年5月29日電子電路板有限公司生產作業(yè)指導書文檔僅供參考XXX電子電路板有限公司文件名稱MDP-5研磨機操作指示版本A文件編號PD-Ⅲ-39生效日期-頁數(shù):P1共1頁1、目的:規(guī)定MDP-5型手動研磨機操作方法,確保鉆咀研磨質量;2、操作程序2.1 開機2.退后左砂輪→左轉,退后進退刀臺座;扭轉左邊開關,啟動左砂輪,扭轉右邊開關,啟動右砂輪;2.1.22.1.3 2.2.1.5 磨后的鉆咀將會有以下幾種情形及修正方法:a、重疊:過多兩次右砂輪,再過左砂輪即可b、分離:過多兩次左砂輪即可c、大頭:松開鎖定鉆咀方向螺絲,向左移低少許重磨一次即可d、小頭:與大頭相反,向上提移一點重磨一次即可 e、缺口:有時為鉆咀使用時造成缺口較大,一次難以磨掉缺口,可重新磨一次;也可能為左砂輪尚未上平,造成所磨出鉆咀缺口,應取下砂輪重新安裝;f、底線不直、刀面變形:其一為右邊砂輪不平,應先磨部分大鉆咀,磨平砂輪面;其二為鉆咀過右砂輪時速度過快,應慢慢過右砂輪,過多兩次即可;2.2V槽更換:1.30MM-1.50MM鉆咀用1#V槽;1.50-2.50MM用2#V槽;2.55-3.50M用3#V槽;3.55-4.50MM用4#V槽;2.2.12.2.2.2.2.3 操作參數(shù)表研磨范圍(mm)動力度(電源)砂輪馬達驅動馬達砂輪(規(guī)格、尺寸)1.30-6.50110V19W*215W左SD600125D-10W-1.5X-30T-14H右300-600P100B-3.3125D(4.5+1+4.5)W3X馬達角度設定調整方法;2.4.12.4.2 2.4.3 備注:一般在研磨過程中,均固定右馬達,以左馬達調整;2.5 鉆尖角設定(180度鉆尖角度)*2=刻度盤角度;ST型鉆頭刻度數(shù)25度(鉆尖端130度);ID型鉆頭刻度75度(鉆尖165度);槽刀、鉆頭刻度15度(鉆尖130度);3 機器保養(yǎng)3.1 每班下班之前將所用工具清點放置工具盒內;3.2 用浸過酒精的棉花棒清洗鏡片,清洗左右兩砂輪;3.3 擦試機身,保持整潔;3.4 每班用WD-40防銹油潤滑活動螺絲;編寫:審核:核準:XXX電子電路板有限公司文件名稱曝光房開油作業(yè)指導書版本D文件編號PD-III-40生效日期頁數(shù):P1共1頁目的:保障油墨粘度符合工藝要求,確保良好品質。適用范圍:曝光房開油工序。作業(yè)前準備:3.1、取出待攪拌油墨的主劑和硬化劑(注:感光線路油出廠前已調配好)。3.2、把油罐蓋上,灰塵用布碎擦干凈。作業(yè)步驟:4.1、根據(jù)生產實際需要,確定所需開油的開油量。4.2、先把主劑攪拌均勻,然后將硬化劑加入主劑中混合攪拌。4.3、依據(jù)具體情況阻焊油墨可適當添加2-3%開油水(即1kg油墨可添加20-30ml4.4、將配好的油墨用攪拌機攪拌5-10分鐘。4.5、開油后必須用粘度計測量油墨粘度,粘度要求在100±20dpa(VT-04F粘度計),并記錄<開油記錄表>。4.6、攪拌后的油墨蓋好蓋,需靜置停放15分鐘以上時方可使用,以讓油墨中的氣泡排出,減少板面的不良。4.7、將攪拌合格的油墨在油罐上作好時間標識。5、注意事項:5.1、攪拌前攪拌刀必須清洗干凈,避免攪拌刀上的油及灰塵混入油中。5.2、攪拌后的油墨或未使用完的油墨需及時蓋好油蓋,防止粘度增高及灰塵落入油墨中。5.3、混合的油墨必須在48小時內使用完,否則作報廢處理。5.4、舊油使用前必須重新攪拌方可使用,網上鏟起的油不可混入新油中,防止交叉污染新油。5.5、所有油墨均需避免紫外光照射。5.6、相應的油墨需使用專用的開油水,不得混用開油水,以免造成油墨報廢或板子出現(xiàn)品質異常。5.7、如出現(xiàn)油墨過期或攪拌機異常時,應及時向部門負責人報告。5.8、及時做好開油記錄表(見附表)。6、異常處理:6.1、機器運作出現(xiàn)異常時,立即關機并報告部門負責人或知會到維修部。6.2、生產過程出現(xiàn)品質異常時,應立即向部門負責人報告。7、附表:<開油記錄表>編寫:審核:核準:XXX電子電路板有限公司文件名稱焗板作業(yè)指導書版本F文件編號PD-III-41生效日期-12-頁數(shù):P1共1頁目的:明確焗爐焗板操作,并確保良好品質。適用范圍:曝光房焗板工序、單面絲印部焗板工序。焗板操作:3.1、作業(yè)前準備:3.1.1、每班生產前先用酒精做好爐內清潔工作。3.1.2、開機升溫(先打開烤箱總電源開關,后再開電熱開關)。3.1.3、檢查各控制鍵和控制儀表是否正常。3.1.4、檢查進風及排風效果,保持良好。3.1.5、打開焗爐房內總抽風開關。3.2、作業(yè)步驟:3.2.1、焗爐焗板范圍:每層3-4架,保持爐內運風通暢,關好爐門。3.2.23.2.3、生產過程中不允許中途打開焗爐門。3.2.4、聽到警鈴聲立即關掉計時器、電熱開關,再打開焗爐門,讓板子在爐內停留30-60秒后取出已焗好的板。3.3、焗板工藝參數(shù):項目設定溫度時間單面板雙面板預烘感光線路油75蘭邦油:16min鍵科油:25min中一油:第一面13分鐘,第二面16分鐘鍵科油:第一面15分鐘,第二面25分鐘預烘廣信綠油7525min第一面18分鐘,第二面20分鐘預烘宇帝阻焊油(藍/紅紫/藍綠/草綠色)7525min第一面18分鐘,第二面20分鐘預烘白色阻焊油7525min第一面18分鐘,第二面20分鐘預烘黑色阻焊油7535min第一面18分鐘,第二面25分鐘固化干綠油150℃±35min第一面10分鐘,第二面35分鐘固化字符150℃±50min印第一面字符焗10min,印第二面字符后焗50min固化感光油墨150℃±電金板40min高碳板20min噴錫板60min電金板電二銅前或電錫前焗板110min固化藍膠150℃±15min固化塞孔板分4段烘板70℃,30min/90℃,30min/110℃壓板半玻纖板料或紙基板料120120min玻纖板料150120min3.4、注意事項:3.4.1、所有完成阻焊絲印的板,需停放10-40分鐘后才可入爐烘烤。3.4.23.4.3、焗板時板不可太靠近爐壁,板距焗爐邊緣保持10-123.4.43.4.53.4.6、搬板進出爐時需小心操作,輕拿輕放,以免擦花板面,出爐時需戴防燙手套,以免3.4.73.4.8、經常抽檢預烘后的板冷卻后有無板面不干燥及粘手等問題,用3M膠紙檢測固化后的板有無掉油。合格后方可送下工序,若不合格則需重新調整至合格后方可送下工序。3.4.9、異常處理:出現(xiàn)品質或機器異常時應立即報告部門負責人。3.4.10、焗板時需做好焗板記錄(見附表)。3.4.11、所有半玻纖板料首次壓板時不得使用專用壓模壓板。3.4.12、所有玻纖板成品板壓板變形時必須得隔紙皮,減少字符絲印痕跡殘留板面。3.4.13、壓板變形時在需要壓板的最底層墊上一塊專用壓板的鋼模板,然后再把需壓板的板逐層逐層整齊地放在鋼模板上。壓板焗板完畢時,取出板時同樣要將所壓好的板放在專用壓板鋼模板上冷卻。3.5、焗爐的維護保養(yǎng):每日按<設備日常維護保養(yǎng)記錄>的內容對焗爐進行維護保養(yǎng)。3.6、附表:<焗板記錄表>(CY-Ⅳ-071A)保存期:三個月;保存地點:曝光部單面絲印部編寫:審核:核準:XXX電子電路板有限公司文件名稱曝光房顯影作業(yè)指導書版本D文件編號PD-III-42生效日期-7-1頁數(shù):P1共2頁目的:明確曝光房顯影機作業(yè)規(guī)范,確保良好品質。適用范圍:只限于曝光房顯影機作業(yè)。顯影機操作:3.1、顯影機工藝流程:入板→顯影→水洗一→水洗二→水洗三→市水洗→吸水海棉吸干→強風吹干→出板。3.2、顯影機工藝參數(shù):項目顯影液濃度顯影液溫度顯影液壓力水洗壓力顯影速度(顯示速度)控制范圍線路阻焊線路阻焊線路阻焊0.9-1.5%1.0-1.5%28-340.16-2.0mpa1.8-2.2kg/cm20.5kg/cm2單面板雙面板8-13.515-189-113.3、顯影液的配制方法:3.3.1、打開排水開關,將顯影缸內的殘留液排盡。3.3.2、用自來水管清洗顯影缸,缸內噴管、傳送膠轆、壓轆、過濾網架、冷凝管、發(fā)熱管及缸壁處均應徹底清洗干凈。