《奧馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》2023/5/27《奧馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》精益生產(chǎn)的誕生《奧馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》精益生產(chǎn)的誕生精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產(chǎn)方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出。本世紀中葉，當美國的汽車工業(yè)處于發(fā)展的頂峰時，以大野耐一為代表的豐田人對美國的大量生產(chǎn)方式進行了徹底的分析，得出了兩條結(jié)論：大量生產(chǎn)方式在削減成本方面的潛力要遠遠超過其規(guī)模效應所帶來的好處。大量生產(chǎn)方式的縱向泰勒制組織體制不利于企業(yè)對市場的適應和職工積極性、智慧和創(chuàng)造力的發(fā)揮?！秺W馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》這種生產(chǎn)方式在1973年的石油危機中體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性，并成為80年代日本在汽車市場競爭中戰(zhàn)勝美國的法寶，從而促使美國化費500萬美元和5年時間對日本的生產(chǎn)方式進行考察和研究，并把這種生產(chǎn)方式重新命名為精益生產(chǎn)(LEANPRODUCTION)。豐田公司根據(jù)自身面臨需求不足、技術落后、資金短缺等嚴重困難的特點，同時結(jié)合日本獨特的文化背景，逐步創(chuàng)立了一種全新的多品種、小批量、高效益和低消耗的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的誕生《奧馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》精益：形容詞1：a：無肉或少肉，b：少脂肪或無脂肪。2：不富裕3：在必要性，重要性，質(zhì)量或成分方面稀缺4：文體或措詞簡練同義詞：薄，極瘦，過分瘦長，骨瘦如柴，瘦削的，似骨的，消瘦的，細長的，瘦長的。反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的。Lean-“精益”釋義《奧馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》精益生產(chǎn)是一種系統(tǒng)的識別和剔除浪費的理念和方法。狹義的精益生產(chǎn)是生產(chǎn)系統(tǒng)的精益化。廣義的精益生產(chǎn)已超越了生產(chǎn)系統(tǒng)，就是企業(yè)的精益管理思想，精益管理思想的核心就是消滅一切浪費，為客戶創(chuàng)造價值。精益生產(chǎn)的特點是剔除一切浪費、追求精益求精和盡善盡美，精簡是它的核心。精益生產(chǎn)的概念《奧馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》1.對公司－－減少生產(chǎn)周期，快速應對市場需求；消除浪費，降低成本，提升生產(chǎn)力；改善品質(zhì)，滿足客戶；發(fā)展持續(xù)改善的企業(yè)文化。2.對員工－－學習一種新的生產(chǎn)管理方式的理念參與更多的培訓；增強員工團隊精神；改善工作環(huán)境和生產(chǎn)安全。精益生產(chǎn)的優(yōu)點《奧馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》精益生產(chǎn)方法

精益生產(chǎn)是一種全新管理思想和方法體系，并在實踐中得到了充分的認證。它的成功并不是運用一、二種新管理方法的結(jié)果，而是一系列的精益生產(chǎn)方法?！秺W馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》JIT的三大原理：節(jié)拍/單件流/拉動生產(chǎn)

JIT:中文及時生產(chǎn),在客戶需要的時間，生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品和數(shù)量，同時使用最少的材料、設備、人、場地。通過及時生產(chǎn)，實現(xiàn)多品種、小批量的生產(chǎn)，消除生產(chǎn)現(xiàn)場中的無效勞動與浪費，最大限度地獲取利潤和效益。JIT基本要素:◆使用小巧、便宜的機器、設備◆逆時鐘傳送◆定義“標準操作”并實施◆需求拉動《奧馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》TaktTime--德文，意為“拍子”(Beat)、“節(jié)奏”(Rhythm)或“速度”(Tempo)。按節(jié)拍生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的重要原則之一。節(jié)拍是指相繼完成兩件在制品或產(chǎn)品之間的時間間隔，通常以“秒”為單位，分為客戶節(jié)拍及生產(chǎn)線節(jié)拍。TaktTime（節(jié)拍）節(jié)拍生產(chǎn)的規(guī)則：精益生產(chǎn)線必須按照設定的節(jié)拍生產(chǎn)。每一個工位的員工都按照設定的相應的節(jié)拍生產(chǎn)。每個員工必須熟知自己所在生產(chǎn)線的生產(chǎn)線節(jié)拍和操作員節(jié)拍并達成節(jié)拍設定的生產(chǎn)進度?！秺W馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》單件流減少庫存（WIP）快速響應異常周期快（Leadtime)品質(zhì)好5S好單件流的好處：單件流生產(chǎn)：是指從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個制造加工過程,零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個一個的流動的生產(chǎn)方法，該方式可以消除庫存的浪費并且及時發(fā)現(xiàn)異常?！秺W馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》拉動生產(chǎn)拉動生產(chǎn)：所謂拉動生產(chǎn)，就是以客戶需求為動力，以“看板”為鏈條，由后向前層層拉動每道工序的生產(chǎn)，從而達到按時按量提供所需產(chǎn)品。推動生產(chǎn)：則是不顧客戶需求只顧自己生產(chǎn)的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線必定會出現(xiàn)大量的庫存和浪費。（拉動式生產(chǎn)與推動式生產(chǎn)的比較）

