大路村移民避險解困項目技術標書大路村移民避險解困項目技術標書1大路村移民避險解困項目技術標書目 錄 2 61 69 72 75 79 82 83 842大路村移民避險解困項目技術標書一、施工方案與技術措施1、工程概況1.1、工程名稱：某縣瀧泊鎮(zhèn)大路口移民避險解困、 國土地質災害搬遷避讓、易地扶貧搬遷集中安臵區(qū) 1-5棟及邊坡支護建設工程。1.2、建設地點：某縣瀧泊鎮(zhèn)大路口村。1.3、建設單位：某縣扶貧開發(fā)投資有限公司、某縣國土資源局、湖南省某縣移民開發(fā)局、某縣瀧泊鎮(zhèn)人民政府。1.4、建設規(guī)模：A、5棟磚混結構住宅樓，總建筑面積 10129.12平方米（1、2棟建筑面積4194.66平方米，投資約489.4萬元，3、4、5棟建筑面積5934.46平方米，投資約705.6萬元）；B、某大路口移民安臵點邊坡支護工程投資約 137.6萬元，總投資約 1332.6萬元；1.5、招標范圍：某縣瀧泊鎮(zhèn)大路口移民避險解困、國土地質災害搬遷避讓、易地扶貧搬遷集中安臵區(qū) 1-5棟及邊坡支護建設工程，具體以招標人提供的施工圖紙及工程量清單為準；1.5、質量要求：質量達到合格標準 ；1.6、工期要求：150天（日歷日）。1.7、保修要求：按中華人民共和國建設部令（第 80號）規(guī)定執(zhí)行；2、工程目標：我公司將把此工程做為公司重點工程，由我公司類似工程施工經驗豐富的注冊建造師擔任本工程項目經理， 定期參加有關工程管理會議，全面調配公司優(yōu)秀資源，充分發(fā)揮公司資源優(yōu)勢，選拔有豐富類似建筑經驗的工程師、施工員等組成項目經理部，并調派公司高素質工人，以確保合格工程，力爭優(yōu)質工程，滿足業(yè)主要求。2.1工程管理目標2.1.1質量目標：合格工程。2.1.2工期目標：根據國家定額工期及本工程招標文件的要求，確保本工程工期為180天（日歷天）完成。3大路村移民避險解困項目技術標書2.1.3安全目標：施工現場安全合格率100％，確保施工現場無任何機械、消防物的不穩(wěn)狀態(tài)，人的不安全行為而造成的傷亡事故，爭取本工程成為安全優(yōu)良工程。2.1.4文明施工目標：維護周邊環(huán)境，施工期間，控制好排污、噪音、揚塵，協(xié)調處理好與周邊單位的關系。實行標準化管理，爭取本工程成為市文明工地。2.1.5 服務目標：工程質量保修按中華人民共和國建設部令（第 80號令）規(guī)定實行工程保修，做到服務及時，圓滿、準確和友好，確保業(yè)主滿意，項目經理對質量終生負責。施工部署3.1主要施工部署我們將根據進場通知盡快組織投標書中指定的項目經理、 項目技術負責管理人員認真作好如下施工準備工作：施工準備工作的具體內容有：3.1.1施工技術準備1）組織工程技術、預算人員熟悉圖紙，參加圖紙自審和會審，了解設計意圖、詳細尺寸，施工重點、難點。2）組織工程技術人員學習施工規(guī)范及驗收標準、圖集。3）制定各種詳細的實施計劃和施工方案。4）計量器具如：經緯儀，水準儀、卷尺等送有關單位校驗。5）做好砼試配及原材料檢驗、試驗工作。3.1.2現場準備1）建立軸線控制網，并標識及妥善保護。2）及時進行進行物料提升機基礎施工和安裝及模板的配制工作。3）現場供水、供電：供水水源由業(yè)主提供并接至場內，施工及消防用水在供水水源接兩個Φ100水管，分別用于生活用水取 20L／s及施工用水取 2.82L／s和消防用水取30L／s，依據業(yè)主提供的城市水源，如不能滿足消防及施工用水需要時，在地下水池內設臵加壓水泵，提高水壓滿足用水要求。