—3—建設(shè)項目環(huán)境影響報告表(污染影響類)建設(shè)單位(蓋章)：四川科倫藥業(yè)股份有限公司月中華人民共和國生態(tài)環(huán)境部制—1—一、建設(shè)項目基本情況建設(shè)項目名稱四川科倫藥業(yè)股份有限公司高端多室袋生產(chǎn)線擴能改造項目代碼2020-510114-27-03-526872建設(shè)單位聯(lián)系人*聯(lián)系方式*建設(shè)地點體地址)地理坐標(biāo)國民經(jīng)濟行業(yè)類別化學(xué)藥品制劑制造C2720建設(shè)項目行業(yè)類別47、化學(xué)藥品制劑制造272”中的“單純藥品復(fù)配且產(chǎn)生廢水或揮發(fā)性有機物的；僅化學(xué)藥品制劑制造”建設(shè)性質(zhì)新建(遷建)□技術(shù)改造建設(shè)項目申報情形首次申報項目□不予批準(zhǔn)后再次申報項目超五年重新審核項目團重大變動重新報批項目項目審批(核準(zhǔn)/備案)部門(選填)成都市新都區(qū)經(jīng)濟和信息化局項目審批(核準(zhǔn)/備案)文號(選填)川投資備[2020-510114-27-03-526872]JXQB-0793號總投資(萬)13000環(huán)保投資(萬元)環(huán)保投資占.3施工工期是否開工建設(shè)是用地(用海)面積(m2)2700(原廠內(nèi)實施，不新增用地)專項評價設(shè)置情況無需設(shè)置專項評價規(guī)劃情況本項目位于成都市新都區(qū)工業(yè)開發(fā)區(qū)南二路，屬于成都市新都衛(wèi)星城工業(yè)區(qū)范圍內(nèi)。成都市新都區(qū)衛(wèi)星城工業(yè)區(qū)經(jīng)成都市人民政府(成府函[1992]6號)和四川省計劃委員會(川計[1993]計綜759號)批準(zhǔn)成立。2001年被四川省人民政府確定為省級重點開發(fā)區(qū)(川府發(fā)[2001]10號)規(guī)劃環(huán)境影響評價情況已編制《成都市新都區(qū)衛(wèi)星城工業(yè)區(qū)規(guī)劃》，原四川省環(huán)境保護(hù)局已出批復(fù)《關(guān)于成都市新都衛(wèi)星城工業(yè)區(qū)區(qū)域環(huán)境影響報告書的批復(fù)》(川環(huán)建函[2005]32號)；四川省生態(tài)環(huán)境廳批復(fù)《關(guān)于成都市新都區(qū)衛(wèi)星城工業(yè)區(qū)規(guī)劃環(huán)境影響跟蹤評價工作意見的函》(川環(huán)建函[2020]23號)。—2—規(guī)劃及規(guī)劃環(huán)境影響評價符合性分析1、與新都區(qū)規(guī)劃的符合性分析本項目位于成都市新都區(qū)工業(yè)開發(fā)區(qū)南二路四川科倫藥業(yè)股份有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)建設(shè)，屬于新都區(qū)工業(yè)集中發(fā)展區(qū)范圍內(nèi)。根據(jù)成都市新都區(qū)規(guī)劃管理局為四川科倫藥業(yè)股份有限公司出具的建設(shè)項目選址意見書(成規(guī)選址[2013]第510114201310315號)(見附件)，以及新都區(qū)人民政府為公司頒發(fā)的土地證(新都國用(2015)第31408號)(見附件)可知，明確該公司用地性質(zhì)為工業(yè)用地。本項目為醫(yī)藥制造業(yè)，項目的建設(shè)未改變土地的利用性質(zhì)，符合土地利用規(guī)劃。2、與成都市新都衛(wèi)星城工業(yè)區(qū)的符合性分析本項目位于成都市新都區(qū)工業(yè)開發(fā)區(qū)南二路，屬于成都市新都衛(wèi)星城工業(yè)區(qū)范圍內(nèi)。新都衛(wèi)星城工業(yè)區(qū)始建于1992年，1993年經(jīng)省政府批準(zhǔn)為省級開發(fā)區(qū)，2001年被列為省級重點開發(fā)區(qū)。工業(yè)園區(qū)定位于發(fā)展食品、機械、電子包裝、醫(yī)藥等輕污染項目為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，禁止引進(jìn)冶金、建材、化工等大氣污染嚴(yán)重的項目入園。2019年園區(qū)開展規(guī)劃環(huán)境影響跟蹤評價。環(huán)境準(zhǔn)入負(fù)面清單在原規(guī)劃環(huán)評的負(fù)面清單基礎(chǔ)上新增“(一)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》中的限制類、淘汰類項目；《外商投資產(chǎn)業(yè)指導(dǎo)目錄》中禁止外商投資類項目；(二)《環(huán)境保護(hù)綜合名錄》中列入高污染、高環(huán)境風(fēng)險產(chǎn)品名錄的項目；(三)增加含磷污染排放的項目；(四)技術(shù)落后，清潔生產(chǎn)水平不能達(dá)到行業(yè)清潔生產(chǎn)二級標(biāo)準(zhǔn)要求或低于全國同類企業(yè)平均清潔生產(chǎn)水平的項目；(五)含電鍍工藝項目；涉及五類重點防控的重金屬污染(汞、鎘、鉻、鉛、砷)排放的項目”表1-1與規(guī)劃環(huán)評跟蹤評價及審查意見(川環(huán)建函[2020]23號)符合性分析文件要求本項目情況符合性負(fù)面清單工業(yè)園區(qū)定位于發(fā)展食品、機子包裝、藥等輕污染項目為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，禁止引進(jìn)冶金、建材、化工等大氣污染嚴(yán)重的項目本項目屬醫(yī)藥制造類項目，同時項目主要為藥品分裝、復(fù)配，不屬于符合—3—清潔生產(chǎn)入園，原規(guī)劃環(huán)評的負(fù)面清單基礎(chǔ)上新增“(一)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》中的限制類、淘汰類指導(dǎo)目錄》中禁止外商投資類項目；(二)《環(huán)境保護(hù)綜合名錄》中列入高污染、高環(huán)境風(fēng)險產(chǎn)品名錄的項目；(三)增加含磷污染排放的項目；(四)技術(shù)落后，清潔生產(chǎn)水平不能達(dá)到行業(yè)清潔生產(chǎn)二級標(biāo)準(zhǔn)要求或低于全國同類企業(yè)平均清潔生產(chǎn)水平的項目； (五)含電鍍工藝項目；涉及五類重點防控的重金屬污染(汞、鎘、鉻、鉛、砷)排放的項目”園區(qū)的限制、禁止入園企業(yè)門類。項目不屬于《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)019版)中的限制類、淘汰類項目；項目不屬于符合符合符合符合生產(chǎn)工藝及裝備指標(biāo)：加工：使用密閉設(shè)備且安裝除塵裝置灌封：聯(lián)動裝置；程度：Ⅱ級，采用國際先進(jìn)水平工藝，主要生產(chǎn)設(shè)備80%以上為先進(jìn)水平；資源能源消耗：純化水產(chǎn)水率本項目拆袋投料為密閉間且安裝除塵裝置；罐裝封口采用自動化聯(lián)動純化水產(chǎn)水率滿足資源綜合利用指標(biāo)：冷卻水循環(huán)利用率≥97%；鍋爐能源消耗種類：燃?xì)庖劳屑扔欣鋮s水循環(huán)系統(tǒng)；鍋爐使用燃?xì)忮仩t污染物產(chǎn)生與排放：水污染排放滿足GB21908要求；VOCs排放滿足《四川省固定污染物大氣揮發(fā)性有機物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求本項目采用間接排水方式，廠區(qū)出水納入金海污水處理廠處理，出水沱江流域水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB51/2311-2016)中城鎮(zhèn)污水處理廠排放標(biāo)OCs川省固定污染物大氣揮發(fā)性有機物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求一次性生產(chǎn)合格率：≥98%一次性生產(chǎn)合格率：≥98%清潔生產(chǎn)管理要求：符合國家和地方相關(guān)環(huán)境法律、法規(guī)；符合國家和地方相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策；建立主要污染物監(jiān)測制度，按相關(guān)部門要求進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測和信息公企業(yè)清潔生產(chǎn)管理符合相關(guān)要求—4—優(yōu)化建議現(xiàn)有企業(yè)整改開；對一般固體廢棄物進(jìn)行分類、收集、回收、處理；危險廢棄物按照《國家危險廢物名錄》進(jìn)行辨識、分類管理，按照GB18597相關(guān)規(guī)定貯存，按照《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》進(jìn)行處置；排污口設(shè)置符合《排污口規(guī)范化整治技術(shù)要求(試行)》相關(guān)要求符合符合大氣：積極開展大氣污染防治工作和霧霾專項治理工作，嚴(yán)格按《成都市新都區(qū)空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)規(guī)劃》和《成都市新都區(qū)重污染天氣應(yīng)急預(yù)案》落實燃?xì)忮仩t低氮改造、VOCs管控等相關(guān)措施，持續(xù)改善環(huán)境空氣質(zhì)量。強化區(qū)內(nèi)部分企業(yè)有組織廢氣的收集、凈化措施和無組織廢氣管控措施的落實。按照《新都區(qū)未達(dá)標(biāo)水體總體達(dá)標(biāo)方案》(2016-2020年)落實相關(guān)措施，確保毗河水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；2019年底前完成金污水處理廠提標(biāo)改造；2020年底前完成區(qū)域雨污分流改造，城區(qū)污水集中處理率由現(xiàn)狀92%提高至98%。盡快啟動工業(yè)區(qū)規(guī)劃調(diào)整。規(guī)劃調(diào)整前，擬引入項目嚴(yán)格按照環(huán)境準(zhǔn)入要求，注意與周邊環(huán)境的相容性。工業(yè)區(qū)內(nèi)與《新都區(qū)城市總體規(guī)劃(2014-2020)》用地性質(zhì)不符的區(qū)域不再引入工業(yè)企業(yè)，現(xiàn)有企業(yè)逐步退出工業(yè)園區(qū)。