液化石油氣管道建設(shè)應(yīng)注意的若干問題近幾年來，國內(nèi)液化石油氣管道漏氣著火或爆炸事故屢有發(fā)生，給人民生命財(cái)產(chǎn)安全造成嚴(yán)峻危害。分析其緣由，主要是由于液化石油氣管道在設(shè)計(jì)、安裝、監(jiān)理檢驗(yàn)、使用維護(hù)等方面沒有完全執(zhí)行國家或行業(yè)有關(guān)法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，存在質(zhì)量問題或安全隱患，最終導(dǎo)致事故的發(fā)生。本人從事鍋爐壓力容器和壓力管道安全監(jiān)察工作多年、曾對本市二十多個液化石油氣儲配站和二百多個氣化站(瓶組氣化站和貯罐氣化站)進(jìn)展屢次安全監(jiān)視檢查，并參與過本市的液化石油氣氣化站(主要針對液化石油氣管道)的安全使用調(diào)研工作，發(fā)覺液化石油氣管道的建立仍存在一些質(zhì)量問題，時刻威逼著安全使用。下面就儲配站和氣化站的液化石油氣管道建立提出幾方面留意問題，以供液化石油氣設(shè)計(jì)、安裝、監(jiān)理等方面作參考。

1圖紙?jiān)O(shè)計(jì)方面

1．1設(shè)計(jì)參數(shù)

液化石油氣管道設(shè)計(jì)必需依據(jù)使用條件確定其設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度，這是管道設(shè)計(jì)最根本的要求、它關(guān)系到管材以及管配件、閥門等材料的設(shè)計(jì)選用和安裝檢驗(yàn)等后續(xù)環(huán)節(jié)。在設(shè)計(jì)上常見問題有：設(shè)計(jì)圖紙未標(biāo)明管道的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度，或設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度選擇不當(dāng)，這些都直接影響到管道最終質(zhì)量和使用條件。如液化石油氣儲配站、與儲罐進(jìn)出口直接連接(未經(jīng)減壓)的管道的設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)與儲罐設(shè)計(jì)參數(shù)一樣，即設(shè)計(jì)壓力為1．8Mpa，而不是1．6Mpa，設(shè)計(jì)溫度為60℃；否則，就會消失管道與儲罐使用條件不配套的問題。

1．2工藝流程的安全性

這要求管道設(shè)計(jì)必需從整體設(shè)計(jì)動身、考慮整個工藝系統(tǒng)的安全使用要求。例如液化石油氣儲配站的管道設(shè)計(jì)，必需考慮發(fā)生事故時的倒罐流程；烴泵和壓縮機(jī)必需設(shè)置傍通管路；烴泵出口應(yīng)設(shè)放空閥以防止泵抽空、設(shè)置止回閥以防止泵在運(yùn)行中突然停頓時出口液體倒流沖壞烴泵；泵入口必需設(shè)過濾器防止雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)損壞烴泵；烴壓縮機(jī)入口必需設(shè)置氣液分離器，以防壓縮機(jī)氣缸進(jìn)液造成爆缸事故；兩個截止閥之間的管道必需設(shè)安全閥，以防止由于管道日曬溫度上升、壓力上升而爆管；還必需考慮管道熱脹冷縮(尤其是碼頭卸船管道，運(yùn)行溫差較大)、烴泵和壓縮機(jī)運(yùn)行振動等安全問題。例如，我市蛇口某液化石油氣卸氣碼頭，由于液相管道的固定支架設(shè)置不合理，造成200多米長管道在受熱或冷卻時無法自由膨脹或收縮。在夏天卸氣時，有時從船上卸出的液相液化石油氣的溫度只有零上幾度，與管道的正常溫度相差二、三十度、造成很大的溫差應(yīng)力，長期如此，使該管道上的連接法蘭發(fā)生明顯的變形。

1．3管材及配件的選用

液相液化石油氣管道和設(shè)計(jì)壓力在0．6Mpa以上的氣相液化石油氣管道所用管材應(yīng)采納優(yōu)質(zhì)無縫鋼管，而不能用有縫鋼管；相配套的管配件(如法蘭、螺紋短節(jié)、彎頭、大小頭、三通等)的材質(zhì)必需是優(yōu)質(zhì)碳素鋼(無縫)，而不能使用鑄鐵材料。設(shè)計(jì)壓力低于o．6Mpa的氣相液化石油氣管道，可依據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50028—93)的規(guī)定，相應(yīng)降低要求。如1995年，我市蛇口某印染廠一臺13M3的埋地液化石油氣貯罐，設(shè)計(jì)壓力為1．76Mpa，貯罐的液、氣相進(jìn)出接收均采納鑄鐵螺紋短節(jié)與管道連接；由于進(jìn)液管道支架設(shè)置不合理而產(chǎn)生較大振動，在長期振動下，致使連接鑄鐵螺紋短節(jié)發(fā)生斷裂，造成大量的液化石油氣泄漏，所幸處理準(zhǔn)時，才未造成火災(zāi)或爆炸事故。

