350L攪拌機(jī)110100.70.71.023平板振動(dòng)器1110.70.651.174振動(dòng)棒21.12.20.70.651.17C木工加工機(jī)組小計(jì)(kw)31圓盤(pán)鋸1330.70.750.88D其它電動(dòng)機(jī)械小計(jì)(kw)41潛水泵2240.80.80.75E電氣照明小計(jì)(kw)31其它照明3131.00.551.522、鋼構(gòu):序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量備注1鋼板預(yù)處理流水線22液壓剪板機(jī)23火焰直條切割機(jī)24數(shù)控等離子切割機(jī)15組立機(jī)16龍門(mén)式埋伏焊機(jī)27翼緣板矯正機(jī)18拋丸機(jī)19高壓無(wú)氣噴漆機(jī)110CO2焊機(jī)411仿形切割機(jī)212臺(tái)式砂輪切割機(jī)213鉆床214水準(zhǔn)儀115經(jīng)緯儀116汽車吊217交流電焊機(jī)618汽車119高溫烘箱120角向砂輪機(jī)421扭矩扳手422鋼卷尺223龍門(mén)吊1(四)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電準(zhǔn)備臨時(shí)用電在高峰期間約需45.2KW,由甲方指定變壓器引出主干線,臨時(shí)供電線路采用TN-S系統(tǒng),三相五線制供電,主干線35mm2BLV型鋁芯塑料線,分干線為BLV16mm2、4mm2鋁芯塑料線。工地臨時(shí)用電采用”三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”,各配電箱均重復(fù)接零接地,固定式配電箱、開(kāi)關(guān)箱的下底與地面的垂直距離為1.4m;移動(dòng)式分配電箱、開(kāi)關(guān)箱的下底距地面為1m,各配電箱均有標(biāo)志,確保用電安全(具體見(jiàn)”臨時(shí)用電方案”)。(五)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水準(zhǔn)備a、工程用水量計(jì)算:q1=K1··式中q1——施工工程用水量(L/S);K1——未預(yù)計(jì)的施工用水系數(shù),取1.1;Q1——季度工程量,取1200m3砼,1000mN1——施工用水定額,取砼:L/m3,磚砌體:200L/m3;T1——季度有效作業(yè)日,取80天;t——每天工作班數(shù),取t=1;K2——用水不均衡系數(shù),取K2=1.50。q1=1.1××=1.86L/Sb、機(jī)械用水量計(jì)算:q2=K1·∑Q2·N2·式中q2——施工機(jī)械用水量(L/S);K1——未預(yù)計(jì)的施工用水系數(shù),取1.1;Q2——同一種機(jī)械臺(tái)班;N2——施工機(jī)械臺(tái)班用水定額;K3——施工機(jī)械用水不均衡系數(shù),取K3=2.00。因工地?zé)o拌制、澆注砼以及砌筑以外的施工機(jī)械,不考慮q2用水量。c、工地生活用水量計(jì)算:q3=式中q3——施工工地生活水用量(L/S);P1——施工工地高峰晝夜人數(shù)(人);N3——施工工地生活用水定額,取50L/人;K4——施工工地生活用水不均衡系數(shù),取1.50;t——每天工作班數(shù);q3===0.09L/Sd、消防用水量:查<建筑施工手冊(cè)>表7-36得q3=10L/S;e、施工工地總用水量:q1+q2+q3=1.86+0.09=1.95L/S<q5則Ｑ＝q5＝10L/S。f、供水管徑的選擇:d=式中d——配水管直徑(m);Q——施工工地總用水量(L/s),Q=10L/s;V——管網(wǎng)中水流速度(m/s),取V=1.5m/s;d===0.092m經(jīng)計(jì)算,施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)網(wǎng)路選用直徑為100mm的供水管可滿足施工要求。七、主要施工方法(一)測(cè)量定位放線根據(jù)場(chǎng)地建筑主軸線控制點(diǎn)或控制網(wǎng),將軸線的交點(diǎn)用木樁測(cè)定于地上,并在樁頂釘上小釘作為標(biāo)志。外軸線測(cè)定以后,再根據(jù)建筑物平面圖,將內(nèi)部開(kāi)間所有軸線都一一測(cè)出。然后檢查軸線的距離,其誤差不得超過(guò)軸線長(zhǎng)度的1/。最后根據(jù)中心軸線,用石灰在地面上撒出基礎(chǔ)墊層邊線,以便修整。(二)軸線測(cè)設(shè)(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況建立軸線平面方格控制網(wǎng)。選擇有代表性的縱、橫軸線形成方格控制網(wǎng)作為建筑物軸線控制的依據(jù)。(2)在投測(cè)軸線的過(guò)程中,各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時(shí),即說(shuō)明投測(cè)的軸線是正確的。若超過(guò)允許誤差范圍時(shí),必須查明原因,進(jìn)行重測(cè),以保證軸線投測(cè)的精度達(dá)到規(guī)范的要求。(三)標(biāo)高傳遞(1)根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)基點(diǎn),用水準(zhǔn)儀引測(cè)定出現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)高控制點(diǎn)在施工現(xiàn)場(chǎng)周邊穩(wěn)固的建筑或構(gòu)筑物上,并利用標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行地下部分施工過(guò)程中的標(biāo)高施測(cè)和控制。(四)土方開(kāi)挖回填土方開(kāi)挖包括獨(dú)立基礎(chǔ),墻下條基。基礎(chǔ)土方開(kāi)挖以機(jī)械為主,人工為輔。基坑開(kāi)挖時(shí)需確定基底高差分界線,并按1:1自然放坡,獨(dú)立基礎(chǔ)墊層底面,其中挖機(jī)留出200mm待墊層施工前由人工清平。獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)外邊800mm,用于排水溝挖砌及基礎(chǔ)施工工作面,考慮到業(yè)主生產(chǎn)車間,應(yīng)盡量減少粉塵及噪音對(duì)周邊環(huán)境的影響。由于施工場(chǎng)地較狹小,沒(méi)有空間堆積土方,所挖土、石方均外運(yùn),回填土方也由施工現(xiàn)場(chǎng)以外運(yùn)進(jìn)。開(kāi)挖時(shí)工作面不宜過(guò)大,應(yīng)逐段逐片地完成,并做好場(chǎng)地內(nèi)排水,保證基底不受雨水的浸泡,開(kāi)挖時(shí)土方不能堆放在坡頂面,應(yīng)及時(shí)外運(yùn),減少土方對(duì)基坑壁的壓力;同時(shí),設(shè)專人24小時(shí)抽水,保證基底不受水的浸泡,抓緊時(shí)間逐段開(kāi)挖土方。施工完成并經(jīng)檢驗(yàn)后即進(jìn)行土方回填,土方采用粉質(zhì)粘土、粉土分層夯實(shí),每層均按規(guī)范要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)測(cè)定壓實(shí)系數(shù),設(shè)計(jì)規(guī)定的壓實(shí)系數(shù)＞0.94?；靥钔瓿珊蠹催M(jìn)行場(chǎng)地硬化。(五)模板工程1、施工準(zhǔn)備(1)本工程模板選用915×1830×15的膠合板,模板支撐材料選用直徑≥60mm的圓木頂撐,木枋條用35mm×80mm的杉木。(2)組織工人熟悉圖紙,編制模板施工方案,確定模板系統(tǒng)的支撐間距、加固間距,由木工施工員取料設(shè)計(jì),充分考慮施工中各種荷載的影響,并對(duì)復(fù)雜的模板放出施工大樣,制定出安裝順序。(3)按圖紙大樣制作好木模和梁模,并按尺寸編上號(hào)碼,刷好隔離劑,堆放整齊,以便查找和安裝。(4)根據(jù)圖紙內(nèi)容放好軸線和模板邊線、定好水平控制標(biāo)高。2、操作工藝獨(dú)立基礎(chǔ)模板:先在墊層砼上彈出獨(dú)立基礎(chǔ)邊線,再把預(yù)制好的模板進(jìn)行拼裝,安裝時(shí)側(cè)面對(duì)準(zhǔn)邊線校正,用水平尺檢測(cè)模板的水平和垂直情況,檢測(cè)無(wú)誤差后,用斜撐、水平撐從外部撐牢。柱模板:按圖紙尺寸加工好柱側(cè)模板后,按放線位置釘好壓腳板,再安柱模,用鋼管支頂臨時(shí)支撐后套上柱箍或用鋼管加固,在柱模加固的過(guò)程中,對(duì)垂直度和柱子的方正進(jìn)行調(diào)整。梁模板:先在柱子上彈出軸線,確定梁的位置及水平標(biāo)高,再釘柱頭模板,并搭設(shè)好鋼管架,在柱頭模的梁口外,拉繩調(diào)整梁底木頂撐的標(biāo)高,鋪上枋條及梁底模板,當(dāng)梁跨大于4米時(shí),按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求起拱,主次梁交接時(shí),先主梁起拱,后次梁起拱。底模校正后,安裝上側(cè)模板、釘上壓腳,枋木條和斜撐。樓面模板:根據(jù)模板的排列方向搭設(shè)圓木支撐,將頂架上排圓木支撐按樓板的標(biāo)高找平,再鋪設(shè)枋木龍骨,鋪模板時(shí)可從四周鋪起,在中間收口,邊模和角位模應(yīng)設(shè)通線釘固。板模鋪完后應(yīng)認(rèn)真檢查支頂是否牢固,縫隙是否過(guò)大,然后將板面清掃干凈,掃上脫模劑,進(jìn)行下道工序施工。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目:模板及其支架必須有足夠的鋼度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,其支架的支承部份必須有足夠的支承面積?；卷?xiàng)目:模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定:合格不大于2.5mm、優(yōu)良不大于1.5mm;模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈,并采取防粘結(jié)措施,涂刷隔離劑。允許偏差:單層與多層的基礎(chǔ)、梁、柱、墻等軸線位移允許偏差5mm,標(biāo)高為5mm,基礎(chǔ)的截面尺寸為±4.5mm,每層垂直度為3mm;相鄰兩板表面高低差2mm;多層的表面平整度為2mm,單層為5mm;預(yù)埋件、預(yù)留孔中心允許位移3mm;預(yù)留洞允許偏差為-0、+10mm。