加強既有生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)保監(jiān)管，確保污染物達(dá)標(biāo)排放，建議周圍分布有居民住宅小區(qū)等環(huán)境敏感點的企業(yè)噪聲按照2類區(qū)進(jìn)行控制。本項目有機廢氣源于制袋罐裝區(qū)域，本項目生產(chǎn)原料不涉及可揮發(fā)性有機物且內(nèi)包裝制袋過程不涉及擠塑、吹塑等工藝，僅為紅外加熱成品非PVC膜成袋，并進(jìn)行口管弱焊，產(chǎn)生的有機廢氣微量。制袋罐裝區(qū)域為C級+A級(局部)潔凈區(qū)，為封閉區(qū)域，微量有機廢氣由中央空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)收集后(100%)于車間頂部的過濾系統(tǒng)(初效+中效+高效過濾)處理后，部分(約70%)回風(fēng)至潔凈區(qū)，其余廢氣樓頂排放，排放高度20m。不涉及無組織排放。本項目廢水納入全廠污水處理站處置，達(dá)標(biāo)排入市政污水管網(wǎng)，納入金海污水處理廠處理，出水沱江流域水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB51/2311-2016)中城鎮(zhèn)污水處理廠排放標(biāo)準(zhǔn)。本項目為改擴建項目，原廠內(nèi)實施，用地性質(zhì)為工業(yè)用地，未新增用地。屬于園區(qū)保留工業(yè)用地。本項目廠界企業(yè)噪聲按照3類區(qū)進(jìn)行控制。存在環(huán)境問題企業(yè)整改方案。未列入—5—規(guī)劃后續(xù)環(huán)境減緩措施涉及排放有機廢氣的應(yīng)執(zhí)行《四川省固定污染源大氣揮發(fā)性有機物物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (DB51/2377-2017)的企業(yè)，要求企業(yè)強化有機廢氣治理措施，收集、凈化效率和排放均須滿足DB51/2377-2017要求，不達(dá)標(biāo)須進(jìn)行改造。加強環(huán)境管理。本項目有機廢氣嚴(yán)格執(zhí)行《四川省固定污染源大氣揮發(fā)性有機物物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB51/2377-2017)。廢氣排放濃度滿足表3“醫(yī)藥行業(yè)”排放要求。根據(jù)DB51/2377-2017，最低去除效率僅適用于處理風(fēng)量大于10000m3/h且進(jìn)口濃度大于200mg/m3的凈化設(shè)施，本項目有機廢氣凈化設(shè)施不執(zhí)行最低去除效率要求。本項目為高端多室袋生產(chǎn)線擴能改造，屬于醫(yī)藥制造類項目，同時項目主要為藥品分裝、復(fù)配，不屬于園區(qū)的限制、禁止入園企業(yè)門類，亦不屬于上述負(fù)面清單所列項目。本項目排放的污染物采取相應(yīng)的治理措施后對大氣影響較?。簧?、生產(chǎn)廢水依托現(xiàn)有廠區(qū)污水處理站處理可實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，可納入金海污水處理廠處置，達(dá)標(biāo)排放。選址符合成都市新都衛(wèi)星城工業(yè)區(qū)產(chǎn)業(yè)定位要求。其他符合性分析1、與產(chǎn)業(yè)政策的符合性分析本項目主要建設(shè)高端多室袋生產(chǎn)線擴能改造。根據(jù)中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會2019年第29號《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2019年本)》和國務(wù)院關(guān)于發(fā)布實施《促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定》(國發(fā)[2005]40號)的規(guī)定，本項目產(chǎn)品屬于鼓勵“十三、醫(yī)藥”中的第1條“擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的新藥開發(fā)和生產(chǎn)，天然藥物開發(fā)和生產(chǎn)……新型藥物制劑技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用。”。因此，本項目屬于鼓勵類項目，符合國家產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策導(dǎo)向。同時本項目生產(chǎn)設(shè)備不屬于《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2019年本)》列明落后淘汰設(shè)備。成都市新都區(qū)經(jīng)濟和信息化局已為本項目出具了技術(shù)改造投資項目備案通知表(備案文號：川投資備[2020-510114-27-03-526872]JXQB-0793號)，給予項目備案。因此，本項目建設(shè)符合國家現(xiàn)行的產(chǎn)業(yè)政策。2、與“三線一單”符合性分析—6—(1)生態(tài)保護(hù)紅線根據(jù)《四川省人民政府關(guān)于印發(fā)四川省生態(tài)保護(hù)紅線方案的通知》(川府發(fā)【2018】24號)，四川省生態(tài)紅線總面積14.80萬平方公里，占全省幅員面積的30.45%?？臻g分布格局呈“四軸九核”，分為5大類13個區(qū)塊，主要分布在川西高原山地、盆周山地的水源涵養(yǎng)、生物多樣性維護(hù)、水土保持生態(tài)功能富集區(qū)和金沙江下游水土流失敏感區(qū)、川東南石漠化敏感區(qū)。本項目位于成都市新都衛(wèi)星城工業(yè)區(qū)范圍內(nèi)，不涉及四川省生態(tài)保護(hù)紅線。(2)環(huán)境質(zhì)量底線項目選址區(qū)域為環(huán)境空氣功能二類區(qū)，大氣環(huán)境執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-2012)中的二級標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)《成都市2019年環(huán)境質(zhì)量公報》，項目所在區(qū)域為不達(dá)標(biāo)區(qū)。2018年9月，原成都市環(huán)境保護(hù)局發(fā)布《成都市空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)規(guī)劃》(2018~2027年)，成都市大氣環(huán)境質(zhì)量達(dá)標(biāo)總體戰(zhàn)略以未達(dá)標(biāo)、健康危害大的PM2.5作為重點控制因子，協(xié)同控制臭氧污染，實施空氣質(zhì)量全面達(dá)標(biāo)戰(zhàn)略；《成都市空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)規(guī)劃》實施后，區(qū)域環(huán)境質(zhì)量能夠滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-2012)二類標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)成都市新都區(qū)環(huán)境監(jiān)測站2020年公布的《2019年度成都市新都區(qū)環(huán)境質(zhì)量報告書》中地表水環(huán)境質(zhì)量結(jié)論：新都區(qū)5個地表各占20%，污染河段為城區(qū)出境和毗河出境斷面，主要污染指標(biāo)為氨氮和總磷。毗河新毗大橋監(jiān)測斷面水質(zhì)滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)Ⅲ類水域標(biāo)準(zhǔn)限值要求；毗河攔河堰斷面水質(zhì)類別為Ⅳ類，主要污染指標(biāo)為氨氮、總磷。本項目所在地表水環(huán)境評價區(qū)域為不達(dá)標(biāo)區(qū)。根據(jù)《成都市沱江流域未達(dá)標(biāo)水體達(dá)標(biāo)方案執(zhí)行文本》，執(zhí)行期限2016~2020年，實現(xiàn)到2017年，流域劣Ⅴ水質(zhì)斷面大幅度減少，2019年毗河二橋和宏緣斷面水質(zhì)達(dá)到Ⅲ類水體標(biāo)準(zhǔn)，2020年流域水環(huán)境質(zhì)量得到階段性改善。根據(jù)新都區(qū)生態(tài)環(huán)—7—境局發(fā)布的《新都區(qū)未達(dá)標(biāo)水體總體達(dá)標(biāo)方案(報批稿)》，2020年，納入考核監(jiān)測斷面全部達(dá)到目標(biāo)要求，完成黑臭水體治理目標(biāo)。項目所在區(qū)域為3類聲環(huán)境功能區(qū)，根據(jù)環(huán)境噪聲現(xiàn)狀監(jiān)測結(jié)果，項目區(qū)域各點位噪聲滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096-2008)中3類標(biāo)準(zhǔn)，表明項目所在地聲環(huán)境質(zhì)量良好。本項目運營期廢水達(dá)標(biāo)排放，不會增加區(qū)域水環(huán)境質(zhì)量負(fù)荷。本項目運營期產(chǎn)噪小，運營期大氣污染可實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，不會改變項目所在區(qū)域的環(huán)境功能。(3)資源利用上線本項目在原廠內(nèi)實施，不涉及土建施工，運營期用電、用水量不會超過區(qū)域水、電負(fù)荷，且不涉及基本農(nóng)田，土地資源消耗符合要求。企業(yè)在營運過程中將嚴(yán)格能源使用管理，杜絕資源浪費的現(xiàn)象。因此，本項目的建設(shè)符合資源利用上線的要求。(4)環(huán)境準(zhǔn)入負(fù)面清單根據(jù)《四川省國家重點生態(tài)功能區(qū)產(chǎn)業(yè)負(fù)面清單(第一批)(第目未列入環(huán)境準(zhǔn)入負(fù)面清單內(nèi)。綜上，本項目選址于成都市新都區(qū)工業(yè)開發(fā)區(qū)南二路(四川科倫藥業(yè)股份有限公司)現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)建設(shè)，經(jīng)核實不涉及生態(tài)紅線。項目屬于《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2019年本)》中鼓勵類。項目所在區(qū)域環(huán)境質(zhì)量經(jīng)達(dá)標(biāo)規(guī)劃實施后能達(dá)到環(huán)境質(zhì)量底線要求，本項目未超出資源利用上線，未列入環(huán)境準(zhǔn)入負(fù)面清單內(nèi)。