3.3.3、將清洗后的最終殘留液排盡,關上排水開關向顯影缸內加入清水至缸體積的1/2。3.3.4、將9-10公斤無水碳酸鈉倒入桶內,加入適量自來水攪拌,使其完全溶解后倒入顯影缸內。3.4.5、補充水至正常液位。3.4.6、向顯影缸內加入除泡劑約500ml。3.4.7、開啟顯影噴淋及加熱開關,攪拌10分鐘后取樣送化驗室化驗。3.4.8、化驗結果合格即可正常生產,如不合格則依化驗結果重新調整至合格后才可生產。3.4、顯影機開機和關機步驟:3.4.1、打開顯影機總開關,開啟顯影控制箱總電源開關,按綠色鍵”啟動”,再依次打開顯影、搖擺、水洗一、水洗二、水洗三、清水洗及強風吹干、電熱及輸送開關。3.4.2、關機依次關掉電熱、強風吹干、清水洗、水洗三、水洗二、水洗一、搖擺及顯影開關,最后關掉輸送,按紅色鍵”停止”后,關掉控制箱電源開關。3.5、顯影前的準備:3.5.1、檢查各藥水缸、水洗缸液位是否正常。3.5.2、檢查顯影機吸水海棉有否變色、發(fā)黑、吸水效果變差等。3.5.3、檢查輸送是否正常,以及有無噴咀堵塞現(xiàn)象。3.5.4、檢查顯影液濃度是否在控制范圍內,不在控制范圍時需調整至正常范圍才可批量顯影。3.5.5、檢查顯影液溫度、壓力是否在控制范圍內,溫度過低或過高時均不能批量顯影。3.5.6、打開總水開關,保持顯影缸冷凝管內有水循環(huán),以控制顯影液溫度。3.6、顯影自檢要求:3.6.1、批量顯影前,需做好首件檢查,合格后才可批量生產,如不合格,則需重新調整至合格。3.6.23.6.33.6.43.6.53.6.6、顯影放板時要保持板與板前后間距3-53.6.73.6.83.6.9編寫:審核:核準:XXX電子電路板有限公司文件名稱曝光房顯影作業(yè)指導書版本D文件編號PD-III-42生效日期-7-1頁數(shù):P2共2頁3.6.10、發(fā)現(xiàn)顯影不良的板要重新返工,如:顯影不凈、顯影過度、掉油、脫綠油等。3.6.113.6.12、線路顯影不凈的檢驗方法:取一塊顯影出的板浸入5%氯化銅溶液中30秒,如有顯影不凈的地方則會出現(xiàn)光亮的銅面。3.7、顯影機的維護與保養(yǎng):3.7.1、日常維護保養(yǎng):3.7.1.1、每日按<設備日常維護保養(yǎng)記錄>的內容對顯影機進行維護保養(yǎng)。3.7.1.2、根據(jù)實際生產情況更換顯影藥液,要求生產200±30㎡時需重新更換藥液,并每天清洗各水洗缸及顯影過濾網等。3.7.1.3、每4小時更換一次顯影機后第一道水洗缸,保持板面水洗良好。3.7.1.4、每天下班前清潔機身及周圍地面衛(wèi)生。3.7.2、大保養(yǎng):3.7.2.1、拆下并清洗各水洗缸及顯影缸內噴管,保證每個噴咀均暢通。3.7.2.2.2、將清洗好的噴管依原來位置裝回,并注意需要噴咀交錯排布。3.7.2.2.3、排盡顯影缸內舊藥液后,用自來水管清洗缸內各傳送轆、壓轆、過濾網等,并洗凈缸底及缸壁。3.7.2.2.4、加清水至各水洗缸及顯影缸至正常液位,開機噴淋10分鐘。3.7.2.2.5、排盡清洗后的殘液后,加2/3缸體積的清水至各水洗缸和顯影缸。3.7.2.2.6、將30kg氫氧化鈉溶解后倒入顯影缸內,向各水洗缸內加入5kg補充液位至正常。3.7.2.2.7、開顯影、搖擺及各水洗,噴淋2小時。3.7.2.2.8、排掉各水洗缸及顯影缸內的氫氧化鈉廢液后,再加清水至各水洗缸和顯影缸至正常水位后,開機噴淋30分鐘。3.7.2.2.9、排掉噴淋后的殘液后,向各水洗缸及顯影缸注入2/3缸體積的水。3.7.2.2.10、向顯影缸內加入工業(yè)硫酸20kg,向各水洗缸中各加53.7.2.2.11、開機噴淋1.5小時后,排盡各水洗缸及顯影缸內的酸液。3.7.2.2.12、加清水至各水洗缸及顯影缸,開機噴淋30分鐘。3.7.2.2.13、排掉噴淋后的殘液后,用自來水管清洗凈各水洗缸及顯影缸。3.7.2.2.14、按正常條件更換藥水缸及水洗缸。3.7.2.2.15、每月對冷風段、熱風段的膠轆,風刀等用酒精擦一次。3.8、異常處理:3.83.83.83.9、附表:3.9.1、<設備日常維護保養(yǎng)記錄>(CY-Ⅳ-048B)保存期:一個月;保存地點:品質部 3.9.2、<顯影記錄表>(CY-Ⅳ-072A)保存期:一個月;保存地點:曝光部 編寫:審核:核準:XXX電子電路板有限公司文件名稱曝光房絲印作業(yè)指導書版本E文件編號PD-III-43生效日期-7-1頁數(shù):P1共3頁1、目的:明確生產作業(yè)規(guī)范,確保良好品質。2、適用范圍:限于曝光房濕膜線路及阻焊絲印。3、工作環(huán)境參數(shù):3.1、工作間使用黃光燈光,通風良好,地面清潔,焗油、字符絲印車間使用白色燈光。3.2、溫度條件:18-26℃。3.3絲印操作:4.1、濕膜線路絲印操作:4.1.14.1.2類別感光線路油焗綠油感光阻焊油字符油藍膠網版目數(shù)77T43T-51T36T-43T120T18T4.1.34.1.44.1.54.1.64.1.7、選擇鋒利、光滑無缺口等的刮膠,一般用肖氏75°刮膠,刮膠長度比板的兩邊要各長154.1.84.1.94.1.104.1.11、絲印時每印15-25塊時自檢一次,對于孔徑小于0.5mm4.1.124.1.134.1.144.1.154.1.164.1.174.2、阻焊絲印操作:4.4.類別感光線路油焗綠油感光阻焊油字符油藍膠網版目數(shù)77T43T-51T36T-43T120T18T4.4.4.4.編寫:審核:核準:XXX電子電路板有限公司文件名稱曝光房絲印作業(yè)指導書版本E文件編號PD-III-43生效日期-7-1頁數(shù):P2共3頁4.2.7、選擇鋒利、光滑無缺口等的刮膠,一般用肖氏75°4.4.2.94.2.104.4.4.4.2.14、前處理后的板需在2小時內完成絲印,當車間濕度高于75%RH時,對于所有紙基材料的板,在絲印阻焊前必須焗120℃×20min,并在爐內或焗爐房內自然冷卻,且必須在1小時內完成絲印,否則需重新返焗854.4.4.4.2.184.2.19、為保證預烘充分,絲印感光黑油板面后插豬籠架需隔一空插一塊板。4.2.4.2.214.2.224.3、焗油字符絲印操作:4.4.4.4.4.4.4.4.3.8、選擇鋒利、光滑無缺口等的刮膠,一般用肖氏75°刮膠,刮膠長度比板的兩邊要各長154.4.3.104.4.4.4.4.編寫:審核:核準:XXX電子電路板有限公司文件名稱曝光房絲印作業(yè)指導書版本E文件編號PD-III-43生效日期-7-1頁數(shù):P3共3頁綠油滲油、綠油垃圾、針孔、綠油不均、綠油下氧化、綠油入孔、露銅、綠油偏位上PAD、網版漏綠油上PAD、綠油不下油等。4.3.16、特別注意:在翻洗金板字符或焗油時,用洗網水洗凈字符油或焗油后需用洗潔精或洗衣粉清洗金面后才可烘干重印,以減少金面返洗不良。翻洗板的處理方法:5.1、濕膜線路翻洗板的處理方法:5.1.1、板料為紙基板料的板返工方法:配制專門的退菲林水要求濃度20-50%,溫度60-65特別注意的是:浸泡前切角為防止線路圖形重影,翻洗后的板需浸泡2-3min雙氧水溶液后再打磨二次后再重新絲印濕膜線路。5.1.25.1.2.1、配制3-5%的氫氧化納溶液,要求溶液溫度50-555.1.2.25.1.2.5.1.2.45.2、阻焊翻洗板的處理方法:5.2.1、板料為紙基板料的板返工方法:為防止板子出現(xiàn)嚴重色差,除需用黑油繼續(xù)生產的板外,其余色油板不能翻洗。翻洗時先配制專門的退菲林水,要求濃度20-50%,溫度60-655.2.25.2.2.1、配制3-5%的氫氧化納溶液,要求溶液溫度50-555.2.2.25.2.2.35.2.2.4異常處理:6.1、機器運作出現(xiàn)異常時,立即關機并報告部門負責人或知會維修部。6.2、生產中出現(xiàn)品質異常時,應及時向部門負責人報告。附表:7.1、<設備日常維護保養(yǎng)記錄>(CY-Ⅳ-048B)保存期:一個月;保存地點:品質部 7.2、<首板檢查記錄表>(CY-Ⅳ-038C)保存期:一個月;保存地點:品質部編寫:審核:核準:XXX電子電路板有限公司文件名稱曝光房對位及黃菲林制作作業(yè)指導書版本D文件編號PD-III-44生效日期-12-10頁數(shù):P1共3頁目的:明確曝光房曝光、對位及菲林作業(yè)流程,確保良好品質。