高碳鉻鐵的冶煉工藝高碳鉻鐵的冶煉工藝 高碳鉻鐵生產工藝一、礦熱爐高碳鉻鐵的生（高爐）法、等離子法和熔融還原法。豎爐法現(xiàn)在只生產低鉻合金（Cr<30％），（Cr>60％）的豎爐法生（礦熱爐）法生（1）電爐使用電這種最清潔的能源。其他能源如煤、焦炭、原油、天然氣等都不可避免地將伴生的雜質元素帶入冶金過程。只有采用電爐才能生產最清潔的合金。（2）電是唯一能獲得任意高溫條件的能源。（3）電爐容易實現(xiàn)還原、精煉、氮化等各種冶金反應要求的氧分壓、氮分壓等熱力學條件。主要技術參數(shù)根據(jù)生產的品種和年產量，首先確定爐用變壓器的額定容量，選擇變壓器的類型（三相或三臺單相（或電極中心距爐膛直徑，爐膛深度，護殼直徑，爐完高度等。所有這些參數(shù)，通常采用經驗公式計算，并參照國內外生1。表1部分還原電爐主要技術參數(shù)變壓器容量

使用電壓/V

電極直徑 極心圓直徑

爐膛直徑 爐膛深度/KVA/mm/mm/mm/mm2700500115028001700800013887022506500270090009002300-2500450021001250015810002300-25004900210012500120-1681910202600±5060002300級250002201300330077002500組成結構埋弧式還原電爐由爐體、供電系統(tǒng)、電極系統(tǒng)、煙罩（或爐蓋）、加料系統(tǒng)、檢測和控制系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)等組成。二、工藝流程原料的選取冶煉高碳烙鐵的原料有鉻礦、焦炭和硅石。其中焦炭以及硅石作為還原劑。（1）鉻礦世界鉻鐵礦礦床主要分布在東非大裂谷礦帶、歐亞界山烏拉爾礦帶、阿爾卑斯—喜馬拉雅礦帶和90％以上。其中南非、哈薩克斯坦和津85％90％3/4①選礦原則：由于鉻是用途最多的金屬，而且在“戰(zhàn)略金屬”中列第一位。當今世界擁有鉻礦資源的國家或資源缺乏的國家，都在加緊鉻礦石選礦的研究，其選別方法有：1）重選：如跳汰、搖床、螺旋溜槽、重介質旋流器等。2）磁電選：包括高強場磁選、高壓電選。3）浮選和絮凝浮選。4）聯(lián)合選：如重選—電選。5）化學選礦：處理極細粒難選貧鉻礦。在上述鉻礦選礦方法中，生產上主要采用重選方法，常采用搖床和跳汰選別。有時重選精礦用弱滋選或強磁選再選，進一步提高鉻精礦石的品位和鉻鐵比。②鉻礦搭配原則：在高碳鉻鐵的實際生產中往往需要選擇合適的礦種搭配以及搭配比例。鉻礦搭配的原則主要有:1）合適的鉻鐵比（Cro/∑FeO）50％的合金要求入爐綜合礦的23Cro/∑FeO60％的合金要求此比值大于。232）MgO/Alo比值。它不但影響熔渣的導電性能和還原性能，而且影響合金的含碳盤。在2MgO/Alo23

3，比值偏低的鉻礦需配足量的焦炭，以增加焦炭層的厚度，一方面是為了保證爐底不易損壞，另一方面也是為了增加未還原礦核在焦炭層的滯留時間。減少渣中跑鉻。合適的塊度搭配。單獨使用粉礦時，易造成粉礦燒結，使料面透氣性變差，嚴重破壞了冶煉氣氛；使用塊度大的鉻礦易增加精煉層厚度，造成合金含碳量偏低。4）合適的熔化性能。單純使用易熔鉻礦會造成成渣過早，使熔化速度快于還原速度，易造成渣中（2）還原劑高爐用焦經篩選后的篩下焦）。由于煉焦用煤的質量及焦化廠生產焦炭的條件不同，碎焦塊的質量也各異．但是它們有一個共同的缺點，就是電阻不高，反應性能欠佳，灰分和硫、磷的含量較高，同時水分含量也較高，而且還不穩(wěn)定。焦炭中含有的硫主要是有機琉及大量的硫化物，還有少量的硫酸鹽和極少量以碳中固溶體狀態(tài)存35％-55％m。