#/21管路喑敷接線盒、過線盒接線正確管路彎扁度合格詳細(xì)交底，消除質(zhì)量通病管路明敷支架間距、管路平直與其它管道間距正確接線盒、過線盒接線正確管路彎扁度詳細(xì)交底，消除質(zhì)量通病穿線配線導(dǎo)線涮錫、導(dǎo)線損傷嚴(yán)格涮錫工藝，穿線時注意保護(hù)導(dǎo)線電纜敷設(shè)電纜平直、固定牢固，彎曲度合格，排列整齊編制方案，根據(jù)電纜排布圖進(jìn)行協(xié)調(diào)，按次序敷設(shè)器具安裝器具固定方法正確位置標(biāo)高正確明確各種照明器具的安裝方法，熟悉裝修做法，準(zhǔn)確定位設(shè)備安裝安裝方法、位置標(biāo)高正確制訂專項(xiàng)施工方案調(diào)試絕緣搖測全面開關(guān)動作可靠制訂專項(xiàng)調(diào)試方案施工中嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行，杜絕質(zhì)量通病2管道安裝工程(1)工藝流程圖如下：⑵質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施備注安裝準(zhǔn)備操作人員明確施工方法技術(shù)交底落實(shí)到位孔洞預(yù)留尺寸、位置、標(biāo)高準(zhǔn)確繪制管道留洞圖套管安裝套管類型正確、防腐合格套管類型根據(jù)使用部位進(jìn)行明確套管防腐合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場管道安裝位置、標(biāo)高、坡度正確分系統(tǒng)編制專項(xiàng)施工方案提前進(jìn)行管道平面和豎向布置防腐處理除銹、防腐處理徹底認(rèn)真檢查填堵孔洞套管與管道的間隙均勻套管高度一致套管調(diào)正固定牢固后方可填堵，明確土建地面做法各類試驗(yàn)分區(qū)分系統(tǒng)試驗(yàn)系統(tǒng)復(fù)雜時要編制專項(xiàng)方案保溫表面平整、美觀專人進(jìn)行操作，采用樣板制設(shè)備安裝穩(wěn)固編制專項(xiàng)方案調(diào)試系統(tǒng)平衡工作編制單項(xiàng)方案1.3通風(fēng)空調(diào)安裝工程(1)工藝流程圖如下:⑵質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施備注風(fēng)管制作消除制作質(zhì)量通病嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作風(fēng)管及閥部件安裝支吊架間距及安裝方向性確定閥部件安裝方向設(shè)備安裝設(shè)備安裝穩(wěn)固、震動氣密性編制專項(xiàng)施工方案保溫材料粘接和連接縫處理成品保護(hù)編制專項(xiàng)施工方案，嚴(yán)格按工藝操作調(diào)試系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)編制專項(xiàng)方案，嚴(yán)格操作2.關(guān)鍵工序技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施(詳細(xì)技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書另行編制)1預(yù)留預(yù)埋(1)結(jié)構(gòu)預(yù)留洞II根據(jù)結(jié)構(gòu)留洞、套管圖繪制相應(yīng)洞口、套管檢查表，供施工和檢杳使用。(2)鋼管暗敷設(shè)a.鋼管暗敷設(shè)工藝流程：b.配合施工中，電氣專業(yè)人員隨工程進(jìn)度密切配合土建作好預(yù)埋工作，加強(qiáng)檢查，杜絕遺漏，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護(hù)。c.敷設(shè)于多塵和潮濕場所的管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。暗配的電線管路沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲；埋入墻內(nèi)的管子，離建筑物、構(gòu)筑物表面的凈距必須不小于15m。d.進(jìn)入配電箱、接線箱盒的電線管路，應(yīng)排列整齊，一管一孔，箱盒嚴(yán)禁開長孔，不得用電、氣焊開孔。e.管徑在201nm以下時，使用手扳煨管器煨彎，管徑為25nun以上時，使用液壓煨彎器煨彎。￡切斷管子時，斷II處必須平齊不可歪斜，管II刮銃光滑，無毛刺。g.埋地的電線管路嚴(yán)禁穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑基礎(chǔ)時，必須加保護(hù)管。h.管徑在20mm以下的鋼管連接時必須用管箍連接，管徑在25mm以上的鋼管連接時,可采用管箍或套管連接，套管的長度為連接管徑的2.2倍。.鋼管用絲扣連接時，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須采用通絲管箍，外露2-4扣。j.鋼管安裝時，無彎時不大于30m、有一個彎時不大于20m、有二個彎時不大于15m、有三個彎時不大于8m必須加裝接線盒，無法加裝接線盒時，可加大一號管徑。k.暗埋在碎墻內(nèi)的鋼管外壁不用防腐處理，但必須除銹，暗埋于磚墻或其它墻內(nèi)的鋼管必須用防銹漆處理。2.2衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程：衛(wèi)生器具依據(jù)器具所附安裝圖冊要求進(jìn)行，安裝完后做好通水試驗(yàn)和成品保護(hù)措施。2.3配電箱安裝(1)工藝流程:(2)在磚墻上固定明裝配電箱時，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱體找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個壓接在器具上，同時將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱調(diào)整平直后進(jìn)行固定。在電具、儀表接線安裝完畢后，先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號，箱門貼系統(tǒng)圖。