本項目的建設(shè)符合“三線一單”要求。2、外環(huán)境相容性分析根據(jù)現(xiàn)場踏勘，并結(jié)合新都區(qū)城市總體規(guī)劃(見附圖2)可知：科倫藥業(yè)用地為工業(yè)用地，廠區(qū)周邊已規(guī)劃為住宅用地、商業(yè)用地、教育科研用地。其中東側(cè)為待建空地，規(guī)劃用地性質(zhì)為：商業(yè)用地；東北側(cè)隔工業(yè)大道為教育科研用地，目前已建成新都區(qū)毗河中學(xué)；—8—北側(cè)隔工業(yè)大道規(guī)劃為居住用地，目前為成都工具研究所有限公司；西北側(cè)隔工業(yè)大道規(guī)劃為居住用地，目前在建疊香莊園小區(qū)；西側(cè)隔蜀龍大道規(guī)劃為綠地及居住用地，目前建成的住宅小區(qū)有香域中央；西南側(cè)隔南四支渠規(guī)劃為居住用地，目前已建成繽紛翠微、交大壹佰棟等小區(qū)；南側(cè)及東南側(cè)規(guī)劃為公園綠地及水域，目前為待開發(fā)空地。目前本次項目最近環(huán)境敏感目標(biāo)為：項目生產(chǎn)車間東北側(cè)100m處新都區(qū)毗河中學(xué)(生產(chǎn)大樓距離新都區(qū)毗河中學(xué)教學(xué)區(qū)約查閱新都毗河中學(xué)《新都區(qū)毗河中學(xué)新建工程環(huán)境影響報告表》，該報告中明確：周邊地塊不得引入對大氣環(huán)境、聲環(huán)境影響較大的工業(yè)企業(yè)；不宜引入為高噪聲的娛樂設(shè)施；不宜引入為生產(chǎn)油煙大大型餐飲行業(yè)。本項目產(chǎn)生的設(shè)備噪聲采用合理布局，主要生產(chǎn)設(shè)備設(shè)置于車間中部并充分利用潔凈車間設(shè)置和所屬3#生產(chǎn)大樓建筑隔聲，設(shè)備安裝減震裝置和加強設(shè)備管理及車輛進(jìn)出管理，最大限度避免噪聲影響；本項目有機廢氣源于制袋罐裝區(qū)域，本項目生產(chǎn)原料不涉及可揮發(fā)性有機物且內(nèi)包裝制袋過程不涉及擠塑、吹塑等工藝，僅為紅外加熱成品非PVC膜成袋，并進(jìn)行口管弱焊，產(chǎn)生的有機廢氣微量。制袋罐裝區(qū)域為C級+A級(局部)潔凈區(qū)，為封閉區(qū)域，微量有機廢氣由中央空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)收集后(收集率100%)于車間頂部的過濾系統(tǒng)(初效+中效+高效過濾)處理后，部分(約70%)回風(fēng)至潔凈區(qū)，其余廢氣樓頂排放樓頂排放，排放高度20米。拆袋及投料粉塵設(shè)置單獨密閉稱量間，該房間位于C級潔凈區(qū)。拆袋及投料粉塵產(chǎn)塵點上方設(shè)置集氣罩收集(收集率95%)，經(jīng)布袋除塵器除塵(除塵率≥99%)，少量未收集粉塵及除塵后排放的粉塵經(jīng)稱量間阻隔，依托車間中央空調(diào)收集(收集率100%)和過濾潔凈系統(tǒng)得到有效去除，樓頂排放，排放高度20米。故，本項目對區(qū)域大氣環(huán)境及聲環(huán)境影響較小?！?—此外，結(jié)合本項目所在區(qū)域常年主導(dǎo)風(fēng)為東北風(fēng)，新都區(qū)毗河中學(xué)、疊香莊園住宅小區(qū)均位于本項目上風(fēng)向，均不在全廠區(qū)設(shè)置的50m衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)；而本項目下風(fēng)向為科倫廠區(qū)，東南及南側(cè)相鄰規(guī)劃為綠地及水域，無居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院規(guī)劃。綜上，本項目產(chǎn)生廢氣均采用有組織排放，不涉及無組織廢氣外排，亦不新劃定衛(wèi)生防護(hù)距離，故，本項目的建設(shè)不會對新都毗河中學(xué)及疊香莊園住宅小區(qū)等住宅小區(qū)造成不良影響?？梢耘c周圍環(huán)境敏感點環(huán)境相容。職工食堂廢水經(jīng)隔油池處理后，同辦公生活污水一起排入預(yù)處理池，處理后同生產(chǎn)廢水一起排入廠區(qū)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，經(jīng)處理達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中三級標(biāo)準(zhǔn)后排入市政污水管網(wǎng)，最終進(jìn)入金海污水處理廠處理；產(chǎn)生的固體廢物能做到有效處理，避免二次污染。此外根據(jù)現(xiàn)場踏勘，評價范圍(廠區(qū)200m范圍)內(nèi)無風(fēng)景名勝、自然保護(hù)區(qū)、保護(hù)文物、生態(tài)敏感點等環(huán)境敏感點，項目最終受納水體毗河排口下游10km范圍內(nèi)無集中式飲用水取水點，無環(huán)境制約因素。經(jīng)上述與外環(huán)境相容性分析，本項目可以與周圍地塊的環(huán)境敏感點環(huán)境相容。3、選址合理性分析本項目在既有的3號生產(chǎn)大樓2F預(yù)留車間內(nèi)進(jìn)行建設(shè)，不新增占地。根據(jù)四川科倫藥業(yè)股份有限公司的建設(shè)項目選址意見書(成規(guī)選址[2013]第510114201310315號)和國土使用證(新都國用 (2015)第31408號)(見附件)，項目用地屬于工業(yè)用地。項目的建設(shè)未改變土地的利用性質(zhì)。項目周邊主要為道路、商住樓和工具研發(fā)等，周圍企業(yè)均無衛(wèi)生防護(hù)距離要求，本項目周圍無化工、建材、農(nóng)藥、造紙等污染嚴(yán)重的企業(yè)，外環(huán)境對本項目無制約因素。綜上所述，項目用地性質(zhì)為工業(yè)用地，用地范圍內(nèi)無需要特殊保護(hù)的敏感目標(biāo)，無明顯環(huán)境制約因素。項目產(chǎn)生的污染物通過相應(yīng)措施后均能實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，對區(qū)域環(huán)境影響較小，項目與周圍環(huán)境相容，從環(huán)保角度分析，項目選址合理?！?0—二、建設(shè)項目工程分析1、項目由來2019年6月，四川科倫藥業(yè)股份有限公司(以下簡稱科倫藥業(yè))在科倫藥業(yè)現(xiàn)有東擴車間二期(即3#生產(chǎn)大樓，以下均稱3號生產(chǎn)大樓)二樓東側(cè)新建高端多室袋生產(chǎn)線。項目建成后能實現(xiàn)年產(chǎn)液液多室袋600萬袋的生產(chǎn)能力。該項目“[2018-510114-27-03-281795]JXQB-0373號”進(jìn)行了備案。并于2019年4月委托編制完成該項目環(huán)評《新建高端多室袋生產(chǎn)線環(huán)境影響評價報告表(承諾制報批本)》，2019年4月26日獲得成都市新都生態(tài)環(huán)境局《關(guān)于四川科倫藥業(yè)股份有限公司新建高端多室袋生產(chǎn)線環(huán)境影響報告表的批復(fù)》(新環(huán)承諾環(huán)評審[2019]20號)。2020年初，新冠病毒疫情在我國蔓延，全國醫(yī)療及防控物資處于集中需求爆發(fā)時期，為滿足后疫情時期的危重病人、圍手術(shù)期病人提供胃腸道外營養(yǎng)支持，以保證重點救治藥品的生產(chǎn)能力，科倫藥業(yè)決定在2019年高端多室袋生產(chǎn)線建設(shè)基礎(chǔ)上新增部分設(shè)備并提高產(chǎn)能，總投資達(dá)到13000萬元。設(shè)計產(chǎn)能升至1000萬袋/年。由于發(fā)生重大變動，為了完善重新環(huán)評手續(xù)，科倫藥業(yè)經(jīng)成都市新都區(qū)經(jīng)濟和信息化局重新備案《四川科倫藥業(yè)股份有限公司高端多室袋生產(chǎn)線擴能改造》，備案號為：川投資備[2020-510114-27-03-526872]JXQB-0793號。該備案系針對原備案文件川投資備[2018-510114-27-03-281795]JXQB-0373號的重新備案。重大變動判定：根據(jù)2018年1月29日，環(huán)保部發(fā)布《關(guān)于印發(fā)制漿造紙等十四個行業(yè)建設(shè)項目重大變動清單的通知》(環(huán)辦環(huán)評[2018]6號)文件中“制藥建設(shè)項目重大變動清單(試行)”對于建設(shè)規(guī)模重大變動定義，即“1.中成藥、中藥飲片加工生產(chǎn)能力增加50%及以上；化學(xué)合成類、提取類藥品、生物工程類藥品生產(chǎn)能力增加30%及以上；生物發(fā)酵制藥工藝發(fā)酵罐規(guī)格增大或數(shù)量增加，導(dǎo)致污染物排放量增加。”本項目屬化學(xué)藥品制劑制造，生產(chǎn)設(shè)計規(guī)模由600萬袋/年增加至1000萬袋/年，設(shè)計新增生產(chǎn)能力大于30%，判定為重大變動。故，根據(jù)《中華人民共和國—11—環(huán)境影響評價法》中“第二十四條、建設(shè)項目的環(huán)境影響評價文件經(jīng)批準(zhǔn)后，建設(shè)項目的性質(zhì)、規(guī)模、地點、采用的生產(chǎn)工藝或者防治污染、防止生態(tài)破壞的措施發(fā)生重大變動的，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)重新報批建設(shè)項目的環(huán)境影響評價文件”，本項目屬工藝發(fā)生了重大變動，故需重新報批項目環(huán)境影響評價文件。2、工程概況項目名稱：四川科倫藥業(yè)股份有限公司高端多室袋生產(chǎn)線擴能改造建設(shè)地點：成都市新都區(qū)工業(yè)開發(fā)區(qū)南二路四川科倫藥業(yè)股份有限公司廠址內(nèi)建設(shè)性質(zhì)：擴建(重新報批)總投資：13000萬元，企業(yè)自籌建設(shè)內(nèi)容：本項目在既有的3號生產(chǎn)大樓2F東側(cè)預(yù)留車間內(nèi)建設(shè)高端多室袋生產(chǎn)線(設(shè)備未安裝完畢)，建筑面積約2700m2，同時配備相應(yīng)的環(huán)保設(shè)施，其他公輔設(shè)施依托廠區(qū)內(nèi)已建設(shè)施。同時，在廠區(qū)1號生產(chǎn)大樓西側(cè)既有綠化帶產(chǎn)品方案：本項目生產(chǎn)線主要產(chǎn)品為液液三室袋、雙室袋(也稱為三腔袋、雙腔袋，產(chǎn)品如右圖所示)。產(chǎn)品名稱及組成見表2-1所列。其中三室袋注射液為中長鏈脂肪乳—/氨基酸—葡萄糖，根據(jù)其比例組成不同共計三種；雙室袋為脂肪乳氨基酸—葡萄糖，根據(jù)比例組成不同共計兩種。