焊接熱處理施工工藝鋼構(gòu)造焊后熱處理工藝總則為了保證電廠廠房鋼結(jié)局部焊接熱處理質(zhì)量，指導焊接熱處理作業(yè)，特制定本工藝。本工藝適用于鋼構(gòu)造對接焊縫焊前預(yù)熱、后熱和焊后熱處理工作。焊接熱處理的安全技術(shù)、勞動保護應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行的方針、政策、法律和法規(guī)有關(guān)規(guī)定。設(shè)計圖紙的技術(shù)要求。編寫依據(jù)DL/T869—2023《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T819—2023《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T734—2023《火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復技術(shù)導則》DL/T868—2023《焊接工藝評定規(guī)程》GB/T17394—1998《金屬里氏硬度試驗方法》GB/T16400—2023《絕熱用硅酸鋁棉及其制品》根本要求人員要求焊接熱處理人員資格：b〕接熱處理技術(shù)人員經(jīng)專業(yè)培訓并取得資格證書；c〕沒有取得資格證書的人員只能從事關(guān)心性的焊接熱處理工作，不能單獨作業(yè)或?qū)附訜崽幚斫Y(jié)果進展評價。熱處理技術(shù)人員的職責：生疏相關(guān)規(guī)程，嫻熟把握和嚴格執(zhí)行DL/T819—2023《火力發(fā)電廠焊接負責編制焊接熱處理方案、作業(yè)指導書等技術(shù)文件；指導并監(jiān)視熱處理工的工作，收集、匯部、整理焊接熱處理資料。熱處理工的職責：執(zhí)行DL/T819—2023熱處理施工方案、作業(yè)指導書進展施工。記錄熱處理操作過程并在熱處理后進展自檢。施工設(shè)備和材料要求熱處理設(shè)備數(shù)調(diào)整敏捷、便利，通用性好，運行穩(wěn)定、牢靠并滿足安全要求；熱處理應(yīng)承受自動溫度掌握箱，并配有自動打印記錄儀，設(shè)備的溫度精度應(yīng)在±50.5%；后的計量器具必需重校驗；K型熱電偶時，其連接線應(yīng)承受補償導線。柔性陶瓷電阻加熱器的技術(shù)要求應(yīng)符合DL/T819—2023A的規(guī)定。施工材料承受氧—乙炔加熱時，應(yīng)承受瓶裝氣體。熱處理用保溫材料應(yīng)承受無硬堿超細玻璃或硅酸鋁纖維氈，保溫材料的性能應(yīng)滿足工藝及環(huán)保的要求，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB/T16400—2023《絕熱用硅酸鋁棉及其制品》的要求。2510，且熱電偶應(yīng)承受不銹鋼絲捆綁。技術(shù)預(yù)備施工技術(shù)方案或熱處理技術(shù)措施。熱處理施工前，應(yīng)向施工作業(yè)人員進展具體的施工技術(shù)交底。熱處理作業(yè)條件標準，并已把握熱處理設(shè)備和測量儀表的操作要領(lǐng)。已經(jīng)過無損檢測合格。熱處理安全要求：焊接熱處理作業(yè)時應(yīng)穿戴必要的勞動防護用品，防止燙傷、觸電；火器材并設(shè)置高溫、有電等警示牌；切斷電源，工作完畢應(yīng)檢查現(xiàn)場并確認無引起火災(zāi)的危急前方可離開。熱處理熱處理范圍以下焊接接頭焊后應(yīng)進展熱處理：板厚＞30mm的對接焊縫；c)經(jīng)焊接工藝評定需做熱處理的焊件。