安裝示意圖如下(3)進(jìn)箱一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔：連接完畢做跨接地線，不能用箱體做為接地線的導(dǎo)體：箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建濕作業(yè)污染。(4)電箱全部安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。配管(1)工藝流程(2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍鐵件以及各種盒、箱、彎管，在多粉塵易爆等場所敷設(shè)管路，按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)程施工。(3)彎管、支架、吊架預(yù)制加工：明管彎管半徑不小于管內(nèi)徑的6倍，有一個彎時，不小于管外徑的4倍。(4)測定盒、箱及固定點(diǎn)位置(5)堅(jiān)持樣板制，通過樣板引路形成各專業(yè)協(xié)調(diào)的標(biāo)準(zhǔn)化交叉施工工序。(6)固定方法采用脹管、預(yù)埋件焊接法、抱箍法。(7)盒、箱固定：采用定型盤、箱需在盤、箱下側(cè)1007501nm處加固定支架，將管路固定在支架上，盒箱安裝牢固、平整、開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。(8)管路敷設(shè)與連接a.管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管，允許偏差值,管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm,全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的l/2o檢杳管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛剌，鍍鋅層是否完整無損，管子不順直應(yīng)調(diào)直。使用鐵支架時，將鋼管固定在支架上，嚴(yán)禁將鋼管焊接在其他管道上。b.管路連接：采用通絲管箍絲扣連接。(9)鋼管與設(shè)備連接：將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時，必須符合下列要求。a.在干燥房屋內(nèi)，可將鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口包扎嚴(yán)密。b.在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口接頭處加防水弧度后再進(jìn)入設(shè)備。c.管口距地面高度不宜低于200mm(10)吊頂內(nèi)管路敷設(shè)必須符合下列要求。a.頂板安裝燈具配管時，應(yīng)在頂板或地面彈線定位，吊頂有格塊線條的，應(yīng)按格塊分均勻。b.固定吊頂敷管時，潛入式燈頭盒距燈箱小于0.5m,活吊頂敷管時，潛入式燈頭盒距燈箱小于1m,以便于檢查維修。(11)鍍鋅鋼管跨接地線采用專用接地卡連接。管內(nèi)穿線(1)工藝流程：(2)選擇導(dǎo)線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇導(dǎo)線規(guī)格及型號。相、零、地的顏色加以區(qū)分，黃綠雙色一地線，蘭色一零線(3)穿帶線：帶線受阻時，用兩根鋼線同時攪動，使兩根鋼線的端頭相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。(4)清掃管路：清除管路中的灰塵、泥水、雜物等。(5)放線、斷線：放線前根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格，型號進(jìn)行核對。放線時導(dǎo)線置于放線框架或放線車上。接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。出戶導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為1.5。共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。(6)導(dǎo)線與帶線的綁扎：考慮導(dǎo)線截面大小,根數(shù)多少將導(dǎo)線與帶線進(jìn)行綁扎,綁扎處做成平滑錐型狀便于穿線。(7)管內(nèi)穿線：穿線前檢查管內(nèi)加裝護(hù)口是否齊全，兩人配合一拉一送。管路較長，轉(zhuǎn)彎較多時,在管內(nèi)吹入適量的滑石粉,截面大、長度長的導(dǎo)線考慮機(jī)械牽引。(8)導(dǎo)線連接：導(dǎo)線自纏繞5-7圈，用焊錫焊滿，用橡膠和絕緣膠布包纏。壓線帽連接必須采用專用的壓線鉗。(9)線路檢查及絕緣搖測:檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。絕緣搖測使用搖表搖測線路，照明回路使用500V搖表、線、相、零、地?fù)u測的絕緣電阻值不低于0.5MQ(兆歐)。動力線路采用1000V搖表，線、相、零、地?fù)u測的絕緣電阻值不低于1MQ(兆歐)。報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后把資料存檔。6電纜線路敷設(shè)(1)工藝流程：(2)敷設(shè)前要檢杳所敷設(shè)電纜的型號、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，例行外觀檢查和各項(xiàng)試驗(yàn)。1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MQ,合格后方可敷設(shè)。(3)電纜穿樓板時應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。并做好封閉措施，防止水從套管內(nèi)流入下層房間內(nèi)。(4)放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時，應(yīng)將機(jī)械選擇安全方便的適當(dāng)位置安裝,必須將鋼絲繩和滑輪安裝妥當(dāng)。人力放電纜時將滾輪提前安裝。(5)臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò),手持?jǐn)U音喇叭指揮。