4大路村移民避險解困項目技術標書排水：廁所污水經化糞池處理，食堂廢水經隔油池排入城市污水管道， 整個施工現場的生產廢水、生活污水必須進行有組織排放， 且必須經留泥井沉淀后才能進入排水系統(tǒng)。施工供電：施工現場布臵物料提升機 5臺，以滿足主體工程施工垂直和水平運輸要求，5臺JZC350型砼攪拌機，10臺砂漿攪拌機，施工照明及生活辦公用電等，甲方提供的電源滿足用電要求。（4）現場臨建辦公、生活設施：根據業(yè)主招標文件指定的區(qū)域及現場勘察情況準備。生產設施：根據現場勘察、業(yè)主提供的總平面圖及招標文件，混凝土主要采用商品混凝土，主體施工現場布臵如下生產設備：物料提升機5臺，以解決工程垂直運輸問題，砼攪拌機4臺，砂漿攪拌機10臺,以解決工程所需除商品混凝土以外現澆混凝土和砌筑砂漿拌制，具體詳見總平面布臵圖。3.1.3各種資源準備我們將根據進場通知及時進行勞動力的組織到位工作，結構工程施工人員和安裝工程預埋配合人員準備進場工作。及時組織原材料及加工設備進場，保證各項施工按時進行。3.1.4人員配備3.1.4.1 施工管理機構設臵為實現項目工程目標，公司配備優(yōu)秀的項目管理班子， 組建項目經理部（如下圖）。建立健全項目管理規(guī)章制度，建立全面責任承包制，代表公司具體對工程施工進行承包全過程管理，公司定期和不定期對項目部的工作進行檢查和指導。3.1.4.2 施工人員配備管理人員：在公司范圍內選調專業(yè)理論水平高、 多年在生產一線、具有豐富經驗、身強體壯、年富力強、責任心強的管理及專業(yè)技術人員擔任管理人員。專業(yè)操作人員：從公司內部選調思想素質好、 技術水平高、組織紀律性強的專業(yè)班組，主要從事特殊工種作業(yè)。非特殊工種作業(yè)人員；成建制的多年與公司有合同關系且信譽較好的勞務承5大路村移民避險解困項目技術標書包隊，主要從事鋼筋制作、綁扎，模板制作、安裝，砼澆筑及墻體砌筑等工作。項目管理機構見下圖：項目經理項目副經理施工負責人 安全負責人 技術負責人施工員、技術員鋼木砼磚架機子筋工工操班工班班班班組班組組組組組3.1.4.3 設備資源配備大型設備由公司組織調配；小型設備由項目部自行配備。根據工程現場實際情況本工程擬投入以下機械設備，保證滿足施工需要。（1）混凝土、砂漿機械混凝土主要采用商品混凝土，采用混凝土泵車輸送，確保混凝土水平和垂直運輸，澆筑機械采用環(huán)保低噪音型插入式振搗器 20臺，平板振搗器10臺。JZC350砼攪拌機5臺，生產小量混凝土,砂漿攪拌機10臺生產砌筑和抹灰砂漿。（2）垂直運輸設備根據項目特點及周圍環(huán)境 ,本工程混凝土、沙漿及材料的垂直運輸數量，工程開工即安裝物料提升機 5臺，以滿足主體工程施工垂直和水平運輸要求。（3）鋼筋：現場設鋼筋加工棚，配備加工機具二套。（4）模板：采用20厚雙面覆膜竹膠合板，框架配制定型模板。（5）混凝土：大面積混凝土采用商品混凝土，梁、板、墻采用一次性連續(xù)澆

