拌和站冬季施工方案【完整版】(文檔可以直接使用，也可根據實際需要修訂后使用,可編輯放心下載）

拌和站冬季施工方案【完整版】(文檔可以直接使用，也可根據實際需要修訂后使用,可編輯放心下載）目錄一、工程概況 2二、冬季施工領導小組 2三、冬季施工措施 31、保溫設備 32、冬季施工混凝土對原材料的要求 63、混凝土的拌制 74、混凝土的運輸 10四、混凝土熱工計算 11五、質量控制 14六、平安考前須知 14拌和站冬季施工方案一、工程概況中鐵一局集團青榮城際鐵路工程施工指揮部第一工程部負責施工DK59+500～DK73+689.73里程段，正線全長14.189公里。途經兩市四鎮(zhèn)，分別是即墨市、萊西市；北安辦事處、靈山鎮(zhèn)、段泊嵐鎮(zhèn)、夏格莊鎮(zhèn)。途經13個村莊。合同總價約為4.05億，本標段主要工程量包括兩段路基，兩座特大橋。路基1段起止里程為DK59+500～DK60+232.3,長732.3米；路基2段起止里程為DK61+725.89～DK64+019.84,長2293.95米；韓流莊特大橋起止里程為DK60+232.3～DK61+725.89，全長1493.59米；五沽河特大橋起止里程為DK64+019.84～DK73+689.74，全長9669.9米。路基填筑高度為6～9米，選用ABC組填料，土石方約65萬方；橋梁工程樁基2836根、墩臺身348個，其中有兩處連續(xù)梁，跨S209省道連續(xù)梁45+70+7二、冬季施工領導小組為確保冬季施工正常進行，我分部成立冬季施工領導小組。領導小組成員包括：工程部負責人至拌和機工班組。組織機構如下：工工程部長劉銘組長：馬超社副組長：張新禹副組長：丁馬利安質部長薛同友試驗室主任楊華物資部長多保衛(wèi)設備部長馬愛川經營部長金毅辦公室主任王占福財務部長曹權拌和站站長魏天云拌和站一班拌和站二班三、冬季施工措施根據我部工程進度安排，我部冬季進行混凝土施工，針對冬季混凝土施工制定冬季施工方案，具體內容如下：1、保溫設備全封閉砂石料存放區(qū)，料倉內使用HGDC型熱風機對料倉進行加熱,保證料倉內的溫度滿足儲存砂石料的要求?；炷吝\輸罐車使用加厚保溫篷布包裹。拌和站拌用水使用鍋爐對拌和站水池內的水進行加熱。保證水溫到達冬季混凝土攔和要求。HGDC型熱風機主要參數：采用直接熱風方式及大型風扇,可以通過風管送風倉庫、料倉保溫用途外形尺寸圖：熱量輸出圖：連接導風管后熱量分布圖：產品參數：型號：HGDC熱輸出：34kW(29,300kcal/h)燃料消費量：3.4L/h(2.9kg/h)燃料：煤油、柴油油箱容積：外接油箱電源：220V50Hz消費電力：247W熱風噴出量：45m3/min平安裝置：過熱防止、火焰監(jiān)視、超負荷保護控制方式：自動運轉、前凈化7秒、后凈化180秒燃燒方式：高壓噴霧式外形尺寸：998×562×710

噴出口ф455凈重：50kg2、冬季施工混凝土對原材料的要求(1)水泥優(yōu)先選用低堿普通硅酸鹽水泥，應注意其中摻合材料對混凝土抗凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥采用P.O42.5散裝水泥，摻入I級粉煤灰，其摻入量根據樁基混凝土配合比確定。(2)混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿－－骨料反響。(3)在冬季澆筑的混凝土工程，根據施工方法，合理選用外加劑，注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑。(4)拌合水為打井取水。為了減少凍害，將配合比中的用水量降低至最低限度。方法是：控制塌落度，參加減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑?！?〕拌和站設一個4T鍋爐，用于加熱拌合用水和砂石料，加熱溫度根據熱工計算和實際試拌情況確定，保證混凝土拌和物的出機溫度不宜低于15℃。水的加熱溫度不高于80℃，混凝土拌和料的投料順序為砂、粗骨料、水攪拌均勻，然后參加水泥、礦物摻合料和外加劑進行攪拌。加熱水采用混凝土拌和站儲水池內的水，儲水池內的水不要加滿，留約1m高的空間，在施工期間不間斷對儲水池內的水進行加熱，水溫必須到達拌制混凝土的要求。鍋爐的容量和加熱能力滿足最大用水量要求?！?〕粗細骨料存放于加熱倉內，我部拌和站料倉為全封閉砂石料存放區(qū)，骨料加熱使用HGDC型熱風機，保證骨料使用時的溫度高于0℃，骨料級配良好，質地堅硬，保持清潔，骨料中不得含有冰雪和凍塊，也不宜含有較多的水份。(7)拌和站冬施工供暖設置eq\o\ac(○,1)儲水池加熱方案拌和站安裝鍋爐，對拌和站儲水池內的水進行加熱。確保冬季混凝土攔和能夠正常施工。eq\o\ac(○,2)全封閉砂石料存放區(qū)保溫方法料倉內使用HGDC型熱風機對料倉進行加熱,保證料倉內的溫度滿足儲存砂石料的要求。