線路較長時可用無線電對講機(jī)做為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò),手持?jǐn)U音喇叭指揮(或采用多功能擴(kuò)大機(jī)，它是指揮放電纜的專用設(shè)備)。(6)水平敷設(shè)：敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時、水平凈距不得小于35由。(7)垂直敷設(shè)：有條件的最好自上而下敷設(shè)。敷設(shè)時要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)；大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)；沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1.5m；敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。所掛標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。(8)電纜頭和中間頭制作嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，一次完成。在電纜敷設(shè)前，制定具體施工方案和安全施工措施。(9)電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直。各電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于土5mm。2.7電氣器具安裝(1)工藝流程開關(guān)插座安裝工藝流程燈具安裝工藝流程(2)有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^3千克的燈具，必須在頂板上加獨(dú)立的吊桿，承擔(dān)燈具全部重量，不得使吊頂龍骨承受燈具荷載。(3)凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具其金屬外殼必須連接保護(hù)地線。(4)燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具排列有規(guī)律，依據(jù)裝飾專業(yè)圖與風(fēng)口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線允許偏差5mm。(5)燈具、配電箱安裝完畢后，對每條支路進(jìn)行絕緣搖測，阻值大于0.5Q并做好記錄后，方可進(jìn)行通電試運(yùn)行。(6)開關(guān)、插座的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一房間內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高度差小于5mm,成排安裝高度應(yīng)一致，高度差小于2mm。8防雷及接地裝置安裝(1)工藝流程(2)利用主筋做引下線時按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置斷接卡子或測試點(diǎn),采用暗裝，同時加蓋，并做好接地標(biāo)記：(3)被利用來做引下線的主筋必須做有明顯的標(biāo)記，焊接符合施工規(guī)范要求；(4)根據(jù)設(shè)計(jì)要求主筋引上屋面，接地線甩出屋面0.5米，便于避雷網(wǎng)連接：(5)所有的焊接處焊縫應(yīng)飽滿,并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔缺陷。焊接處的藥皮敲凈；(6)樓內(nèi)的金屬管道(含給排水管)，電纜金屬護(hù)套及金屬門窗等就近與接地系統(tǒng)焊接連通。(7)接地系統(tǒng)中的所有焊接點(diǎn)(在混凝土中的除外)均要求進(jìn)行防腐處理。(8)避雷帶平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，平直度每2m檢查段允許誤差3mm,但全長誤差不得超過101ns(9)避雷帶水平固定間距不大于1m(位支座不大于1.5m)轉(zhuǎn)角處固定間距不大于0.25m,各間距布置均勻，美觀整齊。2.9金屬風(fēng)管制作、安裝項(xiàng)目責(zé)任工程師設(shè)計(jì)風(fēng)管加工單時，首先應(yīng)測量施工現(xiàn)場實(shí)際尺寸，按各區(qū)和系統(tǒng)編號做好標(biāo)記，以防運(yùn)輸、安裝時發(fā)生差錯。同時應(yīng)考慮風(fēng)管布置整齊、美觀和便于檢修、測試。要與其它專業(yè)管道統(tǒng)一考慮，并防止冷、熱管道的不利影響。同時，應(yīng)考慮各種管道拆卸方便。風(fēng)管布置時，要盡量減少局部阻力，彎管的中心曲率半徑要不小于其風(fēng)管邊長，一般可按1.25倍邊長。風(fēng)管大邊長大或于等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm,其管長度在1.2m以上，均應(yīng)采取加固措施，可采用角鋼加固的形式。風(fēng)管上的測定孔分為溫度測定孔和風(fēng)量測定孔，其設(shè)置應(yīng)在風(fēng)管制作時進(jìn)行。溫度測定孔應(yīng)設(shè)在氣流比較穩(wěn)定的地點(diǎn)，風(fēng)量測定孔設(shè)置于設(shè)計(jì)要求部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。所有防火閥需單獨(dú)支架，防止火災(zāi)時閥門變形影響性能。支吊架不得設(shè)置在風(fēng)II、閥門、檢查口等處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。風(fēng)管安裝時應(yīng)及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整，使位置正確，受力均勻。另外，懸吊風(fēng)管及部件應(yīng)在風(fēng)管拐彎處設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)。施工現(xiàn)場已具備安裝條件時，將預(yù)制加工的風(fēng)管、部件按照安裝順序運(yùn)至現(xiàn)場，再將風(fēng)管與部件按照編號組對配套。