1．4安裝,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的選用

液化石油氣管道設(shè)計(jì)所選用的安裝、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不能低于國家標(biāo)準(zhǔn)GB50235—97《工業(yè)金屬管道工：程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》如設(shè)計(jì)圖紙上采納多個安裝、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)之間相互抵觸時。應(yīng)采納“就高不就低”的原則。采納較高要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展安裝驗(yàn)收。

1．5防雷、防靜電設(shè)施

液化石油氣管道以及與其相連接的設(shè)備或設(shè)施必需設(shè)置有避雷和防靜電措施。以防止雷擊、或管道內(nèi)介質(zhì)流淌磨擦產(chǎn)生靜電而發(fā)生事故。

2安裝方面

2．1安裝隊(duì)伍資質(zhì)

液化石油氣管道安裝隊(duì)伍必需具備相應(yīng)級別的安裝資格。

2．2焊接人員資質(zhì)

焊工必需持有鍋爐壓力容器焊工合格證。其考試合格項(xiàng)日(焊接方掖、鋼種、焊接位置、可施焊的直徑和壁厚等)、有效期必需符合現(xiàn)場焊接需典。一般要求焊工持省管道水個固定焊接、垂直固定焊接和管板焊接工程，才能滿意全部焊接工程的要求。

2．3安裝方案

安裝方案包括組織措施和技術(shù)措施、其中最重要的是技術(shù)措施。技術(shù)措施是否完整全面、足否正確。直接關(guān)系到安裝質(zhì)量，是安裝質(zhì)量的根本保證。安裝方案主要包括：編寫依據(jù)、采納的安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、原材料(管材及配件、閥門等)的檢查或試驗(yàn)、焊接工藝、安裝自驗(yàn)要求、水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、24小時泄漏量試驗(yàn)、防雷防靜電設(shè)施檢測等方面的技術(shù)要求，其中、管道安裝質(zhì)量不能低于國家標(biāo)準(zhǔn)GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的要求，管道焊接質(zhì)量不能低十國家標(biāo)準(zhǔn)GB50236—97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

2．4安裝記錄

安裝記錄反映了管道安裝過程的狀況、是管道安裝竣工資料的重要局部、也是安裝質(zhì)量監(jiān)理檢驗(yàn)的重要依據(jù)。安裝記錄應(yīng)包括：圖紙會審、施工技術(shù)文底、原材料檢驗(yàn)、焊接、埋地管道隱藏、強(qiáng)度和氣密試驗(yàn)、防雷防靜電設(shè)施檢測等記錄。

3監(jiān)理檢驗(yàn)方面

3．1資料審查

首先是審查設(shè)計(jì)圖紙足否符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)的要求、并確定監(jiān)檢重點(diǎn)；其次足審宵安裝方案是否正確、完整，能否保證安裝質(zhì)量；再次足檢查女裝記錄足否齊全、真實(shí)反映出施工狀況、足否執(zhí)行女裝方案：通過檢查施工記錄、不僅可追朔出女裝質(zhì)量狀況。而且更重要的是能準(zhǔn)時發(fā)覺安裝中的存在問題。

3．2質(zhì)量監(jiān)檢

(1)原材料檢查。主要是查閱材料質(zhì)量證明書、確認(rèn)材料質(zhì)量是否符合要求；檢查原材料的查驗(yàn)或試驗(yàn)記錄。確認(rèn)原材料足否按有天規(guī)定或設(shè)計(jì)要求進(jìn)展安裝前檢查或式驗(yàn)。如管材外觀質(zhì)量和尺寸抽檢、閥門以壓和試漏等檢查或試驗(yàn)。

(2)焊接質(zhì)最檢驗(yàn)。

1.核對焊工資質(zhì)足否滿意焊接工作的要求，是否按所持有考試合格工程進(jìn)展焊接。

2.抽查焊縫質(zhì)量。首先是檢查焊縫外觀質(zhì)量，主要是檢查焊縫外表尺寸和外表缺陷狀況；其次是檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量。一般采納射線探傷或超聲波探傷方法。在焊縫質(zhì)量抽查中、應(yīng)對各焊工所焊接的固定焊門、轉(zhuǎn)動焊口，不同壁厚對接焊口、不同管配件對接焊口等不同焊縫按比例進(jìn)展抽查，保證所抽查焊縫具有代表性。這樣才能較全面地檢查出焊接質(zhì)量的整體狀況。

(3)工藝流程檢查。主要檢查液化石油氣管道的連接、介質(zhì)流向、計(jì)量或測量儀表儀器的安裝位置、掌握的安裝位置等工藝流程是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。

(4)安裝質(zhì)量檢查。主要是檢查管道安裝的“橫平豎直”等尺寸誤差、檢查支架吊架安裝、埋地管道防腐、防雷防靜電設(shè)施等方面的質(zhì)量狀況。

(5)整體檢查。主要是通過強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)來檢查管道整體安裝質(zhì)量是否到達(dá)設(shè)計(jì)、使用的要求。其中應(yīng)留意的是：所用壓力表的數(shù)量、量程、精度和設(shè)置位置、試驗(yàn)時間、檢查方法等要求不得低于GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。尤其是24小時氣密試驗(yàn)應(yīng)采納高精度、刻度短小的壓力表。并仔細(xì)記錄壓力和溫度