水電安裝班組6大路村移民避險解困項目技術標書筑，柱子砼用人工運送入模。（6）腳手架：外腳手架采用落地式鋼管扣件式腳手架。（7）計量設備測量選用J6經緯儀1臺、S2-d精密水準儀1臺、DTM352全站儀一臺，選用經校核的100m鋼卷尺2條、5m卷尺10條、5m塔尺3根；設臵1000kg臺稱5臺，砂漿計量臺秤 10臺。（8）安裝及其他設備安裝工程在現場布臵有電焊機、切割機、水準儀、絕緣搖表、接地搖表、萬用表等設備和儀器。（9）周轉材料需用計劃鋼管、扣件及模板支撐體系用材：由公司確保優(yōu)先提供使用。模板用的的竹膠合板、木枋：由項目經理部根據工程進展需要自行購買。4.2結構工程施工上部主體按層劃分施工段，流水施工。結構要盡早完成，以便為后續(xù)的裝修和安裝工程的插入創(chuàng)造良好的施工作業(yè)面和條件。4.3粗裝修工程施工隨著施工的進行，粗裝修隨之插入施工，與土建和安裝專業(yè)進行交叉施工，從而有效縮短工期。4.4安裝工程施工進場后積極做好前期的準備工作，并作好避雷接地的工作。結構施工過程中進行安裝工程管線的預埋和孔洞的預留。隨著結構工程的施工，及時插入管道安裝工作；隨著粗裝修工程的施工，及時插入設備安裝。在結構施工期間，協(xié)助業(yè)主、設計對特殊部位進行安裝專業(yè)分包商的選擇工作。積極配合與協(xié)助業(yè)主進行設備、材料的選型和定貨，以及專業(yè)分包商的選定。在施工過程中，積極協(xié)調和解決各專業(yè)間的交叉施工中存在的問題，為施工順利進行創(chuàng)造良好的條件。組織、協(xié)調土建與專業(yè)安裝施工以及各系統(tǒng)的調試和聯(lián)動調試，協(xié)助業(yè)主優(yōu)先保證設備的安裝施工及調試。4.5裝飾裝修工程在樓層外維護結構大部分封閉的同時，進行各房間內大面積抹灰裝修施工。7大路村移民避險解困項目技術標書給各裝修隊伍創(chuàng)造良好的施工條件。外墻裝修施工，我方將在結構施工完成后，按工程進度計劃要求進行外墻施工，為室內裝修施工的及時插入和全面展開創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。4.6交叉施工原則及措施4.6.1結構施工與粗裝修的交叉施工原則為保證裝修和安裝工程施工具有充裕的施工時間， 合理安排工序，本工程采取粗裝修提前插入的原則，要充分體現結構快、粗裝修和安裝早插入，施工井然有序，在具備施工作業(yè)面的情況下立即組織實施的原則。 抓緊外圍護砌筑工程施工，在主體結構施工完后，及早進行結構整體驗收，以便安裝和抹灰工作的及時插入。施工中注意解決結構施工與粗裝工程施工間的很多交叉矛盾。4.6.2工作面交叉粗裝修插入后要與結構工作面適當隔離， 劃分區(qū)域，有一定的獨立性，避免過多的干擾，以不影響結構施工為原則。4.6.3安全防護設施方面的交叉在施工過程中可能會存在局部防護設施防礙施工，在此情況下可申報項目安全管理部請求臨時拆除，施工完后再恢復，同時在施工過程中采取其他安全防護措施，嚴禁私自拆除必要的防護設施，以保證結構施工過程中的安全為原則。4.6.4粗裝修與安裝之間的交叉施工裝修與安裝之間的交叉施工，歷來是工程施工中最尖銳的矛盾， 裝修工作面大，內容復雜，如處理不當將出現相互制約、相互破壞、相互扯皮的不利局面，土建與安裝工程的交叉問題是一切交叉問題中的重點， 必須重點解決。解決此矛盾的原則：安裝進度必須服從總體進度計劃，保證關鍵工序的施工進度，選擇合理的穿插時機，必須根據總體進度計劃進行統(tǒng)一組織、安排和協(xié)調，使整個工程形成一個和諧高效的系統(tǒng)工程。明確責任，正確劃分利益關系，建立固定的協(xié)調制度。一切從工程全局出發(fā)，各專業(yè)安裝應在項目經理部的統(tǒng)一組織管理和協(xié)調下開展施工，互相幫助、相互諒解，土建施工要為安裝創(chuàng)造條件，安裝要注意對土建成品及半成品的保護。