YG-90/3.82-T型燃生物質(zhì)能循環(huán)流化床鍋爐使用說明書圖號(hào)：451200-0-0編號(hào)：451200SM編制：校對(duì)：審核：標(biāo)審：審定：濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限企業(yè)九月概述濟(jì)鍋采取自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、先進(jìn)循環(huán)流化床燃燒技術(shù)、開發(fā)設(shè)計(jì)燃燒生物質(zhì)能90t/h中溫中壓蒸汽鍋爐。這是一個(gè)高效、低污染新型鍋爐。鍋爐安裝完成后首次開啟是對(duì)各設(shè)備各系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝一次全方面檢驗(yàn)，經(jīng)過試運(yùn)，暴露和消除設(shè)備缺點(diǎn)和問題，為機(jī)組投產(chǎn)做好準(zhǔn)備，經(jīng)過開啟如烘爐、煮爐、吹管等，使運(yùn)行人員經(jīng)過操作設(shè)備，熟悉系統(tǒng)，積累經(jīng)驗(yàn)，檢驗(yàn)各種連鎖保護(hù)、自動(dòng)系統(tǒng)投入率，同時(shí)也是對(duì)循環(huán)流化床系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、上煤除灰、輔機(jī)等一次運(yùn)行考評(píng)。在整定安全閥等工作結(jié)束后，轉(zhuǎn)入七十二小時(shí)試運(yùn)。鍋爐機(jī)組開啟應(yīng)具備條件試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)條件場(chǎng)地基本平整，消防、交通及人員道路通暢。廠房各層地面起碼應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有顯著標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警示標(biāo)志。試運(yùn)區(qū)施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)清掃潔凈，確保試運(yùn)行安全操作。試運(yùn)區(qū)梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完成，正式投入使用。新擴(kuò)建部分排水溝通暢、溝道及孔洞蓋板齊全。試運(yùn)范圍工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能夠投入正常使用，并備有足夠消防器材。試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)具備重組正式照明。事故照明應(yīng)能在故障時(shí)即使自動(dòng)投入。各運(yùn)行崗位都應(yīng)有正式通訊裝置。依照試運(yùn)要求增設(shè)暫時(shí)崗位，并應(yīng)有可靠通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。嚴(yán)冬季節(jié)，應(yīng)對(duì)關(guān)于閥門和管道采取必要防凍方法，以防凍裂。以下系統(tǒng)中設(shè)備、管道、閥門等安裝完成，保溫完成。鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放氣系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、輔用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。以下設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格一、二此風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試結(jié)束并符合要求。熱工測(cè)量、控制和保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試已符合點(diǎn)火要求。組織機(jī)構(gòu)、人員配置和技術(shù)文件準(zhǔn)備電廠應(yīng)按試運(yùn)方案方法，配置各崗位運(yùn)行人員及試驗(yàn)人員。