2023年普通安全操作篇

書目

第1篇平安操作規(guī)定：工地一般工

第2篇切割一般鉆工平安操作要求

第3篇一般裝卸工平安操作要求

第4篇土建一般工平安操作技術(shù)

第5篇一般沖床平安操作

第6篇土建一般工平安操作技術(shù)

第7篇一般電焊工平安操作要求

第8篇一般工平安操作技術(shù)要求

第9篇工地一般工平安操作規(guī)定

第10篇一般無齒鋸工平安操作要求

一般工平安操作技術(shù)要求

一般工平安操作技術(shù)基本要求

1、挖掘土方時(shí),兩人間距應(yīng)至少保持2~3米,并由上而下逐層挖掘,禁止采納掏洞的操作方法。作業(yè)中發(fā)覺土方坍塌預(yù)兆等險(xiǎn)情的,必需剛好撤離,并快速報(bào)告項(xiàng)目部。

2、開挖溝槽、基坑等,應(yīng)依據(jù)土方工程專項(xiàng)施工方案和挖掘深度放坡,必要時(shí)設(shè)置固壁支撐;挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1米以外,并且高度不得超過1.5米。

3、吊運(yùn)土方時(shí),繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應(yīng)完好堅(jiān)固,起吊時(shí)垂直下方不得有人。

4、拆除固壁支撐應(yīng)自下而上進(jìn)行,填好一層再拆層,不得一次拆到頂。

5、運(yùn)用蛙式打夯機(jī),電源電纜必需完好無損,必需配備觸電愛護(hù)器;操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套,嚴(yán)禁夯打電源線。

6、用手推車裝運(yùn)物料時(shí),應(yīng)留意平穩(wěn),駕馭重心,不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米。

7、從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取,禁止一碼拆究竟或在下面掏取。

8、腳手架上放磚的高度不準(zhǔn)超過3層側(cè)磚。

一般電焊工平安操作要求

1、應(yīng)駕馭一般電器學(xué)問，遵守焊工一般平安標(biāo)準(zhǔn)。還應(yīng)熟識滅火技術(shù)，觸電急救。

2、工作前應(yīng)檢查電焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或愛護(hù)蓋。電焊機(jī)二次線路及外殼必需有接地，焊條的夾鉗絕緣必需良好。

3、下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

4、檢查移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢線以及接地等工作時(shí)，均應(yīng)由電工進(jìn)行。

5、閘刀開關(guān)時(shí)，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，先要停電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。

6、移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先斷電源，焊接中突然停電，應(yīng)馬上關(guān)好電焊機(jī)。

7、在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮攔攔住弧光。無遮攔時(shí)應(yīng)提示四周人員不要直視弧光。

8、焊接時(shí)應(yīng)戴好手套，穿電工鞋，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物體上。敲焊渣時(shí)，應(yīng)戴上防護(hù)眼睛。

9、焊接有色金屬器件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒必要時(shí)運(yùn)用過濾式防毒面具。

10、焊劑要保持干燥，潮濕時(shí)要烘干。

11、焊接時(shí)，導(dǎo)線要放置好，以免熔渣燒壞。導(dǎo)線如破皮露線應(yīng)剛好更換或用膠布包扎。

12、焊工需持證上崗，無證人員嚴(yán)禁動(dòng)焊作業(yè)，電焊機(jī)要進(jìn)行編號處理。

工地一般工平安操作規(guī)定

1、一般規(guī)定

①一般工在從事挖土、裝卸、搬運(yùn)和協(xié)助作業(yè)時(shí)，工作前必需熟識作業(yè)的內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境，對所運(yùn)用的鐵銑、鐵鎬、車子等工具要仔細(xì)進(jìn)行檢查，不堅(jiān)固不得運(yùn)用。

②從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取，嚴(yán)禁一碼拿究竟或在下面掏拿。傳磚時(shí)應(yīng)整磚和半磚分開傳遞，嚴(yán)禁拋擲傳遞。

③在腳手架、操作平臺等高處用水管澆水或移動(dòng)水管作業(yè)時(shí)，不得倒退猛拽。嚴(yán)禁在腳手架、操作平臺上坐、躺和背靠防護(hù)欄桿休息。

④淋灰、篩灰作業(yè)時(shí)必需正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品（膠靴、手套、口罩），不得赤腳、露體，作業(yè)時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)操作。遇四級以上強(qiáng)風(fēng)，停止篩灰。

2、挖土

①挖土前依據(jù)平安技術(shù)交底了解地下管線、人防及其他構(gòu)筑物狀況和詳細(xì)位置。地下構(gòu)筑物外露時(shí)，必需進(jìn)行加固愛護(hù)。作業(yè)過程中應(yīng)避開管線和構(gòu)筑物。在現(xiàn)場電力、通信電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)場燃?xì)?、熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)挖土?xí)r，必需在主管單位人員監(jiān)護(hù)下實(shí)行人工開挖。

②開挖槽、坑、溝深度超過1.5m,必需依據(jù)土質(zhì)和深度狀況按平安技術(shù)交底放坡或加牢靠支撐，遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危急征兆時(shí)，必需馬上撤離現(xiàn)場。并剛好報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，實(shí)行平安牢靠排險(xiǎn)措施后，方可接著挖土。