4、模板拆除柱、墻、梁側(cè)模板不需承重,在砼棱角不因拆模而損壞時(shí),即可拆除(一般12～24小時(shí)后),跨度大于2m,小于8m和小于2m的懸臂構(gòu)件,砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方可拆除,已拆除模板及支撐的構(gòu)件,當(dāng)施工荷載比使用荷載產(chǎn)生的效應(yīng)更為不利時(shí),必須經(jīng)過(guò)核算設(shè)立支撐。模板拆除后,清理架空堆放整齊。(六)鋼筋工程1、施工準(zhǔn)備(1)本工程鋼筋每用量不大,根據(jù)鋼筋的數(shù)量,鋼筋施工時(shí)配置鋼筋工約4人。(2)根據(jù)鋼筋規(guī)格,配備相應(yīng)的調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)和閃光對(duì)焊機(jī)。(3)組織人員熟識(shí)圖紙、圖紙會(huì)審記錄及施工規(guī)范,按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量填寫(xiě)下料表。(4)按所下鋼筋的材料表分批分量進(jìn)貨,并抽樣進(jìn)行物理性能檢驗(yàn),復(fù)核各合格證和檢測(cè)報(bào)告是否符合國(guó)家規(guī)范要求,無(wú)誤后進(jìn)行鋼筋制作。2、鋼筋制作首先根據(jù)圖紙和材料表檢查鋼筋的規(guī)格,型號(hào)是否正確、齊全、無(wú)誤后再進(jìn)行下料,下料時(shí)要減去彎曲中的量度差值(135°彎鉤應(yīng)減2.5d、90°減2d、60°減0.85d),鋼筋彎曲時(shí),先按料表尺寸加工一個(gè)樣品,檢查其尺寸正確后,再進(jìn)行批量生產(chǎn),保證尺寸統(tǒng)一,減少綁扎中的誤差。根據(jù)圖紙要求,抗震箍筋應(yīng)彎成135°彎鉤,考慮綁扎鋼筋就位時(shí)的方便,制作時(shí)一端只彎成90°,待綁扎完畢,再用人工彎成135°。3、鋼筋綁扎將制作好的鋼筋按規(guī)格、形狀進(jìn)行編號(hào),并按圖紙中的位置就位,就位前一定要事先擬定好綁扎的順序,箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置,鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、形狀、尺寸、位置以及錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度等,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目:鋼筋的品種、性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告,鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；卷?xiàng)目:鋼筋骨架綁扎缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中,彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。允許偏差:網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度允許偏差±10mm,網(wǎng)眼尺寸±20mm(綁扎),骨架寬、高允許偏差±20mm,彎起點(diǎn)位移20mm,基礎(chǔ)保護(hù)層±10mm,梁柱保護(hù)層±5mm,墻板保護(hù)層允許偏差±3mm。5、鋼筋連接由于本工程設(shè)計(jì)對(duì)鋼筋的連接要求較高,根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工需要涉及機(jī)械連接、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊,均需另編制專項(xiàng)施工方案。(七)混凝土工程1、施工工藝及方法本工程采用商品混凝土,混凝土澆注中應(yīng)振搗密實(shí),不漏振,不過(guò)振?；炷翝沧⑼戤?應(yīng)以草袋、塑料膜等覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)14天?；炷翝仓r(shí),下料厚度不得超過(guò)350mm,混凝土采用插入式振動(dòng)棒振搗,應(yīng)振到混凝土表面呈浮漿不再沉落時(shí)為止。移動(dòng)間距控制在震搗器的工作半徑的1.5倍范圍內(nèi),深度不大于500mm,板面在插入式振動(dòng)棒振搗以后,再用平板振動(dòng)器提漿拖平,其移動(dòng)間距應(yīng)保證覆蓋已震實(shí)部分的邊緣5cm,然后用振動(dòng)器振實(shí)找平,混凝土初凝前,用收面機(jī)進(jìn)行二次收漿。砼板澆筑完畢,待終凝能走動(dòng)人時(shí),應(yīng)及時(shí)澆水覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)14天,養(yǎng)護(hù)工作派專人負(fù)責(zé)。砼施工由工地質(zhì)安員按規(guī)定取樣作試塊,每次制作標(biāo)養(yǎng)及拆模試塊各一組并按編制的<同條件試塊留置方案>制作同條件試塊。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):保證項(xiàng)目:砼配合比、養(yǎng)護(hù)等必須符合施工規(guī)范規(guī)定?；卷?xiàng)目:砼應(yīng)振搗密實(shí),蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷不能超過(guò)相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),有坡度的表面,應(yīng)無(wú)倒坡阻水現(xiàn)象。允許偏差:基礎(chǔ)軸線位移允許偏差15mm,柱、梁、墻為8mm,單層標(biāo)高允許偏差±10mm,單層柱墻垂直度允許偏差5mm,總高垂直度允許偏差為H/1000,且不大于30mm。(八)砌體工程本工程砌體結(jié)構(gòu)外墻采用240mm采用MU10頁(yè)巖多孔磚,M5混合砂漿砌筑。1、施工準(zhǔn)備:首先看圖確認(rèn)多孔磚厚度、強(qiáng)度,砌筑砂漿強(qiáng)度、種類。施工前必須根據(jù)施工圖和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等,計(jì)算砌塊的皮數(shù)和排數(shù),以保證砌體的尺寸。砌筑前,應(yīng)按施工圖放出墻體的邊線,將樓面局部找平,并立好皮數(shù)桿,檢查與混凝土結(jié)構(gòu)連接部位的預(yù)埋拉結(jié)鋼筋(沿墻通長(zhǎng)),要保證其間距、長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和抗震要求。2、砌筑:砌體按設(shè)計(jì)采用相應(yīng)等級(jí)混合砂漿砌筑,每層不大于250m33、凡砌體轉(zhuǎn)角處、縱橫交接處應(yīng)相互搭砌,如不能搭砌時(shí),則應(yīng)設(shè)罝拉結(jié)筋。砌體水平長(zhǎng)度大于5m時(shí)按設(shè)計(jì)設(shè)罝構(gòu)造柱,沿柱高度每500mm設(shè)26拉結(jié)筋。(九)抹灰工程1、柱、墻面抹灰首先進(jìn)行基層處理,清除墻上灰塵、砂漿塊,抹灰時(shí),先灑水潤(rùn)濕,然后套方、吊直、做灰餅定點(diǎn),灰餅稍干后,進(jìn)行墻面底層抹灰,待底層灰稍干后,再抹第二道水泥砂漿,并用壓尺刮平,待砂漿達(dá)六成干后,用灰板重復(fù)搓抹壓光,直至表面光滑平整為止。2、天棚抹灰梁板拆模后,用水泥漿掃面,然后澆水養(yǎng)護(hù),保證水泥漿面粗糙牢固。抹灰前先在墻面和梁側(cè)彈上水平標(biāo)高線,進(jìn)行底層抹灰,待底層灰稍干后,再抹第二道水泥砂漿,并用壓尺刮平,待砂漿達(dá)六成干后,用灰板重復(fù)搓抹壓光,直至表面光滑平整為止。3～5天養(yǎng)護(hù)時(shí)間,期間適量進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目:所用材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固,無(wú)脫層、空鼓,面層無(wú)爆灰和裂縫等缺陷。基本項(xiàng)目:一般抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、線角順直清晰;孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰應(yīng)尺寸正確、邊緣整齊、光滑、平整;護(hù)角表面應(yīng)光滑平順、門(mén)窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)、表面平整,滴水線順直,滴水槽深度、寬度均不少于10mm,整齊一致。允許偏差:中級(jí)抹灰表面平整度允許偏差為4mm,高級(jí)為2mm;陰、陽(yáng)角垂直:中級(jí)為4mm、高級(jí)為2mm;立面垂直:中級(jí)為5mm、高級(jí)為2mm;陰陽(yáng)角方正:中級(jí)為4mm、高級(jí)為2mm;分格條平直:中級(jí)為3mm。(十)樓地面工程1、水泥砂漿樓地面工藝流程:基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù) (1)基層處理:先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層,用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污,并用清水及時(shí)將減液沖凈。(2)找標(biāo)高彈線:根據(jù)墻上的+50cm水平線,往下量測(cè)出面層標(biāo)高,并彈在墻上。(3)灑水濕潤(rùn):用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?4)抹灰餅和標(biāo)筋(或稱沖筋):根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線,確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm),然后拉水平線開(kāi)始抹灰餅(5cm×5cm),橫豎間距為1.5～2.00m,灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大,為保證整體面層平整度,還須抹標(biāo)筋(或稱沖筋),將水泥砂漿鋪在灰餅之間,寬度與灰餅寬相同,用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。