焦炭的性質依其塊度不同而變化，如表2所示。表2焦炭性質隨塊度變化情況塊度/mm 25--50 13--25 6--13 6揮發(fā)分含量/％ 灰分固定碳塊度為25-40mm的焦塊的電阻比焦粒（10-25mm）低10％-15％。生產鐵合金用焦炭在破碎時產生的粉末量應盡量少，這一點是非常重要的，而且灰分成分應盡可能有利于所煉的鐵合金品種。原料的處理原料的質量要求：A原料的品位和純潔度：冶煉要求原料盡可能高的品位。純潔度高的原料可以取得高產、優(yōu)質、低消耗的效果B原料中的有害雜質：原料中的雜質以硫磷最為有害，因為它們進入鉻鐵合金后，最終將影響鋼和鋼材的質量。C原料的粒度：原料粒度是否合適對冶煉進程是有很大的影響。原料粒度過大會造成不易熔化，還原因難，導電性增加，使渣量增大，爐況惡化，冶煉的各項技術經濟指標變壞。但如原料粒度過小，粉末多，則會使爐料的透氣性不好，電極周圍壓力大，造成刺火。而且粉末料易熔化，會使上層爐科燒結而懸料，導致塌料，其結果是電極不穩(wěn)，刺火塌料頻繁，未還原料直接進入坩堝，同樣會使技術經濟指標變壞。因此對礦熱爐的原料粒度應有嚴格的要求。Cro＞40CroAlo

含量不能過高；粒度10—70mm，23 23 23如系難熔礦，粒度應適當小些。焦炭要求含固定炭不小于84％，灰分小于15％，S＜0．6％，粒度3—20mm。SiO97％，Alo＜1．o2080mm。23原料的干燥：A原料的干燥也很重要，特別是焦炭更需干燥。因為使用濕焦有以下幾方面缺點：（2）濕焦破碎后，其粉末常把篩孔堵塞或使篩孔變小，結果焦末篩不下來，使焦炭中粉末增多。生干燥焦炭可用轉簡干燥機。轉筒干燥機的直徑為；長12m，通入轉筒的熱風溫度為200℃，這種干燥機每小時每立方米容積能蒸發(fā)水分24kg。破碎與篩分：由于入護的原料有一定的粒度規(guī)格，而使用直接從礦山開采遠來的礦石往往不能滿足這個要求，因此必須先進行破碎篩分達到所規(guī)定的粒度才能入爐使用。礦熱護要求焦炭的粒度比礦石小。對冶煉要求小粒度的原料或焦炭可采用對輥破碎機破碎。對輥15-20m4-5mm33-4。原料的輸送與稱量：原料破碎后，再篩分，經過稱量配料，送到爐頂料倉，通過料管加入爐或送至加料平臺。上料（即原料的輸送）設備與稱量必須簡單可靠，目前采用的上料方式有以下兩種：一種是用皮帶運輸機將料達到料倉，然后按配料比在配料車（又稱作稱量車）將料配好卸人爐頂料倉。配料車上裝有可開式料斗和稱料用的彈簧秤，配料車掛在電葫蘆上。電葫蘆沿著爐子周圍的單軌運行，配料工借電鈕裝置開動料倉的給料機，依次將爐料按要求配比稱好，送至一定的料倉。5kg。爐料的混合是靠下料和倒運時進行的。所以在稱量時，應當把密度較小的料配在底部，以便下料時達到混合均勻的目的。原料的預處理為降低高碳鉻鐵生產設備的造價，各廠都趨向使用大型還原封閉電爐，這些電爐必須使用硬塊鉻鐵礦。由于硬塊鉻鐵礦供應困難，這就迫使各廠使用價廉的碎鉻鐵礦和粉礦，但這類礦必須經過預處理才能人爐。因此鉻礦粉的預處理是鉻鐵生產廠的重要環(huán)節(jié)：80％焙燒工藝過程：原料礦石中通常含有大量的高價氧化物、化合水、碳酸鹽和硫化物。焙燒是在適當溫度和氣氛條件下，使礦石發(fā)生脫水、分解、氧化、還原過程，改善入爐礦石的物理性質和化學組成。燒結工藝：燒結是利用礦石出現(xiàn)熔化或礦石與焙劑之間的固—固反應產生液相來潤濕和粘結礦石顆粒，冷卻后形成多孔的具有足夠強度的燒結礦的工藝過程。燒結過程是物質表面能降低的過程。粉礦具ΔG高碳鉻鐵的冶煉冶煉基本原理電爐法冶煉高碳鉻鐵的基本原理是在電弧加熱的高溫區(qū)用碳還原鉻礦中鉻和鐵的氧化物．