③槽、坑、溝必需設(shè)置人員上下坡道或平安梯。嚴(yán)禁攀登固壁支撐上下，或干脆從溝、坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時(shí)，不得在槽、坑坡腳下休息。

④挖土過程中遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能分辨的異物和液體、氣體時(shí)，應(yīng)馬上停止作業(yè)，并報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，待查明處理后，再接著挖土。

⑤槽、坑、溝邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機(jī)具。堆土高度不得超過1.5m.槽、坑、溝與建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于1.5m.開挖深度超過2m時(shí)，必需在周邊設(shè)兩道堅(jiān)固護(hù)身欄桿，并立掛密目平安網(wǎng)。

⑥人工開挖土方，兩人橫向間距不得小于2m,縱向間距不得小于3m.嚴(yán)禁掏洞挖土，搜底挖槽。

⑦鋼釬破凍土、堅(jiān)硬土?xí)r，扶釬人應(yīng)站在打錘人側(cè)面用長把夾具扶釬，打錘范圍內(nèi)不得有其他人停留。錘頂應(yīng)平整，錘頭應(yīng)安裝堅(jiān)固。釬子應(yīng)直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。

⑧從槽、坑、溝中吊運(yùn)輸土至地面時(shí)，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等垂直運(yùn)輸設(shè)備、工具應(yīng)完好堅(jiān)固。起吊、垂直運(yùn)輸時(shí)，下方不得站人。

⑨協(xié)作機(jī)械挖土清理槽底作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍。必需待挖掘機(jī)停止作業(yè)后，方準(zhǔn)進(jìn)入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)清土。

3、挖擴(kuò)樁孔作業(yè)

①人工挖擴(kuò)樁孔的人員必需經(jīng)過技術(shù)與平安操作學(xué)問培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。下孔作業(yè)前，應(yīng)解除孔內(nèi)有害氣體。并向孔內(nèi)輸簇新空氣或氧氣。

②每日作業(yè)前應(yīng)檢查樁孔及施工工具，如鉆孔和挖擴(kuò)樁孔施工所運(yùn)用的電氣設(shè)備，必需裝有漏電愛護(hù)裝置，孔下照明必需運(yùn)用36v平安電壓燈具，提土工具、裝土容器應(yīng)符合輕、柔、軟，并有防墜落措施。

③挖擴(kuò)樁孔施工現(xiàn)場應(yīng)配有急救用品（氧氣等）。遇有異樣狀況，如孔、地下水、黑土層、有害氣體等，應(yīng)馬上停止作業(yè)，撤離危急區(qū)，不得擅自處理，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

④孔口應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施，凡下孔作業(yè)人員均需戴平安帽、系平安繩，必需從專用爬梯上下，嚴(yán)禁沿孔壁或乘運(yùn)土設(shè)施上下。

⑤每班作業(yè)前要打開孔蓋進(jìn)行通風(fēng)。深度超過5m或遇有黑色土、深色土層時(shí)，要進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。每個(gè)施工現(xiàn)場應(yīng)配有害氣體檢測器，發(fā)覺有毒、有害氣體必需實(shí)行防范措施。下班（完工）必需將孔口蓋嚴(yán)、蓋牢。

⑥機(jī)鉆成孔作業(yè)完成后，人工清孔、驗(yàn)孔要先放平安防護(hù)籠，鋼筋籠放人孔時(shí)，不得碰撞孔壁。

⑦人工挖孔必需采納混凝土護(hù)壁，其首層護(hù)壁應(yīng)依據(jù)土質(zhì)狀況作成沿口護(hù)圈，護(hù)圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到5mpa以后，方可進(jìn)行下層土方的開挖。必需邊挖、邊打混凝土護(hù)壁（挖一節(jié)、打一節(jié)），嚴(yán)禁一次挖完，然后補(bǔ)打護(hù)壁的冒險(xiǎn)作業(yè)。

⑧人工提土須用墊板時(shí)，墊板必需寬出孔口每側(cè)不小于lm,寬度不小于30cm,板厚不小于5皿。孔口徑大于lm時(shí)，孔上作業(yè)人員應(yīng)系平安帶。

⑨挖出的土方，應(yīng)隨出隨運(yùn)，暫不運(yùn)走的，應(yīng)堆放在孔口邊lm以外，高度不超過lm.容器裝土不得過滿，孔口邊不準(zhǔn)堆放零散雜物，3m內(nèi)不得有機(jī)動(dòng)車輛行駛或停放，孔上任何人嚴(yán)禁向孔內(nèi)投扔任何物料。

⑩凡孔內(nèi)有人作業(yè)時(shí)，孔上必需有專人監(jiān)護(hù)，并隨時(shí)與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系，不得擅自撤離崗位?？咨先藛T應(yīng)隨時(shí)監(jiān)護(hù)孔壁改變及孔底作業(yè)狀況，發(fā)覺異樣，應(yīng)馬上幫助孔內(nèi)人員撤離，并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