(5)攪拌砂漿:水泥砂漿的體積比宜為1∶2(水泥∶砂),其調(diào)度不應(yīng)大于35mm,強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。為了控制加水量,應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻,顏色一致。(6)刷水泥漿結(jié)合層;在鋪設(shè)水泥砂漿之前;應(yīng)涂刷水泥漿一層,其水淡比為0.4～0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈;再灑水濕潤(rùn)),不要涂刷面積過(guò)大,隨刷隨鋪面層砂漿。(7)鋪水泥砂漿面層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標(biāo)筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅(或標(biāo)筋)高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅(或標(biāo)筋)已硬化,木刮杠刮平后,同時(shí)將利用過(guò)的灰餅(或標(biāo)筋)敲掉,并用砂漿填平。(8)木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內(nèi)向外退著操作,并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。(9)鐵抹子壓第一遍:木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止,如果砂漿過(guò)稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí),可均勻撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要過(guò)3mm篩),再用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體,吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面,在面層上彈分格線,用劈縫溜子開(kāi)縫,再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。(10)第二遍壓光:面層砂漿初凝后,人踩上去,有腳印但不下陷時(shí),用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不漏壓,表面壓平、壓光。有分格的地面壓過(guò)后,應(yīng)用溜子溜壓,做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。(11)第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí),用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光(必須在終凝前完成)。(12)養(yǎng)護(hù):地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù),保持濕潤(rùn),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。(13)冬期施工時(shí),室內(nèi)溫度不得低于+5℃(十一)門(mén)窗工程:1、門(mén)窗應(yīng)按設(shè)計(jì)水平標(biāo)高和平面位置校正,先彈線,用經(jīng)緯儀打出外面邊線,并在各層窗口做好標(biāo)識(shí)使上下層垂直。用螺絲將門(mén)窗框上鐵片與磚墻預(yù)埋件、柱或梁面釘牢,安裝牢固,開(kāi)啟靈活,縫隙均勻。3、安裝窗框時(shí)不得打開(kāi)窗框塑料包裝,必須待窗口膩?zhàn)油瓿珊笤俅蜷_(kāi),保證水泥漿不與外框接觸,以免腐蝕.4、門(mén)窗開(kāi)關(guān)要靈活,螺絲牢固,小五金安裝位置正確。5、窗內(nèi)外側(cè)縫隙均滿打密封膠,以此實(shí)現(xiàn)窗戶的水密性和氣密性,以及隔聲和保溫性能。門(mén)窗玻璃膠應(yīng)順直、美觀、不滲水、漏水。(十二)涂料施工:1、施工順序:打底→抹面→做防滲層→填補(bǔ)縫隙→局部刮膩?zhàn)印鷿M刮膩?zhàn)印テ健诙楣文佔(zhàn)印テ健谝槐樗⑼鈮ζ帷鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印诙槠帷?、施工要點(diǎn)(1)基層處理和打底、抹面施工方法同一般抹灰工程,只是砂漿配比不同。(2)防滲層,按廠家配比要求涂刷,涂刷先橫后豎,交叉進(jìn)行,避免漏刷和涂刷不均勻,防滲層施工完畢,注意不要淋雨或沖洗。(3)膩?zhàn)?材料和配比必須符合外墻漆廠家要求,遍數(shù)由墻面平整度決定,一般為兩面遍,第一遍橫向滿刮,第二遍豎向滿刮,一刮板緊接著一刮板,接頭不得留槎,每刮一刮板最后收頭要干凈平順,干燥后用砂紙磨平并掃干凈。(4)外墻漆,使用前充分?jǐn)嚢杈鶆?應(yīng)連續(xù)迅速操作,從一頭開(kāi)始逐漸向另一頭推進(jìn),要上下順?biāo)?互相街接,后一排筆緊接著前一排筆,避免出現(xiàn)干燥后接頭,第一遍漆干燥后復(fù)膩?zhàn)?膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?清掃干凈。第二遍漆應(yīng)邊拆除施工架邊涂刷,涂刷后嚴(yán)禁弄臟。(十三)鋼結(jié)構(gòu)工程施工順序:本工程遵循”先地下、后地上;先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工(詳見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案)。八、主要結(jié)構(gòu)部位施工方案(一)土方工程土方工程施工流程:機(jī)械開(kāi)挖基坑土方→人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。獨(dú)立基礎(chǔ)土方開(kāi)挖按獨(dú)個(gè)開(kāi)挖,局部未到位需補(bǔ)挖,挖到離基礎(chǔ)墊層底30cm厚土層時(shí)停止挖土,組織有相應(yīng)資質(zhì)單位進(jìn)行插釬,看是否要地基處理。如基礎(chǔ)高度過(guò)高、地質(zhì)情況與勘察報(bào)告有出入,需由設(shè)計(jì)單位另做調(diào)整。由編制的施工平面布置圖可知,施工現(xiàn)場(chǎng)空間狹小,已無(wú)場(chǎng)地堆放土方,基坑開(kāi)挖的土需全部外運(yùn)。(二)基礎(chǔ)施工獨(dú)立基礎(chǔ)施工流程:基礎(chǔ)墊層施工→獨(dú)立基礎(chǔ)施工模板→獨(dú)立基礎(chǔ)施工鋼筋→獨(dú)立基礎(chǔ)施工混凝1、鋼筋工程施工要點(diǎn):鋼筋采用外加工、現(xiàn)場(chǎng)焊接、綁扎。為了保證鋼筋保護(hù)層位置準(zhǔn)確,采用保護(hù)層塑料支架,為了保證鋼筋整體幾何尺寸在澆筑混凝土?xí)r不變,地下室底板、墻板、頂板鋼筋均采用焊接連接。2、模板工程施工要點(diǎn):本工程均采用膠合板為支撐模板,按模板專項(xiàng)施工方案的計(jì)算設(shè)置加固體系,層高3.0m,,梁板支撐系統(tǒng)擬全部采用圓木支撐,橫距、縱距、步距均應(yīng)嚴(yán)格按照模板專項(xiàng)施工方案搭設(shè)。3、混凝土工程施工要點(diǎn):墊層混凝土標(biāo)號(hào)C15、獨(dú)立柱基混凝土標(biāo)號(hào)C25,砼地面標(biāo)號(hào)C25,樓層砼標(biāo)號(hào)C25(三)上部結(jié)構(gòu)施工上部外圍結(jié)構(gòu)施工工序:構(gòu)造柱鋼筋→磚墻砌筑→模板→砼澆筑上部辦公樓結(jié)構(gòu)施工工序:柱鋼筋→柱模板→樓板模板→柱砼→樓板鋼筋→樓板砼→重復(fù)第一步考慮到施工安全、外架形式、進(jìn)度,2棟辦公樓做小流水同時(shí)施工,層高均為3.0m,梁截面高度均小于600mm,跨度在8m以內(nèi),模板采用木支撐系統(tǒng),搭設(shè)詳見(jiàn)模板專項(xiàng)施工方案。鋼筋綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并做好材料檢驗(yàn)及施工驗(yàn)收?；炷翞樯唐坊炷?施工時(shí)確保砼一次性澆筑,不間斷。樓板砼施工完成后在其初凝前(四)鋼結(jié)構(gòu)施工1、材料檢驗(yàn):鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材,必須由供應(yīng)部門(mén)提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn),提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù),確保工程質(zhì)量。配件、連接材料(焊條、焊絲和焊劑,高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)?和涂料均應(yīng)具有質(zhì)量合格證,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、材料矯正:鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序,是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材,如變形超標(biāo),下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正,矯正后鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí),應(yīng)根據(jù)變形情況,確定錘擊順序。3、放樣:eq\o\ac(○,1)放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度;eq\o\ac(○,2)度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn);eq\o\ac(○,3)放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn),連接尺寸,作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。