適用范圍:適用于曝光房曝光工序。曝光機操作:3.1、曝光前準備:3.1.1、用無塵紙滲入酒精清洗曝光機米拉膜和曝光盤,清洗完畢后空曝一次,以使用酒精盡快蒸發(fā)。3.1.2、做曝光尺試驗:取一塊已印好的測試板正向附上21級曝光尺,測上燈能量時用黑膠紙墊在測試板下面,曝光尺緊貼米拉膜,測下燈的能量時,黑膠紙在測試板上面,曝光尺緊貼曝光盤,曝光顯影后觀察測試板上曝光級數(shù)。如所測級數(shù)不在要求范圍內,則需重新調整曝光能量,重復測試至合格為止。濕膜線路要求7-9級,濕膜阻焊要求9-11級,黑油阻焊及多層板阻焊要求11-14級。3.1.3、曝光尺需每班2小時測試一次,并做好記錄。3.1.4、曝光尺使用次數(shù)過多或使用時間過長,而老化的,會造成本身曝光尺的誤差,需更換新的曝光尺。3.2、7KW曝光機開機、關機步驟:3.2.1檢查冷卻水液位是否正常。3.2.2、用手輕觸主操作盤中間,再按主操作盤畫面中”啟動”鍵,主操作盤畫面下部將顯示”請稍等machineware-up”字樣,待字樣從畫面上消失后,再用手指輕觸”上燈開關”,觀察上燈電流表指針是否擺移零位,如擺移零位則表明點燈開始,如未擺移零位則表明未能正常點燈,這時需再用手指輕觸”上燈開關”,關掉”上燈開關”待10分鐘后再重新啟動”上燈開關”。上燈點燈正常后,當”上燈開關”停止閃動時表明上燈點燈已完成,此時可再開”上燈開關”的方法開”下燈開關”。3.2.3、”工作燈開關”3.2.4、用手指點擊”基本功能”,然后點擊”基本功能畫面”光方式選擇等。3.2.5、關機時依次關掉”上燈開關”、”下燈開關”、”工作燈開關”,再用手指點擊”停機”,待”停機停止冷卻時,再關掉曝光機面盤電源開關,總電源開關冷卻水開關即可。3.2.6、曝光線路時用上框”半燈”曝光,曝光綠油時用下框”全燈”3.3、7KW曝光機操作:3.3.1、放板入曝光盤,板與板之間距離約20mm,板距曝光框邊距約3.3.23.3.3、按”真空ON”3.3.4虛光,而造成曝光不良。3.3.5、曝光完畢后,會伴有二聲聲響,待第二聲聲響后即可按”框架前進”3.3.63.4、5KW曝光機開機、關機步驟:3.4.13.4.23.4.33.4.4、選擇曝光為”自動”和”時計”,選擇曬架為”手動”和”自動”3.4.53.4.63.5、曝光自檢要求:編寫:審核:核準:XXX電子電路板有限公司文件名稱曝光房對位及黃菲林制作作業(yè)指導書版本D文件編號PD-III-44生效日期-12-10頁數(shù):P2共3頁3.5.13.5.23.5.3.5.43.5.53.5.63.5.7、經常檢查有否灰塵、垃圾、異物等粘附在曝光玻璃及M3.5.8、發(fā)現(xiàn)Maylar有破裂、劃傷、松脫時應序以更換,曝光時要盡可能避開Maylar3.6、曝光機的維護保養(yǎng):3.3.3.4、對位操作:4.1、對位前需用無塵紙滲入酒精清潔對位臺面。4.2、用打孔機將檢好合格的菲林打好孔,并剪開開窗處,方便貼透明膠帶。打孔時不能打到有效圖形區(qū)域內,及打掉菲林上的本廠編號。4.3、用菲林水清洗菲林,注意切不可用酒精洗菲林的藥膜面。4.4、將清洗好的菲林在開窗處貼好透明帶,粘膠紙時注意不能貼進有效圖形區(qū)域內。4.5、取待對位的板平放于臺面上,將黃菲林按板上四角定位孔為基準對位。4.6、對位時要求孔位位于焊盤的中心,發(fā)生偏孔時焊接孔最小保持有3mil的環(huán)寬,過電孔保持最小2mil環(huán)寬。4.7、確認無對偏孔后,將四邊的膠紙貼緊,并用手指壓緊。4.8、雙面對好位后放在指定位置待曝光。4.9、對位單面或雙面線路時,只需保留線路菲林上的短邊的電鍍邊即可,其余三邊不能有電鍍邊或對位前刮掉已有的電鍍邊。特別注意的是需保留的電鍍邊最少要有3-4mm寬,方可電鍍夾板。4.10、對位自檢要求:4.4.4.4.4.4.4.4.4.10.9、所有板子在對位線路前必須全檢板面有無不良,合格后才可對位5、黃菲林制作:5.1、黃菲林制作流程: 不合格不合格黑菲林制作→QA檢查→生產前檢查→裁剪黃菲林→黃菲林曝光→黃菲林過氨水顯影→黃菲林檢查→黃菲林對位前打孔開窗→黃菲林清洗→對位。5.2、黃菲林制作及檢查:5.2.1、檢查工程部移交的黑菲林有無貼上”QAPASS”。檢查黑菲林有否垃圾、擦花、斷線、缺口、連線等,如有則用菲林筆或手術刀修補好,必要時使用放大鏡修補。編寫:審核:核準:XXX電子電路板有限公司文件名稱曝光房對位及黃菲林制作作業(yè)指導書版本D文件編號PD-III-44生效日期-12-10頁數(shù):P3共3頁5.2.2、用剪刀剪一張比黑菲林寬約3mm5.2.3、用無塵紙摻入酒精清潔曝光機米拉膜和曝光盤。5.2.4、剪一小塊黃菲林附上曝光尺,曝光尺與黃菲林藥膜面接觸,曝光尺緊貼曝光玻璃,然后蓋上黑膠紙曝光,顯影后觀察曝光尺上級數(shù)是否合乎要求,要求控制范圍為2-3級,一般選用上框的上燈做曝光尺測試。5.2.55.2.65.2.7、檢查顯影出的菲林有否垃圾、連線、斷線、缺口、幼線、擦花、顯影不凈等,如有則用菲林筆或手術刀修補好,對于線徑線隙較小的,借助放大鏡檢查。5.2.8、將已檢修合格的黃菲林打好孔,剪出開窗位,裝入菲林袋內,放在指定位置。菲林袋上需注明菲林型號、復制日期、復制人、檢查員、套數(shù)等。5.2.9、黃菲林的維護保養(yǎng):5.2.9.1、每套菲林使用800次以上時則需報廢,重新復制黃菲林。5.2.9.2、菲林嚴重變形走位和破損的要更換。5.2.9.35.2.9.4、黃菲林藥膜面不能用酒精直接清洗,需用菲林水清洗。6、異常處理:6.1、機器運作出現(xiàn)異常時,立即關機并報告部門負責人或知會到維修部。6.2、生產過程出現(xiàn)品質異常時,應立即向部門負責人報告。7、附表:7.1、<曝光尺試驗記錄表>(CY-Ⅳ-073A)保存期:一個月;保存地點:曝光部7.2、<黃菲林取消記錄表>(CY-Ⅳ-074A)保存期:一個月;保存地點:曝光部7.3、<首板檢查記錄表>(CY-Ⅳ-038C)保存期:一個月;保存地點:品質部編寫:審核:核準:XXX電子電器廠文件名稱濕膜部曝光前作業(yè)指引圖版本A文件編號PD-III-45生效日期-頁數(shù):P1共1頁內容提示作業(yè)員收工后,作業(yè)區(qū)域物料擺放凌亂;收工前作業(yè)員未做好整理、整頓工作;違反操作規(guī)程,”5S”從何做起。圖示為正確的擺放樣勢:擺放整齊,塑造良好的工作環(huán)境;消除找尋工具的時間;按照作業(yè)指導書正規(guī)作業(yè),工作才會輕松、省時。編寫:審核:核準:XXX電子電器廠文件名稱濕膜部顯影作業(yè)手勢指引圖版本A文件編號PD-III-46生效日期-頁數(shù):P1共1頁內容提示該員工違反作業(yè)指導書的規(guī)定作業(yè);作業(yè)時該員工單手拿板且觸入板內,易便手套上的污漬及毛碎污染,造成顯影不良和污染顯影藥水等現(xiàn)象;違反操作規(guī)程,品質將得不到保障。圖示為正確的取板顯影手勢:戴干凈手套;雙手挾住板的兩邊,且不可觸及板內;按照作業(yè)指導書正規(guī)作業(yè),品質、交期才能保障。編寫:審核:核準:XXX電子電器廠文件名稱濕膜部打包作業(yè)手勢指引圖版本A文件編號PD-III-47生效日期-頁數(shù):P1共1頁內容提示作業(yè)時作業(yè)區(qū)域物料板亂,使工作環(huán)境不順暢;作業(yè)時未戴手套操作,且手指觸入板內,導致板面污染,易造成上錫不良;違反作業(yè)規(guī)程,使品質無法得到保障。圖示為正確的包裝操作手勢:戴干凈的手套;雙手挾住板的兩邊,且不可觸及板內;按照作業(yè)指導書正規(guī)操作,品質、交期才有保障。