一般無齒鋸工平安操作要求

1、開車前應(yīng)檢查機(jī)床防護(hù)罩是否齊全堅(jiān)固，是否一機(jī)一閘一漏,發(fā)覺問題馬上解決方能開車。

2、留意清查工作場所，如易燃、易爆物品距離機(jī)床較近，有危急的，必需馬上搬開后方可操作。

3、開車前應(yīng)檢查砂輪的安裝是否穩(wěn)固，砂輪是否有缺口，發(fā)覺問題剛好訂正。

4、操作時(shí)砂輪與工件接觸要慢，讓砂輪與工具接觸正常后勻稱用力切割工件。

5、在砂輪下料機(jī)上嚴(yán)禁切割鎂合金。

6、在砂輪下料時(shí)要做好防護(hù)措施，以免下料時(shí)飛出砂粒及鐵屑碰傷他人。

7、更換新砂輪應(yīng)遵守磨工一般平安規(guī)程。砂輪的夾板要適當(dāng)，不能小于砂輪直徑的三分之一。

8、嚴(yán)禁在無齒鋸上修磨金屬刀具，以免砂輪裂開傷人。

9、無齒鋸上要張?zhí)僮饕?guī)范，并進(jìn)行編號處理。

切割一般鉆工平安操作要求

1、工作時(shí)，對所用的鉆床、工具、夾具進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)無誤后方可操作。

2、工具裝夾必需堅(jiān)固牢靠，鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾緊，不準(zhǔn)用手拿鉆頭，工作中嚴(yán)禁帶手套。

3、運(yùn)用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊；手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般根據(jù)漸漸增壓或漸漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。

4、鉆頭上繞有長鐵屑時(shí)，停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤子清除。

5、精絞孔時(shí)，拔取園器和稍棒不行用力過猛，以免手撞在刀具上。

6、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、夾壓或測量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

7、運(yùn)用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，工作前橫臂必需夾緊。

8、橫臂和工作臺上不準(zhǔn)有浮放物件。

9、工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要夾緊。

10、切割一般鉆上要張貼操作規(guī)范，且進(jìn)行編號處理。

一般沖床平安操作

一、壓力機(jī)的平安

1、留意事項(xiàng)：

1.1壓力機(jī)操作人員及修理人員必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得上崗資格，并嚴(yán)格遵守平安操作規(guī)程。

1.2壓力機(jī)作業(yè)人員應(yīng)確保足夠睡眠，保持集中精力。在工間支配適當(dāng)休息，以有利于調(diào)整心情。嚴(yán)禁酒后操作！

2、平安裝置：

本壓力機(jī)結(jié)構(gòu)、全部裝置及電氣限制回路，皆符合相關(guān)平安標(biāo)準(zhǔn)，為確保操作者平安，不得隨意變更操作回路和隨意拆裝零部件，如有違反，會危及人身平安或?qū)е略O(shè)備故障。

2.1緊急停車裝置

壓力機(jī)設(shè)有緊急停止按鈕，按壓緊急停止按鈕，滑塊將快速制動(dòng)。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)急停按鈕頭部，可復(fù)位緊急停止按鈕。

2.2雙手按鈕操作平安回路

為保證操作者人身平安，雙手操作時(shí)，左、右手必需同時(shí)按下雙手按鈕，壓力機(jī)才能動(dòng)作。

2.3過載愛護(hù)裝置

過載愛護(hù)裝置能在過載狀態(tài)瞬間動(dòng)作，瞬間動(dòng)作時(shí)間約為1/50秒，以愛護(hù)模具及壓力機(jī)的平安。

2.4光線式平安愛護(hù)裝置（選配）

3、操作規(guī)范

超支時(shí)檢查項(xiàng)目及定期檢查項(xiàng)目，務(wù)必切實(shí)遵守。如有違反，會危及人身平安或?qū)е略O(shè)備故障。

3.1在操作本機(jī)前，請先參閱本機(jī)主要規(guī)格、工作實(shí)力等，不得超越本規(guī)定。要正確計(jì)算工件加工負(fù)荷實(shí)力，防止超負(fù)荷、實(shí)力運(yùn)用。雖然本機(jī)設(shè)置了液壓過載愛護(hù)裝置，但假如超負(fù)荷時(shí)間小于1/50秒，過載泵不能起愛護(hù)作用，用戶應(yīng)特殊留意。非則會引起平安事故。

3.2本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，操作者須具體閱讀本操作程序，確認(rèn)按鈕的位置。

3.3操作人員每次作業(yè)前必需進(jìn)行下述各項(xiàng)檢查

（1）以寸動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，試離合器和制動(dòng)器是否正常。

（2）滑塊、連桿、曲軸等部件的堅(jiān)實(shí)螺栓有無松動(dòng)。

3.4禁止把手伸入模具內(nèi)，送料時(shí)須利用工具操作。

3.5完工后，離開工作崗位前，應(yīng)對各部分進(jìn)行一次檢查，離開工作崗位時(shí)，務(wù)必關(guān)掉電源并拔出電源開關(guān)鑰匙，及各種切換開關(guān)的鑰匙，交指定負(fù)責(zé)人妥當(dāng)保管。