eq\o\ac(○,4)放樣樣板制作:樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作,應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)(如彎曲、鏟、刨等),注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào),標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。eq\o\ac(○,5)放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行,平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊,以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線,依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。4、號(hào)料:號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線;號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等,并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量,以及焊接收縮余量。5、切割本工程鋼板切割采用等離子、火焰及氣割等方法。在氣割鋼板和型材時(shí),厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm;厚度在16～20mm以下時(shí)縫寬為2.5mm,氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>(GB50205-)的規(guī)定。6、加工為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層,以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。因此需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工,以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>(GB50205-)的規(guī)定。7、制孔采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔,待結(jié)構(gòu)裝配時(shí),將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑,確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量,應(yīng)預(yù)先制成鉆模,嚴(yán)格控制孔群的位置,制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>(GB50205-)的規(guī)定。8、焊接工藝流程清理焊接部位清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按合理焊接順序進(jìn)行焊接焊畢自檢、交檢交專職檢驗(yàn)員檢查工作結(jié)束時(shí),關(guān)閉電源,將焊槍、工作小車等物品收放整齊施工現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理焊縫修磨合格焊縫返修不合格不合格eq\o\ac(○,1)、焊接作業(yè)前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)<建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程>JGJ81-91對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí),當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí),按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成”T”字形;翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm,拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。eq\o\ac(○,2)、施焊的焊工必須按規(guī)定培訓(xùn)考試合格,持有焊工合格證。eq\o\ac(○,3)、焊接工藝H型鋼的焊接要求在船形工裝臺(tái)架臺(tái)上進(jìn)行(工藝流程附后)。H型鋼焊接生產(chǎn)線:a、H型鋼焊接生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯正機(jī)和端面鋸床、三維鉆床幾大部分組成。焊接H型鋼制作工藝流程見(jiàn)后圖。b、H型鋼由二塊翼緣板及一塊腹板焊接而成,鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后,經(jīng)過(guò)H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好,然后進(jìn)入龍門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊,焊接完成后在經(jīng)過(guò)H型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊接后H型鋼翼緣板的變形進(jìn)行矯正,傳送到端面鋸床切頭、三維鉆床鉆孔,從而完成整個(gè)加工過(guò)程,生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。c、焊條使用前,必須按照質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙,低氫型焊條經(jīng)過(guò)烘焙后,應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。d、首次采用的鋼種和焊接材料．必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)．符合要求后才可采用。e、3普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30mm,應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100~150℃,預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80~100mmf、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊,其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理,如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷．必須清除后再焊。g、要求焊成凹面的貼角焊縫,可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。h、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因,訂出修補(bǔ)措施后才可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過(guò)兩次。i、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次．不得留下弧坑。j、重要焊縫接頭,應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板,其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整,不得用錘擊落。k、要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫,除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外．為了確保焊縫質(zhì)量,焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根,并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。材料進(jìn)廠材料進(jìn)廠質(zhì)量檢查材料確認(rèn)質(zhì)量檢查材料確認(rèn)合格配料合格配料切割切割焊接主焊縫組裝H型鋼翼、腹板拼接焊接主焊縫組裝H型鋼翼、腹板拼接矯正矯正矯正合格合格矯正變形檢查焊縫矯正變形檢查焊縫膜厚檢查油漆除銹半成品檢驗(yàn)?zāi)ず駲z查油漆除銹半成品檢驗(yàn)成品驗(yàn)收成品驗(yàn)收標(biāo)記入庫(kù)標(biāo)記入庫(kù)焊接H型鋼制作工藝流程l、為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采取如下措施:翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。組裝前先進(jìn)行基本定位,并焊接好勁板和拉條,以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等,先小件組焊,矯正后再定位大組裝。焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形,大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。收縮量大的焊縫先焊接。對(duì)稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)的焊工同時(shí)焊接。長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳法焊接。n、焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正機(jī)械矯正:用機(jī)械力的作用去矯正變形,可用錘擊焊縫法,也可用壓力機(jī)械矯正變形?；鹧娉C正:利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形,常見(jiàn)的氣體火焰是氧—乙炔焰,對(duì)低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱溫度可控制在700—850℃質(zhì)量要求H型鋼的焊接必須符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求,外觀檢查時(shí),焊縫的焊接應(yīng)均勻,不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。