稱為電碳熱法。埋弧還原電爐是電爐的一種，在鉻鐵生產中用于對礦石等爐料進行還原熔煉。其持點是正常熔煉過程中電弧始終埋在爐料之中。按爐口形式分為高煙罩敞口式、矮煙罩敞口式（將高煙罩降低后，短網(wǎng)由煙罩上部引入的一種改進型）4（3）。前兩種為早期使用的形式，日趨淘汰。目前廣泛采用的是半封閉式和封閉式。其中半封閉式還原電爐應用最廣，這種電爐（特別是中、小型的）便于觀察和調整爐況，可適應不同原料條件，有利于改煉品種。電爐煙罩多為矮煙罩演變而成的半封閉罩，通常在其側部設置若干個可調節(jié)啟閉度的爐門，以便既可在需要加料、搗爐操作時開啟，又可按要求控制進風量，調節(jié)爐氣溫度，實現(xiàn)煙氣除塵甚至余熱利用。封閉式還原電爐，亦即帶爐蓋的密閉電爐，爐內產生的煤氣由導管引出，再經凈化處理后可回收利用。為便于操作檢修，并保證安全運行，封閉電爐爐蓋上設置若干個帶蓋的窺視、檢2冶煉操作電爐法冶煉高碳鉻鐵的基本原理是在電弧加熱的高溫區(qū)用碳還原鉻礦中鉻和鐵的氧化物．稱為電碳熱法。埋弧還原電爐是電爐的一種，在鉻鐵生產中用于對礦石等爐料進行還原熔煉。其持點是正常熔煉過程中電弧始終埋在爐料之中。冶煉操作工藝：電爐熔劑法生產高碳鉻鐵采用連續(xù)式操作方法。原料按焦炭、硅石、鉻礦順序進行配料，以利混合均勻。敞口爐通過給料槽把料加到電極周圍，料面呈大錐體。封閉爐由下料管直接把料電爐內所發(fā)生化學反應生產高碳鉻鐵的主要過程是：碳還原氧化鉻生Cr3C2Cr7C31453K，而還原生1520K，因而在碳還原鉻礦時得到的是鉻的碳化物，而不是金屬鉻。因此，只能得到含碳較高的高碳鉻鐵。而且鉻鐵中含碳量的高低取決于反應溫度。生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。實際生產中，爐料在加熱過程中先有部分鉻礦與焦炭反應生生氧化鐵還原反應開始溫度比三氧化二鉻還原反應開始溫度低，因而鉻礦中的氧化鐵在較低的溫度下就充分地被還原出來，并與碳化鉻互溶，組成復合碳化物，降低了合金的熔點。同時，由于鉻與鐵互相溶解，使還原反應更易進行。品名規(guī)格鋼廠/產地價格（元/噸）漲跌備注高碳鉻鐵FeCr55C800上海地區(qū)7800-790050折基價格高碳鉻鐵FeCr55C800山西地區(qū)7800-790050折基價格高碳鉻鐵FeCr55C800四川地區(qū)7700-790050折基價格高碳鉻鐵FeCr55C800天津地區(qū)7750-790050折基價格高碳鉻鐵FeCr55C800內蒙古地區(qū)7800-790050折基價格高碳鉻鐵FeCr55C800甘肅地區(qū)7800-790050折基價格高碳鉻鐵FeCr55C800遼寧地區(qū)7800-800050折基價格高碳鉻鐵FeCr55C800湖南地區(qū)7700-790050折基價格高碳鉻鐵FeCr55C800河北地區(qū)7800-790050折基價格高碳鉻鐵FeCr55C800吉林地區(qū)7800-800050折基價格高碳鉻鐵FeCr55C800江蘇地區(qū)7800-790050折基價格高碳鉻鐵FeCr55C800青海地區(qū)7700-790050折基價格高碳鉻鐵FeCr55C800浙江地區(qū)7800-790050折基價格高碳鉻鐵FeCr55C800山東地區(qū)7800-790050折基價格高碳鉻鐵FeCr55C800河南地區(qū)7800-790050折基2012-4-241、牌號及用途2012-4-24牌號牌號化學成分CrCSiPS范圍ⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡ≥≤高碳鉻鐵(含再制鉻鐵)主要用途有：(1)(2(3)用作無渣法生(4)用作電解法生產金屬鉻的含鉻原料；(5)用作吹氧法冶煉不銹鋼的原料。