3.6壓力機(jī)的檢查修理須由合格的專業(yè)修理人員執(zhí)行，并做好記錄妥當(dāng)保存，供下次檢修時(shí)參考。

3.7檢查或拆解氣壓或液壓裝置時(shí)，應(yīng)關(guān)掉電源和液壓、空氣源，將剩余壓力完全釋放后才可進(jìn)行。

3.8電氣方面的維護(hù)，根據(jù)規(guī)定由合格的專業(yè)電氣修理人員進(jìn)行檢查、調(diào)整、修理的工作。

3.9本機(jī)的機(jī)構(gòu)發(fā)生故障時(shí)，可參照后面的故障解除來解決，或請通知本公司派員檢修，嚴(yán)禁用戶自行改裝平安裝置。

二、壓力機(jī)的修理和保養(yǎng)

機(jī)床經(jīng)肯定時(shí)間運(yùn)用后，各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)剛好進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)保養(yǎng)，以確保運(yùn)行正常、操作平安。用戶應(yīng)根據(jù)修理說明要求進(jìn)行保養(yǎng)，機(jī)床的關(guān)鍵部位用戶不能自行修理，以免發(fā)生意外。

1、保養(yǎng)、檢查項(xiàng)目：

1.1每日檢查事項(xiàng)

主要在每日作業(yè)前與作業(yè)后進(jìn)行。

檢查項(xiàng)目保養(yǎng)要點(diǎn)1、作業(yè)前工作環(huán)境機(jī)床四周應(yīng)干凈、整齊。2、各潤滑點(diǎn)油面計(jì)須在油面計(jì)上、下限內(nèi)。3、壓縮空氣、管路、線路依據(jù)聲音推斷各接頭或零件是否漏氣。電線接頭有否損壞、接觸有否不良。4、各壓力表指針是否在規(guī)定范圍內(nèi)各壓力表調(diào)整規(guī)定區(qū)域內(nèi)。5、過濾器、貯氣筒排水操作前先將壓縮空氣過濾器、貯氣筒內(nèi)存水放掉。6、潤滑油量油霧器中油量足夠，排油正常。7、離合、制動(dòng)器、電磁閥是否正常以寸動(dòng)操作，并以電磁閥排氣狀況及停車時(shí)間來確定是否正常。8、緊急停止及全運(yùn)轉(zhuǎn)操作按緊急停止按鈕，滑塊應(yīng)能馬上停止，任何操作都不能運(yùn)行；寸動(dòng)、單次、連續(xù)等逐一確定。9、緊急制動(dòng)當(dāng)配光電裝置后，在投、受光器之間遮擋光線，向下運(yùn)行中的滑塊能馬上停止。

1.2每周檢查事項(xiàng)

檢查項(xiàng)目保養(yǎng)要點(diǎn)1、空氣過濾器清除清除濾清器內(nèi)積物。2、堅(jiān)實(shí)件的檢查主電機(jī)、制動(dòng)電機(jī)、軸承座、離合器座、導(dǎo)軌、球頭上面壓板、工作臺板、連桿蓋、凸輪開關(guān)傳動(dòng)裝置等處檢查緊固。3、各部之清掃油漬、碎片等清除，同時(shí)檢查有無損傷。

1.3每月檢查事項(xiàng)

檢查項(xiàng)目保養(yǎng)要點(diǎn)1、離合器、制動(dòng)器的行程測定離合、制動(dòng)器的行程是否保持在1.5～3毫米內(nèi)。（可打開離合器座中螺孔來測定行程，其大小可用調(diào)整環(huán)厚度改變來調(diào)整）2、主電機(jī)的三角膠帶漲緊檢查可通過調(diào)整螺栓來調(diào)整漲緊度。3、平衡缸內(nèi)壁的狀況檢查拆開檢查有無咬傷及潤滑狀況。4、上死點(diǎn)停車位置確認(rèn)上死點(diǎn)停車位置有下列緣由依狀況調(diào)整：

1、停車位置不在上死點(diǎn)，應(yīng)調(diào)整凸輪開頭位置。

2、停車位置不定，誤差不多，調(diào)整離合制動(dòng)器行程。

3、停車位置不定，誤差太多，調(diào)整凸輪開關(guān)。5、各部位潤滑及氣壓變動(dòng)檢查失油和發(fā)熱忱況。

留意壓力表變動(dòng)狀況，避開規(guī)定壓力外運(yùn)用。

1.4每年檢查事項(xiàng)

檢查項(xiàng)目保養(yǎng)要點(diǎn)1、精度檢查精度檢測應(yīng)符合合格證明書規(guī)定。2、離合制動(dòng)器分解檢查1、摩擦片磨損量，檢查活塞行程不應(yīng)超過4毫米，超過就要調(diào)整活塞行程。

2、制動(dòng)彈簧有無損壞。

3、密封圈有否磨損壞，有否漏油、漏氣。3、電磁閥檢查1、動(dòng)作靈敏檢查，不良時(shí)要換新。

2、每半年清洗消聲器。4、滑塊、平衡缸檢查滑塊導(dǎo)軌磨損有否勻稱。

裝模高度調(diào)整中的上、下限位開關(guān)應(yīng)牢靠。

2、電器裝置保養(yǎng)：

2.1每日保養(yǎng)事項(xiàng)：

（1）壓力機(jī)上死點(diǎn)停止位置是否正常。

（2）緊急停止按鈕動(dòng)作是否正常。

（3）各按鈕、指示燈是否正常。

2.2每月保養(yǎng)事項(xiàng)