對(duì)二級(jí)以上焊縫要求進(jìn)行超聲波探傷,抽查比例為每條焊接的20％。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)表項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0根部收縮≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05t,且≤0.5,連續(xù)長(zhǎng)度≤100,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t,且≤1.0,長(zhǎng)度不限弧坑裂紋——允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷——允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤0.1每1000焊縫不應(yīng)超過(guò)1處表面夾渣——深≤0.2t,長(zhǎng)≤0.5t,且≤20表面氣孔——每50焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤0.4t,且≤3的氣孔2個(gè),孔距≥6倍的孔徑注:表內(nèi)t為連接處較薄的板厚9、組裝:eq\o\ac(○,1)鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。eq\o\ac(○,2)組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過(guò)4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。eq\o\ac(○,3)組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位,以防止過(guò)大的外力強(qiáng)行組對(duì),避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。eq\o\ac(○,4)組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷,因此本工程在組裝焊接時(shí),選擇對(duì)稱法的施焊順序,焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱,盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊;采用較大的夾具將焊件固定以增加焊接的剛度;采取反變形的措施,即在焊前進(jìn)行組裝,先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形,以達(dá)到焊后抵消變形的目地。10、矯正組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形,本工程采用翼緣矯正機(jī)矯正調(diào)直,在矯正過(guò)程中,不得損壞鋼材材料組織。11、預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合,對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性進(jìn)行驗(yàn)證。eq\o\ac(○,1)預(yù)拼裝數(shù)每批抽10~20%,但不少于1組。eq\o\ac(○,2)預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度:A≤300~1000mm,允許偏差≤2mm;A≤1000~5000mm,允許偏差≤3mm;a、預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸,各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心,并完全處于自由狀態(tài),不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐,應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。b、預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示,并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致,如需要變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置,應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。c、所有進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件,必須是制作完畢經(jīng)專職檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。d、在胎架上預(yù)拼的全過(guò)程中,不得對(duì)結(jié)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。eq\o\ac(○,3)高強(qiáng)度螺栓連接預(yù)拼裝時(shí),可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%,且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。eq\o\ac(○,4)拼裝后應(yīng)用試孔器檢查,當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí),每組孔的經(jīng)過(guò)率不小于85%;當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí),經(jīng)過(guò)率為100%,試孔器必須垂直自由穿過(guò)。不能過(guò)的孔能夠修孔。修孔后如超過(guò)規(guī)范,應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材補(bǔ)焊后重新制孔,但不允許在預(yù)裝胎架時(shí)進(jìn)行。eq\o\ac(○,5)本工程預(yù)拼裝的允許偏差見(jiàn)下表:項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法柱單元總長(zhǎng)±5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且≤10.0用拉線和鋼尺檢查單元柱身扭曲H/200且≤5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離+5.0,-10.0用鋼尺檢查接口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0劃線后用鋼尺檢查總體預(yù)拼裝柱距±4.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離±3.0框架兩對(duì)角線之差Hn/且≤5.0任意兩對(duì)角線之差Hn/且≤8.012、除銹、施涂eq\o\ac(○,1)、本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備,進(jìn)行拋丸除銹能夠提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進(jìn)行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。eq\o\ac(○,2)施涂:本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)?先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外,以保持涂層厚度均勻一致,不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后,存放在廠房?jī)?nèi),可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外,則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻,不流墜。a、施工準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,選用油漆。②準(zhǔn)備除銹機(jī)械,涂刷工具。③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收,并符合設(shè)計(jì)要求。④防腐涂裝作業(yè)在廠油漆區(qū)進(jìn)行,廠油漆區(qū)具有防火和通風(fēng)措施,可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。b、工藝流程檢查驗(yàn)收面漆涂裝底漆涂裝基面處理檢查驗(yàn)收面漆涂裝底漆涂裝基面處理c、涂裝施工①基面清理:a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b.為保證涂裝質(zhì)量,采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力,連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面,把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈,露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高,除銹徹底,比較先進(jìn)的除銹工藝。②涂裝:a.調(diào)合油漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。b.刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致,接搓整齊。c.待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直,這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注:重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。