復(fù)核無誤后即可連接和安裝。風(fēng)管安裝先干管后支管。風(fēng)管的連接盡可能在地面上進(jìn)行，一般在下面可接到10-12m長，用倒鏈向上提升。風(fēng)管穿墻和樓板處與墻壁或樓板之間的間隙應(yīng)使用防火柔性材料密實(shí)填充。風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。防火閥其有水平、垂直、左式、右式之分安裝時不能弄錯。為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝。柔性短管的安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不能扭曲。在各伸縮縫處應(yīng)注意使柔性短管長度大于伸縮縫的寬度，不能以柔性短管當(dāng)成異徑管。法蘭墊料送回風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)為31nm厚8501阻燃密封膠帶，排煙風(fēng)管為3nlm厚石棉板。8501阻燃密封膠帶不得擠進(jìn)風(fēng)管，石棉板不得超出法蘭外邊。連接法蘭的螺栓均用鍍鋅螺栓，連接時螺栓在法蘭同一側(cè)。2.10風(fēng)機(jī)盤管安裝(1)風(fēng)機(jī)盤管安裝工藝流程：⑵風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查和電機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。(3)逐臺進(jìn)行風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度為工作壓力的L5倍，定壓后觀察2-3min壓力不下降。⑷臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管吊架安裝平整牢固、不自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)用雙螺母緊固找平找正。⑸冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管，接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管軟性連接，軟管長度一般不大于300nun,并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏、坡度不正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。(6)風(fēng)機(jī)盤管、冷熱媒水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓、沖洗排污合格后進(jìn)行，以防堵塞盤管。2.11風(fēng)口安裝(1)風(fēng)口表面應(yīng)平整，與設(shè)計(jì)尺寸允許偏差不應(yīng)大于2mm,矩形風(fēng)II兩對角線之差不應(yīng)大于3mm,風(fēng)口轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，且不得與框碰擦。(2)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。(3)風(fēng)II水平安裝水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000：風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000；同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。2.12水泵安裝水泵就位前，應(yīng)首先較核基出的尺寸、位置，水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯，無異常響聲。水泵安裝時注意不要將螺栓、焊條、扳手等忘在水泵內(nèi)，管道連接后，不得在水泵連接的立管上進(jìn)行焊接或氣割，防止焊渣濺入泵內(nèi)。2.13排水機(jī)制鑄鐵管安裝排水干管和立管采用機(jī)制鑄鐵管及同質(zhì)管件，柔性卡箍連接。機(jī)制鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種符合設(shè)計(jì)要求。鑄鐵的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔,不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插II的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。(1)工藝流程：⑵預(yù)制加工：為了減少在安裝中管件過多，對部分管材和管件進(jìn)行預(yù)加工。排水橫干管按照測繪的安裝草圖進(jìn)行加工，立管按照標(biāo)準(zhǔn)層高加工，支管按樣板間標(biāo)準(zhǔn)加工，養(yǎng)護(hù)好并做好編號，條件具備后運(yùn)至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。⑶干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。各管段連接好后，管道要直，坡度均勻，預(yù)留II位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵閉，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。⑷立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞II尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞。⑸立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查11,消能裝置處在有衛(wèi)生器具的最高層的立管上也應(yīng)設(shè)置立管檢查口。其安裝高度距地面1m,檢杳II位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。