檢查上死點(diǎn)限制、單次、單次不重復(fù)、微動(dòng)開關(guān)及凸輪

（1）固定螺釘是否有松脫現(xiàn)象。

（2）凸輪與微動(dòng)開關(guān)之間的位置是否適當(dāng)。

（3）凸輪與微動(dòng)開關(guān)上是否有水、油污或灰塵等雜物附著。

（4）電磁閥動(dòng)作是否正常。

2.3每六個(gè)月保養(yǎng)事項(xiàng)

（1）檢查各裝置動(dòng)作是否正常。

（2）雙聯(lián)電磁閥動(dòng)作是否正常。

（3）壓力繼電器動(dòng)作是否正確。

（4）檢查接觸器和中間繼電器是否正常。

2.4每年保養(yǎng)事項(xiàng)

每年進(jìn)行一次徹底的檢查保養(yǎng)，為確保平安，比照機(jī)床的運(yùn)用條件和下表所示的元件電氣壽命，對重要的影響平安性能的元器件，如雙聯(lián)電磁閥、繼電器、微動(dòng)開關(guān)等要進(jìn)行更換。

主要電氣元件壽命表：（供參考）

電氣元件名稱壽命按鈕開關(guān)50萬次（或一年）微動(dòng)開關(guān)100萬次（或一年）電磁閥50萬次（或一年）接觸器50萬次（或一年）斷電器50萬次（或一年）

3、故障緣由及解除方法：

3.1電氣系統(tǒng)方面

故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生緣由解除方法電源指示燈不亮1．qf2空氣開關(guān)未合閘；

2．tc1變壓器損壞；

3．fu2熔斷器開路；

4．sa1旋鈕開關(guān)損壞；

5．hl1指示燈損壞；

6．電源斷相。將空氣開關(guān)合閘；

更換變壓器；

更換熔芯；

更換旋鈕開關(guān)；

更換指示燈；

檢查并解除電源故障。離合制動(dòng)器指示燈不亮1．sa12旋鈕開關(guān)損壞；

2．hl4離合器電磁閥指示燈損壞。更換旋鈕開關(guān)；

更換指示燈。主電機(jī)不能啟動(dòng)1．盤車桿未在位或盤車桿壓合行程開關(guān)不良；

2．熱繼電器動(dòng)作或動(dòng)作后未復(fù)位；

3．sb1、sb2按鈕開關(guān)損壞；

4．qf3跳閘；；

5．km1接觸器損壞。將盤車桿插入在支架上；

調(diào)整行程開關(guān)位置；

使熱繼電器復(fù)位；

更換按鈕開關(guān)；

合上qf3；

更換接觸器。主電機(jī)起動(dòng)后不能調(diào)速1．中性線（n線）未接入；

2．qf7跳閘；；

3．調(diào)速限制器面板上的熔斷器開路；

4．調(diào)速限制器面板上的電源開關(guān)未在接通位置；

5．w1調(diào)速電位器損壞；

6．導(dǎo)線線頭脫落；接入中性線；

合上qf7；

更換熔芯；

接通電源開關(guān)；

更換電位器；

聯(lián)接好線頭；運(yùn)轉(zhuǎn)打算指示燈不亮，壓力機(jī)不能開動(dòng)1．急停按鈕未復(fù)位或損壞；

2．光電愛護(hù)裝置對光不準(zhǔn)；

3．氣壓不足或壓力繼電器損壞；

4．潤滑油泵斷油；

5．單次工作時(shí)滑塊未停在上死點(diǎn)。將急停按鈕復(fù)位、更換急停按鈕；

精確對光；

檢查氣路、更換壓力繼電器；

將潤滑油泵加滿油；

用寸動(dòng)方式將滑塊停在上死點(diǎn)；過載指示燈不滅1．sq11微動(dòng)開關(guān)損壞；

2．過載泵損壞。更換微動(dòng)開關(guān)；

修理過載泵。在連續(xù)工作規(guī)范時(shí)不能保持連續(xù)工作持續(xù)按壓雙手開動(dòng)按鈕未超過3秒鐘。持續(xù)按壓時(shí)間應(yīng)超過3秒鐘?；瑝K在工作過程中停在下死點(diǎn)旁邊急停按鈕或過載檢測微動(dòng)開關(guān)觸點(diǎn)或凸輪開關(guān)閉合不緊密，工作時(shí)的強(qiáng)振動(dòng)使觸點(diǎn)瞬間脫接。更換按鈕或微動(dòng)開關(guān)。