d、涂層檢查與驗(yàn)收①表面涂裝施工時(shí)和施工后,對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。②涂裝后處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明,光亮,不起皺皮,不起疙瘩。③涂裝漆膜厚度的測(cè)定,用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度,漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度,取其平均值。e、需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。13、檢驗(yàn)、編號(hào)等eq\o\ac(○,1)焊接全部完成,焊接冷卻24小時(shí)后,全部做外觀檢查并做出記錄。并按規(guī)定作焊縫檢測(cè)。eq\o\ac(○,2)按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定,對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收,做好記錄。eq\o\ac(○,3)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范另準(zhǔn)備節(jié)點(diǎn)構(gòu)件,備現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)需要。14、包裝、運(yùn)輸和存放eq\o\ac(○,1)、包裝在涂層干燥后進(jìn)行,包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷,保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失;包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。eq\o\ac(○,2)、螺紋涂防銹劑并包裹,傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑,鉸軸和鉸孔采取保護(hù)措施。eq\o\ac(○,3)、包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱編號(hào)重量、重心和吊點(diǎn)位置等,并填寫(xiě)包裝清單。eq\o\ac(○,4)、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序,鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng),現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。eq\o\ac(○,5)、運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí),根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用合適的車輛,鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及幫扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。eq\o\ac(○,6)、鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí),無(wú)積水。鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放,鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面,并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí),各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上,防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。eq\o\ac(○,7)、鋼構(gòu)件運(yùn)至施工場(chǎng)地后,按構(gòu)件明細(xì)表,核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量,查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。(五)鋼結(jié)構(gòu)安裝1、安裝前的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量,查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件(合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件)。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用一臺(tái)12t的汽車吊進(jìn)行吊裝,鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)加工所需的小型機(jī)具(具體見(jiàn)施工機(jī)具一覽表)均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案,并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。eq\o\ac(○,1)螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后,立即進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前,應(yīng)用定型卡盤(pán)將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住,在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定(鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致)。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好,并涂刷防滑油,防止生銹。eq\o\ac(○,2)、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前,經(jīng)抄平放線,嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高,并進(jìn)行驗(yàn)收,提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸,保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝:本工程采用12噸汽車吊進(jìn)行安裝,安裝時(shí)從一端開(kāi)始吊裝,在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好,并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn),向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外,所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。eq\o\ac(○,1)、鋼柱的安裝一般鋼柱的剛性較好,吊裝時(shí)為了便于校正一般采用一點(diǎn)吊裝法,常見(jiàn)的鋼柱吊裝法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法和滑行法。本工程采用旋轉(zhuǎn)吊裝法,即以柱腳為中心,隨著柱子的起升,吊車不斷回轉(zhuǎn),直到鋼柱直立,然后整體吊起旋轉(zhuǎn)插入柱腳預(yù)埋錨栓。吊裝前,先將柱腳預(yù)埋錨栓清理干凈,旋入調(diào)整螺母及調(diào)節(jié)螺母墊片;鋼柱側(cè)立,柱腳下墊道木,綁扎點(diǎn)在牛腳下。吊裝時(shí),吊車將綁扎好的柱子緩緩升起吊離地面后暫定,檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定,同時(shí)打開(kāi)回轉(zhuǎn)剎車,然后將鋼柱吊到指定的柱腳預(yù)埋錨栓上方后,這時(shí)操作人員應(yīng)各自站好位置,穩(wěn)住柱腳并將柱腳底部的每個(gè)螺孔對(duì)準(zhǔn)柱腳預(yù)埋錨栓,將其插入,在鋼柱降至調(diào)節(jié)螺母墊片底部時(shí)停止落鉤,在錨栓上放入螺母壓板,擰上雙螺母(初擰),根據(jù)標(biāo)高調(diào)好鋼柱高度,擰緊螺母。待每一根鋼柱就位固定及鋼梁吊裝固定后,再根據(jù)標(biāo)高統(tǒng)一調(diào)整好鋼柱高度,終擰緊螺母,之后用50厚C30細(xì)石混凝土二次澆灌。a、鋼柱的校正aa、柱基標(biāo)高調(diào)整。根據(jù)鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度,柱底平整度,鋼牛腿頂部距柱底部距離,重點(diǎn)要保證鋼牛腿頂部標(biāo)高值,以此來(lái)控制基礎(chǔ)找平標(biāo)高。bb、平面位置校正。在起重機(jī)不脫鉤的情況下將柱底定位線與基礎(chǔ)定位軸線對(duì)準(zhǔn)緩慢落至標(biāo)高位置。cc、鋼柱校正。優(yōu)先采用纜風(fēng)繩校正(同時(shí)柱腳底板與基礎(chǔ)間間隙墊上墊鐵),對(duì)于不便采用纜風(fēng)繩校正的鋼柱可采用可調(diào)撐桿校正。eq\o\ac(○,2)、鋼梁安裝:aa、鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成。鋼梁側(cè)向剛度較差,安裝前需要進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算,穩(wěn)定性不足時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固。鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100mm時(shí)縵慢就位,待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨時(shí)用經(jīng)緯儀校正,有偏差隨時(shí)糾正。bb、鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行,校正后立即進(jìn)行固定。