《奧馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》價值分析一種行為從是否創(chuàng)造價值可分三方面：增值活動:把原材料或信息轉(zhuǎn)換成客戶需要的產(chǎn)品和服務的活動。非增值活動:消耗了資源又不直接貢獻于客戶的活動,是浪費。必須的無價值活動:有些行不增加價值，但又是提供客戶所需產(chǎn)品或服務所必須的。

換句話說,凡是超出客戶產(chǎn)品及服務所必需的絕對最少的資源,都是浪費?！秺W馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》七大浪費精益生產(chǎn)定義了七種消耗了資源但是又不產(chǎn)生價值活動，這七種浪費包括：等待的浪費運輸(搬運)的浪費不良品的浪費多余動作的浪費生產(chǎn)過剩的浪費庫存的浪費加工及流程的浪費《奧馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》等待浪費生產(chǎn)線的品種切換，操作員、設備處于空閑狀態(tài)；每天的工作量變動大，當工作量小時，員工無所事事勞逸不均；時常缺料，人員機器閑置；上游工序發(fā)生延誤，導致下游工序無事可做；生產(chǎn)線不平衡；機器自動加工時，員工等待等…等待材料,等待作業(yè)或多余時間帶來的浪費?！秺W馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》運輸（搬運）的浪費現(xiàn)場中任何形式的傳送，<如移動材料、產(chǎn)品工具等>《奧馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》不良品的浪費影響生產(chǎn)力和正常出貨直接導致返工成本浪費已投入的成本,包括人力、物料、設備及其它資源品質(zhì)沒保證，客戶投訴公司信譽無保障材料不良,加工不良,檢查不良等帶來的浪費《奧馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》多余動作的浪費不增加價值，卻消耗時間和體力的移動或動作，或單純的移動手,腳,身體并不能創(chuàng)造附加價值，例如：兩手空閑單手動作轉(zhuǎn)身動作大動作停止左右手交換走動、步行多不明技巧伸背動作彎腰動作重復動作尋找判斷《奧馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》生產(chǎn)過剩的浪費它會帶來以下現(xiàn)象：提早用掉了材料費、人工費，并不能得到多少實在的好處。把等待的浪費隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生而使之永遠存在下去，失去了不斷改善的機會。使工序間積壓在制品，使制造周期變長，且所需的空間變大，產(chǎn)生大量生產(chǎn)工時浪費。生產(chǎn)搬運、堆積的浪費，并使先進先出的物流作業(yè)變得因難。賣不出去!生產(chǎn)的比需求的快《奧馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》庫存的浪費庫存包括成品、半成品、原材料等。庫存的浪費主要表現(xiàn)在:產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護、尋找等浪費的動作使先進先出作業(yè)困難掩蓋問題，其中最大的問題是管理混亂物品的價值衰減，變成呆料、廢料占用空間、影響進出料資金占用在工廠中想以庫存避免相關諸多問題而帶來的浪費可以放心了.X《奧馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》由庫存引發(fā)的損失:

1.占用空間2.原材料成本3.管理費用4.已投入的加工成本5.占用資金。庫存的浪費《奧馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》加工及流程的浪費加工及流程的浪費包括：產(chǎn)品工藝流程不合理工作流程不合理《奧馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》產(chǎn)生浪費的原因《奧馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》看板（Kanban）看板是一種用來拉動生產(chǎn)的指令單或者信號?？窗迨菍崿F(xiàn)準時化的一種重要工具。工序間看板的使用規(guī)則是:后一道工序要到前面一道工序去領取產(chǎn)品?？窗鍏^(qū)的物料或產(chǎn)品不得超過看板規(guī)定的數(shù)量。當達到看板數(shù)量而后工序又未領取時，前工序應該停下來，直到下工序取完貨后看板區(qū)的產(chǎn)品少于規(guī)定數(shù)量，由此實現(xiàn)拉動生產(chǎn)?？窗鍏^(qū)的顏色標識:綠色—好品區(qū)（或已加工過的半成品）紅色—不良品區(qū)（或壞品）黃色—操作區(qū)黑色—原料區(qū)藍色—工具區(qū)《奧馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》標準在制品SWIPSWIP是一個工序完成所有步驟所要求的最少在制品數(shù)量。SWIP區(qū)要求在制品的數(shù)量必須保持規(guī)定數(shù)量。有工序時間要求的工序如何計算標準SWIP?

SWIP=工序時間/節(jié)拍如：冰箱需要制冷2小時，生產(chǎn)線節(jié)拍是15秒SWIP=（2小時*3600秒）/15秒=480個《奧馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》物料傳遞員WS物料傳遞員：是精益生產(chǎn)專門從事原材料、半成品、工具、夾具準備和傳遞的人員。物料傳遞員的意義:充當節(jié)拍領頭人（Pacemaker）的角色，物流傳遞員按照設定的節(jié)拍傳遞物流，能夠降低庫存水平并且使作業(yè)員的停滯或延遲更加清晰。為作業(yè)員傳遞或提供原材料、半成品、工具、工裝夾具，剔除作業(yè)員因收集或選擇物料而產(chǎn)生的移動，同時確保生產(chǎn)線有適時的物料及工具供應。專人負責物料及工具，降低出錯機會，減少了不良品的浪費。部分生產(chǎn)線監(jiān)督及管理工作，如生產(chǎn)線發(fā)生產(chǎn)異常時報告。臨時補位?！秺W馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》物料傳遞員WS物料傳遞員必備素質(zhì):1.改善擁護者2.早期接受者3.精通工位所有工作4.責任心強5.具備領導素質(zhì)6.非常了解零件/產(chǎn)品《奧馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》U形拉U拉有如下特點:◎出入口一致◎在U內(nèi)，一個作業(yè)員一般需要掌握多種工位的技能，稱之為多能工◎作業(yè)員只在U內(nèi)做增加價值（VA）的操作，沒有價值的作業(yè)（NVA）在U外由“物流傳遞員”來完成◎U內(nèi)的流程通常為反時鐘方向，對作業(yè)員來說，是由右向左，這是因為大部分都是熟練用右手操作，由右向左能讓作業(yè)員充分利用右手進行操作◎方便其它非直接操作人員在U形拉外面操作和監(jiān)控.U形拉是指生產(chǎn)線或設備根據(jù)流程按U形布置，其本質(zhì)在于生產(chǎn)線的入口和出口在同一個位置?！秺W馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》KAIZEN的含義