調(diào)整凸輪開關(guān)位置。單次工作時(shí)上死點(diǎn)停車位置偏離-10°~+5°范圍1．凸輪開關(guān)損壞；

2．制動(dòng)角增大。更換凸輪開關(guān)；

重新調(diào)整凸輪位置。運(yùn)轉(zhuǎn)打算指示燈亮但不能進(jìn)行寸動(dòng)、單次、連續(xù)工作1．qf5跳閘；

2．雙聯(lián)電磁閥故障；

3．sb5、sb6按鈕損壞；

4．離合器故障。合上qf5；

檢修或更換雙聯(lián)電磁閥；

更換按鈕；

檢修離合器?；瑝K裝模高度調(diào)整不動(dòng)作1．qf6跳閘；

2．熱繼電器動(dòng)作或未復(fù)位；

3．sb4或sa4按鈕損壞。合上qf6；

將熱繼電器復(fù)位；

更換按鈕。只上不下或只下不上1．sa4旋鈕損壞；

2．裝模高度計(jì)數(shù)器損壞；

3．km3或km4接觸器損壞。更換旋鈕；

更換計(jì)數(shù)器；

更換接觸器。潤滑油泵不運(yùn)轉(zhuǎn)1．熱繼電器動(dòng)作或未復(fù)位；

2．sa13旋鈕損壞；

3．qf6跳閘；將熱繼電器復(fù)位；

更換旋鈕；

合上qf6；噴射器不工作1．sq12凸輪開關(guān)損壞；

2．sa11旋鈕損壞；

3．噴射器電磁閥損壞；更換開關(guān)；

更換旋鈕；

檢修或更換電磁閥；

3.2機(jī)械系統(tǒng)方面

（1）運(yùn)行方面

故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生緣由解除方法單次行程不行靠或變成連續(xù)行程1．異物進(jìn)入雙聯(lián)電磁閥；

2．雙聯(lián)電磁閥動(dòng)作失調(diào)；

3．制動(dòng)彈簧斷裂。

4．消聲器堵塞。解除異物，清洗消聲器；

檢修；

更換；

清洗消聲器。飛輪旋轉(zhuǎn)，雙聯(lián)電磁閥接通后，滑塊不運(yùn)動(dòng)1．離合器活塞行程大，無法傳遞扭矩；

2．因漏氣壓力不夠，活塞不動(dòng)作；

3．電氣系統(tǒng)故障。調(diào)整活塞行程；(更換調(diào)整環(huán))

更換密封件；

按電氣原理圖檢查?；瑝K上死點(diǎn)停止位置不正確1．離合器氣壓過低或過高；

2．限制上死點(diǎn)停止的限位開關(guān)接觸不良或凸輪位置調(diào)整不當(dāng)；

3．消聲器排氣不暢；

4．制動(dòng)彈簧塑性變形或斷裂。調(diào)整氣壓至規(guī)定值；

檢測或重新調(diào)整；

拆下清洗；

更換彈簧。未調(diào)整滑塊行程次數(shù)，而滑塊自動(dòng)慢下或停止1．制動(dòng)彈簧行程達(dá)不到要求或斷裂；

2．離合器摩擦片磨損后活塞行程增大，使制動(dòng)彈簧壓死，從而離合器中摩擦片壓不緊，導(dǎo)致傳遞力減小。更換制動(dòng)彈簧；

加厚離合器中端板，使活塞行程減小，離合器中摩擦片處于完全壓緊狀態(tài)。

（2）過載愛護(hù)裝置

故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生緣由解除方法氣動(dòng)泵不工作1．泵本身故障；

2．調(diào)壓閥或氣閥損壞。檢修或與本廠聯(lián)系更換。氣動(dòng)泵工作，但油壓達(dá)不到要求1．油箱內(nèi)缺油；

2．泵內(nèi)混入空氣；

3．泵內(nèi)自行泄漏，密封件損壞；

4．管接頭處漏油；

5．油不清潔。補(bǔ)充油液；

旋松泄氣螺栓放氣；

拆驗(yàn)，更換密封件；

擰緊或更換；

更換油。

（3）氣動(dòng)系統(tǒng)

故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生緣由解除方法減壓閥調(diào)壓時(shí)壓力上不去彈簧斷裂；

密封件損壞，漏氣。更換彈簧；

更換密封件。油霧器不滴油油面太高或油針孔堵塞。去掉多余油量，拆下油針清洗。噴射器工作不正常限制噴射器動(dòng)作的限位開關(guān)接觸不良或凸輪位置調(diào)整不當(dāng)，或彈簧斷裂。檢測或重新調(diào)整；

更換彈簧。

（4）潤滑油泵

故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生緣由解除方法不出油儲油筒內(nèi)缺油或有空氣。補(bǔ)油或松開放氣閥排凈空氣。壓力不足1．出油單向閥彈簧卡死（有雜物）；

2．單向閥密封不良。清洗、檢修；

修理密封面。東莞市銳源儀器股份有限公司

2023-10-11

平安操作規(guī)定：工地一般工

1、一般規(guī)定

①一般工在從事挖土、裝卸、搬運(yùn)和協(xié)助作業(yè)時(shí),工作前必需熟識作業(yè)的內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境,對所運(yùn)用的鐵銑、鐵鎬、車子等工具要仔細(xì)進(jìn)行檢查,不堅(jiān)固不得運(yùn)用。

②從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取,嚴(yán)禁一碼拿究竟或在下面掏拿。傳磚時(shí)應(yīng)整磚和半磚分開傳遞,嚴(yán)禁拋擲傳遞。

③在腳手架、操作平臺等高處用水管澆水或移動(dòng)水管作業(yè)時(shí),不得倒退猛拽。嚴(yán)禁在腳手架、操作平臺上坐、躺和背靠防護(hù)欄桿休息。

④淋灰、篩灰作業(yè)時(shí)必需正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品(膠靴、手套、口罩),不得赤腳、露體,作業(yè)時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)操作。遇四級以上強(qiáng)風(fēng),停止篩灰。