eq\o\ac(○,3)、行車梁安裝:aa、鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。在進(jìn)行安裝前應(yīng)將吊車梁的分中標(biāo)記引至吊車梁的端頭,以利于吊裝時(shí)按柱牛腿的定位軸線臨時(shí)定位。bb、吊車梁的校正鋼吊車梁的校正包括標(biāo)高調(diào)整、縱橫軸線和垂直度的調(diào)整。注意鋼吊車梁的校正必須在結(jié)構(gòu)形成剛度單元以后才能進(jìn)行。①用經(jīng)緯儀將柱子軸線投到吊車梁牛腿面等高出,據(jù)圖紙計(jì)算出吊車梁中心線到該軸線的理論長(zhǎng)度L理。②每根吊車梁測(cè)出兩點(diǎn)用鋼尺和彈簧秤校核這兩點(diǎn)到柱子軸線的距離L實(shí),看L實(shí)是否等于L理以此對(duì)吊車梁縱軸進(jìn)行校正。③當(dāng)?shù)踯嚵嚎v橫線誤差符合要求時(shí)后,復(fù)查吊車梁跨度。④吊車梁的標(biāo)高和垂直度的校正可經(jīng)過(guò)對(duì)鋼墊板的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)。注意吊車梁的垂直度的校正和吊車梁軸線的校正同時(shí)進(jìn)行。eq\o\ac(○,4)、天窗安裝:天窗的安裝應(yīng)在屋面鋪設(shè)前完成,在天窗架安裝完畢后,應(yīng)將其間的檁條、支撐、拉條等全部裝好,并檢查其垂直度。eq\o\ac(○,5)、墻面檁條安裝檁條安裝在鋼架及柱間支撐安裝完成后進(jìn)行。eq\o\ac(○,6)、屋面檁條安裝檁條安裝在屋面彩瓦底面安裝完成后保溫棉鋪設(shè)前完成。整平:安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)行檢測(cè)和整平,對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度,安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。彈線:檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定,為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出,經(jīng)檁條安裝定位,按檁條布置圖驗(yàn)收。固定:按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定,固定前再次調(diào)整位置,偏差≤±5mm。驗(yàn)收:檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員驗(yàn)收,確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。eq\o\ac(○,7)、彩色鋼板鋪設(shè)及固定本工程屋面采用單層彩瓦,使用暗扣連接,鋪設(shè)時(shí)由常年風(fēng)尾方向起鋪。a、屋面1、以山墻邊做起點(diǎn),由左而右(或同右而左)依順序鋪設(shè)。2、第一片板安置完畢后,沿板下緣拉準(zhǔn)線,每片依準(zhǔn)線安裝,隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。3、鋪設(shè)面以自攻螺釘,沿每一板肋中心固定于檁條上。b、收邊1、屋面(含雨蓬)收邊料搭接處,須以鋁拉釘固定及止水膠防水。2、屋面收邊平板自攻螺釘頭及鋁拉釘頭,須以止水膠防止。3、屋脊蓋板及檐口泛水(含天溝),須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。4、收邊板施工固定方式,依其現(xiàn)場(chǎng)丈量需做變更時(shí),以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。c、施工原則與自攻螺釘施工方法相同,僅板固定方式改變(以固定座),其固定方法:1、第一排第一個(gè)固定座,以自攻螺釘固定于檁條最左邊,然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線,接著固定同排固定座。2、第一塊板之肋部對(duì)準(zhǔn)固定座之肋板,壓下卡入檢查是否扣合正確。3、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋,依前述方法施工,并調(diào)整平齊。4、按上述順序鋪設(shè),最后所剩空中樓閣間小于板寬一半時(shí),僅用固定座短臂固定板片,其余空間以泛水板收頭。5、如最后所?？臻g大于板寬一半時(shí),則以固定座固定板片,其超出部分裁除。d、清理及廢料運(yùn)棄1鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi),切鐵工作及固定螺釘時(shí),所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。2每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物(如PVC布、鋼帶等)清理干凈。3施工中裁剪之剩余廢料,應(yīng)每日派人收拾集中堆放。4完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。5完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面,其受污染部分應(yīng)清洗干凈。e、注意事項(xiàng)1彩色鋼板切割時(shí),其外露面應(yīng)朝下,以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面,引起面屑?xì)饣?施工人員在屋面行走時(shí),沿排水方向應(yīng)踏于板谷,沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上,且須穿軟質(zhì)平底鞋。3屋面須做縱向(排立向)搭接時(shí),疊接長(zhǎng)度應(yīng)在150mm以上,止水膠依設(shè)計(jì)圖施作,其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上(墻面疊接長(zhǎng)應(yīng)在100mm以上,擱置于衍條上)。4自攻螺釘固定于肋板,其凹陷以自攻螺釘?shù)酌媾c肋板中線齊為原則,±1.5mm合格,其過(guò)緊部分應(yīng)加止水膠防水,其過(guò)松部分應(yīng)重新鎖緊。5每日收工時(shí),應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。6自攻螺釘必須垂直支撐面,迫緊墊圈必須完整。eq\o\ac(○,8)、高強(qiáng)螺栓的連接和緊固工藝流程高強(qiáng)度螺栓軸力、扭矩系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告高強(qiáng)度螺栓軸力、扭矩系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告檢查連接面,清除浮銹、飛刺與油污安裝構(gòu)件就位,臨時(shí)螺栓固定校正鋼柱達(dá)到預(yù)留偏差值緊固臨時(shí)螺栓,沖孔,檢查縫隙確定可作業(yè)條件(天氣、安全)安裝高強(qiáng)螺栓擰緊換掉臨時(shí)螺栓初擰按緊固順序,采用轉(zhuǎn)角法做出標(biāo)記終擰記錄表檢查不合格欠擰超擰補(bǔ)擰到位節(jié)點(diǎn)全部拆除,高強(qiáng)度螺栓重新安裝施工扭矩試驗(yàn)確定控制值高強(qiáng)度螺栓扳手校驗(yàn)、檢查合格超標(biāo)加填板合格驗(yàn)收a、鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等,摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔,不得在雨中作業(yè)。b、高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào),安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同,螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打,并不得氣割擴(kuò)孔,穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。c、從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊,一般要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間,為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化,高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。d、為使被連接板疊密貼,應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰,即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力,應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢,為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別,其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行,對(duì)于大型節(jié)點(diǎn),螺栓數(shù)量較多,則需要增加一道復(fù)擰工序,復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩,以保證螺栓均達(dá)到初擰值。e、高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩板手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查,可用”小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查,另外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查,如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩,如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。