熱電偶及加熱器安裝理技術(shù)措施要求進展安裝。熱電偶應(yīng)安裝在距焊縫邊緣30mm的范疇內(nèi)，熱電偶端部與熱處理焊縫的接觸處應(yīng)用砂輪機打磨露出金屬光澤。熱電偶的安裝應(yīng)承受細鐵絲〔或細不銹鋼絲〕捆扎，為保證所測溫度為焊縫加熱的實際溫度，在熱電偶與加熱器之間應(yīng)墊小塊保溫玻璃布進展隔離。焊接熱處理工藝焊接熱處理評定焊接熱處理工藝必需依據(jù)DL/T868—2023《焊接工藝評定規(guī)程》的規(guī)定，在相應(yīng)原焊接工藝評定工作中進展評定；實際承受的焊接熱處理工藝應(yīng)與評定的內(nèi)容全都。焊前預(yù)熱1?！? ——鋼種厚度/mm管材預(yù)熱溫度/℃厚度/mm板材預(yù)熱溫度/℃含碳量≤0.35%的碳素鋼及其鑄件≥26100~200≥30100~150C-Mn〔16Mn、16MnR〕≥15150~200≥28Mn-V〔15MnV、15MnVNR、18MnMoNbR〕0.5Cr~0.5Mo〔12CrMo〕——≥15150~2001Cr~0.5Mo 〔15McrMo ZG20≥10150~250CrMo〕1.5Mn-0.5Mo-V(14MnMoV18MnMonbg)——1Cr~0.5Mo-V—200~3001.5Cr~Mo-V〔15CrlMolV〕≥6250~3502Cr~0.5Mo-VW〔12Cr2MoWVB〕1.75Cr-0.5Mo-V2.25Cr-1Mo(12Cr2Mo 10CrMo910)3Cr-1Mo-Vti(12Cr3MoVSiTiB)9Cr-1Mo-V —12Cr-1Mo,9C-1Mo1Cr5Mo —ZG15Cr1Mo1V

250~300 — —350~400 — —250℃60℃~100℃〔冷焊時〕100℃~150℃〔熱焊時〕ZG15Cr2Mo1 60℃~100℃〔冷焊時〕150℃~200℃〔熱焊時〕ZG20CrMoV 250℃~300℃〔熱焊時〕1：〔1〕鎢極氬弧焊打底時，可按下限溫度降低50℃預(yù)熱。預(yù)熱寬度從對口中心開頭，每側(cè)不小于焊件厚度的 3倍，且不少于100mm。按要求應(yīng)當預(yù)熱的焊件返修和重焊接時應(yīng)重預(yù)熱。后熱有冷裂紋傾向的焊件，當焊接工作停頓后，假設(shè)不能馬上進展焊后熱處理，300℃~400℃，保溫時間為2h~4h，使焊年緩慢冷卻。對馬氏體鋼的焊接，如要進展后熱，應(yīng)在馬氏體轉(zhuǎn)變完畢后進展。焊后熱處理工藝當焊件符合DL/T86—20235.4.25.4.3或其他規(guī)程、焊接工藝文件有要求時，應(yīng)進展熱處理。常用鋼的焊后熱處理溫度和恒溫時間見表2。表2 常用鋼的焊后熱處理溫度和恒溫時間鋼種溫度600~≤＞＞＞＞＞＞ZG25〕6501212.525~37.55075~100C-Mn.5~2537.5~50~7100~12〔16Mn〕550.5Cr —600~——1.522.22.52.750.5Mo6505〔12CrMo〕1Cr-0.5Mo650~0.11.522.22.52.75〔15CrMo、ZG20CrMo〕700551Cr-0.5Mo-V670~0.11.522.22.52.75〔12Cr1MoV〕〔ZG20CrMoV700551.5Cr-1MoV〔ZG15Cr1Mo1V〕1.75Cr-0.5Mo-V2.25Cr-1Mo720~0.11.52345750520Cr-0.5Mo-720~0.11.52345VW7505〔12Cr2MoWVTiB〕3Cr-1Mo-Vti〔12Cr3MoVSiTiB〕9Cr-1Mo-V 750~ 0. 1.25 1.75 2.25 3.2 4.25 5.2512Cr-1Mo 780 75 50. 