橫管、排水管直線距離大于表五的規(guī)定值時，應(yīng)設(shè)置檢查II或清掃口。(6)器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法及厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號。封閉管口和堵洞打開下一層立管檢查口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好檢查口。⑺閉水試驗(yàn)及通球試驗(yàn)：a.閉水實(shí)驗(yàn)，排水管道安裝完畢后，按規(guī)定要求，必須進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。灌水高度視其立管高度。滿水十五分鐘后，若水面下降再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不下降為合格。b.通球?qū)嶒?yàn)，隱蔽管道分項(xiàng)分工序進(jìn)行衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)。c.管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行更核檢查，檢查無誤后，再分層進(jìn)行通水試驗(yàn)。排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點(diǎn)同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。d.埋地管灌水試驗(yàn)的灌水高度不低于底層地面高度。灌滿水15分鐘后，若水面下降,再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格，放水后應(yīng)將存水彎水封內(nèi)枳水沾出。(8)施工注意事項(xiàng)a.管道穿樓板或穿墻時，須預(yù)留孔洞，孔洞直徑一般可比管道外徑大包大50nun。管道安裝前，必須檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高是否正確。安裝施工應(yīng)密切配合土建施工，做好預(yù)留洞或鑿洞以及補(bǔ)洞工作。b.立管穿樓板處應(yīng)加裝止水翼環(huán)，用C20細(xì)石混凝土分層澆筑填補(bǔ)，第一次為樓板厚度的2/3,待強(qiáng)度達(dá)1.2MPa以后，再進(jìn)行第二次澆筑至與地面相平。c.優(yōu)質(zhì)鋼塑復(fù)合管安裝管道穿樓板處應(yīng)設(shè)套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20m,安裝在衛(wèi)生間及設(shè)備房內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面501nm，底部應(yīng)與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。管道穿鋼筋混凝土墻和樓板梁時，應(yīng)根據(jù)圖中所注管道標(biāo)高、位置配合土建工種預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管：管道穿地下室外墻、水池壁時，應(yīng)預(yù)埋防水套管，其中與水泵連接的管道應(yīng)采用柔性防水套管，其余為剛性防水套管。2.14管道、沖洗試壓應(yīng)單獨(dú)編制試壓、沖洗方案。(1)水源：試壓水源為工程臨時用水水源。(2)試壓：為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場成立試壓組。把管道系統(tǒng)分成若干段，分段分區(qū)單獨(dú)試壓。試壓合格后必須放盡管內(nèi)存水。管路上的各種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗,檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓不漏后方可安裝。試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象，注水應(yīng)從底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時再打壓?？照{(diào)冷熱水試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，最低不小于0.6版a,不滲不漏，在10分鐘內(nèi)壓力降W0.02岫a為合格。。(3)沖洗：在管道系統(tǒng)交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，沖洗應(yīng)以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或以不小于1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗直至水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁方為合格。(4)泄水：應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案。各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設(shè)閥門或三通，試壓后，于閥門或三通處加裝臨時管線，排至室外排水溝。注意：試壓后泄水必須干凈、徹底，管道死角處用氣吹出，避免冬季凍裂管道。15防腐保溫1)管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格、防腐已完后方可施工，不能填倒工序。2)管道保溫應(yīng)在防腐及水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗(yàn)合格后再將接II處保溫。3)管道保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為+5%?TO%。2.16調(diào)試(1)設(shè)備單機(jī)調(diào)試所有設(shè)備安裝工作完成后，應(yīng)對設(shè)備的安裝情況，進(jìn)