2、冶煉工藝高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法等。使用高爐只能制得含鉻在30％左右的特種生鐵。目前，含鉻高的高碳鉻鐵大都采用熔劑法在礦熱爐內冶煉。電爐法冶煉高碳鉻鐵的基本原理是用碳還原鉻礦中鉻和鐵的氧化物。碳還原氧化鉻生Cr2C2的開始溫度為1373K生成Cr7C3的反應開始溫度1403K生成鉻的反應開始溫度為1523K，3、煉高碳鉻鐵的原料冶煉高碳鉻鐵的原料有鉻礦、焦炭和硅石。Al2O310～70mm，如是難熔礦，粒度應適當小些。焦炭要求含固定碳不小于84％，灰分小于15％，S<％，粒度3～20mm。硅石要求含SiO2≥97％，Al2O3≤％，熱穩(wěn)定性能好，不帶泥土，粒度20～80mm。1、目的建立冶煉廠環(huán)境管理制度,確保生產過程中產生的煙塵、廢水、固廢、噪聲等影響環(huán)境的污染物經過處理后能達標排放,使生產不致對周圍環(huán)境造成有害的影響。嚴格執(zhí)行安泰集團環(huán)境方針,保護和改善工作環(huán)境,保障人身健康,保持良好的環(huán)保企業(yè)形象。2、范圍生產過程中產生“三廢”的重要環(huán)節(jié);影響環(huán)境的生產、生活活動過程。3、責任設備科:負責監(jiān)督冶煉廠的環(huán)境和確保環(huán)保設備的正常運行。動力車間/除塵車間:確保各環(huán)保設備正常運行和本單位的環(huán)境衛(wèi)生保持良好燒結車間:提高工藝,確保燒結質量,減少煙塵的超標排放,保護環(huán)保設施完好。高爐車間:確保本車間負責的環(huán)保設施完好并正常運行,正確操作,減少非正常煙塵排放。其它單位:確保本單位的環(huán)境衛(wèi)生能夠保持良好。4、內容4.1大氣污染防治控制、原料車間、供料車間要對原輔料、燃料及成品料的裝卸、轉運及貯存過程,應采取相應有效的防塵、隔離、降塵(如封閉、噴淋)等防護措施,盡量減少粉塵排放量。需要時,應配置灑水車或其它灑水設施,在貯場、道路等可能產生揚塵的場所適量灑水,保持一定濕度,防止粉塵。、破碎車間、噴煤車間要對原輔料、燃料的加工、轉運過程,應采取相應有效的防塵、隔離、降塵(如封閉、噴淋)等防護措施,盡量減少粉塵排放量。、燒結車間、高爐車間在生產過程中要嚴格執(zhí)行工藝運行規(guī)程、設備操作規(guī)程及各項管理制度,減少和防止煙氣的逸散、泄漏、散發(fā)。、除塵車間、動力車間及相關車間要加強環(huán)保設施的巡檢和維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題要及時組織維修,防止設備帶病運行,確保和主體生產設備同時正常運行,并確保和主體生產設備同時保養(yǎng)和維護。除塵崗位必須嚴格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程,并認真做好記錄。、鑄鐵車間在鐵水的運輸或澆鑄過程中對鐵水應采取相應有效的防護措施,防止石墨碳的飛揚。、電儀車間要對環(huán)保設施的電器部分加強點檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,保證環(huán)保設施的正常運行。4.2、水污染防治控制、高爐冷卻水、