編寫:審核:核準:XXX電子電器廠文件名稱濕膜部執(zhí)漏檢查作業(yè)手勢指引圖版本A文件編號PD-III-48生效日期-頁數(shù):P1共1頁內容提示該員工未按作業(yè)指導書的規(guī)定作業(yè);該員工作業(yè)時未戴手套,手指摸入板內,易便手指上的汗?jié)n、油漬等污染板面,易造成上錫不良等現(xiàn)象;違反操作規(guī)程,品質將得不到保障。該員工作業(yè)時未按作業(yè)指導書的規(guī)定作業(yè);該員工單手拿板且觸及板內,極易讓手套上的污漬及毛碎等污染板面;違反作業(yè)規(guī)程,品質能有保障嗎?回答:沒有!1、圖示為正確的取板顯影手勢:戴干凈手套;雙手挾住板的兩邊,且不可觸及板內;按照作業(yè)指導書正規(guī)作業(yè),品質、交期才能保障。編寫:審核:核準:XXX電子電器廠文件名稱濕膜部印刷前作業(yè)手勢指引圖版本A文件編號PD-III-49生效日期-頁數(shù):P1共1頁內容提示員工未按作業(yè)指導書正規(guī)作業(yè);印刷前PCB板未插架而疊放在一起,易造成板氧化及作業(yè)時擦花等;違反作業(yè)規(guī)程,品質何以能保證?圖示為正規(guī)印刷前板子插架擺放樣勢:印刷前板子應插架作業(yè),并按指定區(qū)域擺放整齊。按照作業(yè)指導書正規(guī)操作,品質、交期才有保障。編寫:審核:核準:XXX電子電器廠文件名稱濕膜部顯影作業(yè)手勢指引圖版本A文件編號PD-III-50生效日期-4-15頁數(shù):P1共1頁內容提示該員工未按作業(yè)指導書的規(guī)定作業(yè);該員工作業(yè)時單手放板,且手指摸入板內,易便手套上的污漬及毛碎污染帶來顯影不良現(xiàn)象等;違反操作規(guī)程,品質將得不到保障。1、圖示為正確的放板顯影手勢:戴干凈手套;雙手挾住板的兩邊,且不可觸及板內;2、按照作業(yè)指導書正規(guī)作業(yè),品質、交期才能保障。編寫:審核:核準:XXX電子電器廠文件名稱濕膜部曝光作業(yè)手勢指引圖版本A文件編號PD-III-51生效日期-頁數(shù):P1共1頁內容提示該員工未按作業(yè)指導書規(guī)定作業(yè);該員工取板對位時手指摸入板內,易便手指上的汗?jié)n等污染板面,造成曝光不良等現(xiàn)象。違反操作規(guī)程,品質能有保障嗎?回答:沒有!圖示為正確的取板對位手勢:雙手挾住板的兩邊,且手指不可觸及板內。按照作業(yè)指導書正規(guī)操作,品質、交期才有保障。編寫:審核:核準:XXX電子電器廠文件名稱濕膜部執(zhí)漏檢查作業(yè)手勢指引圖版本A文件編號PD-III-52生效日期-頁數(shù):P1共1頁內容提示該員工未按作業(yè)指導書的規(guī)定作業(yè);該員工作業(yè)時未戴手套,手指摸入板內,導致手指上的汗?jié)n等污染板面,易造成上錫不良等現(xiàn)象;違反操作規(guī)程,品質將得不到保障。該員工作業(yè)時未按作業(yè)指導書的規(guī)定作業(yè);該員工檢查時觸及板內,導致手套上的污漬及毛碎等污染板面;違反作業(yè)規(guī)程,使品質無法保障。1、圖示為正確的檢板操作手勢:戴干凈手套;雙手挾住板的兩邊,且不可觸及板內;按照作業(yè)指導書正規(guī)作業(yè),品質、交期才能保障。編寫:審核:核準:XXX電子電器廠文件名稱濕膜部焗爐房待焗板擺放指引圖版本A文件編號PD-III-53生效日期-頁數(shù):P1共1頁內容提示該員工未按作業(yè)指導書規(guī)定作業(yè);待焗板區(qū)域插板架連同板子擺放不整齊;如此違反操作規(guī)程,”5S”從何談起?1、圖示為正規(guī)的擺放樣勢:插板架及板子擺放整齊;擺放在規(guī)定的區(qū)域內。2、按照作業(yè)指導書正規(guī)作業(yè),舒適的工作環(huán)境才會有。編寫:審核:核準:XXX電子電器廠文件名稱濕膜部打包區(qū)作業(yè)指引圖版本A文件編號PD-III-54生效日期-頁數(shù):P1共1頁內容提示員工作業(yè)區(qū)域物料凌亂;作業(yè)時插板架(內有PCB板)亂七八糟,膠紙、板件、紙皮到處亂放,極易影響工作環(huán)境的舒適性;違反作業(yè)規(guī)程,使品質無法得到保障。圖示為較舒適的打包工作區(qū)域:物料擺放整齊;PCB板擺放有序。2、按照作業(yè)指導書正規(guī)作業(yè),品質、交期才有保障。編寫:審核:核準:XXX電子電器廠文件名稱濕膜部焗爐擺放指引圖版本A文件編號PD-III-55生效日期-頁數(shù):P1共1頁內容提示作業(yè)區(qū)域物料凌亂,并擋住通道;架子擺放時參差不齊,影響形象,給良品帶來一種不良的威脅;違反操作規(guī)程,給品質帶來隱患。圖示為正確的插板架擺放樣勢;擺放整齊;按指定的區(qū)域擺放;不擋住通道。按照作業(yè)指導書正確操作,品質、交期才有保障。編寫:審核:核準:XXX電子電器廠文件名稱濕膜部印刷作業(yè)手勢指引圖版本A文件編號PD-III-56生效日期-頁數(shù):P1共1頁內容提示該員工未按作業(yè)指導書正規(guī)操作;作業(yè)員作業(yè)時手指觸及板內導致手指上汗?jié)n、油污等污染板面,造成氧化,影響油墨附著力及電鍍不良等;違反作業(yè)規(guī)程,品質何以能得到保證。圖示為正確的濕膜印刷手勢:雙手拿板的兩邊,且不觸及板內。按照作業(yè)指導書正規(guī)操作,品質、交期才有保障。編寫:審核:核準:XXX電子電器廠文件名稱濕膜部前處理接板作業(yè)手勢指引圖版本A文件編號PD-III-57生效日期-頁數(shù):P1共1頁內容提示該員工未按作業(yè)指導書的規(guī)定作業(yè);作業(yè)時單手接板推架,且手指觸板內,易使手指上的污漬等污染板面,造成氧化,影響油墨結合力及電鍍不良等;違反操作規(guī)程,品質將得不到保障。該員工作業(yè)時未按作業(yè)指導書的規(guī)定作業(yè);作業(yè)時單手拿板且手指摸入板內,易使于手套上的污染及毛碎污染板面,造成氧化及板面垃圾等不良現(xiàn)象;違反作業(yè)規(guī)程,使品質無法保障。1、圖示為正確的接板插架手勢:戴干凈手套;雙手挾住板的兩邊,且不可觸及板內;2、按照作業(yè)指導書正規(guī)操作,品質、交期才能保障。編寫:審核:核準:XXX電子電器廠文件名稱濕膜部前處理放板作業(yè)手勢指引圖版本A文件編號PD-III-58生效日期-頁數(shù):P1共1頁內容提示該員工未按作業(yè)指導書的規(guī)定作業(yè);作業(yè)員作業(yè)時未配戴手套,赤手摸入板內,易因手指汗?jié)n等造成板面污染。違反操作規(guī)程,品質將得不到保障。該員工放板時未按作業(yè)指導書的規(guī)定作業(yè);放板時雙手觸及板內,導致手套上的污漬及毛碎進入板內;違反作業(yè)規(guī)程,使品質無法保障。1、圖示為正確的接板插架手勢:戴干凈棉手套;雙手挾住板的兩邊,且不可觸及板內;2、按照作業(yè)指導書正規(guī)操作,品質、交期才能保障。編寫:審核:核準:XXX電子電器廠文件名稱濕膜部前處理不良問題描述指引版本A文件編號PD-III-59生效日期-4-15頁數(shù):P1共1頁不良問題板提示圖問題造成原因預防措施磨板過深磨轆調校過深;員工操作時,對于不同厚度的板未作磨痕測試。規(guī)定員工對不同厚度的板必須進行磨痕測試,試磨檢查合格后方可生產。板面手指印接板員未戴手套,摸入板內,導致板面殘留手指印。規(guī)定接板員必須戴干凈手套,并雙手拿板邊插架,避免手指接觸板內。板面氧化烘干不足;磨板后停留時間過長;室內溫、濕度過高。確認烘干條件及烤箱升溫分布曲線;確認磨板速度是否過快;控制磨板后停留時間。擦花放板時,板子在機內疊板而導致擦花;接板員未及時接板插架,而導致掉落板角擦花板面。放板員必須按<作業(yè)指引>操作,板與板前后相隔3-5cm要求員工及時接板插架,不允許板子掉落(建議板子剪圓角,以減少擦花)。編寫審核核準XXX電子電器廠文件名稱濕膜部印刷不良問題描述指引版本A文件編號PD-III-60生效日期-4-15頁數(shù):P1共2頁不良問題板提示圖問題造成原因預防措施板面氧化室內溫濕度過高;烘干不足;磨板后停留時間過長?？