11。前言............................錯(cuò)誤!未定義書簽。2。焊接工藝流程?錯(cuò)誤!未定義書簽。..........錯(cuò)誤!未定義書簽。3.3焊接預(yù)熱?錯(cuò)誤!未定義書簽。3。5焊接工藝措施................錯(cuò)誤!未定義書簽。簽。5.鋼結(jié)構(gòu)焊接注意事項(xiàng)?錯(cuò)誤!未定義書簽。2焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)施、焊接材料安裝引弧板、出板坡口檢查修整再檢查坡口表面清理坡口檢查記錄焊后處理焊接施工記錄焊接結(jié)束轉(zhuǎn)移焊接場(chǎng)所預(yù)熱溫度記錄焊接電流調(diào)整、焊道清理焊接場(chǎng)所清理3焊接區(qū)操作腳手平臺(tái)搭設(shè)良好，平臺(tái)高度及寬度應(yīng)有利于焊工操作舒適、方便,并應(yīng)有防風(fēng)措施。由于CO氣體保護(hù)焊焊2槍線較短,考慮將焊機(jī)及送絲機(jī)置于操作平臺(tái)上.操作平臺(tái)是針對(duì)節(jié)點(diǎn)焊接而專門設(shè)計(jì)，具體詳見安全設(shè)施一節(jié)。焊工配置一些必要的工具，比如：鑿子、焊工專用榔頭、包裹好，以免拖拉焊把線時(shí)與母材打火。焊接設(shè)備應(yīng)接線正確、調(diào)試好,正式焊接前宜先進(jìn)行試焊,將電壓、電流調(diào)至合適的范圍。檢查坡口裝配質(zhì)量。應(yīng)去除坡口區(qū)域的氧化皮、水份、油污等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)。如坡口用氧－乙炔切割過，還應(yīng)用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨至露出金屬光澤。3．2焊接材料的選擇根據(jù)鋼材化學(xué)成分、力學(xué)性能，對(duì)Q345C級(jí)鋼的焊材選4表1:焊材選擇COCO2保護(hù)母材牌號(hào)手工焊條焊H08AH08MF4A0ER50-GnA(藥芯)H08MA2H10MF4n28A2Q345GJC+Q345GCCC埋弧焊焊絲焊劑E4315E4316BBC預(yù)熱是防止低合金高強(qiáng)鋼焊接氫致裂紋的有效措施，可以控制焊接冷卻速度,減少或避免熱影響區(qū)(HAZ)中淬硬馬氏體的產(chǎn)生，降低HAZ硬度，同時(shí)還可以降低焊接應(yīng)力，并有助于氫的逸出。預(yù)熱溫度的確定與鋼材材質(zhì)、板厚、接頭形式、環(huán)境溫度、焊接材料的含氫量以及拘束度都有關(guān)系。根據(jù)母材性能結(jié)合我們以往一些工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于Q345鋼材,40預(yù)熱主要采用電加熱和氧-乙炔火焰加熱方法,預(yù)熱范圍為5測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)距焊接點(diǎn)各方向上不小于焊件的最大厚度值,但不得當(dāng)焊接處于下述情況時(shí),不應(yīng)進(jìn)行焊接。3．4。1室溫低于—18℃時(shí).3。4.2被焊接面處于潮濕狀態(tài),或暴露在雨、雪和高風(fēng)速3.4.3采用手工電弧焊作業(yè)(風(fēng)力大于5m/s)和CO2氣保ms措施的部3。4。4焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)。采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合GB50205-20銹、氧化皮及其它外來物；接頭的裝配應(yīng)符合下表要求。與正式焊縫的要求相同。和拐角處施焊,弧坑應(yīng)填滿,嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和6母材厚母材厚度定位焊焊縫長(zhǎng)度(mm)焊縫間距(mm)手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)(mm)t≤2040~5050~6000~40020〈t≤50~6050~60300~50~6060~70300~4003.5.2.4定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清-50×30×6mm；自動(dòng)焊—100×50×8mm;焊后用氣割割除,73.5.4焊縫清理及處理道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼進(jìn)行清理。在反面開始焊接之前,應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒?如碳刨、鑿子等)清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該面的寬度。成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于100mm,弧坑應(yīng)填滿。3.5。4.6焊接過程中,盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接.擇焊接工藝。3.5．5.2不同材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí),應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低材料選配。8對(duì)接焊接是本次焊接工作中的重中之重，必須從組裝、校正、檢驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、清理、焊量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn).組裝:組對(duì)前將坡口內(nèi)10~15mm仔細(xì)去除銹蝕.坡口外自坡口邊10~15mm范圍內(nèi)也必須仔細(xì)驅(qū)除銹蝕與污物;組對(duì)根部焊接:根部施焊應(yīng)自下部超始出處超越中心線10mmmm超越中心線至少15mm并填滿弧坑；另一半焊接前應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成緩坡狀并確認(rèn)無未熔合即為非熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧.次層焊接:焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細(xì)檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，直徑焊條,仰爬坡時(shí)電流稍調(diào)小，立焊部位時(shí)選用較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時(shí)電流逐漸增大,在平焊部位再次增大,其余要求9填充層焊接:填充層的焊接工藝過程與次層完全相同,僅在面層的焊接:面層焊接,直接關(guān)系到接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求，因此在面層焊接時(shí)，應(yīng)注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時(shí)間稍長(zhǎng)，接頭重新燃弧動(dòng)作要快捷。焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)鑒上焊工編號(hào)鋼印，并采用氧炔焰調(diào)整接頭上、下部溫差。處理完畢立即采用不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊。檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后的接頭質(zhì)量必須符合GB11345-89的I級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn).經(jīng)確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的接頭方可允許拆去防護(hù)措施。3.6厚板焊接工藝要點(diǎn)焊縫熱影響區(qū)由于冷卻速度較快,在結(jié)晶過程中最容易形成粗大.因此在厚板焊接過程中，一定要嚴(yán)格控制t8/5。即控制焊0℃的時(shí)間,即t8／5值。現(xiàn)這兩種情況，皆直接影響焊接接頭的質(zhì)量.3。6．1．3對(duì)于手工電弧焊，焊接速度的控制:在工藝上規(guī)定不同直徑的焊條所焊接的長(zhǎng)度，規(guī)定焊工按此執(zhí)行，從而確保焊接速度，其它控制采用電焊機(jī)控制，從而達(dá)到控制焊接線能量的輸入，達(dá)到控制厚板焊接質(zhì)量之目的。厚板焊接預(yù)熱，是工藝上必須采取的工藝措施，對(duì)于本工程現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)焊接施工采用氧乙炔預(yù)加熱的方法。制.了保持該溫度,厚板在焊接時(shí),要求一次焊接連續(xù)作業(yè)完成。厚板冷卻速度較快，因此在焊接過程中一直保持預(yù)加熱溫度,防止焊接后的急速冷卻造成的層間溫度的下降，焊接時(shí)還可采取焊后立即蓋上保溫板，防止焊接區(qū)域溫度過快冷卻。3.6．4焊接過程控制3.6。4.1定位焊:定位焊是厚板施工過程中最容易出現(xiàn)問度，加大定位焊縫長(zhǎng)度和焊腳尺寸。良的焊接習(xí)慣，當(dāng)一根焊條引弧時(shí)，習(xí)慣在焊縫周圍的鋼板表面四處敲擊引弧,而這一引弧習(xí)慣對(duì)厚板的危害最大，原理同為厚板焊縫的坡口較大,單道焊縫無法填滿截面內(nèi)的坡口,而一些焊工為了遲裂紋的發(fā)生.而多層多道焊有利的一面是:前一道焊縫對(duì)后一道焊縫來說是熱處理"的過程,有效地改善了焊接過程中應(yīng)力分布狀態(tài)，利于保證焊接質(zhì)量。3。6.4。4焊接過程中的檢查：厚板焊接不同于中薄板,需要幾個(gè)小時(shí)乃至幾十小時(shí)才能施焊完成一個(gè)構(gòu)件，因此加強(qiáng)對(duì)焊接過程的中間檢查,就顯得尤為重要,便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,中間檢查不能使施工停止，而是邊施工、邊檢查。如在清渣過程中，認(rèn)真檢查是否有裂紋發(fā)生。及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理。3.6．5層狀撕裂控制措施接坡口形式的選擇尤為重要，厚板開坡口時(shí)一般應(yīng)避開厚板的3。6．5.2母材的選擇：厚板，一般δ≥40mm,重要結(jié)的指標(biāo)要求，具體Z向性能根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的要求執(zhí)行。,如對(duì)稱接接頭的拘束度,以減少焊接熱影響區(qū)范圍,可降低焊接接頭的焊制，防止或降低焊接接頭的返修，也可避免焊接接頭應(yīng)力增加；采取焊后緩冷，使接頭在冷卻時(shí)能有足夠的塑性和寬度方向均勻消除焊接收縮，降低殘余應(yīng)力峰值和平均值，達(dá)到降低焊接殘余應(yīng)力目3.8焊接質(zhì)量檢查焊接質(zhì)量檢查包括外觀和無損檢測(cè)：外觀檢查按照J(rèn)GJ81-2002規(guī)范執(zhí)行；無損檢測(cè)(UT)按照GB11345和設(shè)計(jì)并且在焊接完成后24小時(shí)進(jìn)行檢測(cè).4.1從事鋼結(jié)構(gòu)各種焊接工作的焊工，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定結(jié)果和數(shù)據(jù),編制焊接工藝文件指導(dǎo)施工.定進(jìn)行烘焙。烘焙后的焊條應(yīng)放入恒溫箱備用，恒溫溫度控制在絲應(yīng)除凈銹蝕、油污及其他污物.4．6二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于99.5％(體積法),含水率不應(yīng)大于0．005％(重量法)，若使用瓶裝氣體，瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于1MPa時(shí)停止使用.擋風(fēng)裝置，對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行防護(hù)。理情況。若不符合要求，應(yīng)修正后方準(zhǔn)施焊。焊縫兩端配置引弧板和收弧板，其材質(zhì)應(yīng)與焊件相同或通過試mm埋弧自動(dòng)焊引板長(zhǎng)mm縫長(zhǎng)度不得小于引板4．10引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)域以外的母熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定,然后使焊件緩4.12要求焊透的雙面焊焊縫，正面焊完后再焊背面之前,,直至露出正面焊縫金屬時(shí)方可進(jìn)行背面的焊接。4．1336mm及以上厚板的焊接,宜采取必要的構(gòu)造和焊接工藝措施，防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂的現(xiàn)象.4．14箱形構(gòu)件內(nèi)橫隔板的電渣焊焊接，焊前應(yīng)作焊接工藝評(píng)定，根據(jù)評(píng)定合格的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊。4．16設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11345或4.17經(jīng)無損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修，返修前應(yīng)編寫返修方案，對(duì)兩次返修后仍不