并有明確崗位責(zé)任制，運(yùn)行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位運(yùn)行操作和故障處理。施工單位應(yīng)依照試驗(yàn)方案方法要求，配置足夠維修人員，并有明確崗位責(zé)任制。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位設(shè)備（系統(tǒng)）性能，并能在統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備、人身事故和中止試運(yùn)工作。施工單位應(yīng)備齊參加試運(yùn)設(shè)備（系統(tǒng)）安裝驗(yàn)收簽證和部分試運(yùn)統(tǒng)計(jì)。調(diào)試單位編制調(diào)整試運(yùn)方案方法，經(jīng)試運(yùn)指揮部審定后，應(yīng)打印完成，并分別進(jìn)行交底和學(xué)習(xí)。運(yùn)行單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)張掛符合實(shí)際燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)張掛試運(yùn)、點(diǎn)火、升壓等必要圖表。鍋爐機(jī)組開啟前檢驗(yàn)與準(zhǔn)備檢驗(yàn)全部閥門，并置于以下狀態(tài)：蒸汽系統(tǒng)：主汽門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，隔絕門及其旁路門關(guān)閉（指七十二小時(shí)試運(yùn)前）給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水中間門省煤器入口門開啟。省煤器與鍋筒再循環(huán)門開啟（若鍋爐無水，在上水前關(guān)閉，上水后開啟）；旁路給水門關(guān)閉。減溫水系統(tǒng)：減溫器手動(dòng)門開啟后，電動(dòng)調(diào)整門關(guān)閉。放水系統(tǒng)各聯(lián)箱排污門、連續(xù)排污二次門，事故放水門關(guān)閉，定時(shí)排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。疏水系統(tǒng)：主汽門前全部疏水門及主汽門后疏水門開啟。蒸汽及爐水取樣門，鍋筒加藥門開啟，加藥泵及出口門關(guān)閉。鍋筒水位計(jì)汽門、水門開啟，放水門關(guān)閉。全部壓力表一次門開啟，全部流量計(jì)一次門開啟?？諝忾T開啟（給水管空氣門可關(guān)閉），對(duì)空排汽門開啟。檢驗(yàn)全部風(fēng)門擋板，并置于以下位置。引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，出口擋板開啟。一、二次風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，返料器風(fēng)門關(guān)閉。旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。檢驗(yàn)燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無焦渣及雜物；各部人孔門、檢驗(yàn)門、打焦門及防爆門完整，關(guān)閉嚴(yán)密；除灰門開啟靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)；除灰溝通暢；蓋板齊全。檢驗(yàn)除塵器，處于良好工作狀態(tài)。檢驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、軸承潤滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水門水流正常，地腳螺絲及安全罩牢靠。與關(guān)于人員聯(lián)絡(luò)：做好以下準(zhǔn)備工作：汽機(jī)值班人員：給水管上水。熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換點(diǎn)火用熱電偶。燃料值班人員：原煤斗上煤?；瘜W(xué)值班人員：化驗(yàn)爐水品質(zhì)電器值班人員：電器設(shè)備送電。準(zhǔn)備好足夠點(diǎn)爐材料。