刂剖覂葴貪穸?溫度:23±4℃確認烘干條件及烤箱升溫分布曲線;控制磨板后到印刷前后停留時間;印刷板面檢查,發(fā)現(xiàn)不良則檢出返工。板面垃圾工作崗位清潔度不夠;印刷前未作板面除塵;印刷前未作檢查。每天至少2次整理、清潔工作崗位;規(guī)定印刷前必須每件板要用靜電轆除塵1次。機臺殘油印刷前機臺殘留油墨,未清潔干凈就作業(yè);封網不夠位,導致印刷時機臺殘油。印刷前必須用酒精清潔干凈臺面;印刷前用白紙覆油檢查是否有砂孔,封網不到位等現(xiàn)象,導致機臺殘油復制到板底。油墨不均印刷時用力不均;刮刀不鋒利,有凹缺;網版清潔不足,導致下油不均勻;網版拉力不夠;混油后過期使用。加強印刷技術培訓,提高印刷技術水平;印刷前必須檢刮刀是否鋒利,如發(fā)現(xiàn)刮刀有凹缺,則必須翻磨,合格后方可使用;印刷前檢查網版清潔度。編寫審核核準XXX電子電器廠文件名稱濕膜部印刷不良問題描述指引版本A文件編號PD-III-60生效日期-4-15頁數(shù):P2共2頁不良問題板提示圖問題造成原因預防措施粘網1、網距太小;2、印刷速度過快;3、板曲過大;4、油墨粘度過高。1、調節(jié)網距(3-8㎜);2、調節(jié)印刷速度,并目視起網效果;3、印刷前發(fā)現(xiàn)板曲過大要用手拗平。4、使用前檢查油墨粘度,適當加開油水。擦花疊板插架時板角擦花板面;插板架松落或板曲過大導致板與板重疊。插架時要輕插輕放,避免擦花;插板時要固定死螺絲,并每隔一格插一件板,避免重疊。露銅網版垃圾;板面處理不干凈,殘留油漬及酸漬,水洗不足;板面凹痕。印刷前用靜電轆將網底灰塵及垃圾清除;印刷前檢查板面效果并確認烘干及吹干段作業(yè)品質;控制來料檢查,杜絕壓痕板流入下工序。油墨入孔網距過小;印刷次數(shù)過多;油墨粘度過高。調節(jié)網距(3-8㎜);建議用專用擋點網印刷;重新攪拌(并適當補加開油水)。線角薄油線路鍍層過厚;網目數(shù)過高;滑油;線角前處理不良?？刂齐婂冸娏髅芏?更換網版目數(shù),使下油量增大;印刷后平放停留;調整線路方向和磨刷效果并調慢速度,提高烘干溫度。編寫審核核準XXX電子電器廠文件名稱濕膜部字符印刷不良問題描述指引版本A文件編號PD-III-61生效日期-4-15頁數(shù):P1共1頁不良問題板提示圖問題造成原因預防措施字符偏位印刷時管位釘沒有固定好,板有移動現(xiàn)象(管位孔過大);板曲過大,管位釘易走位;網版變形。固定好管位釘,并選擇合適的管位孔固定板子,避免移動。印刷前將板曲過大的板撓平;更換網版。字符不清網距過高;網版清洗不干凈;印刷時力度不夠;油墨粘度過高(因油停放時間過長)。調節(jié)網距到適當范圍:3-8㎜;印刷前檢查網底是否干凈,如有不干凈的用洗網水清洗干凈;重新攪拌。滲油板彎曲過大;網距過低;網底積油;網版清洗不干凈。印刷前將板曲過大的板撓平;調節(jié)網距至適當范圍:3-8㎜;印刷前檢查網底是否積油,如有則用洗網水清洗干凈。重影印刷時有發(fā)現(xiàn)不下油后,補印時,板偏移致重影;板彎曲粘網,重印時導致重影。補印不下油板應先焗干,并用白紙封住已下油處,再補印;將彎曲的板用手撓平。字符不全網底垃圾導致不下油;網清洗不干凈;板彎曲過大。印刷前用洗網水將網洗干凈;必須進行首板檢查,并每生產20件再自檢一次,將板曲過大的板用手撓平。編寫審核核準XXX電子電器廠文件名稱濕膜部曝光不良問題描述指引版本A文件編號PD-III-62生效日期-4-15頁數(shù):P1共1頁不良問題板提示圖問題造成原因預防措施對偏位作業(yè)員未對準孔與片PAD的中心點;作業(yè)時粘貼膠紙松脫;暴光抽氣及擦氣時導致板與菲林走位。貼片完成后再進行檢查確認;曝光員檢板入盤須再進行檢查膠紙是否松脫;曝光抽氣穩(wěn)定才可擦氣。對反線路對片員對好片后未檢查(貼反片);貼片后未檢查字體正反。認清菲林藥膜面朝上進行曝光;貼片后檢查菲林上字體是否正確。露銅曝光機臺及片上垃圾,導致曝光不良而露銅;顯影過度;焗板不良;曝光能量不足。曝光前用酒精清潔機臺、菲林片;控制顯影壓力、液溫、濃度、速度在最佳范圍內;控制好焗爐運風效果,并在曝光前檢查板干燥度是否粘手。短路曝光盤垃圾導致短路;菲林及工作臺垃圾;擦花;曝光不良,沖過度;焗板不良。作業(yè)前用酒精清洗曝光盤、工作臺及菲林;作業(yè)時輕取輕放,顯影后不允許板子重疊,必須插架;每隔4小時測量一次,曝光能量(用曝光尺),控制顯影后工藝參數(shù)(壓力、液溫)。開路曝光時抽氣不良導致走光;菲林片透光;板面油墨不均;焗板不良。檢查米拉膜是否破損,壓力是否足夠,擦氣員是否按順序將氣體排出;檢查菲林片是否透光,進行更換或修補;加強曝光前檢查,發(fā)現(xiàn)類似問題檢出返工。編寫審核核準XXX電子電器廠文件名稱濕膜部顯影不良問題描述指引版本A文件編號PD-III-63生效日期-4-15頁數(shù):P1共1頁不良問題板提示圖問題造成原因預防措施沖板不凈顯影速度過快;顯影溫度、壓力偏低;預焗過度;顯影藥液濃度過低。以顯影顯像點結果來調校沖板速度;顯影前控制好溫度、壓力及藥液濃度在規(guī)定范圍內才可進行生產;重新調校焗板溫度和時間。沖板過度曝光不良;顯影溫度、壓力、藥液濃度偏高;顯影速度過慢。調高曝光能量或更換曝光燈;顯影前控制好溫度、壓力、藥水濃度在規(guī)定范圍內,才可進行生產;以顯影的顯像點結果來調校沖板速度。擦花作業(yè)不規(guī)范(單手接板或未插架等);接板員接板不及時,導致板子掉落而板角擦花板面。接板員要及時接板,并雙手持板邊,輕插輕放,杜絕板子掉落,導致擦花板面。脫油露銅曝光不良;沖板過度;板面處理不干凈(有氧化)。調高曝光能量,測量在作業(yè)范圍內;控制顯影溫度、壓力、藥水濃度及顯影速度在作業(yè)范圍內;印刷前加強檢查;檢查前處理確認吹干烘干段之作業(yè)品質。線路沖不凈板面殘留膠漬;菲林片破裂(透光);顯影溫度、壓力、藥液濃度偏低。改進印刷網版粘貼膠紙;生產前加強菲林檢查,發(fā)現(xiàn)有破裂及透光需修補和重新復制;沖板前控制顯影參數(shù)在正常范圍內。編寫審核核準XXX電子電路板有限公司文件名稱隧道焗爐作業(yè)指導書版本D文件編號PD-III-64生效日期-7-1頁數(shù):P1共1頁目的:為過隧道焗爐的板規(guī)范一個標準操作指引。所用材料及工具設備:放板臺、隧道焗爐、插板架、凳子、手套、接板臺。適用文件:內部工藝驗收標準(客戶特殊要求)。隧道焗爐開、關機步驟:4.1、開啟總電源→開啟啟動→傳送→電爐①→電爐②→電爐③→電爐④→電爐⑤→電爐⑥→電爐⑦→電爐⑧→風機→排氣扇。4.2、關機步驟:關機時依上相反次序關機,先關1-8段電爐把速度加長比原來一倍,等10-15分鐘再關風機、排氣扇、傳送、總電源。作業(yè)規(guī)范:5.1、過各類板的工藝參數(shù)表。類型速度(m/min)電爐①電爐②電爐③電爐④電爐⑤電爐⑥電爐⑦電爐⑧焗字符4.5±0.5118191919191816焗綠油4.0±0.5118191919191816焗碳油其它5.5±0.5昶瑋4.5±0.2118191919191816烤線路正片17±1118191919191816烤藍膠大板5.0小板6.01717171717171717高碳4.0170200220220220220200170注意事項:6.1、所有生產板必須將能量接受面向上放置,放板時必須放在傳送帶變黑的中間位置,以免放太邊出現(xiàn)加熱不均的現(xiàn)象,中間位置才有夠熱量。6.2、開啟和關閉各項開關時中間必須間隔10S左右,不能同時開啟,以免電流過大燒壞機器。6.3、對于極易變形的板或過機之前就已嚴重變形的板不能過機,以免中途受熱變形后塞機。6.4、放板前彎腰一看整條傳送網上方有無阻礙物(溫度探頭及及架棒),以免劃花未固化的板面油墨而造成批量報廢。6.5、所有板都要插架待冷卻后才接板疊放,隨時檢查出爐板的烤干效果是否夠干,是否板底變色,有異常立即上報處理。機器保養(yǎng):7.1、每天根據(jù)<設備日常維護保養(yǎng)記錄>的要求進行保養(yǎng)/清潔,使用干毛巾擦外箱,用酒精擦內箱,并做好記錄。