一、編制依據(jù)《公路工程技術(shù)標準》（JTGB01-）《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTGD60-）《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTGD62-）《公路橋涵地基及基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（JTGD63-）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-）《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTG/TB07-01-）二、工程概況1、K2+400五德大道中橋跨越規(guī)劃新開么河，橋梁跨徑1x20米，橋長24.86米，角度0度，起止樁號K2+387.57～K2+412.43，橋梁面積882.53平米。橋臺采取C30混凝土澆筑。2、K3+360義方街中橋跨越規(guī)劃新開么河，橋梁跨徑1x20米，橋長24.86米，角度0度，起止樁號K3+347.592～K3+372.452，橋梁面積882.53平米。橋臺采取C30混凝土澆筑。主要施工內(nèi)容包含：鋼筋制作安裝、模板安裝、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)生。施工組織安排我項目部挑選能力和經(jīng)驗豐富優(yōu)異同志組成施工作業(yè)隊，著力做好施工前準備工作，施工中加強現(xiàn)場管理，確保按期、按質(zhì)、按量順利完成。施工準備（1）技術(shù)準備：組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙及施工方法，做好技術(shù)和安全交底，確保各工種人員能夠做到協(xié)調(diào)施工。（2）現(xiàn)場準備：平整場地，接通水源、電源，合理布置，使現(xiàn)場井然有序，作到道路通暢。（3）機械設(shè)備準備：組織落實機械設(shè)備、工具進場，設(shè)備開機前先檢驗、調(diào)試，檢驗機械設(shè)備運行情況，確保設(shè)備完好，設(shè)備配套設(shè)施齊備并確定專員專機管理。（4）測量準備：作好定位放線工作。（5）樁基經(jīng)檢驗已合格。四、施工工藝流程橋臺施工依照現(xiàn)場考查，結(jié)合本工程特點，橋臺施工按常規(guī)方法施工，工藝流程：基坑開挖→除樁頭→鑿毛處理→測量放樣→鋪設(shè)混凝土墊層→綁扎鋼筋→立?！鷿仓拧B(yǎng)生。五、橋臺施工技術(shù)方案1、施工前準備（1）進場材料檢驗，全部進場材料必須經(jīng)試驗室進行材料性能檢驗，合格后方可投入工程施工。（2）做好機具設(shè)備入場準備工作。（3）由工程管理部組織進行橋臺施工技術(shù)交底。（4）試驗室在橋臺開工前進行橋臺混凝土和2、基坑開挖橋臺基坑采取挖掘機開挖人工清底方法。挖基坑時,基底土不得擾動或被水浸泡,挖至靠近基底標高時應(yīng)保留10～20cm一層,在基礎(chǔ)施工前由人工突擊挖除并整平扎實,待破完樁頂，樁基經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后,隨即澆筑10cmC20混凝土墊層混凝土?；A(chǔ)開挖位置,基底深度尺寸應(yīng)符合圖紙要求,基礎(chǔ)軸線位置,應(yīng)經(jīng)校核無誤后再開挖,為了便于經(jīng)常校核,使基坑與圖紙吻合,軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定。除必要回填土外，其余土方外運。基礎(chǔ)挖方要一直保持良好排水系統(tǒng),基坑挖好后在基坑四面設(shè)排水溝,四角設(shè)集水坑,由潛水泵將積水排入周圍下水管網(wǎng)。3、主要步驟(1)道路修筑、場地平整依照現(xiàn)場實際情況，進行施工場地平整，橋臺施工時暫時道路通暢，確保吊車、混凝土運輸灌車、裝載機、施工指揮車輛能夠安全、順利通行。(2)測量放樣由測量技術(shù)員放樣出橋臺邊線和基坑開挖線，再由挖掘機配合人工進行基坑開挖。(3)基底找平在基底找平之前，首先應(yīng)在基坑底部粗略放樣出橋臺基礎(chǔ)邊線，并將從橋臺邊線向外偏移20cm形成一輪廓線,然后人工找平并清理。（4）鋼筋制作a所用鋼筋都有制造廠家出廠合格證，且工地試驗室按要求進行抽樣檢驗，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準關(guān)于要求。b鋼筋制作在鋼筋加工廠內(nèi)進行，制作好鋼筋規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求。c鋼筋加工前，其表面油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)去除潔凈，鋼筋應(yīng)順直，無局部折曲，加工后表面無傷痕。d現(xiàn)場預(yù)埋鋼筋連接時采取電焊連接。e鋼筋焊接前，必須依照施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。