1 1.5 2 3 4 55注：返修焊件，其恒溫時間可按焊件的名義厚度δ＇替代焊件厚度δ來確定，但應(yīng)不小于30min。焊件的名義厚度δ＇可按下式計算。h＜5mm時，δ＇＝3h＋5h＝5mm－10mm時，δ＇＝2h＋10h＞10mm時，δ＇＝h＋20式中：h——焊縫高度或返修焊厚度，mm。a)Ac1Ac130℃~50℃；對調(diào)質(zhì)鋼，應(yīng)低于調(diào)質(zhì)處理時的回火溫度；對異種鋼，按合金含量低一側(cè)鋼材的Ac1選擇。焊后熱處理、降溫速度應(yīng)符合以下規(guī)定：熱處理過程中的升溫、降溫速度應(yīng)符合以下規(guī)定：250×25/壁厚℃/h計算，且不大于/h。降溫過程中溫度在300℃以下可不掌握。熱處理過程中升、降溫速度的掌握原則：1)熱處理焊縫焊接熱處理升降溫度速度為6250/δ〔單位為℃/h，δ為焊件厚度〕300℃/h。降溫時，300℃以下可不掌握；3)對返修焊件的恒溫時間按焊件的名義厚度計算，名義厚度如表3。表3 焊件名義厚度的計算焊縫高度或返修焊厚度h/mmh＜5mmh＝5mm~10mmh＞10mm

焊件的名義厚度δ/mmδ＝3h＋5δ＝2h＋10δ＝h＋20ACL。兩側(cè)點間溫差應(yīng)低于50℃。厚度大于10mm時應(yīng)承受感應(yīng)加熱或電阻加熱。規(guī)定要求進展檢定或校驗。進展熱處理時，測溫點應(yīng)對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得小于兩點。焊接接頭熱處理時應(yīng)同步做好記錄，熱處理完畢后應(yīng)做好標識。焊接熱處理工藝措施溫度測量熱和電爐加熱一般承受接觸式測溫，火焰加熱一般承受非接觸測溫。水型鎧裝熱電偶。熱電偶的直徑和長度應(yīng)依據(jù)焊件的大小、加熱寬度、固定方式選擇。件接觸良好、固定結(jié)實。4.4.1.6熱電偶冷端溫度不穩(wěn)定時，必需使用補償導線進展補償，補償導線與熱電偶的型號、極性必需相匹配。加熱器的安裝應(yīng)將焊件的外表焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈，使加熱器與焊件外表緊貼，必要時應(yīng)用專用夾具，加熱器的布置寬度至少應(yīng)比要求的加熱寬度每側(cè)多出60mm。保溫與溫差掌握5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm。40mm~60mm為宜。50℃?；鹧婕訜峁に嚧胧┒鄠€噴嘴時，應(yīng)對稱布置、均勻加熱?；鹧嫜嫘闹凉ぜ木嚯x應(yīng)在10mm以上，噴嘴的移動速度要穩(wěn)定，不得在一個位置長期停留?；鹧婕訜釙r，應(yīng)留意掌握火焰的燃燒狀況，防止金屬的氧化或增碳。50mm，1min計算。加熱完畢，應(yīng)馬上使用枯燥的保溫材料進展保溫。質(zhì)量檢驗焊接熱處理升溫前應(yīng)進展的核查：a)加熱及測溫設(shè)備、器具是否符合工藝要求；d)溫度測點的安裝方法、位置和數(shù)量是否符合工藝的要求；f)是否符合現(xiàn)場安全的要求。焊接熱處理后自檢的要求：b)熱電偶無損壞、無位移；d)焊件外表無裂紋、無特別。硬度檢驗要求4的要求。4焊后熱處理的焊縫硬度檢測合格值合金總含量＜3%時硬度值(一般不超過母材布氏硬度值＋100HBW)布氏硬度值≤270HBW3%~10%＞10%布氏硬度值≤300HBW布氏硬度值≤350HBW注：非奧氏體異種鋼熱處理的硬度值以合金含量低側(cè)母材的成分計算。均勻分布。承受里氏硬度計檢驗時