引火煙煤屑粒度：1～3mm(Vr＞25%，Qdy＞5500大卡/千克為宜)及沸騰爐渣（要求可燃物含量≯5%，粒度8mm以下）。檢驗(yàn)點(diǎn)火油槍及供油系統(tǒng)是否正常，點(diǎn)火用輕柴油不少于10噸。檢驗(yàn)與準(zhǔn)備工作結(jié)束完成后，即可按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐上水。鍋爐機(jī)組開啟方法與步驟鍋爐點(diǎn)火司爐接到點(diǎn)火命令，按方法要求對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，并做好點(diǎn)火準(zhǔn)備。進(jìn)行爐內(nèi)徹底清掃，清楚一切雜物，插入點(diǎn)熾熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米。在爐底鋪設(shè)一層0～8mm流化床爐渣，高度約400～500毫米，厚度要均勻。關(guān)閉爐門開啟引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，保持燃燒室負(fù)壓為50～100Pa,然后開啟一次風(fēng)機(jī)，使底料流化。投入點(diǎn)火油槍，調(diào)整油量及點(diǎn)火風(fēng)門，預(yù)防燒到前墻及爐底，控制風(fēng)室溫度＜700待料層溫度升至450℃時(shí)，開啟給煤，適當(dāng)投煤維持床溫穩(wěn)定上升。當(dāng)爐溫達(dá)成900℃左右，將油槍撤出。適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門控始啟制爐溫在900～950℃，燃燒正常后，開啟返料風(fēng)門，使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。鍋爐升壓操作伴伴隨點(diǎn)火過程，汽壓在不停上升，當(dāng)汽壓上至0.05～0.1MPa時(shí)，沖洗鍋筒水位計(jì)，并查對(duì)其它水位計(jì)指示是否符合鍋筒水位。當(dāng)汽壓升至0.15～0.20MPa時(shí)，關(guān)閉鍋筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。當(dāng)汽壓升至0.25～0.35MPa時(shí)，依次進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱排污放水，注意鍋筒水位。在鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)關(guān)閉鍋筒至省煤器入口再循環(huán)門。當(dāng)汽壓升至0.3MPa時(shí)，熱緊法蘭、人孔及手孔等處螺絲并通知儀表沖洗各儀表管。聯(lián)絡(luò)汽機(jī)后開鍋爐主汽門旁路進(jìn)行暖管，當(dāng)壓力升至0.6～0.7MPa時(shí)全開主汽門，關(guān)閉旁路門。當(dāng)汽壓升至1MPa時(shí)，通知熱工投入水位表。當(dāng)汽壓升至2MPa時(shí)，穩(wěn)定壓力，對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，如發(fā)覺不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停頓升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。當(dāng)汽壓升至2.4MPa時(shí)，定時(shí)排污一次。當(dāng)汽壓升至3～3.4MPa時(shí)，沖洗鍋筒水位計(jì)，通知化學(xué)化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并對(duì)設(shè)備繼續(xù)全方面檢驗(yàn)，調(diào)整過熱蒸汽溫度，準(zhǔn)備并爐。安全閥調(diào)整該爐分別在鍋筒上裝有2只彈簧安全閥，在過熱器出口集箱上裝有一只彈簧安全閥。依照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》繼續(xù)調(diào)整：過熱器安全閥始啟壓力為1.04倍工作壓力即1.04×3.82=3.97MPa；鍋筒安全閥始啟壓力為1.06倍工作壓力即1.06×1.1×3.82=4.45MPa；這么確保在超壓時(shí)過熱器安全閥先開啟。