2、挖土

①挖土前依據(jù)平安技術(shù)交底了解地下管線、人防及其他構(gòu)筑物狀況和詳細(xì)位置。地下構(gòu)筑物外露時(shí),必需進(jìn)行加固愛護(hù)。作業(yè)過程中應(yīng)避開管線和構(gòu)筑物。在現(xiàn)場電力、通信電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)場燃?xì)?、熱力、給排水等管道1m范圍內(nèi)挖土?xí)r,必需在主管單位人員監(jiān)護(hù)下實(shí)行人工開挖。

②開挖槽、坑、溝深度超過1.5m,必需依據(jù)土質(zhì)和深度狀況按平安技術(shù)交底放坡或加牢靠支撐,遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危急征兆時(shí),必需馬上撤離現(xiàn)場。并剛好報(bào)告施工負(fù)責(zé)人,實(shí)行平安牢靠排險(xiǎn)措施后,方可接著挖土。

③槽、坑、溝必需設(shè)置人員上下坡道或平安梯。嚴(yán)禁攀登固壁支撐上下,或干脆從溝、坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時(shí),不得在槽、坑坡腳下休息。

④挖土過程中遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能分辨的異物和液體、氣體時(shí),應(yīng)馬上停止作業(yè),并報(bào)告施工負(fù)責(zé)人,待查明處理后,再接著挖土。

⑤槽、坑、溝邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機(jī)具。堆土高度不得超過1.5m.槽、坑、溝與建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于1.5m.開挖深度超過2m時(shí),必需在周邊設(shè)兩道堅(jiān)固護(hù)身欄桿,并立掛密目平安網(wǎng)。

⑥人工開挖土方,兩人橫向間距不得小于2m,縱向間距不得小于3m.嚴(yán)禁掏洞挖土,搜底挖槽。

⑦鋼釬破凍土、堅(jiān)硬土?xí)r,扶釬人應(yīng)站在打錘人側(cè)面用長把夾具扶釬,打錘范圍內(nèi)不得有其他人停留。錘頂應(yīng)平整,錘頭應(yīng)安裝堅(jiān)固。釬子應(yīng)直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。

⑧從槽、坑、溝中吊運(yùn)輸土至地面時(shí),繩索、滑輪、鉤子、籮筐等垂直運(yùn)輸設(shè)備、工具應(yīng)完好堅(jiān)固。起吊、垂直運(yùn)輸時(shí),下方不得站人。

⑨協(xié)作機(jī)械挖土清理槽底作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍。必需待挖掘機(jī)停止作業(yè)后,方準(zhǔn)進(jìn)入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)清土。

3、挖擴(kuò)樁孔作業(yè)

①人工挖擴(kuò)樁孔的人員必需經(jīng)過技術(shù)與平安操作學(xué)問培訓(xùn),考試合格,持證上崗。下孔作業(yè)前,應(yīng)解除孔內(nèi)有害氣體。并向孔內(nèi)輸簇新空氣或氧氣。

②每日作業(yè)前應(yīng)檢查樁孔及施工工具,如鉆孔和挖擴(kuò)樁孔施工所運(yùn)用的電氣設(shè)備,必需裝有漏電愛護(hù)裝置,孔下照明必需運(yùn)用36v平安電壓燈具,提土工具、裝土容器應(yīng)符合輕、柔、軟,并有防墜落措施。

③挖擴(kuò)樁孔施工現(xiàn)場應(yīng)配有急救用品(氧氣等)。遇有異樣狀況,如孔、地下水、黑土層、有害氣體等,應(yīng)馬上停止作業(yè),撤離危急區(qū),不得擅自處理,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

④孔口應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施,凡下孔作業(yè)人員均需戴平安帽、系平安繩,必需從專用爬梯上下,嚴(yán)禁沿孔壁或乘運(yùn)土設(shè)施上下。

⑤每班作業(yè)前要打開孔蓋進(jìn)行通風(fēng)。深度超過5m或遇有黑色土、深色土層時(shí),要進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。每個(gè)施工現(xiàn)場應(yīng)配有害氣體檢測器,發(fā)覺有毒、有害氣體必需實(shí)行防范措施。下班(完工)必需將孔口蓋嚴(yán)、蓋牢。

⑥機(jī)鉆成孔作業(yè)完成后,人工清孔、驗(yàn)孔要先放平安防護(hù)籠,鋼筋籠放人孔時(shí),不得碰撞孔壁。

⑦人工挖孔必需采納混凝土護(hù)壁,其首層護(hù)壁應(yīng)依據(jù)土質(zhì)狀況作成沿口護(hù)圈,護(hù)圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到5mpa以后,方可進(jìn)行下層土方的開挖。必需邊挖、邊打混凝土護(hù)壁(挖一節(jié)、打一節(jié)),嚴(yán)禁一次挖完,然后補(bǔ)打護(hù)壁的冒險(xiǎn)作業(yè)。

⑧人工提土須用墊板時(shí),墊板必需寬出孔口每側(cè)不小于lm,寬度不小于30cm,板厚不小于5皿?？卓趶酱笥趌m時(shí),孔上作業(yè)人員應(yīng)系平安帶。