各種產(chǎn)品均不同時生產(chǎn)，即單批生產(chǎn)僅為其中一種。本項目以三室袋中長鏈脂肪乳/氨基酸(16%)/葡萄糖(36%)電解質(zhì)注射液設(shè)計產(chǎn)能為基礎(chǔ)進(jìn)行工藝及設(shè)備設(shè)計，即生產(chǎn)線設(shè)計最大產(chǎn)能為1000萬袋/年。產(chǎn)品執(zhí)行《國家食品藥品監(jiān)督管理總局標(biāo)準(zhǔn)》YBH02882017等標(biāo)準(zhǔn)。表2-1產(chǎn)品方案一覽表 產(chǎn)品名稱包裝規(guī)格原環(huán)評設(shè)計本環(huán)評設(shè)計室三/574萬袋 產(chǎn)品名稱包裝規(guī)格原環(huán)評設(shè)計本環(huán)評設(shè)計室三/574萬袋/年960萬袋/年—12—(15%)/葡萄糖(20%)注射液ml40ml、ml04ml、1920ml、2000ml、2053ml中長鏈脂肪乳/氨基酸(16%)/葡萄糖(16%)注射液460萬袋/年780萬袋/年脂肪乳氨基酸(17%)/葡萄糖(19%)注射液2000ml460萬袋/年780萬袋/年脂肪乳氨基酸(17%)/葡萄糖(11%)注射液460萬袋/年780萬袋/年本項目建成后，四川科倫股份有限公司廠區(qū)內(nèi)所有的產(chǎn)品方案如下表2-2所。表2-2本項目建成后全廠產(chǎn)品方案一覽表產(chǎn)品名稱擴建(現(xiàn)有工程)本項目本項目建成后全廠備注大輸液產(chǎn)品玻瓶輸液16000萬瓶/年016000萬瓶/年不變直立式輸液袋94000萬袋/年094000萬袋/年不變非PVC軟袋輸液(高端軟包裝大輸液)46000萬袋/年(含雙室袋多蒙捷80萬袋/年、三室袋多特70萬袋/年)1000萬袋/年47000萬袋/年袋/年合計156000萬袋(瓶)/年1000萬袋/年/年袋/年固體制劑產(chǎn)品111240萬片(粒)/年0/年不變膜劑產(chǎn)品1300萬片/年01300萬片/年不變水針8310萬支/年08310萬支/年不變3、工程內(nèi)容本項目主體工程、輔助工程、公用工程、環(huán)保工程、儲運工程見下表2-3所表2-3項目組成及主要環(huán)境問題建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模主要環(huán)境問題建設(shè)建設(shè)規(guī)模備注施工期運營期—13—生產(chǎn)車間本項目所在的3號生產(chǎn)大樓在建設(shè)時已在整個生產(chǎn)車間鋪設(shè)環(huán)氧地坪，本項目位于3號生產(chǎn)大樓2F東側(cè)區(qū)域，H=6.0m，車間建筑面積共2700m2。本項目生產(chǎn)車間內(nèi)部劃分為：①稱重配料區(qū)域：位于生產(chǎn)車間中部西側(cè)，建筑面積約75.83m2，用于各種原料稱量及稱量后暫存，為C級潔凈區(qū)。②配制區(qū)域：位于生產(chǎn)車間中部，分為脂肪乳配制區(qū)、氨基酸配制區(qū)、葡萄糖配制區(qū)，總建筑面積約384.8m2，為C級潔凈區(qū)。③制袋灌裝區(qū)域：位于生產(chǎn)車間北側(cè)中部及東部，建筑面積約104.25m2，主要用于脂肪乳、氨基酸、葡萄糖等產(chǎn)品的灌裝，為C級潔凈區(qū)，局部為A級潔凈區(qū)。④燈檢區(qū)域：位于生產(chǎn)車間制袋灌裝區(qū)域南側(cè)，建筑面積約178.9m2，主要用于安裝燈檢所需設(shè)備，為D級潔凈區(qū)。⑤包裝區(qū)域：位于生產(chǎn)車間東側(cè)，建筑面積約309m2，用于安裝外包裝工序所需的設(shè)備。為D級潔凈區(qū)。⑥滅菌區(qū)域：位于生產(chǎn)車間中部偏東側(cè)，建筑面積約679.25m2，主要用于滅菌所需的設(shè)備，采用水浴滅菌方式，其南側(cè)為冷卻區(qū)域。為D級潔凈區(qū)。CIP站：位于生產(chǎn)車間內(nèi)西南側(cè)中部，建筑面積約105m2，布設(shè)熱水罐、堿液罐和注射用水罐等設(shè)備，用于設(shè)備清洗，為CNC控制區(qū)。生產(chǎn)大樓為2016年建環(huán)和評驗收。本項目車間已完成裝修，設(shè)備未完全安裝裝修廢氣、焊接煙塵、裝修固廢設(shè)備噪聲、粉塵(藥塵)、固體廢物、廢水等實驗室實驗室位于質(zhì)量研發(fā)樓內(nèi)，主要用于檢驗原料、生產(chǎn)過程及產(chǎn)品的理化性質(zhì)(主要包括質(zhì)量、各開展P3、P4生物安全實驗。依托廠區(qū)已建設(shè)施(已環(huán)驗收)/檢驗廢液、廢氣、廢水能源公供(蒸汽)廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有4×15t/h燃?xì)庹羝仩t，位于廠區(qū)中部能源公供中心(蒸汽)中鍋爐房。鍋爐煙氣、噪聲空調(diào)凈化系統(tǒng)本項目生產(chǎn)車間中央空調(diào)系統(tǒng)依托3號生產(chǎn)大樓已建的1套中央空調(diào)系統(tǒng)(采用R22作為制冷劑)，僅需連接管道到生產(chǎn)車間即可。本項目車間空調(diào)凈化等級為C級、D級，采用集中式全空氣系統(tǒng)，潔凈室溫度控制在18~26℃，相對濕度在45~65%，凈化空調(diào)的末端設(shè)置高效空氣過濾送風(fēng)口。號生產(chǎn)大樓配套設(shè)施 (已環(huán)評、已驗收)聲新建庫房內(nèi)采用抽排風(fēng)機和除濕機以保證貯存條件要求，不設(shè)置中央空調(diào)。本次新建聲制水站廠區(qū)內(nèi)已建有2套純水、注射用水制備裝置，總制備能力128m3/h，純水即制即用。注射用水制備能力69m3/h。現(xiàn)有車間純水、注射用水制備系依托廠區(qū)已有濃縮廢水、廢RO—14—統(tǒng)不變輔助工程(已已驗?zāi)?、噪聲備用柴油發(fā)電機房位于廠區(qū)中部能源公供中心(電力)內(nèi)，建筑面m00kW的備用柴油發(fā)電機，配套設(shè)置1個建筑面積1.0m2的儲油間。尾氣、聲循環(huán)冷卻水系統(tǒng)臺冷卻塔，功率為250t/h·臺，用于廠區(qū)內(nèi)中央空調(diào)系統(tǒng)冷卻水的循環(huán)。聲、清下水供水來自于市政自來水，依托已有市政供水管網(wǎng)。依托廠區(qū)已建公共工程(已環(huán)評，//供電接當(dāng)?shù)厥姓娋W(wǎng)，廠區(qū)內(nèi)已建設(shè)變配電室供氣市政天然氣管網(wǎng)提供消防廠區(qū)內(nèi)已建2座消防水池，分別位于廠區(qū)南門地面景觀水池(1000m3)、3#生產(chǎn)部辦公樓下地埋式消防水池(300m3)排水采用雨污分流排水系統(tǒng)。污水排口1個，經(jīng)污水預(yù)處理池預(yù)處理后排入市政污水管網(wǎng)；雨水排口3個，排入市政雨水管網(wǎng)停車廠區(qū)內(nèi)設(shè)置有地上機動車位停車位約100個，分別設(shè)在廠區(qū)北門空地和廠區(qū)南側(cè)草地邊緣；地上非機動車位約200個汽車尾氣、聲物料倉庫在1號生產(chǎn)大樓西側(cè)既有綠化帶內(nèi)新建一處全密閉式原料常溫物料倉庫，建筑面積約5000m2；滿足多室袋生產(chǎn)線等的物料儲存需求。本次新建(已建成)/廢外包裝成品立體倉庫成品庫房位于廠區(qū)南側(cè)靠近南側(cè)大門處的第21棟成品倉庫處，共1F，面積約為15000m2，用于全廠區(qū)成品的暫存。依托原廠已建設(shè)施(已環(huán)評、已驗收)車間暫存室生產(chǎn)車間西南側(cè)設(shè)置3間物料暫存室，面積約75m2，暫存生產(chǎn)物料。為C級潔凈區(qū)。本次新建氮氣供氣站在1號生產(chǎn)大樓西側(cè)既有綠化帶內(nèi)新建一座氮氣供氣站，占地面積約100m2，設(shè)置一座50m3液氮貯槽，為生產(chǎn)提供氮氣。本次新建(已建成)/低溫冷凍風(fēng)險辦公位于廠區(qū)北側(cè)的行政/質(zhì)量/研發(fā)大樓處，3F，建筑面積約為2000m2。此外廠區(qū)中部多功能中心3F設(shè)置部分辦公區(qū)域。依托廠區(qū)已建辦公生活設(shè)施 (已環(huán)評、已驗收)/生活垃圾、生活污水、油煙食堂廠區(qū)員工食堂位于廠區(qū)中部多功能活動中心處，共3F，建筑面積約為600m2，可同時容納廠區(qū)所有員工進(jìn)餐。—15—廢水處理預(yù)處理池廠區(qū)內(nèi)已在區(qū)域下方分別設(shè)有不同容積預(yù)處理池共計11個，預(yù)處理容積總共為125m3。本項目生活污水經(jīng)排入3號生產(chǎn)大樓下方已建容積為40m3的預(yù)處理池處理后，再同生產(chǎn)廢水一起排放進(jìn)入污水處理站進(jìn)行處理，最后進(jìn)入市政污水管。依托廠區(qū)原有污水處理設(shè)施 (已環(huán)評、已污水處理站改造已填報登記表，本項目投產(chǎn)前完成改造/生活污水油在食堂下方設(shè)置1個隔油池，容積為10m3，食堂廢水經(jīng)隔油池進(jìn)行處理后，排入多功能活動中心下方容積為5m3的預(yù)處理池處理，處理后再排放進(jìn)入污水處理站進(jìn)行處理，最后排入市政污水管網(wǎng)。油污污水處理系統(tǒng)廠區(qū)內(nèi)已建有1套污水處理系統(tǒng)，位于廠區(qū)北門生態(tài)停車場下方，總處理能力1800m3/d。改造完成后處理工藝為：沉砂格柵池→調(diào)節(jié)池→缺氧池→生物接觸氧化池→沉淀池。本項目新增的污水全部排入該污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，排入市政污水管網(wǎng)。目前，污水處理系統(tǒng)剩余處理能力為696.635m3/d。污泥、惡臭危廢暫存間位于廠區(qū)西側(cè)，建筑面積約120m2，用于廠區(qū)內(nèi)危險廢物的分類收集與暫存。已按要求進(jìn)行重點防滲。本項目產(chǎn)生的危廢依托該危險廢物暫存間臨時存儲。依托廠區(qū)已建固廢、危廢暫存設(shè)施 (已環(huán)評、已驗收)危廢一般暫存點位于廠區(qū)西側(cè)，建筑面積約為330m2，主要用來收集廠區(qū)內(nèi)的一般固體廢物。一般固廢車間間生產(chǎn)車間內(nèi)緩沖區(qū)域設(shè)置廢品暫存間，面積約10m2，用于原料拆袋后包裝暫存，分類收至，定期轉(zhuǎn)移至廠區(qū)一般固廢間。生活垃圾實驗室固廢實驗廢液、前三次器皿清洗廢水經(jīng)收集后，單獨收集后暫存于廠區(qū)危廢暫存間；廢藥品等經(jīng)收集后送至廠區(qū)危廢暫存間；危廢定期交由成都興蓉環(huán)?？萍脊煞萦邢薰炯刑幚硖幹谩Ｙ|(zhì)量研發(fā)樓設(shè)置嚴(yán)格的管理制度。