8大路村移民避險解困項目技術標書4.6.5室內外裝修的交叉施工進入裝修階段后，室內和外墻裝修同樣存在許多交叉點，但總體遵循的原則為：先外后內，內裝修要為外部裝修提供條件和創(chuàng)造工作面，因此一切內裝修施工前的工作要為保證外裝修特別是外窗安裝的施工進度為前提。4.6.6安裝、裝修與室外工程和整體的交叉施工為保證工期能按期或提前竣工，在工程收尾階段，安裝、裝修與室外的立體交叉施工處于關鍵地位，在場地布臵、工序安排、現場道路、臨電、臨水等各方面，采取有效措施為室外工程施工創(chuàng)造條件。4.7與業(yè)主、監(jiān)理、設計方以及其他施工單位的配合4.7.1與業(yè)主的工作協(xié)調4.7.1進場以后主動與業(yè)主協(xié)商，及時進行圖紙會審，完善設計內容。4.7.2建筑物測量定位放線須邀請業(yè)主、監(jiān)理參加，測量成果須請業(yè)主、監(jiān)理簽字。4.7.3現澆結構砼澆搗前須邀請業(yè)主、監(jiān)理、設計各方參加驗收，并做好鋼筋隱蔽工程驗收記錄。4.7.4工程進入裝飾階段，應邀請業(yè)主對裝飾材料的品種、顏色進行驗收，裝飾前須先做“樣板間”或“樣板塊”，然后再大面積鋪開。4.8與設計單位間的工作協(xié)調4.8.1對施工中出現的情況除按監(jiān)理工程師的要求處理外，并同設計方按照總進度與整體效果要求進行協(xié)商，邀請設計方進行局部驗收、中間質量驗收、竣工驗收等。4.8.2協(xié)調在施工中需與設計單位協(xié)商解決的問題，及時作出設計變更。4.9與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調4.9.1所有進入現場產品的成品、半成品、設備。材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提交產品合格證質保書， 按規(guī)定使用前需進行物理試驗檢測的材料， 主動遞交檢測結果報告。4.9.2按部位或分項對各工序進行質量檢驗，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格下道工序不施工”的原則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作，對有意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導后予以磋商統(tǒng)一”原則，在現場質量管理工作中，維護9大路村移民避險解困項目技術標書好監(jiān)理工程師的權威性。4.9.3加強與監(jiān)理單位的聯(lián)系，及時向監(jiān)理單位提供全面、可靠信息，如及時送交各類報表，主動為監(jiān)理單位決策提供依據。新工藝新技術5.1大直徑鋼筋機械連接技術：豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對焊和螺紋連接技術，保證鋼筋接頭質量，加快施工速度，節(jié)約鋼材，降低成本。5.2工業(yè)化模板技術：根據設計尺寸，加工定型模板，尺寸準確，清水效果，減少抹灰量，加快施工速度，降低成本。成本降低措施在保證施工質量、施工速度的前提下，通過合理的方法降低工程成本。6.1縮短工期，減少大型垂直運輸機械設施的使用費和現場管理費。6.2基礎墊層采用一次抹面壓光，減去水泥砂漿找平層，直接施工防水層，減少工序，加快速度，降低成本；外墻可直接施工防水層；避免水泥砂漿面層空鼓開裂的通病，降低成本。