f鋼筋接頭采取搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度大于5d，單面焊接長度大于10d。(5)鋼筋焊接鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋截面面積，占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。a綁扎接頭在受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。b鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點距離不得小于鋼筋直徑10倍。c接頭焊縫長度單面搭接不應(yīng)小于10d，雙面搭接不應(yīng)小于5d。d搭接焊接頭焊縫厚度不應(yīng)小于主筋0.4d；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋0.8d。e焊接過程中應(yīng)停焊清渣一次；f施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。g在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。(6)鋼筋安裝a先由測量放樣定出結(jié)構(gòu)尺寸線，依照圖紙位置、保護層厚度等進行鋼筋安裝定位。b鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行綁扎安裝。鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、間距、接頭等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并嚴格做好原材料抽檢和接頭試驗工作。c鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢靠并有足夠剛度，且在混凝土澆注過程中，不發(fā)生任何松動或大變形。d鋼筋保護層采取同標號混凝土墊塊，保護層墊塊宜錯開布置。(7)模板安裝a由測量組放出基礎(chǔ)邊線。b基礎(chǔ)模板安裝時依照測量放樣先將模板下口安放在正確位置，放置支撐、擋塊等預(yù)防其側(cè)向移動，然后調(diào)整模板上口位置至正確位置，再將其支穩(wěn)、固定。調(diào)整好模板之后，將模板接縫用泡沫塞嚴或用雙面膠封堵嚴密。c基礎(chǔ)模板安裝允許偏差表和檢驗方法模板安裝允許偏差表和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線偏位基礎(chǔ)15尺量兩邊不少于兩處臺帽10墻8高程基礎(chǔ)±15測量臺帽、墻±10測量相鄰兩板表面高低差2尺量模板表面平整52m靠尺和塞尺不少于三處(8)混凝土澆筑a橋臺混凝土澆筑前，請監(jiān)理工程師對橋臺鋼筋及模板尺寸進行驗收。b認真檢驗橋臺內(nèi)各種預(yù)埋件位置及固定情況，并采取對應(yīng)保護方法。c準備混凝土澆筑時用具，檢驗其是否正常工作，檢驗電力線路是否安全正常；與此同時，拌和站方面檢驗配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)，確保工作正常。d一切準備就緒后，現(xiàn)場技術(shù)員通知拌和站進行拌料，進行混凝土澆筑。入?；炷磷龅郊皶r振搗，澆筑時混凝土采取分層澆筑斜面推進，分層厚度小于30cm，振搗時禁止碰撞鋼筋和模板。振動時要快插慢拔，不停上下移動振動棒，方便搗實均勻，降低混凝土表面氣泡。e振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距小于振搗器作用半徑1.5倍，與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，每一振點振搗延續(xù)時間為20～30s，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，預(yù)防過振、漏振。f在混凝土澆筑過程中隨時觀察模板變形情況，出現(xiàn)異常情況時，及時對模板進行加固，或放慢澆筑速度。g為確?；炷翝仓|(zhì)量，將澆筑區(qū)域進行分區(qū)，指定某個混凝土工專職負責振搗某個區(qū)域，成形后若出現(xiàn)因振搗不妥引發(fā)質(zhì)量問題，便于定人整改。(9)模板拆除在混凝土強度達成2.5MPa以上且表面及棱角不會因為拆模而受損時能夠拆除模板。拆模不得損傷混凝土，并防止模板損壞，在模板和混凝土脫離以后方可拆卸模板、吊運模板。拆模時間除需考慮拆模時混凝土強度外，還應(yīng)考慮到拆模時混凝土溫度（由水泥水化熱引發(fā)）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆筑涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。通常情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土之間溫差、表層混凝土與環(huán)境之間溫差大于20℃時不宜拆模。大風或氣溫急劇改變時不宜拆模。