對(duì)于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用”松扣、回扣法”,即先在累平桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一組直線,然后將螺母退回約30°～50°,再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測(cè)定扭矩,該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格,扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行,并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。f、高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時(shí)應(yīng)采用墊圈墊平。高強(qiáng)度螺栓孔必須是鉆成的,孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺,中心線傾斜度不得大于2mm。eq\o\ac(○,9)、鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆,鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后,首先對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理,除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可,刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前,應(yīng)全面檢查,對(duì)在運(yùn)輸或安裝過(guò)程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ),同時(shí)在刷面漆之前,應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。九、工程質(zhì)量保證及常見(jiàn)質(zhì)量通病防治措施(一)管理方針:誠(chéng)信高效;塑造精品;安全健康;全員環(huán)保;持續(xù)改進(jìn)。(二)質(zhì)量保證措施:1、工程施工組織質(zhì)量管理目標(biāo):優(yōu)良。2、建立質(zhì)量管理程序控制體系,以明確各部門(mén)、管理人員的責(zé)職和施工任務(wù)。3、施工前由項(xiàng)目經(jīng)理組織所有施工管理人員熟悉圖紙以及相關(guān)的規(guī)定,做好圖紙會(huì)審工作,熟悉施工方案和詳細(xì)的施工方法。4、施工過(guò)程認(rèn)真執(zhí)行<建筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范>和<建筑工程施工質(zhì)量規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)>,貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理崗位責(zé)任制,現(xiàn)場(chǎng)派設(shè)專職質(zhì)量監(jiān)督員,管理人員必須跟班跟點(diǎn),以確保工程的達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)。5、堅(jiān)持”安全第一、質(zhì)量第一、信譽(yù)第一”的原則,以得力的安全措施保進(jìn)度,以可靠的質(zhì)量保進(jìn)度,以施工科學(xué)新技術(shù)、新工藝保進(jìn)度。6、開(kāi)工前要落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制,做好技術(shù)交底工作,在施工過(guò)程中執(zhí)行情況,開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng),以及針對(duì)性地學(xué)習(xí)公司頒發(fā)的<細(xì)部六十條>和<建筑安裝工程觀感質(zhì)量通病防治手冊(cè)>,將理論和實(shí)際結(jié)合起來(lái),做好隱蔽工程記錄,各項(xiàng)工程施工結(jié)束后,認(rèn)真進(jìn)行工程質(zhì)量檢查評(píng)定,要求做好自檢、互檢、交叉檢作業(yè),做好技術(shù)資料管理工作,堅(jiān)持分項(xiàng)、分部(子分部)工程做到那里,資料就做到那里的原則。7、工程使用鋼材、水泥、砌塊等材料、成品、半成品等都必須有出廠合格證并按規(guī)定取樣送公司實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能用到工程上。材料要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān),確保工程質(zhì)量。8、砼、砂漿攪拌嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)配合比計(jì)量,商品砼采用永固砼公司,施工原始資料隨時(shí)積累歸檔。9、把工程質(zhì)量與工資掛鉤,隊(duì)組的工程質(zhì)量好壞直接在定額工資中反映,不合格的產(chǎn)品不預(yù)驗(yàn)收,返工的工料損失由隊(duì)組負(fù)責(zé)。10、安裝工程①對(duì)所有水、電施工人員進(jìn)行崗位培訓(xùn),并保證持證上崗。對(duì)每道工序做好三級(jí)技術(shù)交底。同時(shí)土建、水電二個(gè)工種之間要相互交底。保證土建、水電工種在項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一協(xié)調(diào)下工作。水電工種必須主動(dòng)與土建工種配合,相互了解,避免因看法不一致,造成誤會(huì)。②建立水電與土建相互復(fù)核制度,根據(jù)土建提供的坐標(biāo)、標(biāo)高、準(zhǔn)確預(yù)埋,準(zhǔn)確安裝。④專門(mén)配備水、電工種質(zhì)安員,進(jìn)行專門(mén)的水電三級(jí)質(zhì)檢制度,每道工序嚴(yán)格把關(guān),按施工規(guī)范精心組織施工,確保工程質(zhì)量。(三)常見(jiàn)質(zhì)量通病防治措施1、砌磚工程(1)磚及砂漿強(qiáng)度低的預(yù)防措施磚必須有出廠合格證,質(zhì)量必須符合現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)的紅磚若與合格證不符,應(yīng)抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。欠火磚、酥磚、彎曲變形磚不得使用。進(jìn)場(chǎng)水泥必須有合格證和試驗(yàn)報(bào)告,試驗(yàn)合格方可使用。砂的含泥量必須在合格范圍內(nèi)。白灰應(yīng)充分熟化。砂漿要攪拌均勻,隨拌隨用。砂漿要嚴(yán)格按照試驗(yàn)合格的配合比進(jìn)行下料,材料計(jì)劃應(yīng)準(zhǔn)確。要認(rèn)真制作試塊。(2)砌體尺寸偏差的預(yù)防措施同一單位工程應(yīng)使用同一廠家生產(chǎn)的磚,避免磚尺寸不一。設(shè)立皮數(shù)桿,控砌體皮數(shù)的水平標(biāo)高。砌一磚厚以上的墻體應(yīng)雙面掛線,砌一磚厚的混水墻時(shí),應(yīng)采用外手掛線的方法。(3)砌體組磚方不正確的預(yù)防措施控制好敗磚擱底,考慮好磚垛處,窗間墻、柱邊緣處的合理模數(shù)。墻體陡縫搭接不得大于1/4磚長(zhǎng)。半截磚要分散砌筑,不得集中使用。控制好墻體標(biāo)高。砌構(gòu)造柱兩側(cè)的砌體應(yīng)預(yù)埋拉結(jié)筋,臨時(shí)施工洞口的留置應(yīng)遵守與方向的墻距離500㎜,直搓拉結(jié)筋要設(shè)彎鉤,埋墻內(nèi)及外伸長(zhǎng)度均為1000㎜,洞頂設(shè)置過(guò)梁。(4)水平灰縫飽滿的預(yù)防措施改進(jìn)砂漿的和易性,確保水平灰縫的沙砂漿的飽滿度。必須提前一天淋磚,磚的含水率宜在12～20%,嚴(yán)防干磚上墻。磚砌過(guò)程中應(yīng)鋪”滿口灰”,砌后隨手進(jìn)行刮縫。2、鋼筋混凝土工程(1)保證鋼筋質(zhì)量措施進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證并抽樣試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果符合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)后方可使用。鋼筋不得有裂紋、結(jié)疤、疊層等缺陷。(2)鋼筋綁扎偏差的預(yù)防措施軸心受拉和偏心受拉桿件中鋼筋接頭應(yīng)采用雙面焊接。鋼筋焊接點(diǎn)距鋼筋彎折點(diǎn)不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍及不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。同一構(gòu)件中,受力鋼筋的接頭喲啊相互錯(cuò)開(kāi)。在綁扎骨架中,在受拉鋼筋的接頭范圍內(nèi),箍筋間距不大于5d;在受壓鋼筋的接頭范圍內(nèi),箍筋間距不小于10d。鋼筋保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)砼強(qiáng)度的預(yù)防措施水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證,并抽樣試驗(yàn)合格。砂子的級(jí)配、細(xì)度模數(shù)及辦泥量應(yīng)符合要求,其含泥量應(yīng)在合格范圍內(nèi)。石子的顆粒級(jí)配、壓碎指標(biāo)和質(zhì)量密度應(yīng)符合要求,其含泥量應(yīng)在云粗范圍內(nèi)。在施工過(guò)程中經(jīng)常測(cè)砂、石含水量、調(diào)整用水量。澆筑砼時(shí),砼自由下落高度不應(yīng)超過(guò)2m,超過(guò)2m時(shí)應(yīng)分層澆筑、分層搗實(shí)。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,停歇時(shí)間不應(yīng)大于砼的初凝時(shí)間,砼施工縫應(yīng)留在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位。(4)樓板厚度的控制梁板鋼筋綁扎后,將樓層50線標(biāo)注在柱鋼筋上,砼澆筑前復(fù)查模板標(biāo)高是否正確、模板支撐是否牢固