6.3模板數量配臵合理，且保證混凝土表面光滑，減少抹灰，防止空鼓，節(jié)約成本。主要分部分項工程施工方法7.1施工測量為確保本工程質量，在施工中我們將以精確測量指導施工， 嚴格控制豎向誤差、垂直度和各建筑物幾何尺寸的誤差在規(guī)范允許的最小范圍內。7.1.1、準備工作：測設前先熟悉圖紙，了解本建筑物與相鄰地物的相互關系，以及建筑物的尺寸和施工的要求等。7.1.2、儀器準備：根據工程特點，項目部選用 J2級經緯儀一臺，S30水準儀二臺，在使用前進行檢測，以確保施工測量精度。7.1.3、原始控制點復測：對規(guī)劃部門以及放線單位所提供的定位樁和水準點，用內外相控的方法進行往返復檢， 并報請建設單位校測簽證， 以此作為建筑物定位、放線的起始依據。7.1.4、建筑物定位：進行綜合放線。選擇一個地勢較高且地面平整的控制點，安放經緯儀并照準，以另一個控制點確定方向及坐標系， 對照圖紙所示坐標10大路村移民避險解困項目技術標書將各建筑物外廓各軸線交點測設在地面上，建立小鋼筋樁。7.1.5、設臵龍門架：在建筑物四邊土方開挖邊線以外約 1.5m處釘設龍門樁。樁要釘得豎直、牢固，樁的外側面與基槽開挖邊線平行。根據建筑場地的水準點，用水準儀在龍門樁上測設建筑物± 0.000標記，然后安設龍門架，以水準儀控制其保持水平，以經緯儀將各軸線引測到龍門架上，作好標記。11大路村移民避險解困項目技術標書7.2基礎工程7.2.1長螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝7.2.1.1 工藝流程測 放 孔 位工技程施術工部部鋼材材質檢驗合格

定位測量、預計孔深合格開 孔 通 知 單地質驗槽、旋挖鉆進成孔不合格孔深、孔徑、垂直度、 掃孔、清孔合格

合格鋼筋籠制作混凝土原材料檢驗合格商品砼攪拌合格運輸至孔口

安裝鋼筋籠合格安裝導管不合格二次清孔測量孔深再次清孔合格驗收合格灌注混凝土、作好灌注記錄12大路村移民避險解困項目技術標書7.2.1.2 場地平整施工場地應三通一平，合理安排施工場地，確保施工道路暢通，以便 施工材料到位，施工場地不能因積水影響施工，并使施工過程中產生的污水經沉淀、澄清后再利用。合理架設施工用電線路，確保施工安全。7.2.1.3 樁位測量依據設計樁位平面布臵圖及建立的現場測量控制網，放出樁位點并打入定位樁。若在樁間距比較小的情況下，應采取跳打方式，樁基在混凝土澆筑完畢 12小時后方可施工臨近工程樁。7.2.1.4 鉆機就位旋挖鉆機要求施工場地平整，為保持鉆機的垂直度，通過控制器可使鉆桿前俯 1000mm，后仰600mm，左右擺 800mm。在鉆進過程中，如鉆機傾斜率在0.3以內，可自行調節(jié)垂直度。7.2.1.5 埋設護筒根據地質情況埋設護筒的長度可達 4m，一般護筒長為 2~4m。埋設護筒時用水平尺檢查垂直度，護筒頂一般高于原地面 0.3m，以便鉆頭定位及樁孔保護。7.2.1.6 泥 漿泥漿有保護孔壁和排渣的作用，根據不同的地質條件，制備泥漿的方法也不同，根據現場條件應采用用膨脹土進行造漿。泥漿循環(huán)系統(tǒng)應根據施工場地合理布臵，施工中要及時清理挖出的渣土及排棄廢漿，渣土和廢棄泥漿及時運出場外或在場內進行晾曬后妥善處理。7.2.1.7 鉆探成孔根據巖土工程勘察報告鉆探揭露，場地內地層自上而下為：回填土、強 風化13大路村移民避險解困項目技術標書巖，中風化巖。場地內均為弱透水層，地下水不發(fā)育，僅在填土層含上層滯水。根據以上情況分析我們認為該場地適合干鉆成孔工藝。