過熱器及主蒸汽管道吹掃為了去除過熱器及主蒸汽管道內(nèi)污染物、油垢及焊渣，確保鍋爐蒸汽品質(zhì)合格，必須進(jìn)行吹掃工作。通常采取降壓后吹管法，吹管工作必須認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)。按關(guān)于規(guī)程檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入鍋爐機(jī)組72小時(shí)試運(yùn)階段。開啟要求及注意事項(xiàng)參加試運(yùn)人員除嚴(yán)格恪守運(yùn)行規(guī)程及安全操作規(guī)程外，尤其強(qiáng)調(diào)以下各條:在上水過程中應(yīng)檢驗(yàn)鍋筒、聯(lián)箱孔門及各部閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)覺漏水時(shí)應(yīng)停頓上水并進(jìn)行處理。當(dāng)鍋爐水位升至鍋筒水位計(jì)負(fù)100毫米處，停頓上水。以后水位應(yīng)不變。若水位有改變，應(yīng)查明原因給予消除。要求整個(gè)升溫升壓過程力爭(zhēng)平緩、均勻，并在以下各個(gè)階段檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)膨脹指示值。上水前、后鍋筒壓力分別達(dá)成0.3～0.4、1～1.5、2.0、3.9MPa時(shí)，檢驗(yàn)膨脹情況，如發(fā)覺膨脹不正常時(shí)，必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。鍋爐升壓應(yīng)遲緩。按規(guī)程要求，鍋爐鍋筒首次升壓應(yīng)遲緩平穩(wěn)，控制飽和溫升≯50℃/小時(shí)。鍋筒上、下壁溫差＜50℃，而該鍋爐特點(diǎn)是升壓速度較快，是否能夠滿足規(guī)程要求，現(xiàn)在還缺乏這方面運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，提議先按以下速度控制，待實(shí)踐后再調(diào)整：序號(hào)飽和壓力（MPa）時(shí)間（分）10～0.550～6020.5～1.030～4031.0～2.030～3542.0～3.020～2553.0～3.915～20整個(gè)升壓過程控制在3～4小時(shí)左右，升溫速度要均勻，監(jiān)視和統(tǒng)計(jì)，如若達(dá)不到上述要求時(shí)，亦可參考?jí)夯鹂刂迫紵椒ㄕ{(diào)整升溫升壓速度。鍋爐并爐注意事項(xiàng)并爐時(shí)保持主汽壓力低于蒸汽母管壓力0.05～0.1MPa，若鍋爐汽壓高于母管壓力時(shí)，禁止并爐。并列時(shí)蒸汽溫度應(yīng)低于額定值30℃.保持較低水位，燃燒穩(wěn)定。應(yīng)注意保持汽壓、汽溫等參數(shù)，并遲緩增加蒸發(fā)量。在并列過程中，如引發(fā)汽機(jī)氣溫急劇下降時(shí)或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)立刻停頓并列，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并列。并列后，應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全方面檢驗(yàn)，并將點(diǎn)火至并列過程中主要操作及新發(fā)覺問題，統(tǒng)計(jì)在關(guān)于統(tǒng)計(jì)薄內(nèi)。鍋爐運(yùn)行中監(jiān)視與調(diào)整運(yùn)行中除了按照運(yùn)行規(guī)程對(duì)鍋爐水位、汽壓和汽溫進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)整外，還需結(jié)合該爐燃燒特點(diǎn)進(jìn)行燃燒調(diào)整。在鍋爐負(fù)荷改變時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整給煤，保持鍋爐汽壓汽溫穩(wěn)定，在增加蒸發(fā)量時(shí)，應(yīng)先加風(fēng)后加煤；降低鍋爐蒸發(fā)量時(shí)，應(yīng)先減煤后減風(fēng)，改變風(fēng)煤量時(shí)應(yīng)遲緩交替進(jìn)行。