在酷熱和大風干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋拆模工藝。拆下模板要及時清理，去除板面上殘余混凝土、刷油，對損壞模板進行修復(fù)。(10)橋臺混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等方法進行保濕、潮濕養(yǎng)護，確保模板接縫處不至失水干燥。為了確保順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再繼續(xù)保濕養(yǎng)護至要求齡期?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，應(yīng)對混凝土采取蓄水、澆水或覆蓋灑水等方法進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，快速采取土工布、麻布、塑料布等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹。混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫方法，預(yù)防混凝土表面溫度受環(huán)境原因影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生激烈改變。養(yǎng)護期間混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間溫差不宜超出15℃?；炷琉B(yǎng)護期間，技術(shù)員對混凝土養(yǎng)護過程作詳細統(tǒng)計。六、外觀判定（1）混凝土表面平整，棱角平直，無顯著施工接縫。（2）蜂窩，麻面面積不得超出該面總面積0.5%。深度超出1cm必須處理。（3）混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫時，裂縫寬度超出設(shè)計要求或設(shè)計未要求時超出0.15mm必須處理。七、質(zhì)量控制方法技術(shù)方法（1）實施技術(shù)交底制度：對施工中各個技術(shù)關(guān)鍵點、施工程序操作關(guān)鍵點和質(zhì)量標準在施工前進行詳細技術(shù)交底。交底內(nèi)容由技術(shù)部以書面形式負責傳達落實。（2）嚴格執(zhí)行各道工序三級檢驗制度：首先由作業(yè)隊自檢，再由項目質(zhì)檢員檢驗，合格后請監(jiān)理工程師檢驗，發(fā)覺問題及時糾正。（3）實施質(zhì)量檢驗否決方法，各道工序施工工藝和操作方法必須符合技術(shù)規(guī)范要求。質(zhì)量控制方法（1）橋臺混凝土應(yīng)在無水條件下澆筑，按地質(zhì)、地下水位和水深條件，采取排水或防水方法。（2）混凝土表面平整，棱角平直，無顯著施工接縫。橋臺混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，混凝土表面應(yīng)平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋。（3）鋼筋保護層厚度大于設(shè)計厚度且滿足規(guī)范要求，鋼筋保護層墊塊與結(jié)構(gòu)混凝土同標號，并符合耐久性要求，不得采取砂漿墊塊。（4）綁扎橋臺鋼筋前，應(yīng)核實橋臺底面高程及每根基樁埋入橋臺長度，并應(yīng)對基底面進行修整。（5）橋臺底面基樁頂部應(yīng)顯露出新鮮混凝土面，基樁埋入橋臺長度及樁頂主鋼筋錨入橋臺長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。（6）橋臺允許偏差和檢驗方法,見下表橋臺偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（㎜）檢驗方法1尺寸±30尺量：長、寬、高各2點2頂面高程±20水準儀：檢驗5處3軸線偏位15全站儀：測量縱橫各2點質(zhì)量管理體系建立以項目經(jīng)理為工程第一責任人工程質(zhì)量管理機構(gòu)，和以項目總工程師負責工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗、測量監(jiān)控四位一體質(zhì)量確保體系，嚴格施工過程中質(zhì)量控制。（質(zhì)量確保體系框圖見下頁）

質(zhì)量保證目標自檢制度上級檢驗制度施工準備質(zhì)量管理點施工過程采購質(zhì)量不合格糾正組織機構(gòu)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組施工員現(xiàn)場工長質(zhì)檢員試驗員測量員施工隊長質(zhì)檢主管試驗主管測量主管質(zhì)檢部專業(yè)工程師工程部監(jiān)理控制程序質(zhì)量獎罰制度崗位責任制經(jīng)理總工人員體系程序文件控制體系質(zhì)量保證目標自檢制度上級檢驗制度施工準備質(zhì)量管理點施工過程采購質(zhì)量不合格糾正組織機構(gòu)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組施工員現(xiàn)場工長質(zhì)檢員試驗員