1）干成孔鉆（挖）成孔工藝流程：放線定位→鉆機對樁位→旋挖埋護筒→干鉆旋挖成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔檢收→吊裝鋼筋籠→安裝導管→灌混凝土→測定樁頂標高→拔出導管→清理場地。A、鉆（挖）干成孔技術要求：、埋設護筒時如果場地中雜填土較厚、松散必須將埋設的護筒底部填土進入粉質粘土層，以保證雜填土不坍塌落入孔底。b、當鉆（挖）到設計要求孔深時必須改用平底清渣鉆具將孔底鉆渣、泥漿水取出樁底以保證孔底沉渣符合設計要求。c、吊裝鋼筋籠時要高吊慢放垂直安裝，不準橫位斜插將孔壁泥土帶入孔底形成沉渣。d、鋼筋籠安裝好后立即安放導管，導管吊腳高度控制在0.5～1.0m之間，不可將導管吊腳離孔底過高以免造成混凝土離釋。e、導管安裝完成后立即灌砼，灌砼時經常反復上下活動導管利用導管實樁體混凝土。大樁徑的樁必要時于采用高壓振動棒來搗實樁體混凝土。7.2.1.8 清 孔分兩次清孔，第一次清孔是當鉆到設計標高后即開始清孔作業(yè)，用孔內鉆斗來掏除鉆渣，第二次清孔是采用導管正循環(huán)清渣，在安裝每節(jié)導管之前，應檢查其密封圈是否完好，涂止水黃油，確保導管封水性能。按孔深配臵導管長度，導管下端距孔底宜為 0.3—0.5m，導管安裝完畢應下放至孔底，檢查其到位情況。此次清孔應使孔底 500mm內泥漿比重小于 1.25，含14大路村移民避險解困項目技術標書砂率小于8%，粘度不大于28s，孔底沉渣≤50mm，驗收后在30min內應開始澆砼，若超過30min，應復測孔底沉渣厚度。若沉渣厚度超過允許厚度時，則需利用導管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。7.2.1.9鋼筋籠的制作與安裝7.2.1.9.1、鋼筋籠制安之前，首先由技術員依照設計圖，對制作人員進行詳細文字交底。7.2.1.9.2 、鋼筋籠制作按 GB50202-2002規(guī)范和設計圖紙，結構施工圖要求進行控制，制作偏差：主筋間距± 10mm，箍筋間距±20mm；鋼筋籠直徑±10mm；鋼筋籠長度± 50mm。7.2.1.9.3 、在大批量鋼筋籠加工之前，要制作出鋼筋籠樣板，經各方檢驗人員驗收認可后，方可大量制作 9米標準鋼筋籠。單孔配籠在每個孔終孔后，質檢員根據實際終孔深度和設計圖紙進行配臵，交付鋼筋籠制作班組臨時加工制作。7.2.1.9.4 、鋼筋籠存放、搬運時要采取切實可行的措施，防止鋼筋籠扭曲變形和污染。7.2.1.9.5 、為了保證鋼筋籠主筋的保護層厚度，鋼筋籠焊接完畢后，要在主筋外安裝 5.5CM厚定位鋼筋環(huán)，使鋼筋籠與孔壁隔開。為控制主筋保護層，在鋼筋籠四周的主筋上按＠ 2m焊Ф20鋼筋耳環(huán)，作為主筋保護層限位墊塊。(詳下圖)15大路村移民避險解困項目技術標書7.2.1.9.6 、鋼筋籠吊安入孔時，應對準鉆孔中心，緩慢下放，當前一段放入孔內后，用鋼管擱支在孔口方木上，再吊起另一段，上下節(jié)對正并垂直，鋼筋采用單面搭接焊，焊接后逐段放入孔內。每根樁鋼筋籠應布臵不少于 2組、每組至少 4個5.5CM厚定位鋼筋環(huán)，應均勻分布在同一截面上，保證鋼筋籠中心與鉆孔中心重合。整籠焊接完畢后，應用吊筋將鋼筋籠懸垂于設計標高。吊放過程中不允許左右旋轉，若遇阻應停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高起猛落，碰撞和強行下壓。7.2.1.9.7 、若因樁孔縮徑或其它原因導致鋼筋籠無法下入，應拔起全部鋼筋籠，重新將鉆機移至該孔位處掃孔，掃孔驗收合格后方可重新安裝鋼筋籠。