eq\o\ac(○,3)當工地晝夜平均氣溫〔每天6、14、21時所測室外溫度的平均值〕連續(xù)3天低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時〔室外放置溫度計，并有記錄指導施工〕，砼工程按冬季施工處理。eq\o\ac(○,4)施工前及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態(tài)，并安排專人記錄，以利于安排施工，做好預防準備工作。3、混凝土的拌制〔1〕外加劑eq\o\ac(○,1)外加劑的選擇冬季施工中，外加劑選擇中已考慮：改善混凝土或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質，提高混凝土的早期強度；降低拌合物的凍結冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；促進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質量的情況下，縮短工期，降低本錢；外加劑的選擇時要注意其對混凝土后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響等。嚴禁使用含氯鹽類防凍劑，嚴禁在現場將減水劑與防凍劑混合使用。eq\o\ac(○,2)外加劑的試驗冬季施工所有的外加劑，其技術指標必須符合相應的質量標準，應有產品合格證。對已進場外加劑性能有疑問時，須補做試驗，確認合格前方可使用。外加劑成分的檢驗內容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關規(guī)定使用。遇特殊情況時要根據結構類型、使用要求、氣候情況、養(yǎng)護方法通過試驗，確定外加劑摻加量。eq\o\ac(○,3)外加劑的管理冬季施工攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置和摻加應設專人負責，認真做好記錄。外加劑溶液應事先配成標準濃度，再根據使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標識明顯的容器內，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時要經常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。外加劑的保溫采用兩種方法保溫：方法1：外加劑的存儲設備保溫采用雙層保暖，首先采用棉被包裹，其次采用電熱毯包裹，最后再用棉被包裹電熱毯，到達雙層保溫作用，確保外加劑正常使用。方法2：外加劑的存儲設備放置在全封閉倉內，在封閉倉內布設暖氣供熱，保證溫度在15°以上，確保外加劑正常使用?！?〕混凝土的拌制A、混凝土拌和站〔1〕將混凝土攪拌主樓全部采用彩鋼房封閉，房內通過使用電油汀升溫，保證溫度不低于15℃，防止攪拌機受凍。攪拌混凝土前及停止攪拌后，應用熱水沖洗攪拌機滾筒?！?〕向攪拌機投料時，砂、石、熱水先攪拌，后加膠凝材料進行攪拌，防止膠凝材料直接與熱水接觸發(fā)生假凝現象。冬季施工時混凝土攪拌時間一般較常溫施工時延長50%左右。B、拌合設備〔1〕拌合站輸送帶等設備應全部采用暖棚保溫，平時使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；〔2〕定期檢查電力設施，防止電線硬化破損后因雨雪導致漏電現像。〔3〕室外設備做好覆蓋及防凍工作，使用冬季用柴油采用-30#，C、混凝土生產〔1〕混凝土攪拌站嚴格按照試驗室發(fā)出的配合比通知單進行生產，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min。攪拌時投料順序為砂→石→水→水泥和摻合料→外加劑。生產期間，派專職負責骨料倉的下料，以去除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.55，從拌和水中扣除由骨料帶入的水分，嚴格控制粉煤灰最大取代值。隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在50±10℃，砂子溫度控制在10～20℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸?！?〕各種原材料的加熱溫度優(yōu)先考慮水的加熱，拌和用水加溫至40℃～60℃，保證混凝土出機溫度不低于15℃。〔3〕制定合理的投料順序，使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有利于強度開展。