運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視爐溫，爐溫過高時(shí)易結(jié)焦，爐溫過低時(shí)輕易引發(fā)滅火，通?？刂圃?50～950℃左右，最低不應(yīng)低于800℃，當(dāng)爐溫升高時(shí)，可開大一次風(fēng)門，當(dāng)爐溫降低時(shí)，可關(guān)小一次風(fēng)門，當(dāng)床溫過高、過低及需要較大范圍改變時(shí)，則應(yīng)經(jīng)過調(diào)整給煤量來調(diào)控，若溫度下降至700℃時(shí)，應(yīng)立刻停爐，查明原因后再開啟。運(yùn)行中要加強(qiáng)返料器床溫監(jiān)視與控制。通常返料器處床溫最高不宜大于950℃，當(dāng)返料器床溫圣太高時(shí)，應(yīng)降低給量和負(fù)荷，查明原因后消除。運(yùn)行中監(jiān)視料層壓差，可經(jīng)過爐底放渣控制。正常運(yùn)行中維持爐膛差壓約500～Pa之間，料層差壓約7000～9000Pa之間。投入和調(diào)整二次風(fēng)基本標(biāo)準(zhǔn)是：一次風(fēng)調(diào)整硫化、爐溫和料層壓差，二次風(fēng)控制總風(fēng)量，約18噸/小時(shí)負(fù)荷時(shí)開始投入二次風(fēng)。在一次風(fēng)滿足流化、爐溫和料層壓差需要前提下，當(dāng)總風(fēng)量不足時(shí)，（以過熱器后氧含量為準(zhǔn)，正常運(yùn)行時(shí)氧含量在3～5%左右），可逐步投入二次風(fēng)，伴隨鍋爐負(fù)荷增加，二次風(fēng)風(fēng)量逐步加大，當(dāng)達(dá)成額定蒸發(fā)量后，一、二次風(fēng)百分比約為50%和50%左右。運(yùn)行中最低風(fēng)量控制最低運(yùn)行風(fēng)量是確保和限制循環(huán)流化床低負(fù)荷運(yùn)行下限風(fēng)量，風(fēng)量過低就不能確保正常硫化，時(shí)間稍長，就有結(jié)渣危險(xiǎn)，在冷爐點(diǎn)火時(shí)，不宜低于最低運(yùn)行風(fēng)量。鍋爐壓火與開啟如當(dāng)需要循環(huán)流化床鍋爐暫停頓運(yùn)行，就應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行熱備用壓火操作。詳細(xì)操作步驟以下：爐溫在930～950℃時(shí)，首先停頓給煤機(jī)，待爐溫有下降趨勢(shì)時(shí)，停頓一次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口調(diào)整門，關(guān)閉二次風(fēng)機(jī)，同時(shí)盡快經(jīng)引風(fēng)機(jī)停頓，并關(guān)閉入口風(fēng)門。壓火時(shí)間長短取決于靜止料層溫度降低速度，料層較厚，壓火前溫度較高，壓火時(shí)間就可長些。只要靜止料層溫度不低于600℃就能較輕易再開啟。通常壓火能維持8小時(shí)。假如需要延長壓火時(shí)間，只要在爐溫不低于600℃之前，將爐子開啟一次，時(shí)料層溫度升起來，然后再壓火即可。熱備用壓火后，如需再次開啟時(shí)，可按以下方法處理：開啟前打開爐門觀察靜止料層情況，觀察靜止料層是否結(jié)焦，再加入少許煙煤攪拌均勻，然后開啟引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)，高速至點(diǎn)火風(fēng)量處，當(dāng)床溫達(dá)成800℃時(shí)，開啟給煤機(jī)，逐步加大給煤量，經(jīng)過調(diào)整給煤量和一次風(fēng)量控制床溫，隨即將返料器投入，在20～30%負(fù)荷運(yùn)行一段時(shí)間，然后依照詳細(xì)情況確定升負(fù)荷速度。鍋爐機(jī)組正常停頓停爐前應(yīng)將預(yù)計(jì)停爐時(shí)間通知汽機(jī)、化學(xué)、熱工及燃料值班人員。停爐前，對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全方面檢驗(yàn)，將發(fā)覺缺點(diǎn)統(tǒng)計(jì)在關(guān)于統(tǒng)計(jì)內(nèi)，方便檢修時(shí)處理。鍋爐機(jī)組正常停頓，可按以下程序進(jìn)行。解列熱自動(dòng)和連鎖裝置。