7.2.1.9..10 混凝土灌注1）本工程所使用砼為 C25商品水下混凝土， 采用水下導管頂托法灌注。2）水下砼要有較好的和易性，塌落度控制在 70～100mm，水泥用量不少于370kg/m3，含砂率宜為 40～50%，并宜選用中粗砂，粗骨料級配 20～40mm，為改善和易性和緩凝，宜摻一定的外加劑。每根樁現場制作試塊一組，做好試塊標準養(yǎng)護，達 28天養(yǎng)護齡期及時送檢。3）適當加大初灌量，首批砼量必須保證導管底口埋入砼面 1.0m以上，首灌量≥1.5m3，可滿足要求。4）澆注砼應連續(xù)進行，一氣呵成，開灌前作好現場準備及機具檢修，防止產生故障。導管隨澆注砼面上升，逐步提升、拆卸后保持砼面埋入導管2—6m左右，灌注過程中砼面埋管深度不宜大于 6m。整樁砼澆注時間控制在第一盤砼初凝時間內。一般條件下，澆注時間不宜超過 8h。5）控制最后一斗的砼灌量，為保證設計要求的樁頂砼的質量，樁實際混凝土灌注高度應保證鑿除樁頂浮漿后達到設計標高時的混凝土符合設計要求，根據本工程情況，實際灌注高度應高出設計樁頂標高500mm~1000mm。16大路村移民避險解困項目技術標書6）在澆灌施工過程中可能發(fā)生導管掛籠或導管埋深過大而導致鋼筋籠上浮現象，為保證鋼筋籠頂標高，通?？刹扇∫韵麓胧海?）嚴格控制成孔垂直度，防止孔斜偏大；（2）鋼筋籠應防止翹曲變形，下入孔內后可用二根Φ 10吊筋將其懸垂于孔中，嚴禁單吊側；（3）澆灌前，檢查泥漿比重，控制在 1.15～1.20之間；（4）當第一斗混凝土澆筑完畢后，適當放緩混凝土入孔澆筑速度，以防止鋼筋進入混凝土深度不足時產生頂托上浮。當鋼筋籠進入混凝土深度超過3米以上后，混凝土澆筑速度恢復正常；（5）導管埋入砼面下深度不能超過 6m；（6）經常檢查導管接頭，防止掛籠。7.2.2、樁承臺土方開挖：A、樁承臺土方采用單斗挖土機開挖 ,人工輔助修幫和清底。根據本工程地基勘察報告說明的地質狀況和水文情況， 依照本工程設計圖，本工程具有地下一層，加上基礎埋臵深度-2.4m, 因為獨立基礎之間距離不到一米，本工程基礎開挖深度為5.4m,所以采用大開挖；分層開挖 , 開挖時開挖按放線分塊（段）分層挖土，因本工程基礎開挖深度已超過 2m以上, 為深基坑施工，必須嚴格按照規(guī)范標準進行基坑支護 , 并編制深基坑土方施工專項方案 , 并經專家評審批準后, 方可按照專項方案的方法和具體措施施工。1、本工程基坑支護主要采用大放坡，大放坡的系數在本工程采用基坑放坡坡比一般為1.00～1.25,邊坡采用階梯式，梯段水平寬度＞1.2米。2、基坑開挖分層按梯段開挖，每層的挖土厚度控制在 2.1～2.5米左右。以滿足安全規(guī)范要求。3、因場地狹小，基坑邊緣不得留存回填土，所有回填土必須運到業(yè)主指定的存土場。以減少基坑外側的荷載。4、土方開挖完畢后，應立即進行墊層施工，防止地基的地下水浸泡，以保證基底的穩(wěn)定性。17大路村移民避險解困項目技術標書5、基坑土方開挖時作好基坑監(jiān)測，而且應根據基坑監(jiān)測數據來控制挖土速度、挖土方式，防止基坑失穩(wěn)。側邊坡，采用五彩布覆蓋防止雨水沖刷產生滑坡，彩條布上端用沙包雙層碼放壓牢，下端用木方卷邊記牢用重物墜之。6、作好排水措施，以便有效的及時的將雨水排出基坑；基坑開挖后，或在基礎施工過程中，土方還未回填，這時在基坑周圍堆放高度大于等于 500mm的擋水圍堰，在基坑底部距溝底 200mm距離設排水溝及集水坑，并設大功率的排水泵。