7.2、每半月對機器進行一次大保養(yǎng),用酒精清潔內、外部機身,并做記錄。異常處理:當機器出現(xiàn)異常時,首先關掉總電源,然后立即通知管理人員或自己解決將爐箱打開,將里面的板取出,并插架放置,視為不良品,開機后重新過機方能出板。附件:<設備日常維護保養(yǎng)記錄>。編寫:審核:核準:XXX電子電路板有限公司文件名稱絲印部雙面磨板機作業(yè)指導書版本C文件編號PD-III-65生效日期-7-1頁數(shù):P1共2頁目的:明確生產作業(yè)規(guī)范,確保良好品質。范圍:適用于單面絲印磨板機。適用文件:成業(yè)內部工藝驗收標準(客戶要求)。磨板操作:4.1、磨板機工藝流程:入板→硫酸洗→水洗→上磨1→下磨1→上磨2→下磨2→水洗→自來水洗→吸水海綿吸干→冷風吹干→熱風吹干→出板。4.2、磨板工藝參數(shù):項目要求控制范圍單面線路速度阻焊UV油速度3.0±0.52.5m/min2.5-3.5m/min2.5-3.0m/min烘干溫度85±580-90磨痕寬度18±2mm16-20mm酸洗濃度4%3-5%酸洗壓力1.0±0.2kg/cm20.8-1.2kg/cm2水洗壓力(1)1.0kg/cm20.8-1.2kg/cm2高壓水洗(2)1.0kg/cm20.8-1.2kg/cm2清水洗(3)0.5kg/cm20.3-0.7kg/cm2自來水洗(4)0.5kg/cm20.3-0.7kg/cm2清洗金板及色油板時磨刷調松20圈板面接觸不到磨刷4.3、磨板機硫酸液的配置方法:4.4.4.3.34.特別注意的是:必須是將硫酸注入水中,而不能將水加入硫酸中,添加時務必小心操作,緩慢加入,以免硫酸液濺到眼睛或皮膚上,造成灼傷。4.4、磨板機開關機步驟:4.4.1、開機步驟:先開啟總電源開關,然后開啟控制箱電源開關,再依次開啟輸送、酸洗、水洗一、水洗二、上磨1、下磨1、上磨24.4.24.5、磨板前的準備工作:4.5.14.5.2、做磨痕測試。測試方法:取一塊1.5-1.6mm厚的光板,開啟磨板機輸送,將板輸送至上磨刷的下方或下磨刷的上方時停止輸送,調整磨刷深度,開啟磨刷打磨5秒(同時開啟磨刷的搖擺)。關掉磨刷,將板輸送出來,取直尺量光板上的磨痕寬度,要求上下二面磨痕寬度要均勻。如果磨痕寬度出現(xiàn)一頭大一頭小或兩頭大中間小時,則需重新調整磨刷位置或更換新的磨刷,由維修部調整。如果磨痕寬度大于16㎜,且刷毛長度大于8㎜,可用磨砂板修復方法修復。如果磨痕寬度小于16mm4.6、磨板自檢要求:編寫:審核:核準:XXX電子電路板有限公司文件名稱絲印部雙面磨板機作業(yè)指導書版本C文件編號PD-III-65生效日期-7-1頁數(shù):P2共2頁4.6.14.6.24.6.34.6.4磨刷。4.6.5、磨板放板時如發(fā)現(xiàn)板面有膠跡的需馬上用酒精清除干凈后才可入機磨板。4.6.64.6.7、磨板放板時保持前后板距離3-5疊板。4.6.84.6.94.6.104.6.11化、磨板不良等現(xiàn)象,如有則需重新翻磨,如有卡板、疊板,必須將板取出重新處理。4.7、磨板機的維護保養(yǎng):4.7.1、每日按<設備日常維護保養(yǎng)記錄>內容對設備進行維護保養(yǎng),并隨時保持現(xiàn)場”6S”4.7.24.8、異常處理:4.8.14.8.24.8.34.9、附表:4.9.1編寫:審核:核準:XXX電子電器廠文件名稱FQC清洗機/松香機作業(yè)指導書版本B文件編號PD-Ⅲ-66生效日期-12-1頁數(shù):P1共1頁所用材料、工具、設備:半成品、成品、清洗機、松香機、助焊劑、放板臺(筐)、收板臺(筐)。適用文件:內部工藝標準(客戶要求)。作業(yè)環(huán)境:光線足、通風、地面保持干燥無積水。操作環(huán)境:清洗清潔、干燥無氧化、過松香無漏過、板底無松香、粘手。作業(yè)規(guī)范:接放板戴干凈作業(yè)手套,正確取放板,待清洗板(待過松香板),已清洗(已過松香板)擺放整齊,按工藝參數(shù)進行生產操作,板間要保持3-5cm酸制好3-5%酸洗液,各液位達到要求。工藝設置及流程:7.1、成品金板清洗:開機→依次開啟總電源→打開溫控→速度→酸洗→水洗磨刷各控制開關,達到工藝參數(shù)要求進行放板生產→檢查→批量生產。7.2、錫板清洗:開機→開啟開源→溫度控制→速度→水洗磨刷各控制開關,達到工藝參數(shù)要求進行放板生產(特別注明關閉酸洗)→檢查→批量生產。7.3、過松香:檢查設備→程序開機→達到工藝參數(shù)和特別要求→放板→處理完畢收板→下工序。8、工藝參數(shù):項目要求控制范圍備注清洗機速度單3.3.5-4.05m清洗錫板關閉酸洗開關雙3.0m/min2.5-3.55溫度7570-80酸濃度4%3-5%酸洗壓力0.05MPA±0.020.03-0.07MPA水洗0.05MPA±0.020.03-0.07MPA高壓水洗3±0.5kg/cm22.5-3.5kg/cm2自來水洗0.7kg±0.5-0.9kg/cm2磨痕寬度18±216-20mm松香機溫度80±575-85過松香關閉磨刷。酸濃度4%3-5%速度3m/min2.5-3.5m/min9、特別注意事項:清洗機進行錫板清洗時,關閉酸洗開關,松香板過松香機時關閉磨刷,其它參照工藝參數(shù)。10、機器保養(yǎng)維護:10.1、每日根據(jù)<設備日常維護保養(yǎng)記錄>進行清潔保養(yǎng)并記錄。10.2、每班進行一次酸濃度化驗。10.3、每半月對設備進行一次大保養(yǎng),用酒精清潔內、外機身并做記錄。11、異常處理:當設備有異常時,首先關掉總電源,通知管理人員并進行處理,機身內的板視為不良品進行重新處理,方能流入下工序。12、附件:<設備日常維護保養(yǎng)記錄>編寫:審核:核準:XXX電子電器廠文件名稱曝光阻焊自動絲印作業(yè)指導書版本B文件編號PD-III-67生效日期-12-1頁數(shù):P1共2頁目的:規(guī)范阻焊自動絲印機絲印操作規(guī)范,保證生產品質。適用范圍:適用于公司曝光阻焊絲印作業(yè)。使用物料及設備:半成品板、油墨、放板臺架、自動絲印機。適用文件:內部工藝標準(客戶要求)。操作環(huán)境:保證絲印板子無不過油露銅,阻焊層底無雜物、手指印、氧化,雙面鉆孔板特別注意綠油入孔;光線充分通風好(控制溫濕度),地面清洗,無明顯灰塵,室內溫度24±2℃工藝流程:6.1、雙面鉆孔阻焊絲印:上板管位釘定位→絲印第一面→插架→預焗→冷卻→第二面絲印→插架→預焗→下工序。6.2、雙面非鉆孔板阻焊板絲印:上板定位→絲印第一面→插架→預焗→冷卻→第二面絲印→插架→預焗→下工序。6.3、單面非鉆孔阻焊板:上板定位→絲印→焗板→下工序。工藝參數(shù):絲印機壓力氣源壓力絲印壓力回油或二次絲印1#機66kg±16kg±1kg2#機66kg±16kg±1kg3#機66kg±16kg±1kg網距3-5cm3-5cm速度2-4mm2-4mm印刷次數(shù)2次網目36-51T工藝流程及工藝說明:8.1、絲印前準備:8.1.1、打磨:將待印板進行打磨,除去氧化、雜物,使表面清潔粗化。8.1.2、調油:根據(jù)MI、生產指示選擇相同型號油墨,添加適當開油水稀釋攪拌5-10分鐘,停止10分鐘以上使用。8.1.3、網版檢查:將網版用黃膠紙封網,使待絲印有效區(qū)域能全部在封網范圍內,如有網不通,用網針修理OK方能使用,如果有網版垃圾、鬼影,則進行清洗,若清洗不掉將不能使用。8.1.4、固定網版:將網版定在自動絲印機網框架上,調整好寬度,墊上40cm8.1.5、對網:以網版上有效空間面對準待絲印板子的有效面,完全對準后用三條同厚度的邊料固定,并貼好膠紙防止移動。如果是雙面鉆孔板必須用三顆絲印定位針進行固定。8.1.6、刮膠:絲印刮膠必須要求平整、鋒利,刮膠硬度在65-75度間,刮膠比絲印面寬度超出3-5cm8.1.7、架網開油:將網板調整好,把已調制好的油墨加入網中,調整好刮刀深度放入待絲印板子,墊上白紙試印,完全OK后才能進行首板生產。阻焊膜絲印:9.1、上板:雙手持工藝邊,檢查無污染,把板子固定在待絲印位置,粘去灰塵、垃圾,前處理后的板2小時內印完。