實驗廢液、廢藥品等危廢廢氣處理燃?xì)忮仩t廢氣燃?xì)忮仩t廢氣直接經(jīng)鍋爐配套的4根25m高排氣筒排放；同時鍋爐配套設(shè)置有4套蒸汽冷凝水回收裝置，回收間接冷凝水用于燃?xì)忮仩t。依托已建燃?xì)忮仩t配套(已環(huán)評、顆粒物、有機廢氣、油煙、鍋爐煙塵粉塵拆袋及投料粉塵設(shè)置單獨3間密閉稱量間(位于CIP站旁)，該房間位于C級潔凈本次新建—16—區(qū)。拆袋及投料粉塵產(chǎn)塵點上方設(shè)置集氣罩收集(收集率95%)，經(jīng)3套布袋除塵器除塵(除塵率≥99%)，少量未收集粉塵及除塵后排放的粉塵經(jīng)稱量間阻隔，依托車間中央空調(diào)收集(收集率100%)和過濾系統(tǒng)得到有效去除。有機廢氣本項目外購成品非PVC多層共擠膜、輸液管、輸液塞等。采用紅外加熱制袋，并進(jìn)行弱焊。制袋及口管焊接產(chǎn)生的微量有機廢氣由中央空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)收集(收集率100%)后于車間頂部的過濾系統(tǒng)(初效過濾+中效過濾+高效過濾)處理后，部分(約70%)回風(fēng)至潔凈區(qū)，其余樓頂排放，排放高度20米。依托已樓中央空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)及過濾裝置(已環(huán)評、已驗收)食堂油煙食堂油煙經(jīng)已安裝的BS-216Q-20000型靜電式餐飲油煙凈化設(shè)備處理后引致樓頂排放。依托已建(已已驗實驗廢氣處理系統(tǒng)現(xiàn)有質(zhì)量研發(fā)樓的實驗室內(nèi)安裝有1套通風(fēng)櫥(收集效率95%)，通風(fēng)櫥后部連接有活性炭吸附裝置(去除率90%)，產(chǎn)生實驗廢氣的操作均在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，實驗室廢氣經(jīng)通風(fēng)櫥收集后進(jìn)入后端的活性炭吸附裝置凈化處理，再通過通風(fēng)櫥自帶的排氣筒引至樓頂排放，排氣筒排風(fēng)口高度為15m。依托已建質(zhì)量研發(fā)樓 (已環(huán)評、已驗收)地下水防滲：廠區(qū)采取分區(qū)防滲，其中危廢暫存間、污水處理構(gòu)筑物、實驗廢水應(yīng)急池、備用柴油發(fā)電機房、液氮站、1、2、3號生產(chǎn)大樓、物料庫(15棟)、物料倉庫(20棟)、制水站等區(qū)域為重點防滲區(qū)，地面等效黏土防護(hù)層Mb≥6.0m，滲透系數(shù)≤10-7cm/s。一般工業(yè)固廢暫存間、預(yù)處理池、隔油池、能源公供中心(蒸汽)設(shè)置為一般防滲區(qū)，等效黏土防護(hù)層Mb≥1.5m，滲透系數(shù)≤10-7cm/s；能源公供中心(電力)、辦公區(qū)、道路等已采取一般水泥地面硬化設(shè)置簡單防滲區(qū)。庫房、液氮站重點防滲為本次新建，其余均已建設(shè)完成/4、依托工程本次是利用3號生產(chǎn)大樓第2F東側(cè)預(yù)留的2700m2空置廠房進(jìn)行生產(chǎn)線的擴建，3號生產(chǎn)大樓在建設(shè)時已在整個生產(chǎn)車間鋪設(shè)環(huán)氧地坪，設(shè)置為重點防滲，廠區(qū)內(nèi)各項供水、排水、供電以及中央空調(diào)系統(tǒng)在早期廠房建設(shè)時已修建完畢，本項目僅需在項目生產(chǎn)車間內(nèi)進(jìn)行設(shè)備安裝即可。根據(jù)項目建設(shè)情況，本項目與—17—現(xiàn)有項目的依托關(guān)系如下。表2-4依托工程及可行性匯總表設(shè)施設(shè)置情況依托情況可行性1道路廠區(qū)內(nèi)原有道路可滿足項目運輸要求可行2預(yù)處理池廠區(qū)內(nèi)已在1號生產(chǎn)大樓(1個，個，容積為20m3)、3號生產(chǎn)大樓(2個，容積均為20m3)、質(zhì)量研發(fā)樓(1個，容積為10m3)、多功能活動中心(2個，容積各為5m3)、物料庫房(1個，容積容積為10m3)、非機動車停車庫域下方分別設(shè)有容積不同的預(yù)處容積總共為125m3。本項目僅生活污水需先經(jīng)預(yù)處理池進(jìn)行處理，生活污水先進(jìn)入3#生產(chǎn)大樓的預(yù)處理池進(jìn)行處理(容積為40m3)，根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，3#生產(chǎn)大樓預(yù)處理d目新增外排生活污水水量為18.96m3/d，現(xiàn)有預(yù)處理池剩余容積可以滿足需求可行3隔油池廠區(qū)已建隔油池位于食堂下方，容積為10m3，食堂廢水經(jīng)隔油池進(jìn)行處理以后再進(jìn)入預(yù)處理池進(jìn)行處理。本次擴建新增員工依托廠區(qū)已建食堂就餐，餐飲廢水依托食堂下方已建隔油池處理可行4廢水處理系統(tǒng)四川科倫股份有限公司廠區(qū)內(nèi)已建有1套污水處理系統(tǒng)，位于廠區(qū)北門生態(tài)停車場下方，處理能力為1800m3/d，改造完成后處理工藝為：沉砂格柵池→調(diào)節(jié)池→缺氧池→生物接觸氧化池→沉淀池?？偝隹诔鏊畼?biāo)準(zhǔn)不變，執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)表4中三級標(biāo)準(zhǔn)要求；色度、氨氮、總磷、總氮、氯化物執(zhí)行足《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T31962-2015)表1中標(biāo)準(zhǔn)要求。畢根據(jù)建設(shè)單位污水處理站畢改造計劃，改造擬于2021項目建成投投產(chǎn)污水處理站已改造完。污水處理系統(tǒng)目前剩余處理能力為696.635m3/d。本項目新增的污水全部進(jìn)入污水處理站進(jìn)行處理，本項目新增外排廢水量為254.877m3/d，小于污水處理系統(tǒng)剩余容積；此外，本項，適合采用生物化處理。因此，本項目廢水依托污水處理站處理可行。可行5質(zhì)量研發(fā)樓本項目廠區(qū)內(nèi)已建設(shè)有質(zhì)量研發(fā)樓，內(nèi)設(shè)實驗室。產(chǎn)生實驗廢氣的操作均在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，實驗廢氣經(jīng)通風(fēng)櫥(收集率95%)收集后進(jìn)入后端的活性炭吸附裝置本項目僅利用質(zhì)量研發(fā)樓用于原料、生產(chǎn)過程產(chǎn)品的理化性質(zhì)檢驗，檢驗過程中產(chǎn)生的少量實驗室廢氣經(jīng)已建的通風(fēng)櫥(收集率可行—18—(去除率90%)凈化處理，之后再通過通風(fēng)櫥自帶的排氣筒引至樓頂排放，排氣筒排風(fēng)口高度為15m；實驗廢液、前三次器皿清洗廢水需經(jīng)收集后作為危險廢物處置，單獨收集后暫存于廠區(qū)危廢暫存間，定期交由具資質(zhì)的單位進(jìn)行處理；其余的實驗室清洗廢水經(jīng)污水管道進(jìn)入廠區(qū)內(nèi)的污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。行95%)收集后進(jìn)行活性炭吸處理后可以實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；行廢液經(jīng)統(tǒng)一收集后暫存于危廢暫存間，定期交由成都興蓉環(huán)?？萍脊煞萦邢薰具M(jìn)行處理；質(zhì)量研發(fā)樓廢水進(jìn)入廠區(qū)內(nèi)的污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。故依托可。6制水站廠區(qū)內(nèi)已建有2套純水、注射用水制備裝置(工藝介紹見后)，純水總制備能力128m3/h，注射用水制備能力69m3/h。本項目依托的純水、注射用水制備裝置純水制備能力為26m3/h、注射用水制備能力為23m3/h，現(xiàn)富余純水制備能力7.25m3/h、注射用水制備m3/h本項目需要純水0.76m3/h、注射用水4.52m3/h可行7燃?xì)忮仩t廠區(qū)現(xiàn)有4臺15t/h的燃?xì)庹羝仯巡捎玫偷紵夹g(shù)，位于廠區(qū)中部能源公供中心(蒸富余量為10t/h。本項目蒸汽使用量約為34.56t/d＜富余量240t/d可行8油煙凈化器食堂油煙經(jīng)凈化器處理后引致樓頂排放。建設(shè)單位已建的油煙凈化器能滿足食堂油煙的處理，依托可行?？尚?一般固廢暫存點廠區(qū)西側(cè)，占地面積為330m2，主要用來收集廠區(qū)內(nèi)的廠區(qū)一般固廢暫存點總建筑面積為330m2，廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有工程使用量為280m2，剩可行危廢暫存間位于廠區(qū)西南側(cè)，占地面積約120m2，用于廠區(qū)內(nèi)危險廢物的分類收集與暫存。廠區(qū)危廢暫存間總建筑面積為120m2，廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有工程使用量為74m2，剩余46m2，暫存間容積尚富余，依托可行?？尚醒h(huán)水冷卻系統(tǒng)廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有3臺冷卻塔h廠區(qū)內(nèi)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)能滿足全廠生產(chǎn)工藝的需求，依托可行。可行市政設(shè)施用水、用電均采用市政自來水廠和市政電網(wǎng)，配套設(shè)施完善本項目基礎(chǔ)設(shè)施依托已建市政設(shè)施進(jìn)行建設(shè)可行。可行消防設(shè)施廠區(qū)已完善消防設(shè)施?？梢劳鞋F(xiàn)有消防設(shè)施可行制水站：制水站制水工藝為自來水先后經(jīng)過多介質(zhì)過濾器，去除水中較大雜質(zhì)(懸浮物、泥沙、紅蟲等肉眼可見雜質(zhì)以及部分有機物)，可以減輕精密過濾器的負(fù)擔(dān)并延長其使用壽命。多介質(zhì)過濾器填料主要由大小不同的砂石組成，屬于—19—水處理過程中的一種粗過濾。經(jīng)過過濾的出水進(jìn)入精密過濾器進(jìn)一步凈化后經(jīng)二級RO制得純水，純水經(jīng)多效蒸餾制得注射用水。根據(jù)建設(shè)單位提供資料，RO膜處理設(shè)備純化水出水率為60%、純化水產(chǎn)注射用水出率為90%。出水可滿足本項目生產(chǎn)用水指標(biāo)要求。純水及注射用水的制備工藝流程如圖2-1所示。