其投料順序：先投入砂和碎石，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時間后,水溫降至40℃以下時投入水泥和外加劑，拌合均勻。攪拌時要絕對防止水泥遇到過熱出現假凝現象。砼的攪拌時間應比常溫延長50％并符合有關規(guī)定?！?〕骨料中的凍塊難于在攪拌機內短時融化將影響混凝土的質量。因此，當骨料中含有凍塊時不得投入攪拌機?！?〕混凝土出盤前用熱水將運輸車沖刷，以提高溫度。〔6〕砼攪拌好后，應及時運到澆灌地點，在運輸過程中，加強運輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10℃左右，最少不低于5℃?！?〕由于冬季路況較差，須做好施工便道的維護工作，保證運輸線路暢通。4、混凝土的運輸混凝土運輸車采取保溫材料包裹，保證混凝土在運輸中，不得有表層凍結、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證運輸中混凝土降溫度速度不得超過5℃/h，保證混凝土的入模溫度不得低于5℃。嚴禁使用有凍結現象的混凝土?；炷涟韬衔锍鰴C溫度宜按以下公式計算：T1=T0-0.16(T0-Ti)(B.1.2)式中T1——混凝土拌合物出機溫度〔℃〕；Ti——攪拌機棚內溫度〔℃〕。T0—-混凝土拌和物的溫度混凝土拌合物經運輸到澆筑時溫度宜按以下公式計算：T2=T1-〔αt1+0.032n)(T1-Ta)式中T1——混凝土拌合物出機溫度〔℃〕T2——混凝土運輸到澆筑地點溫度〔℃；t1——混凝土拌合物運輸到澆筑地點為的時間〔h)；n——混凝土拌合物動轉次數；Ta——混凝土拌合物運輸時環(huán)境溫度〔℃〕；α——溫度損失系數:當用混凝土攪拌車輸送時，α=0.25；四、混凝土熱工計算1、混凝土拌合物的溫度按下式計算：<<混凝土結構工程施工及驗收標準>>(GB50204—92)T0=[0.9(Mcc.Tcc+Msa.Tsa+Mg.Tg)+4.2Tw(Mw-Wsa.Msa-Wg.Mg)+C1(Wsa.Tsa.Msa+Wg.Tg.Mg)-C2(Wsa.Msa+Wg.Mg)]/[4.2Mw+0.9(Mcc+Msa+Mg)]

式中：To——混凝土拌和物的溫度(℃)；Ww、Wc、Ws、Wg——水、膠凝材料、砂、石的用量(kg)；Tw、Tc、Ts、Tg——水、膠凝材料、砂、石的溫度(℃)；Ps、Pg——砂、石的含水率(％)；c1、c2——水的比熱容(kJ／kg．K)及溶解熱(kJ／kg)。當骨料溫度>0℃當骨料溫度≤0℃b、混凝土拌和物的出機溫度按下式計算：T1=To－0.16(To－Tb)式中：T1一混凝土拌和物的出機溫度(℃)；Tb一攪拌機棚內溫度(℃)。c、混凝土拌合物經運輸至澆筑成型完成時的溫度按下式計算：T2=T1-(at+0．032n)(T1-Ta)式中：T2——混凝土拌合物經運輸至成型完成時的溫度(℃)；t——混凝土自動運輸至澆筑成型完成的時間(h)；n——混凝土運轉次數；Ta——運輸時的環(huán)境氣溫(℃)；a——溫度損失系數(hm—1)。當用混凝土攪拌輸送車時，a=0.25；計算例如1：(環(huán)境溫度為零下20℃時各種數據取值)Wc——500kgTc——-20℃C1——Ww——161.5kgTw——60℃C2——Ws——693kgTs——15℃PS——3％Wg——1040kgTg——15℃Pg——0.2％Tb——10℃t——0.5混凝土拌和物溫度：T。=[0.9×(500×(－20)+693×15+1040×15)+4.2×60×(161.5－693×0.03－1040×0.002)+4.2×(0.03×693×15+0.002×1040×15)－0×(0.03×693+0.002×1040)]÷[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=17.7℃出機溫度：T1=17.7－0.16×(17.7-10)=16.5℃入模溫度：T2=16.5-(0.25×0.5+0.032×1)×(16.5-〔-20〕)=10.76℃從上面的驗證可看出混凝土的入模溫度在采取了上述措施后是可以到達冬季施工要求的。計算例如2：(環(huán)境溫度為零下10℃時各種數據取值)Wc——500kgTc——-10℃C1——Ww——161.5kgTw——50℃C2——Ws——693kgTs——15℃PS——3％Wg——1040kgTg——15℃Pg——0.2％Tb——10℃t——混凝土拌和物溫度：T。=[0.9×(500×(－10)+693×15+1040×15)+4.2×50×(161.5－693×0.03－1040×0.002)+4.2×(0.03×693×15+0.002×1040×15)－0×(0.03×693+0.002×1040)]/[4.2×161.5+0.9×[500+693+1040]]=18.4℃出機溫度：T1=18.4－0.16×(18.