9.2、絲印首板:先印1-2PNL首板,待首板確認OK后方能批量生產,同型號的板子須用同網目的網版絲印。編寫:審核:核準:XXX電子電器廠文件名稱曝光阻焊自動絲印作業(yè)指導書版本B文件編號PD-III-67生效日期-12-1頁數(shù):P2共2頁9.3、首板確認后生產:雙手持板子工藝邊垂直取板,平行與絲印機臺面放板,每印10PNL必須自檢,防止不過油和阻焊層下垃圾。10、檢查:隨時進行檢查,如發(fā)現(xiàn)不下油、板底垃圾,立即進行處理,如果有移位、絲印不到邊,重新進行對網絲印。11、焗綠油絲印:11.1、焗油選用43-51T網進行絲印。11.2、自檢要求:11.2.1、無絲印不下油、偏位上PAD、不夠邊、阻焊底垃圾、氧化、手指印、露銅點、綠油入插件孔。11.2.2、10PNL必須自檢一次。12、阻焊板返洗:12.1、紙基料:用20-50%菲林水,溫度控制在60-65℃12.2、纖維料:用3-5%氫氧化鈉,溫度控制在50-55℃13、注意事項及操作規(guī)范:13.1、凡是首板OK后才能量產,特別注意油墨型號。13.2、所有阻焊板每面必須絲印兩次,雙面阻焊每一面焗板完全冷卻后才能絲印第二面阻焊。13.3、必須做到10PNL進行一次自檢,防止批量性問題出現(xiàn)。13.4、必須按照參數(shù)要求進行生產,嚴禁趕產量將絲印速度調至規(guī)定范圍以外。14、保養(yǎng)維護:每日按<設備日常維護保養(yǎng)記錄>的內容對設備進行保養(yǎng)清潔。15、附表:<設備日常維護保養(yǎng)記錄>。編寫:審核:核準:XXX電子電器廠文件名稱電鍍部預浸缸操作指引版本A文件編號PD-III-68生效日期-11-01頁數(shù):P1共1頁一、作用與目的:主要是保持鈀槽免受前處理槽液污染,處長鈀槽的使用壽命,主要成份除氯化鈀外與鈀槽成份一致,可有效潤濕孔壁,便于后續(xù)活化液及時進入孔內活化使之進行呈足夠有效有活化。二、控制條件:容量200L濃度Wz-330”B”100%,開缸量200L, HCL50ml/lHCL10L PH值≤0.3 SG≥18Be° 時間1-3min補料方法:每生產50㎡板時補加330”R”2kg,當PH值≥0.3時,補HCL5-10ml/l,當液位不夠時補330”B”換缸周期:Cu2+≥2g/l;當溶液顏色變?yōu)樯罹G色時。注:如果預浸缸的比重維持在18Be°左右,那么鈀槽就可維持在正常的比重20Be°以上。編寫:審核:核準:XXX電子電器廠文件名稱電鍍部活化缸操作指引版本A文件編號PD-III-69生效日期-11-01頁數(shù):P1共1頁一、作用與目的:經前處理堿性除油極性調整后,帶正電的孔壁可有效吸附足夠帶有負電荷的膠體鈀顆料,以保證后續(xù)沉銅的均勻性、延續(xù)性和致密性,因此除油與活化對后續(xù)沉銅的質量起著十分重要的作用。二、控制條件:容量200L濃度Wz-330”B”93%,開缸量186L; 濃度Wz-3333% 開缸量6L; HCL70ml/l開缸量14L; PH值≤0.3;SnCl6-32g/l;時間5-8min。補料方法:每生產20㎡板時補加120mlWz-333,當PH值≥0.3時,補加Wz-333,同時添加100-300g/lWz-330”R”,液位不夠時補加330”B”換缸周期:1-3年換缸。注:生產中應特別注意活化的效果,主要是保證足夠的時間、濃度或強度。編寫:審核:核準:XXX電子電器廠文件名稱電鍍部解膠(加速)操作指引版本A文件編號PD-III-70生效日期-11-01頁數(shù):P1共1頁一、作用與目的:可有效除去膠體鈀顆粒外面包圍的亞錫離子,使顆粒中的鈀核暴露出來,以直接有效催化啟動化學沉銅反應。二、控制條件:容量200L解膠水濃度10%開缸量:解膠水20L; 時間1-3分鐘溫度:室溫;補料方法:按生產20㎡板時補加200mlWz-340。換缸周期:Cu2+≥1.5g/l;生產3000㎡換缸。注:浸泡時間不能太長,否則解膠過度會將鈀脫離下來,造成沉銅后孔內無銅。編寫:審核:核準:XXX電子電器廠文件名稱電鍍部沉銅操作指引版本A文件編號PD-III-71生效日期-11-01頁數(shù):P1共1頁一、作用與目的:經過鈀核的活化誘發(fā)化學銅自身催化反應,新生成的化學銅和反應副產物氫氣都能夠作為反應催化劑催化反應,使沉銅反應持續(xù)不斷進行,經過該步驟處理后即可在板面或孔壁上沉積一層化學銅。二、控制條件:容積200L濃度:化學銅水A10%開缸量:A20L; 濃度:化學銅水B10%開缸量:B20L;時間:15-18min補料方法:累計生產6-7㎡補加A、B水各1L。換缸周期:累計3000㎡換缸。注:打氣不宜太大,否則甲醛會揮發(fā),沉銅后的板應放在1%H2SO4浸泡,主要是除去板面上銅純化膜,以免影響化學銅與板面銅之間的結合力。編寫:審核:核準:XXX電子電器廠文件名稱電鍍部堿性清洗液操作指引版本A文件編號PD-III-72生效日期-11-01頁數(shù):P1共1頁一、作用與目的:能有效的濕潤、清潔、調整孔壁表面,能有效完成有孔壁表面的極性調整,保證活化時鈀膠體的足夠吸附量、良好的吸附強度和沉銅層的致密性。二、控制條件:容積200L濃度:4-6%開缸量:10L; 溫度:60-80℃最佳70時間:4-10min最佳6min。補料方法:按每生產50㎡板添加250mlWz-310。換缸周期:Cu2+≥3g/l注:槽液濃度應維持在4-6%之間,濃度過低會影響濕潤、清洗、調整效果,濃度太高會產生水洗不凈的缺陷。編寫:審核:核準:XXX電子電器廠文件名稱電鍍部粗化操作指引版本A文件編號PD-III-73生效日期-11-01頁數(shù):P1共1頁一、作用與目的:能清潔板面,增大銅箔的表面積,提高其結合力,為后續(xù)的無電銅沉積提供一個微粗糙的洗性銅面結構。二、控制條件:容積200LAPS60-100g/l最佳值80g S2HO41-3%最佳值2%;時間:1.5-2.5min最佳值2min;溫度:室溫。補料方法:按每生產20㎡板添加2kgAPS、0.5LS2HO4。換缸周期:Cu2+含量高于25g/l注:換缸時必須保留約20L舊液,停止作業(yè)時應先關閉鼓氣。編寫:審核:核準:XXX電子電路板有限公司文件名稱MDP-10研磨鉆咀機操作指示版本A文件編號PD-Ⅲ-74生效日期-頁數(shù):P1共3頁1、目的:規(guī)范MDP-10自動研磨機操作方法,確保鉆咀研磨質量;2、操作程序2.1 開機方法2.1.12.1.2 右砂輪→左回轉 左砂輪→右回轉2.1.3 切換選擇開關:一次研磨在”1”,二次研磨在”2”2.1.42.2 研磨程序2.1 放入鉆咀,將夾頭往后輕壓鉆咀即可放入,注意要放入到底;2.2 鉆咀方向位對準,轉動方向位旋鈕及鉆咀進刀旋鈕,與事先設定好的十字線對上;2.3 起動開關,此時自動研磨開始,研磨時起動開關燈亮研磨好時,起動開關燈滅;2.3 機械設定2.3.12.3.2 選定與鉆咀尺寸吻合的V槽使用 1號V槽0.10-0.25mm 2號V槽0.30-0.45mm 3號V槽0.50-0.75mm 4號V槽0.80-1. 5號V槽1.05-1.30mm2.