圖2-1純水及注射用水制備工藝流程圖鍋爐軟水制備：本項目依托廠區(qū)已建4臺燃?xì)忮仩t供應(yīng)蒸汽，鍋爐軟水制備系統(tǒng)軟水制備工藝見圖2-2。圖2-2鍋爐軟水制備工藝流程圖污水處理站：廠區(qū)內(nèi)已建有1套污水處理系統(tǒng)，位于廠區(qū)北門生態(tài)停車場下方，處理能力為1800m3/d，目前運行正常。2021年初擬實施改造，本2021年4月前完成。本項目2021年12月投產(chǎn)，屆時項目產(chǎn)生的廢水可直接排入污水處理站處理。改造完成后水處理工藝為：沉砂格柵池→調(diào)節(jié)池→缺氧池→生物接觸氧化池→沉淀池。污水處理系統(tǒng)前設(shè)沉砂格柵池，以攔截和去除顆粒沉淀物及其它有型廢棄物，經(jīng)沉砂格柵后的廢水進(jìn)入初沉池去除廢水中的懸浮物，出水先自流進(jìn)入中間調(diào)節(jié)水池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后，廢水經(jīng)泵提升至缺氧池，進(jìn)行反硝化反應(yīng)去除廢水中的硝態(tài)氮，同時去除部分BOD，并提高廢水可生化性。廢水自流進(jìn)入生物接觸氧化池，在自養(yǎng)菌的作用下，NH3-N(NH4+)氧化為NO3-或NO2-，硝化液回—20—流至缺氧池，沉淀池的污泥回流至生物接觸氧化池；廢水再自流進(jìn)入沉淀池，泥水分離后上清液經(jīng)管網(wǎng)達(dá)標(biāo)排放至市政污水管網(wǎng)，排入金海污水處理廠進(jìn)行最終處理。廠區(qū)總排放口出水排放標(biāo)準(zhǔn)為《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)表4中三級標(biāo)準(zhǔn)要求；色度、氨氮、總磷、總氮、氯化物執(zhí)行足《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T31962-2015)表1中標(biāo)準(zhǔn)要求。改造后污水處理站處理工藝見下圖2-3所示。圖2-3污水處理站處理工藝簡介圖根據(jù)建設(shè)單位污水處理站出水流量計統(tǒng)計數(shù)據(jù)，目前剩余處理能力為696.635m3/d。根據(jù)建設(shè)單位污水管網(wǎng)走向，3號生產(chǎn)大樓產(chǎn)生的污水全部進(jìn)入污水處理站處理。因此本項目新增的污水也將全部進(jìn)入污水處理站進(jìn)行處理。廢水經(jīng)處理達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)三級標(biāo)準(zhǔn)后，排入南二路市政污水管網(wǎng)，最終進(jìn)入新都金海污水處理廠，處理達(dá)到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB51/2311-2016)中的城鎮(zhèn)污水處理廠排放標(biāo)準(zhǔn)后排入毗河。空調(diào)凈化系統(tǒng)：廠區(qū)建設(shè)過程中，每棟生產(chǎn)大樓均配置有1套中央空調(diào)系統(tǒng)。車間按工藝要求，本項目車間空調(diào)凈化等級為C級(局部為A級)、D級。本項目生產(chǎn)車間依托3號生產(chǎn)大樓已建的1套中央空調(diào)系統(tǒng)(3號生產(chǎn)大樓中央空調(diào)循環(huán)冷卻機組—21—位于3號生產(chǎn)大樓1F西側(cè)角落，冷卻塔位于3號生產(chǎn)大樓樓頂)，本項目不新建中央空調(diào)，僅需連接管道到生產(chǎn)車間即可。新建庫房采用內(nèi)置柜式空調(diào)和除濕機以保證貯存條件要求，不設(shè)中央空調(diào)。根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，3號生產(chǎn)大樓使用的凈化空調(diào)系統(tǒng)采用集中式全空氣系統(tǒng)，全年定風(fēng)量運行。潔凈室溫度控制在18~26℃，相對濕度控制在45~65%，潔凈房間與室外大氣的靜壓差大于10Pa。凈化空調(diào)系統(tǒng)采用組合式空調(diào)器作主機，所有新風(fēng)與部分回風(fēng)混合后(根據(jù)暖通設(shè)計，回風(fēng)比例約為70%)，經(jīng)初效過濾、中效過濾、高效過濾后送至各潔凈房間，再經(jīng)各房間吊頂上的高效空氣過濾送風(fēng)口進(jìn)入各潔凈室。潔凈房間的氣流組織呈上頂送風(fēng)，由回風(fēng)夾墻下側(cè)回風(fēng)(或排風(fēng))，再由風(fēng)管接至主機或排至室外。空氣凈化系統(tǒng)流程如下：圖2-4中央空調(diào)空氣凈化系統(tǒng)流程圖制冷系統(tǒng)：廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有車間循環(huán)水冷卻系統(tǒng)3臺，功率為250t/h·臺，溫度32℃~37℃，給水壓力0.30MPa。在制冷車間屋頂設(shè)置冷卻塔，在室內(nèi)設(shè)置循環(huán)水泵和電子除垢器及旁濾設(shè)備。中央空調(diào)制冷劑為R22型。根據(jù)《蒙特利爾議定書》，R22淘汰年限為2020年，發(fā)展中國家推遲10年，因此，項目使用的空調(diào)制冷劑不屬于目前淘汰產(chǎn)品?？照{(diào)制冷循環(huán)水工藝處理流程如下：圖2-5循環(huán)冷卻水工藝流程圖鍋爐蒸汽系統(tǒng)：—22—本項目采用廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的燃?xì)忮仩t提供熱能。根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，現(xiàn)有4臺15t/h的燃?xì)庹羝仩t，燃料采用天然氣，每天運行24小時。主要功能：向整個廠區(qū)車間生產(chǎn)工藝集中提供熱源。其供氣規(guī)模為60t/h，現(xiàn)富余量為10t/h。將采用燃?xì)忮仩t蒸汽直接注入設(shè)備，使熱水罐水升溫至設(shè)定溫度，然后注入工藝罐，并循環(huán)使用。本項目滅菌采用水浴滅菌器，通過水汽混合器循環(huán)加熱滅菌。此外，生產(chǎn)配制工序中將采用蒸汽作為熱媒，進(jìn)行保溫。5、主要生產(chǎn)設(shè)備根據(jù)GMP規(guī)范要求，該項目工藝設(shè)備選型以能實現(xiàn)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量和符合GMP規(guī)范要求，運行可靠，高效節(jié)能，方便操作、清洗、維修和管理為前提，選用國內(nèi)先進(jìn)設(shè)備，與藥物直接接觸的設(shè)備均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼。本項目采購全新設(shè)備儀器，所用的設(shè)備均不屬于《高耗能落后機電設(shè)備(產(chǎn)品)淘汰目錄》(第一批、第二批、第三批、第四批)中所列設(shè)備，符合國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策要求。表2-5項目主要設(shè)備清單變動表設(shè)備類型工藝名稱設(shè)備名稱型號原環(huán)評數(shù)量本環(huán)評數(shù)量備注生產(chǎn)設(shè)備配制系統(tǒng)脂肪乳配制均質(zhì)機/6臺6臺新增油相罐/2臺2臺新增甘油罐/2臺2臺新增抽濾罐/2臺2臺新增初乳罐/2臺2臺新增緩沖罐/6臺6臺新增成品罐/3臺3臺新增氨基酸配制濃配罐300L1臺1臺新增稀配罐3500L2臺2臺新增濾液罐10500L2臺2臺新增葡萄糖配制濃配罐4500L1臺1臺新增稀配罐4500L2臺2臺新增濾液罐13500L2臺2臺新增CIP站熱水罐L1臺1臺新增注射用水罐2000L3臺3臺新增堿液罐2000L3臺3臺新增—23—其他升降平臺//新增灌裝全自動制袋灌封機(設(shè)備)/2臺3臺新增全自動制袋灌封機(模具)/新增裝FFU層流//新增滅菌/2套2套新增水浴式滅菌器/1臺1臺新增移動式滅菌車/2臺新增燈檢除水機/檢漏設(shè)備/1臺1臺新增燈檢機/1臺1臺新增檢漏機/1臺1臺新增包裝封外包袋設(shè)備/2套新增封口機/1臺2臺新增自動開箱機(含軌道)/2套新增膜溫機//1臺新增冷水機//1臺新增其他附屬設(shè)施及器具柜等/若干若干新增公用系統(tǒng)空壓空壓機/1臺1臺新增儲氣罐/1臺1臺新增水處理系統(tǒng)低氧注射用水制水/分配系統(tǒng)/新增儲水罐/1臺1臺新增純水站(注射水制備系300t/h依托純蒸汽發(fā)生器//新增氮氣供氣站液氮貯槽50m3新增汽化器1200Nm3/h2臺2臺新增雙回路調(diào)壓裝置N651臺1臺新增緩沖罐1臺1臺新增其他設(shè)備(管道、閥門、儀表等)/若干若干新增配電系統(tǒng)進(jìn)線柜/新增出線柜/新增/新增天然氣鍋爐(蒸汽加熱、蒸餾水制備)4×15t/h4臺4臺依托中央空調(diào)系統(tǒng)250t/h依托—24—污水處理系統(tǒng)(全廠污水處理)1800t/d依托注：原環(huán)評指2019年4月新建高端多室袋生產(chǎn)線項目環(huán)評文件主要變化及產(chǎn)品產(chǎn)能匹配性分析：本次環(huán)評設(shè)備在原環(huán)評設(shè)備基礎(chǔ)上新增設(shè)備為灌裝、滅菌及包裝工序設(shè)備，配置系統(tǒng)和燈檢無新增設(shè)備。本次環(huán)評設(shè)計產(chǎn)能提升為1000萬袋/年，而產(chǎn)品種類及組成無變化，設(shè)計產(chǎn)能提升66.7%。配置系統(tǒng)儲罐容積不變，通過提升人工投料及原料配置頻次加以實現(xiàn)產(chǎn)能提升；而本項目生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)控制節(jié)點為制袋灌裝工序，本次在車間內(nèi)空置區(qū)域新增全自動制袋灌裝設(shè)備1臺及模具6套，以提升整個生產(chǎn)線生產(chǎn)能力。此外，新增外包裝設(shè)備共計5臺，滿足產(chǎn)品外包入庫。綜上，本次環(huán)評通過新增生產(chǎn)控制節(jié)點設(shè)備、新增人工操作人員、提升物料儲罐頻次，同時新增原輔料、能源消耗，可以實現(xiàn)環(huán)評設(shè)計最大產(chǎn)能。6、主要原輔料根據(jù)建設(shè)單位提供資料，本項目所需原輔材料全部外購，其中各種生產(chǎn)原料 (氨基酸、脂肪乳、葡萄糖等)來自國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)，執(zhí)行《中國藥典2015版》中藥品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；非PVC多層共擠膜的主要材質(zhì)為PP聚丙烯，由國外進(jìn)口，執(zhí)行歐盟、美國相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。