是日語中“改變”和“更好”的組合其英語表達為“Changeforthebetter”中文即“改善”持續(xù)改善（Kaizen）精益生產(chǎn)的最終目標不是一、二次改善就可以達到的，需要持續(xù)的改善以不斷接近目標?！秺W馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》改善周利用精益的現(xiàn)場改善技術，對特定（或選定）的目標范圍創(chuàng)建和實施快速的、可行的方案并達成改善目標。通過改善活動創(chuàng)建一種成功的模式，再由點到面推廣應用。是學習和應用精益理念、改善技術致力于快速達成現(xiàn)場改善目標的一種有組織的改善活動，由顧問師培訓和全程輔導在1周內(nèi)完成，故而又稱改善周。通常由12-16個來自于不同部門不同級別的人組成，是一個可以作出決策并迅速行動的多功能的復合性改善團隊。1/3–來自內(nèi)部與改善對象直接相關的人員1/3–來自內(nèi)部與改善對象間接相關的人員1/3–來處外部與改善對象無關的人員《奧馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》一般由項目計劃<2-4周>、改善突破<5天>、持續(xù)改進<30天>三部突破曲組成一次成功的改善周。改善周進程：第一天：培訓；第二天：設計；第三天：現(xiàn)場實施；第四天：持續(xù)改進；第五天：標準化改善周《奧馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》自働化（Jidoka）將人的智能轉(zhuǎn)化成自働機械，使機器能夠自己識別和判斷生產(chǎn)過程出現(xiàn)的缺陷和異常，并且在請求幫助時自動停機。這樣就可以實現(xiàn)人機分離，實現(xiàn)多工序操作，減少勞動力提升生產(chǎn)力，同避免因為人的操作失誤影響生產(chǎn)和品質(zhì)。我們始終強調(diào)人字旁的自働化，就是要將人的智慧賦予機器的意思。《奧馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》防錯系統(tǒng)（Poka-yoke）一個防止錯誤的方法或程序，用以防止在制造過程中出現(xiàn)的差錯。該系統(tǒng)從人機工程、產(chǎn)品工藝、軟件程序等方面設計的考慮，可以使機器和設備自動地防止人為的發(fā)生操作錯誤。比如在連接電腦的電源及網(wǎng)線時，每個接口都是一一對應相關的線，就可以避免接錯線路?！秺W馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》Andon即安燈，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的一種可視控制設備，通常為一置于生產(chǎn)線上的顯示器，顯示生產(chǎn)系統(tǒng)的現(xiàn)狀，并提醒團隊成員出現(xiàn)的問題?！秺W馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》停拉概念（Stoplineconcept）當不正當操作或不良品發(fā)生趨于失控時，精益生產(chǎn)線必須停止生產(chǎn)，尋求問題的及時解決，以避免過多的不良品與無效的操作?！秺W馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》便宜/小巧的機器精益生產(chǎn)提倡使用一些便宜的、小巧的機器，它的好處在于：◎方便地實現(xiàn)按照產(chǎn)品的工藝路線創(chuàng)建一個流的生產(chǎn)線◎較低的購買成本◎方便安裝、使用和維護◎操作簡單 ◎從右向左操作（Righttoleftoperation）◎生產(chǎn)線的物流及作業(yè)順序從右向左移動《奧馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》目視控制（Visualcontrol）使所有工裝、零件、生產(chǎn)活動，還有生產(chǎn)系統(tǒng)業(yè)績批示指標等都能看得清楚的布置，從而每個參與者都能一眼就了解整個系統(tǒng)的狀況。與透明度詞意相同?！秺W馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》培訓（Training）工欲善其事，必先利其器。磨刀不誤砍柴工。良好且足夠的培訓可以讓所員工領會精益生產(chǎn)思想和方法；通過幫助員工培訓理解和執(zhí)行相關的作業(yè)標準?！秺W馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》員工參與（Employeesparticipation）集思廣益，群策群力，眾人拾柴火焰高。精益生產(chǎn)的成功與否，須有你我他的共同參與。精益管理辦公室（精益辦）：1.項目的主導者，精益生產(chǎn)的具體實施和推廣中心。2.從進度、技術、方向推進精益生產(chǎn)項目的順利實行?！秺W馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》樂于改變（Openmindtochange）要有樂意接受改變的人生觀。以一種開放的心態(tài)去嘗試和接受新事物，避免陷于已成的經(jīng)驗和習慣而拒絕嘗試新的方法?！秺W馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》細微的改善意識認真做事，就得從細微處抓起；用心做事，才能真正把事情做好。于細微處見真功夫，工作中要從細微處著手，點滴處著眼，充分考慮好每一個細節(jié)，把握好每一個環(huán)節(jié)，把每項工作、每件任務、每條措施都抓好、抓實、抓細?！秺W馬電器精益生產(chǎn)知識新員工入職培訓教材》盡管去做（Justdoit）少說多做，實踐出真知！不要讓過多的猶豫和考慮限制了果斷的行動，只有大膽嘗試