關(guān)閉煤斗下煤擋板（若鍋爐大修或長久備用，在停爐前須將原煤斗內(nèi)村沒用完），數(shù)分鐘后，停頓給煤機(jī)運(yùn)行。逐步關(guān)閉二次風(fēng)門，停頓二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。伴隨爐溫下降，逐步關(guān)小一次風(fēng)調(diào)整門，停頓一次風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。燃燒室通風(fēng)5分鐘后，停頓引風(fēng)機(jī)，關(guān)嚴(yán)一、二次風(fēng)門，煙道擋板門及其它關(guān)于風(fēng)門、擋板。鍋爐停頓供汽后（蒸汽流量表指示至零）；關(guān)閉主汽門和隔絕們，與蒸汽母管截?cái)?。主汽門關(guān)閉后，開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水門，對(duì)空排汽門或投入點(diǎn)火管路30～50分鐘，以冷卻過熱器。鍋爐與蒸汽母管截?cái)嗪螅毨^續(xù)向鍋爐給水，保持鍋筒水位稍高于正常水位，在鍋爐仍有汽壓時(shí)，仍應(yīng)注意保持鍋爐水位。停爐后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)，冷卻水門及除塵器。鍋爐停爐進(jìn)行檢修時(shí)，按以下要求進(jìn)行冷卻。停爐后4～6小時(shí)，應(yīng)關(guān)閉全部孔門和煙風(fēng)道擋板門，一面鍋爐急劇冷卻。經(jīng)4～6小時(shí)后，可打開煙道擋板逐步通風(fēng)，并進(jìn)行必要放水、上水。經(jīng)8～10小時(shí)后，鍋爐再放水、上水一次。如有加速冷卻之必要時(shí)，可開啟引風(fēng)機(jī)，適當(dāng)增加放水和上水次數(shù)。當(dāng)壓力低于0.2MPa時(shí)，應(yīng)開啟鍋筒空氣門，爐水溫度不超出80℃時(shí)，將爐水放凈。當(dāng)需要鍋爐緊急冷卻時(shí)，則允許在關(guān)閉主汽門4～6小時(shí)后，開啟引風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)，并增加上水及放水次數(shù)。在鍋爐汽壓還未降到零或電動(dòng)機(jī)電源還未切斷時(shí)，不允許對(duì)鍋爐機(jī)組不加監(jiān)視。停爐后，應(yīng)統(tǒng)計(jì)操作過程和發(fā)覺問題。鍋爐停爐后，應(yīng)按規(guī)程要求采取方法，預(yù)防受熱面內(nèi)部腐蝕。故障處理鍋爐機(jī)組常規(guī)故障（如鍋爐水位異常，受熱面管子爆破，鍋筒水位計(jì)損壞，承壓部件損壞，汽水共騰，管道水沖擊，以及輔機(jī)設(shè)備或電器系統(tǒng)故障）應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行處理。當(dāng)鍋爐運(yùn)行中發(fā)生結(jié)焦、滅火、斷煤及緊急故障時(shí)，提議按以下方法進(jìn)行處理：鍋爐結(jié)焦結(jié)焦是料層中顆粒因燃燒溫度過高，超出了灰渣變形溫度，而發(fā)生粘結(jié)成塊現(xiàn)象，結(jié)焦后形成大渣塊，破壞了正常硫化燃燒，使運(yùn)行中鍋爐被迫中止停運(yùn)，造成事故。結(jié)焦原因及現(xiàn)象運(yùn)行風(fēng)量太低，主要發(fā)生在開啟過程中，因?yàn)殚_啟時(shí)料層溫度較低，為了蓄熱升溫，不能用大風(fēng)量硫化，只能在小風(fēng)量下進(jìn)行，因?yàn)轱L(fēng)量較小，整個(gè)料層未均勻達(dá)成很好硫化狀態(tài)，使局部溫度升高，并粘連周圍顆粒而逐步擴(kuò)大，形成結(jié)焦。運(yùn)行中給煤量過大，使料層中含煤量過多，就可能使料層溫度過高而結(jié)焦，造成給煤過多原因除給煤機(jī)操作調(diào)整不妥外，還經(jīng)常因給煤太濕而產(chǎn)生棚煤現(xiàn)象，造成給煤量忽多忽少。返料器處結(jié)焦主要是主燃室內(nèi)床溫過高和在循環(huán)物料太少所致。返料器不能有漏風(fēng)，不然將使循環(huán)物料流量顯著降低而使返料器內(nèi)物料溫度升高，形成結(jié)焦。假如開啟過程中料層溫度并不高，在硫化不良底料層上，出現(xiàn)了固定位置火舌。