本項目所有原材料及成品運輸方式采用汽車運輸方式，由專業(yè)運輸公司承擔(dān)，以專用貨車運至廠區(qū)，貯存在物料倉庫內(nèi)。本項目液氮使用高純級液氮，執(zhí)行GB/29202-2012標(biāo)準(zhǔn)。由專業(yè)運輸罐車運輸至廠內(nèi)液氮站儲罐儲存。原輔材料消耗及能耗情況詳見文后附表2，各原輔料各種原料的形態(tài)、包裝規(guī)格、包裝方式以及理化性質(zhì)詳見附表3。本項目物料中氨基酸類及部分化學(xué)物質(zhì)(如氫氧化鈉、氯化鈉、醋酸鎂、醋酸鈉等)主要為晶體粉末，為本項目投料過程粉塵的主要產(chǎn)生源。而脂肪類、葡萄糖、稀鹽酸等為液體。7、平衡分析(1)物料平衡表2-6物料平衡表序號帶入(最大量)原料名稱數(shù)量(t/a)產(chǎn)出(最大量)去向數(shù)量(t/a)1氨基酸原料608.691產(chǎn)品帶走27379.1032脂肪乳原料696.768稱量間布袋及地2.662—25—面收集的藥塵3葡萄糖原料1999.230不合格原輔材料0.484水24118.5質(zhì)檢廢藥品0.0055不合格藥品40.95合計27423.227423.2注：本次評價物料平衡中帶入水僅統(tǒng)計進(jìn)入生產(chǎn)配制過程的注射水，不再統(tǒng)計制水間、循環(huán)冷卻水及實驗室用水等。(2)蒸汽平衡t/h·臺，24h運行)，蒸汽供汽規(guī)模為60t/h，目前廠區(qū)內(nèi)其他原有和已環(huán)評建設(shè)項目使用蒸汽規(guī)模約為50/h，富有余量10t/h。本項目蒸汽使用主要位于脂肪乳和氨基酸配置罐夾套加熱保溫和水浴濕熱滅菌過程。根據(jù)設(shè)計資料，本項目使用蒸汽量為9.09t/d，按24h工作時間，平均需蒸汽0.38t/h。蒸汽冷凝水循環(huán)使用，回收回用于鍋爐，蒸汽管道損耗與保溫、管線長度、季節(jié)及溫度、閥門及設(shè)備參數(shù)等有關(guān)，本次環(huán)評平均按15%計。圖2-6蒸汽平衡圖單位：t/d(3)水平衡本項目運營期用水主要為員工生活用水、食堂餐飲用水、生產(chǎn)用水、冷卻用水、車間地面清潔用水。排水主要為員工生活污水、餐飲廢水、生產(chǎn)廢水、車間地面清潔廢水。①員工生活用排水—26—用水：本項目員工人數(shù)179人，其中新增定員158人，其余21人由廠區(qū)內(nèi)調(diào)劑。由于由廠區(qū)內(nèi)調(diào)劑的人員用水已計算進(jìn)入廠區(qū)總用水量，因此本次僅核算新增勞動定員的新增用水量。本項目新增勞動定員為158人，按照《四川省地方標(biāo)準(zhǔn)用水定額》(DB51/T2138-2016)，員工生活用水定額為0.15m3/(人·d)，則本項目新增員工生活用水為23.7m3/d(8295m3/a)。排水：生活污水產(chǎn)生量按用水的80%計，則項目生活污水產(chǎn)生量為18.96m3/d BOD5≤220mg/l、SS≤200mg/l、NH3-N≤25mg/l。生活污水進(jìn)入3號生產(chǎn)大樓下方對應(yīng)的容積為40m3的預(yù)處理池處理，經(jīng)預(yù)處理池處理后再排放進(jìn)入污水處理站進(jìn)行處理，最后進(jìn)入市政污水管網(wǎng)。②食堂餐飲用排水用水：本項目新增勞動定員為158人，新增員工均在廠區(qū)內(nèi)就餐，員工食堂用水按照0.015m3/(人·天)計算，則本項目員工的食堂用水量為2.37m3/d(829.5排水：食堂廢水產(chǎn)生量按用水的80%計，則食堂廢水產(chǎn)生量為1.896m3/d BOD5≤300mg/l、SS≤400mg/l、NH3-N≤20mg/l、動植物油≤60mg/l，經(jīng)隔油池處理后，進(jìn)入多功能活動中心下方對應(yīng)的容積為5m3的預(yù)處理池處理，經(jīng)預(yù)處理池處理后再排放進(jìn)入污水處理站進(jìn)行處理，最后進(jìn)入市政污水管網(wǎng)。③生產(chǎn)用排水項目生產(chǎn)用水主要為鍋爐軟化水、生產(chǎn)純化水和注射用水，其中軟化水用水對象為鍋爐；純化水用水對象主要為質(zhì)量研發(fā)樓用水、水浴滅菌器以及非PVC包裝袋清洗用水；注射用水用水對象包括產(chǎn)品生產(chǎn)用水、設(shè)備清洗用水以及非PVC包裝袋清洗用水。A、質(zhì)量研發(fā)樓用排水用水：本項目需依托既有質(zhì)量研發(fā)樓對生產(chǎn)用原料、產(chǎn)品進(jìn)行檢測，使用藥品為鹽酸、磷酸三鈉、氫氧化鈉等分析藥品。因此，質(zhì)量研發(fā)樓用水主要有檢驗用水、實驗器具清洗用水等，均使用純化水進(jìn)行。根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，本—27—項目質(zhì)量研發(fā)樓為間斷性使用，即需要對原料、產(chǎn)品進(jìn)行檢測時才使用，純化水md(28m3/a)。排水：項目質(zhì)量研發(fā)樓在原料、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品等檢驗過程中產(chǎn)生的廢液及實驗器皿前三次清洗水均作為危險廢物，產(chǎn)生量約為0.006m3/d(2.1m3/a)，統(tǒng)一收集后暫存與危廢暫存間，定期交由成都興蓉環(huán)?？萍脊煞萦邢薰窘y(tǒng)一處置。清洗實驗器具三次后產(chǎn)生的廢水需要外排，廢水量約為0.074m3/d(25.9m3/a)。通過類比廠區(qū)內(nèi)既有實驗廢水的水質(zhì)情況，本項目質(zhì)量研發(fā)樓產(chǎn)生的廢水水質(zhì)濃度為COD≤400mg/l、BOD5≤200mg/l、SS≤50mg/l。廢水直接排放進(jìn)入污水處理站進(jìn)行處理，最后進(jìn)入市政污水管網(wǎng)。B、水浴滅菌用排水用水：項目水浴滅菌器使用純化水作為滅菌介質(zhì)，純水循環(huán)使用，水質(zhì)不滿足要求后排放。根據(jù)建設(shè)單位提供資料及日常生產(chǎn)經(jīng)驗，水浴滅菌器中水浴滅菌器每天補充使用純化水約8.0m3/d(2800m3/a)。排水：由于水浴滅菌過程中，不與藥品直接接觸，因此產(chǎn)生的廢水為潔凈水。根據(jù)建設(shè)單位提供資料，水浴滅菌廢水平均排放量約為8.0m3/d(2800m3/a)，廢水水質(zhì)約為COD≤400mg/L、BOD5≤200mg/L、SS≤50mg/L。該部分廢水通過廠區(qū)內(nèi)已建的污水管道直接排入廠區(qū)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，最后進(jìn)入市政污水管網(wǎng)。C、生產(chǎn)配制用水用水：本項目生產(chǎn)過程中全部使用注射用水配制氨基酸、脂肪乳和葡萄糖，最大量為1000萬袋/年。根據(jù)建設(shè)單位提供資料，氨基酸配制過程中注射用水最脂肪乳配制過程中注射用水最大使用量約為0.84m3/批次，平均每天生產(chǎn)8批次/天，則最大用水量為6.72m3/d；葡萄糖配制過程中注射用水最大使用量約為2.91m3/批次，平均每天生產(chǎn)15批次/天，則最大用水量為43.65m3/d。則項目生產(chǎn)過程中每天最大注射用水量為68.91m3/d，年最大注射用水量為24118.5m3/a。排水：本項目生產(chǎn)配制用水全部進(jìn)入產(chǎn)品，無生產(chǎn)配制廢水產(chǎn)生。根據(jù)建設(shè)單位提供資料，項目生產(chǎn)過程中不合格產(chǎn)品產(chǎn)生量約為0.2%。本項—28—目產(chǎn)品最大年生產(chǎn)量為1000萬袋/年，則不合格品最大產(chǎn)生量為20000袋/年。根據(jù)產(chǎn)品方案，產(chǎn)品中最大包裝規(guī)格為三室袋2053ml/袋，則不合格品最大產(chǎn)生量為41.06m3/a(約0.117m3/d)。根據(jù)建設(shè)單位提供資料，不合格產(chǎn)品主要成分為氯化鈉、葡萄糖、氨基酸、脂肪乳等，其水質(zhì)濃度約為：COD≤5000mg/L、BOD5≤2800mg/L、NH3-H≤200mg/L。不合格產(chǎn)品全部直接排入廠區(qū)污水處理站進(jìn)行處理，處理后進(jìn)入市政污水管網(wǎng)。D、設(shè)備清洗用排水用水：根據(jù)建設(shè)提供的資料，項目生產(chǎn)過程中使用的各類配制罐需每天進(jìn)行清洗，每更換一批次時清洗一次，清洗方式為沖洗。每個配制罐每次清洗均使用注射用水進(jìn)行沖洗，洗凈后擦干或者自然晾干。生產(chǎn)車間內(nèi)用水量根據(jù)現(xiàn)有廠區(qū)實際生產(chǎn)線估算清洗用水量如下表。表2-7設(shè)備清洗用水統(tǒng)計一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量(臺)每天生產(chǎn)批次每批清洗次清洗用水量清洗用注射用水量(m3/d)1脂肪乳配制均質(zhì)機6814.82油相罐23甘油罐24抽濾罐25初乳罐26緩沖罐64.87成品罐32.48氨基酸配制濃配罐119稀配罐23.2濾液罐23.2葡萄糖配制濃配罐11稀配罐23.0濾液罐23.0合計33///33.9綜上，本項目車間內(nèi)配制罐清洗用注射用水量為33.9m3/d(11865m3/a)。排水：設(shè)備清洗后的廢水需全部排放。根據(jù)廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備清洗水水質(zhì)濃度類比本項目車間內(nèi)的設(shè)備及其他器具清洗廢水水質(zhì)濃度為：COD≤1800mg/L、BOD5≤1000mg/L、SS≤500mg/L、NH3-H≤30mg/L。設(shè)備清洗廢水直接排入廠區(qū)污—29—水處理站進(jìn)行處理，處理后進(jìn)入市政污水管網(wǎng)。E、非PVC包裝袋清洗用排水用水：項目非PVC包裝袋清成型后，先后需要使用純水和注射用水進(jìn)行清洗。根據(jù)建設(shè)單位提供資料及日常生產(chǎn)經(jīng)驗，清洗過程中純水和注射用水用量分別均排水：項目非PVC包裝袋清成型后，先后需要使用純水和注射用水進(jìn)行清洗，清洗后清洗用水全部變?yōu)榍逑磸U水，產(chǎn)生量為13.2m3/d(4620m3/a)。根據(jù)廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備清洗水水質(zhì)濃度類比本項目車間內(nèi)的設(shè)備及其他器具清洗廢水水質(zhì)濃度為：COD≤200mg/L、BOD5≤60mg/L、SS≤100mg/L、NH3-H≤25mg/L。