⑨挖出的土方,應(yīng)隨出隨運(yùn),暫不運(yùn)走的,應(yīng)堆放在孔口邊lm以外,高度不超過lm.容器裝土不得過滿,孔口邊不準(zhǔn)堆放零散雜物,3m內(nèi)不得有機(jī)動(dòng)車輛行駛或停放,孔上任何人嚴(yán)禁向孔內(nèi)投扔任何物料。

⑩凡孔內(nèi)有人作業(yè)時(shí),孔上必需有專人監(jiān)護(hù),并隨時(shí)與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系,不得擅自撤離崗位。孔上人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)護(hù)孔壁改變及孔底作業(yè)狀況,發(fā)覺異樣,應(yīng)馬上幫助孔內(nèi)人員撤離,并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

4、裝卸搬運(yùn)

①運(yùn)用手推車裝運(yùn)物料,必需平穩(wěn),駕馭重心,不得猛跑或撒把溜車;前后車距平地不得少于2m,下坡時(shí)不得少于10m.向槽內(nèi)下料,槽下不得有人,槽邊卸料,車輪應(yīng)擋掩,嚴(yán)禁猛推和撒把倒料。

②兩人抬運(yùn),上下肩要同時(shí)起落,多人抬運(yùn)重物時(shí),必需由專人統(tǒng)一指揮、同起同落、步調(diào)一樣、前后相互照應(yīng),留意腳下障礙物,并提示后方人員,所抬重物離地高度一般30cm為宜。

③用井架、龍門架、外用電梯垂直運(yùn)輸,零散材料碼放整齊平穩(wěn),碼放高度不得超過車廂,小推車應(yīng)打好擋掩。運(yùn)長料不得高出吊盤(籠),必需實(shí)行防滑落措施。

④跟隨汽車、拖拉機(jī)運(yùn)料的人員,車輛未停穩(wěn)不得下車。裝卸材料時(shí)禁止拋擲,并應(yīng)按次序碼放整齊。隨車運(yùn)料人員不得坐在物料前方。車輛倒退時(shí),指揮人員應(yīng)站在槽幫的側(cè)面,并且與車輛保持肯定距離,車輛行程范圍內(nèi)的磚垛、門垛下不得站人。

⑤裝卸搬運(yùn)危急物品(如炸藥、氧氣瓶、乙炔瓶等)和有毒物品時(shí),必需嚴(yán)格按規(guī)定平安技術(shù)交底措施執(zhí)行。裝卸時(shí)必需輕拿輕放,不得相互碰撞或擲扔等猛烈振動(dòng)。作業(yè)人員按要求正確穿戴防護(hù)用品,嚴(yán)禁吸煙。

⑥休息時(shí),不得鉆到車輛下面休息

5、人工拆除工程

①拆除工程在施工前班組(隊(duì))必需組織學(xué)習(xí)專項(xiàng)拆除工程平安施工組織設(shè)計(jì)或平安技術(shù)措施交底。無平安技術(shù)措施的不得盲目進(jìn)行拆除作業(yè)。

②拆除作業(yè)前必需先將電線、上水、煤氣管道、熱力設(shè)備等干線與該拆除建筑物的支線切斷或者遷移。

③拆除構(gòu)筑物,應(yīng)自上而下依次進(jìn)行,當(dāng)拆除某一部分的時(shí)候,必需有防止另一部分發(fā)生坍塌的平安措施。

④拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置危急區(qū)域進(jìn)行圍擋,負(fù)責(zé)警戒的人員應(yīng)堅(jiān)守崗位,非作業(yè)人員禁止進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

⑤拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等,必需與整體拆除工程相協(xié)作,不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁,要等待它所擔(dān)當(dāng)?shù)娜拷Y(jié)構(gòu)拆掉后才可以拆除。

⑥拆除建筑物不得采納推倒或拉倒的方法,遇有特別狀況,必需報(bào)請領(lǐng)導(dǎo)同意,擬訂平安技術(shù)措施,并遵守下列規(guī)定:

*砍切墻根的深度不能超過墻厚的1/3.墻厚度小于兩塊半磚的時(shí)候,嚴(yán)禁砍切墻根掏掘。

*為防止墻壁向掏掘方向傾倒,在掏掘前,必需用支撐撐牢。在推倒前,必需發(fā)出信號,聽從指揮,待全體人員避至平安地帶后,方準(zhǔn)進(jìn)行。

⑦高處進(jìn)行拆除工程,要設(shè)置溜放槽,以便散碎廢料順槽溜下。較大或沉重的材料,要用繩或起重機(jī)械剛好吊下運(yùn)走,嚴(yán)禁向下拋擲。拆除的各種材料剛好清理,分別碼放在指定地點(diǎn)。

⑧清理樓層施工垃圾,必需從垃圾溜放槽溜下或采納容器運(yùn)下,嚴(yán)禁從窗口等處拋扔。

⑨清理樓層時(shí),必需留意孔洞,遇有地面上鋪有蓋板,挪動(dòng)時(shí)不得猛掀,可采納拉開或人抬挪開。

⑩現(xiàn)場的各類電氣、機(jī)械設(shè)備和各種平安防護(hù)設(shè)施,如平安網(wǎng)、護(hù)身欄等,嚴(yán)禁亂動(dòng)。

土建一般工平安操作技術(shù)

1、挖掘土方,兩人操作