就說明火舌下面有強(qiáng)烈燃燒現(xiàn)象，會(huì)形成結(jié)焦，應(yīng)立刻進(jìn)行處理。若運(yùn)行中爐溫陡長，表明出現(xiàn)了結(jié)焦現(xiàn)象苗頭，應(yīng)立刻停頓給煤，并設(shè)法快速把料層溫度降下來。處理方法發(fā)覺結(jié)焦后，趁熱打壞扒出，立刻處理，決不允許放任不論。對(duì)于開啟過程中產(chǎn)生局部小塊結(jié)渣，能夠適當(dāng)增加一次風(fēng)量，并用扒火鉤子將小塊渣扒出，待運(yùn)行正常后，應(yīng)盡快打開床底放灰門將存渣放盡，仍可繼續(xù)開啟。若正常運(yùn)行中發(fā)覺爐溫陡長，并已表明出現(xiàn)了結(jié)焦苗頭時(shí)，應(yīng)立刻聯(lián)絡(luò)值長減負(fù)荷，停頓給煤機(jī)，增加一次風(fēng)量和引風(fēng)量，查找原因，，進(jìn)行必要燃燒調(diào)整。待爐溫恢復(fù)到900℃時(shí)，調(diào)整給煤，繼續(xù)運(yùn)行。當(dāng)發(fā)覺返料器床溫急劇增高時(shí)，應(yīng)立刻降低給煤量，降低負(fù)荷運(yùn)行。如仍不能立刻處理時(shí)，停爐處理。鍋爐滅火鍋爐滅火時(shí)現(xiàn)象爐溫急劇下降，燃燒室變暗，看不見火焰。燃燒室負(fù)壓顯著增大。蒸汽急劇降低。水位瞬間下降而后上升，蒸汽壓力與蒸汽溫度下降。滅火原因給煤機(jī)斷煤后，未能夠及時(shí)發(fā)覺和調(diào)整或誤操作等。煤質(zhì)突然變劣，揮發(fā)份或發(fā)燒量過低而未及時(shí)調(diào)整。自動(dòng)裝置失靈或調(diào)整幅度過大。鍋爐爆管。鍋爐滅火處理當(dāng)鍋爐滅火時(shí)，應(yīng)立刻停頓給煤機(jī)運(yùn)行。關(guān)閉一二次風(fēng)門和二次風(fēng)機(jī)，維持引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)空轉(zhuǎn)。解列各自動(dòng)調(diào)整裝置。保持鍋爐水位略低于正常水位，通常為負(fù)100mm.增大燃燒室負(fù)壓，通風(fēng)3～5分鐘，以排出燃燒室和煙道內(nèi)可燃物。依照汽溫下降情況，關(guān)小減溫水門或解列減溫器，開啟過熱器疏水門。查明滅火原因并加以消除，然后重新點(diǎn)火。如短時(shí)間不能消除故障，則應(yīng)按正常停爐程序停爐。鍋爐滅火后，禁止向燃燒室繼續(xù)供給燃料。給煤機(jī)斷煤給煤機(jī)斷煤現(xiàn)象爐溫下降，汽壓下降，增加給煤機(jī)轉(zhuǎn)速后爐溫和汽壓仍不見恢復(fù)。斷煤原因給煤機(jī)卡死，電機(jī)空轉(zhuǎn)。原煤倉煤太濕而產(chǎn)生棚煤現(xiàn)象。處理方法開啟備用給煤機(jī)。立刻開啟倉壁振動(dòng)器對(duì)落煤管進(jìn)行振打。若采取上述方法仍不能消除時(shí)，提議暫時(shí)壓火停爐，并盡快采取方法消除棚煤現(xiàn)象。停爐后冷態(tài)再開啟該爐點(diǎn)火系統(tǒng)采取床下動(dòng)態(tài)點(diǎn)火，首次點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開啟引風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)門開度，保持床料最低穩(wěn)定流化狀態(tài)，約5分鐘后再開啟點(diǎn)火油槍，以預(yù)防風(fēng)室內(nèi)殘留可燃?xì)怏w，造成爆炸現(xiàn)象。十一、開啟中組織與分工電廠應(yīng)依照試運(yùn)計(jì)劃和工作需要配置運(yùn)行人員，儀器儀表專用工具和運(yùn)行規(guī)程，統(tǒng)計(jì)報(bào)表等，并負(fù)責(zé)運(yùn)行操作，代管設(shè)備。每班須配置司爐1人，副司爐1人，表盤及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)2人，助手3人。配置上煤、除灰、除渣人員。配置熱工、化學(xué)、電器儀表值班人員。負(fù)責(zé)準(zhǔn)備點(diǎn)火用熱電偶兩支及測(cè)溫儀表。安裝單位應(yīng)負(fù)責(zé)依照試運(yùn)計(jì)劃完成機(jī)組試運(yùn)暫時(shí)方法施工和開啟調(diào)試過程中檢修、消缺、維護(hù)及點(diǎn)爐材料準(zhǔn)備等。