清洗后的廢水直接排入廠區(qū)污水處理站進(jìn)行處理，處理后進(jìn)入市政污水管網(wǎng)。F、鍋爐用排水用水：本項目蒸汽由廠區(qū)既有4×15t/h蒸汽鍋爐提供。根據(jù)建設(shè)單位提供資料，鍋爐給水為軟化水，由軟化水系統(tǒng)制取，同時產(chǎn)生的蒸汽冷凝水收集后回用于鍋爐，作為鍋爐給水。廠區(qū)內(nèi)蒸汽鍋爐每天需補充軟化水量約432m3/d (151200m3/a)。本項目需新增補充約8%的軟化水量，即每天需新增軟化水量約34.56m3/d(12096m3/a)。蒸汽冷凝率約85%，冷凝水循環(huán)使用，循環(huán)使用量為29.376m3/d(10281.6m3/a)。由于鍋爐軟水制取系統(tǒng)出水率為80%，離子樹脂再生用水量約為軟化水產(chǎn)量的2%(即0.69m3/d)，則項目鍋爐用自來水總水量為43.89m3/d(15361.5m3/a)。排水：鍋爐廢水的排放系數(shù)取5%，則鍋爐廢水排放量約為3.20m3/d 軟化系統(tǒng)廢水排放量為8.64m3/d(3024m3/a)；樹脂再生用水量為0.69m3/d，再生用水全部變?yōu)樵偕鷱U水，則再生廢水產(chǎn)生量為0.69m3/d(241.5m3/a)。綜上，鍋爐系統(tǒng)廢水產(chǎn)生總量為11.49m3/d(4021.5m3/a)，鍋爐廢水的水質(zhì)濃度為COD≤40mg/L、BOD5≤10mg/L、SS≤50mg/L。廢水通過廠區(qū)內(nèi)已建的污水管道直接排入廠區(qū)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，最后進(jìn)入市政污水管網(wǎng)。G、制水系統(tǒng)用排水用水：—30—本項目在實驗室、水浴滅菌、非PVC包裝袋清洗過程需要用到純化水，經(jīng)統(tǒng)計純化水用量為0.08+8.0+6.6=14.68m3/d(5138m3/a)；在生產(chǎn)配制、設(shè)備清洗、非PVC包裝袋清洗過程需用到注射用水，經(jīng)統(tǒng)計，注射用水量為68.91+33.9+6.6=109.41m3/d(38293.5m3/a)由于RO膜處理設(shè)備純化水出水率為50%，純化水產(chǎn)注射用水出率為90%，反推在制水系統(tǒng)中所需自來水的水量為：(109.41÷90%+14.86)÷50%=272.86m3/d(95501m3/a)排水：由于RO膜處理設(shè)備純化水出水率為50%、純化水產(chǎn)注射用水出率為90%，因此在制備純化水過程中有50%自來水在制取過程排放，注射用水有10%在純化水制注射用水過程中排放。272.86×50%+(109.41÷90%×10%)=136.43+12.34=148.77m3/d(52069.5m3/a)該部分廢水通過廠區(qū)內(nèi)已建的污水管道直接排入廠區(qū)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，最后進(jìn)入市政污水管網(wǎng)。H、空調(diào)機組冷卻用排水用水：本項目中央空調(diào)機組依托廠區(qū)內(nèi)已建的中央空調(diào)機組。根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，目前廠區(qū)內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)循環(huán)冷卻水循環(huán)蒸發(fā)水量為3650m3/d，每日需補充新鮮水64m3/d(19200m3/a)，本項目需新增補充水量約為15m3/d(5250m3/a)。排水：空調(diào)機組循環(huán)冷卻水需定期排放部分廢水，廢水排放量為15m3/d BOD5≤10mg/L、SS≤50mg/L。由于四川科倫股份有限公司早期建廠時的管道設(shè)計，空調(diào)機組循環(huán)冷卻水通過廠區(qū)內(nèi)已建的污水管道直接排入廠區(qū)已建的污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，最后進(jìn)入市政污水管網(wǎng)。④車間地面清潔用排水用水：本項目生產(chǎn)車間面積約2700m2。生產(chǎn)車間地坪采用拖布保潔，不進(jìn)行地坪沖洗，地面清潔用水的水量按照0.001m3/d·m2計算，則項目地面清潔用水量排水：生產(chǎn)車間地坪采用拖布保潔，不進(jìn)行地坪沖洗，地面清潔用水排放量—31—按用水量的90%計算，則排放量為2.43m3/d，年排放量為850.5m3/a。此類廢水主排入廠區(qū)污水處理站進(jìn)行處理，最后進(jìn)入市政污水管網(wǎng)。⑤未預(yù)見用水廠區(qū)內(nèi)未預(yù)見用水按上述總用水量的5%核算，則未預(yù)見用水總量為⑥本項目用排水統(tǒng)計表2-8項目用排水情況統(tǒng)計一覽表項目規(guī)模用水定額排污系數(shù)排放量(m3/d)1生活用水生活用水158人23.70.896食堂用水158人15L/人·d2.370.8962生產(chǎn)用水質(zhì)量研發(fā)樓用純水由車間制水站提供0.08/0.074水浴滅菌用純水由車間制水站提供8.018.0生產(chǎn)配制注射用水由車間制水站提供68.91/設(shè)備清洗用注射用水每臺設(shè)備每批次清洗一次33.9133.9包裝袋清洗水純水由車間制水站提供6.616.6注射用水由車間制水站提供6.616.63鍋爐用水軟水制備用水43.20.28.64樹脂再生用水軟化水產(chǎn)量的2%0.6910.69鍋爐用水①軟化水和循環(huán)水總和63.927③0.053.204車間制水站用水②自來水產(chǎn)純化水出水用水出率為90%272.86/148.75中央空調(diào)循環(huán)冷卻用水每日需補充新鮮水16地面清潔用水采用拖布保潔，不進(jìn)行地坪沖洗2.70.92.437未預(yù)見用水④按上述用水量的5%計18.02600合計378.546/254.877注：①鍋爐用水由軟水制取設(shè)備提供，統(tǒng)計時不再單獨統(tǒng)計用水量；②制備用水中已包含生產(chǎn)用水量，因此統(tǒng)計總用水量時不再單獨統(tǒng)計生產(chǎn)用水量；③中用水包括循環(huán)用水量29.376m3/d；④未預(yù)見用水按1、3、4、5、6進(jìn)行統(tǒng)計。⑤生產(chǎn)配制注射用水全部進(jìn)入產(chǎn)品，不產(chǎn)生生產(chǎn)配置廢水，排水來自生產(chǎn)過程中不合格品，平均日均排放量=(最大包裝規(guī)格2053mL/袋×最大產(chǎn)能1000萬袋×不合格品率0.2%)×10-6/350d=0.117m3/d—32—圖2-7水平衡圖單位：t/d8、勞動定員及工作制度勞動定員：勞動定員179人，新增158人，其余21人原廠內(nèi)調(diào)劑。生產(chǎn)制度：年工作350天/年，三班八小時工作制。9、總平面布置合理性分析(1)廠區(qū)總體布局的合理性分析A、廠區(qū)總體布局—33—本項目所在地地塊呈矩形，主體建筑根據(jù)地塊呈矩形橫向或豎向排布，提高土地的利用效率。廠區(qū)公用輔助設(shè)施緊鄰主要生產(chǎn)單元，便于水，電，氣進(jìn)線輸送，減少能耗，降低生產(chǎn)成本。廠區(qū)道路形成環(huán)路，利于物流和消防車輛的進(jìn)出，在發(fā)生緊急情況的時候，消防車能夠便捷的到達(dá)建筑每個區(qū)域進(jìn)行撲救。車間內(nèi)布局按工藝流程的順序排列，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間緊密銜接，物流組織合理；主要產(chǎn)噪設(shè)備均布置于廠房內(nèi)；項目各功能分區(qū)明確、間距合理、工藝流程順暢、管線短捷；在生產(chǎn)大樓布局時滿足工藝流程，也滿足功能分區(qū)要求及運輸作業(yè)要求。同時，該企業(yè)結(jié)合廠區(qū)各生產(chǎn)裝置生產(chǎn)可能排放物質(zhì)的性質(zhì)、生產(chǎn)的火災(zāi)危險性，廠區(qū)綠化采用點、線、面相結(jié)合的混合式布置，充分利用廠房四周的空地及道路兩旁進(jìn)行綠化，綠化以草坪為主，并結(jié)合種植綠籬，主要種植適合本地氣候條件且抗污染力強的地被植物或草皮，并配植小灌木，讓整個廠區(qū)都處在綠色環(huán)抱中，以襯托主體建筑，在綠化帶布置上，充分利用非建筑地段及零星地綠化，將全廠區(qū)綠化有機結(jié)合，從而達(dá)到美化環(huán)境、凈化空氣、防止污染、降低噪聲的目的，創(chuàng)造一個優(yōu)美的外部環(huán)境空間。B、本項目車間布局根據(jù)項目車間總平面布置圖及功能分區(qū)圖可知，本項目車間內(nèi)按照生產(chǎn)流程進(jìn)行設(shè)備布局，廠房內(nèi)功能區(qū)分明確，在滿足運輸、衛(wèi)生及安全要求的前提下，合理組織協(xié)作，方便生產(chǎn)聯(lián)系和管理，避免人流、物流交叉干擾，以確保運輸和安全。綜上所述，本項目總平面布置功能分區(qū)清晰，工藝流程順暢，物流短捷，人流、物流互不交叉干擾，有機地協(xié)調(diào)了投入與產(chǎn)出、建設(shè)與保護(hù)的關(guān)系。評價認(rèn)為，本項目總平面布置從環(huán)保角度分析基本合理。(2)環(huán)保設(shè)施布局的合理性分析一般固廢收集點：一般固廢收集點位于廠區(qū)西側(cè)，占地面積約為330m2，垃圾房采取密閉設(shè)置，并采取防滲、防雨、防蠅措施，專人負(fù)責(zé)清理和噴灑消毒藥水，由市政環(huán)衛(wèi)部門及時清運，減少垃圾惡臭的產(chǎn)生和逸散，防止垃圾滲濾液污染地下水。由于垃圾站收集的都是袋裝垃圾，且做好各項管理措施之后，在此基礎(chǔ)上對環(huán)境影響不大?！?4—污水處理系統(tǒng)：廠區(qū)內(nèi)已建有1套污水處理系統(tǒng)，總處理能力1800m3/d，污水處理系統(tǒng)布置于廠區(qū)北門出入口處。建設(shè)單位擬對該1套污水處理系統(tǒng)進(jìn)行升級，改造后處理工藝為：沉砂格柵池→調(diào)節(jié)池→缺氧池→生物接觸氧化池→沉淀池。污水處理系統(tǒng)構(gòu)筑物均采用地埋式，同時污水處理過程中產(chǎn)生的惡臭經(jīng)噴淋洗滌除臭系統(tǒng)處理后排放于廠區(qū)北側(cè)綠化帶內(nèi)，在有效的抑制廢水惡臭的散發(fā)的同時也使廠區(qū)環(huán)境更加美觀。噴淋洗滌除臭系統(tǒng)產(chǎn)生廢水循環(huán)使用，定期補充生物洗滌液。本項目廠區(qū)內(nèi)部