測量員施工隊長質(zhì)檢主管試驗主管測量主管質(zhì)檢部專業(yè)工程師工程部監(jiān)理控制程序質(zhì)量獎罰制度崗位責任制經(jīng)理總工人員體系程序文件控制體系質(zhì)量確保體系框圖質(zhì)量保證目標自檢制度上級檢驗制度施工準備質(zhì)量管理點施工過程采購質(zhì)量不合格糾正組織機構(gòu)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組施工員現(xiàn)場工長質(zhì)檢員試驗員測量員施工隊長質(zhì)檢主管試驗主管測量主管質(zhì)檢部專業(yè)工程師工程部監(jiān)理控制程序質(zhì)量獎罰制度崗位責任制經(jīng)理總工人員體系程序文件控制體系質(zhì)量保證目標自檢制度上級檢驗制度施工準備質(zhì)量管理點施工過程采購質(zhì)量不合格糾正組織機構(gòu)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組施工員現(xiàn)場工長質(zhì)檢員試驗員測量員施工隊長質(zhì)檢主管試驗主管測量主管質(zhì)檢部專業(yè)工程師工程部監(jiān)理控制程序質(zhì)量獎罰制度崗位責任制經(jīng)理總工人員體系程序文件控制體系

八、安全確保方法安全生產(chǎn)理念安全生產(chǎn)是我們國家生產(chǎn)建設(shè)一貫方針，是企業(yè)生命之本，同時也是工程順利進行前提和保障。為此我們必須加強施工過程中安全生產(chǎn)管理工作，改進施工環(huán)境，創(chuàng)造良好勞動條件，確保工程順利進行以及員工安全和健康。安全生產(chǎn)目標杜絕重大傷亡。事故負傷頻率控制在1‰以下。安全管理規(guī)范，資料齊全，安全考評達業(yè)主要求。安全生產(chǎn)確保體系“安全生產(chǎn)”是一切施工前提條件，所以，在整個施工過程中，我們將一直落實“安全第一，預(yù)防為主”方針，建立項目安全生產(chǎn)確保體系。安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)及人員組織配置齊全后及時召開安全生產(chǎn)會議，逐層訂立安全承包協(xié)議并明確各自安全目標，制訂好各項安全規(guī)則，達成全員參加、全方面管理目標，充分表現(xiàn)“安全生產(chǎn)人人有責”，并按“安全生產(chǎn)預(yù)防為主”標準組織施工生產(chǎn)，發(fā)覺問題及時處理。安全生產(chǎn)確保體系見下列圖。安全生產(chǎn)確保體系圖安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)安全生產(chǎn)，預(yù)防為主。針對本工程，項目部成立了以項目經(jīng)理為第一安全責任人，設(shè)置安全總監(jiān)、總工程師保障體系，同時配置專、兼職安全員，充分發(fā)揮各級領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門安全監(jiān)督和監(jiān)管職能，與工作標準掛鉤安全生產(chǎn)責任制和檢驗監(jiān)督制度，健全經(jīng)理部上下配套安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。項目部由項目經(jīng)理、項目總工、生產(chǎn)部和各職能部門責任人，組成項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，行使對安全生產(chǎn)研究、計劃、布置、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、總結(jié)、評選、獎罰，并組織大型安全活動。安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)圖安全生產(chǎn)管理方法（1）參加施工人員必須經(jīng)過項目崗前安全培訓考評，未經(jīng)過安全培訓人員或未經(jīng)過考評人員禁止作業(yè)。（2）全部施工人員要熟知本工種安全技術(shù)操作規(guī)程而且必須按照規(guī)程操作，在操作中，聽從指揮，不得擅離崗位。（3）電工、焊工、架子工、吊裝、各種機動車輛司機必須經(jīng)過專門培訓，考試合格，持有特殊工種操作證，非持證人員禁止特殊工種作業(yè)。（4）操作人員必須嚴格恪守安全操作規(guī)程，施工人員必須佩戴安全帽。（5）對事故易發(fā)生部位，如起吊區(qū)，用電機械施工應(yīng)安排專職安全員進行現(xiàn)場指揮和監(jiān)督。（6）定時進行安全生產(chǎn)檢驗工作，對檢驗出不安全原因和隱患應(yīng)立刻整改，整改不力懸掛警告黃牌，直至整改完成。（7）夜間施工安裝足夠照明設(shè)備，確保安全施工。（8）施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機械設(shè)備安置穩(wěn)定，材料堆放整齊，用電設(shè)施安裝觸電保護器為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好環(huán)境。（9）施工現(xiàn)