角度設定,180度為炮V的鉆尖角度;2.3.4 轉動鉆頭架組前后移動螺絲使鉆頭槽與砂輪距離接近約為1MM; 注意:此時砂輪前后可調位置應調在中間;2.4 初次研磨設定2.4.12.4.2 調整V槽進刀旋紐,使鉆咀突出V槽約0.20MM左右; 注意:如果鉆咀為UC型,則突出部分應以鉆咀UC部為準;2.4.3 ①從顯微鏡內視,鉆咀刀面朝上,可旋轉方向位轉盤達到; ②按90度方向位分度開關,回轉90度;③用手將臺座移到鉆咀對上砂輪為止,然后右砂輪進刀,使砂輪磨到鉆咀,可調整進刀旋鈕; 注:推動臺座時,要確定左右兩砂輪是否有往后移動,以免碰到砂輪; ④左砂輪要比右砂輪往右面一點 ⑤再將鉆咀移到左砂輪上,同樣移動左砂輪進刀旋鈕,使砂輪磨到鉆咀為止;⑥按180度方向位分度開關,回轉180度,然后用手推動臺座再次研磨一次;編寫:審核:核準:XXX電子電路板有限公司文件名稱MDP-10研磨鉆咀機操作指示版本A文件編號PD-Ⅲ-74生效日期-12-30頁數(shù):P2共3頁2.4.4 ①按90度方向位分度開關,使鉆咀刃帶朝上,②將十字線上鉆咀右下角尖與十字線中間交叉點完全重合,調整上下與左右移動螺絲鈕可達成;2.5 刀型確認 將磨好的鉆咀取出,檢查刀形是否合格;2.6 刀形修正磨過的鉆咀將會有以下幾種情形及修正方法.2.6.1左砂輪向左轉1－2格之后,再將鉆咀對準十字線按起動開關研磨一次;2.6.2 左砂輪向右轉1－2格 之后再將鉆咀對準十字線按起動開關研磨一次;2.6.3 放入鉆咀,轉動方向位轉盤,使鉆頭向左移一點,研磨一次,再將十字線重新對位;2.6.4 與大頭相反,將鉆頭向右移一點,研磨一次,重新對置十字線;2.7 機械調整法2.7.1 用具: ①千分表(附磁性座) ②標準棒(需與V槽吻合)2.7.2 ①當相鄰90度方向位互相有間隙出現(xiàn)時; ②當磨出的鉆咀大小面時;2.7.3 ①將千分表測頭置于A點 ②旋轉方向位轉盤使B側一個螺絲朝上 ③按180度,此時千分表上出現(xiàn)擺動后低的一方,放松螺絲,再按一次180度,另一邊螺絲鎖緊,此時發(fā)現(xiàn)擺幅減小. ④調上調到約5U內以后,按90度開關,使A側一個螺絲朝上; ⑤按180開關,此時千分表會左右擺動,高的一方放松螺絲,再按180開關,另一邊鎖緊,擺幅會減小;⑥當兩邊都在5U以內之后,調整便完成了;2.7.4 例:由0.35mm改磨0.50mm,將0.50mm鉆頭插入夾頭,對準十字線與磨0.35mm一樣,接著,將左砂輪往向左轉15小格(公式0.50—0.35=0.15,即15小格)之后,按啟動開關磨一次.此時應該磨不到,將十字線對上刃帶角,再進刀約3格,再磨一次,直到磨到為止,磨后將十字線重新對置OK即可,取下鉆頭檢驗,如不行再按調整規(guī)范進行調整;編寫:審核:核準:XXX電子電路板有限公司文件名稱MDP-10研磨鉆咀機操作指示版本A文件編號PD-Ⅲ-74生效日期-12-30頁數(shù):P3共3頁2.7.5 ①將原V槽取下,換上所需V槽; ②待磨鉆咀放入夾頭; ③調整進刀旋鈕,鉆咀突出V槽長度約為0.50mm左右; (注:突出量越少越好,但以砂輪不會磨到V槽為原則,并無特別限制) ④轉動相位轉盤,使鉆咀刃帶朝上,之后按90度開關使其為研磨狀態(tài); ⑤將左\右砂輪同時向左轉退刀約一圈,確保鉆咀過去時不會碰到砂輪;⑥用手推動臺座使鉆咀停留在右砂輪黃色部位,轉動右砂輪調整鈕,向右轉進刀直到磨到為止,之后用手推動臺座使鉆咀停留在左砂輪中部,轉動左砂輪調整鈕向右轉動直到磨到為止,回到原位; ⑦按180度開關,用手推動臺座研磨另一面,按90度開關重新對置十字線;2.7.6 a電源:110Vh鉆尖角:V130±5度 b砂輪馬達:90W×2槽刀165±5度UC31度±2度 c驅動馬達:19WI馬達角:V25±2度d回轉速:4200RPM槽刀15±2度 e周數(shù):1000/minj第一后角:V15±1度f最小進刀量:2u/DEV(刀面)槽刀10±1度 g研磨能力:V0.10-1.30mmk第二后角:V30±2度槽刀0.50-1.30mm(刀背)槽刀30±2度研磨型號(mm)馬達速度控制(mm/s)砂輪(規(guī)格、尺寸)0.20-0.500.55-0.850.90-1.151.20-1.3090-10085-9580-9040-80左75D-10W-1.5X-37T-13.7XM100B-1.5右75D-(6+4)W-3X-36T-7X1000-600P100B-3.03 機器保養(yǎng)3.1 砂輪的保養(yǎng) 每班研磨員在下班之前需保養(yǎng)砂輪,將毛巾棒浸上酒精,啟動砂輪旋轉開關,將毛巾置于砂輪上清洗砂輪,再清洗砂輪內圈;3.2 機身保養(yǎng)一般情況下(除有螺絲處)用碎布涂上少許WD40防銹油,擦試臺座部位,必須注意不可涂到臺座底部即滑軌位置,滑軌位必須用機用黃油潤滑保養(yǎng);3.3 機身內部保養(yǎng) 機身內部保養(yǎng)一般情況下,相隔1個月時間進行一次,打開機殼,用浸過洗潔精的碎布擦洗機蓋,馬達處則用干燥碎布擦支灰塵即可;3.4 顯微鏡保養(yǎng) 如顯微鏡上附有灰塵時,用干燥的棉花棒輕輕擦凈,千萬不可用較硬、較堅固物體撞刮花;編寫:審核:核準:XXX電子電路板有限公司文件名稱鉆咀刀面檢驗工藝標準版本A文件編號PD-Ⅲ-75生效日期-11-10頁數(shù):P1共1頁目的為控制鉆咀的品質提供標準適用范圍適用于成業(yè)鉆孔車間鉆咀刀面檢驗內容鉆咀刀面主要有以下幾個問題:①大小邊;②偏心;③圓角;④凹鉤;⑤缺口、⑥分離;⑦大頭;⑧小頭;⑨重疊等;具體刀面如圖:標準鉆咀標準鉆咀編寫:審核:核準:XXX電子電路板有限公司文件名稱鉆咀刀面檢驗工藝標準版本A文件編號PD-Ⅲ-75生效日期-11-10頁數(shù):P2共10頁大小邊大小邊是由于切削刃的寬度不同造成的,它會導致偏孔,孔的圓度不圓Mil(千分之一英寸)毫米直徑范圍最大容許值直徑范圍最大容許值2-130.20.10-0.300.00513.1-260.30.35-0.700.00826.1-46.50.40.75-1.200.01046.6-1250.51.25-3.1750.013125.1-1800.83.2-4.550.020180.1-263.91.24.6-6.70.031編寫:審核:核準:XXX電子電路板有限公司文件名稱鉆咀刀面檢驗工藝標準版本A文件編號PD-Ⅲ-75生效日期-11-10頁數(shù):P3共10頁偏心偏心是由于切削刃偏心導致的,它會導致偏孔Mil(千分之一英寸)毫米直徑范圍最大容許值直徑范圍最大容許值2-130.20.10-0.300.00513.1-260.30.35-0.700.00826.1-46.50.40.75-1.200.01046.6-1250.51.25-3.1750.013125.1-1800.83.2-4.550.020180.1-263.91.24.6-6.70.031編寫:審核:核準:XXX電子電路板有限公司文件名稱鉆咀刀面檢驗工藝標準版本A文件編號PD-Ⅲ-75生效日期-11-10頁數(shù):P4共10頁圓角Mil(千分之一英寸)毫米直徑范圍最大容許值直徑范圍最大容許值2-130.10.10-1.20.00313.1-260.10.35-0.700.00326.1-46.50.20.75-1.200.00546.6-1250.21.25-3.1750.005125.1-1800.33.2-4.550.007180.1-263.90.44.6-6.70.010編寫:審核:核準:XXX電子電路板有限公司文件名稱鉆咀刀面檢驗工藝標準版本A文件編號PD-Ⅲ-75生效日期-11-10頁數(shù):P5共10頁凹鉤小的凹鉤對鉆咀的功能性無影響,大的凹鉤影響鉆咀的切削刃。Mil(千分之一英寸)毫米直徑范圍最大容許值直徑范圍最大容許值2-130.20.10-0.300.00513.1-260.30.35-0.700.00826.1-46.50.40.75-1.200.01046.6-1250.51.25-3.1750.013125.1-1800.83.2-4.550.020180.1-263.91.24.6-6.70.031編寫:審核:核準:XXX電子電路板有限公司文件名稱鉆咀刀面檢驗工藝標準版本A文件編號PD-Ⅲ-75生效日期-11-10頁數(shù):P6共10頁缺口在鉆咀首切削刃上的缺口將影響切削的鋒利及切削效率Mil(千分之一英寸)毫米直徑范圍放大倍數(shù)直徑范圍放大倍數(shù)2-1350X0.10-0.3050X13.1-2640X0.35-0.7040X26.1-46.530X0.75-1.2030X46.6-12520X1.25-3.17520X125.1-18015X3.2-4.5515X180.1-263.910X4.6-6.710X編寫:審核:核準:XXX電子電路板有限公司文件名稱鉆咀刀面檢驗工藝標準版本A文件編號PD-Ⅲ-75生效日期-11-10頁數(shù):P7共10頁分離錯離對鉆咀無功能性影響Mil(千分之一英寸)毫米直徑范圍最大容許值直徑范圍最大容許值2-130.20.10-0.300.00513.1-260.30.35-0.700