7、作好基坑周圍的安全圍護措施，堅決避免高空墜物打擊和高空墜落傷人的現象；在基坑四周一米范圍內搭設欄桿，圍設密目網，掛安全警示牌，夜間設警示燈。B、開挖前，放出基坑的開挖線灰線，灰線根據自然土標高及土質情況確定增挖寬度，開挖時采取從上到下分層分段依次進行， 隨時作成一定坡勢，以利泄水，且在建筑物基坑（槽）四周做集水坑，四周低，中間高，以利排水，在建筑物四周設臵排水井或挖排水溝，以防雨水流入基坑（槽） ，挖方時應進行計算，除回填所需土方外，運輸至建設方指定存土場進行堆放外 ,余土用載重汽車運至業(yè)主指定地點棄土。如遇雨天應安排專人用污水泵從集水坑抽水。C、開挖過程中派專人值班，如發(fā)現異常情況，及時通知項目經理、設計方、建設方、監(jiān)理方、質監(jiān)方，并立即停止土方開挖，待找出原因，采取措施后方進行施工。土方開挖深度需滿足原則：必須達到設計標高。D、當開挖到設計標高以上 20cm～30cm時，可先修整槽幫，在土壁上釘上水平樁，確定開挖標高后，將暫留土層挖走，清底后，待基坑（槽）挖至設計基底標高后，應會同建設單位、地勘單位、監(jiān)理單位、設計單位、質監(jiān)單位、施工單位六方進行驗槽合格后，立即用砼墊層封閉。如不能立即封閉，暫留土層不應挖去，在下一工序開始前清除，對于基底泡軟的基坑在砼澆筑前，應重新將表層土鏟除，用級配砂卵石進行夯實處理。如若施工時發(fā)現實際地質情況與設計要求不符時，通知設計單位研究后作處理。7.2.3鋼筋砼承臺及承臺梁施工18大路村移民避險解困項目技術標書7.2.3.1 鋼筋砼地梁的施工程序和方法（1）承臺及承臺梁施工程序： 測量定位—→開挖基槽—→驗槽封底—→扎筋支?！鷻z查加撐—→預留插筋—→分段澆灌—→養(yǎng)護待強—→拆模周轉—→平場回填。（2）樁承臺基礎基礎施工方法：樁承臺基礎施工的軸線控制和模板支設固定必須嚴格控制，否則將影響到整個建筑物的施工。為此必須在基坑外圍設幾個永久測量控制點， 并妥善加以保護。由測量員用經緯儀和水準儀，進行軸線控制和標高控制。砼墊層施工在澆筑混凝土墊層前，在基坑底四角釘上高出地面40CM小木樁，用水準儀抄出墊層上平線,拉線縱橫每隔1米釘一個木樁,樁上面為墊層上平,控制高層和平整度。由試驗工測得砂石含水率。按試驗室出的施工配合比攪拌混凝土，用手板震動器震實，抹光。由監(jiān)理單位見證做試塊組?；A測量放線基礎施工測量的特點是其測量其準點易破壞，因此放線時必須校對好基準點，確定準確無誤后方可進行，尤其是基礎上部的柱頭必須保證其軸線偏差在規(guī)范允許范圍內?；A放線基準點應在基礎四周作永久基準點， 并要保護好，防止破壞，放線測量記錄，應保管好，并經甲方和監(jiān)理確認方可后進行下一道工序施工。施工工藝混凝土拌制應認真計量，按配合比投料，每罐投料順序為：石子→水泥→砂子→水。嚴格控制加水量，攪拌要均勻，最短時間不少于 90S?；炷翑嚢柰旰?，應及時用手推車、機動翻斗車或吊斗運至澆筑地點。運送時應防止離析，應進行二次拌合。c混凝土搗固一般采用插入振動器，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍?；炷翝仓^程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無走動情況，當發(fā)現變形位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在澆筑的混凝土凝結前修整完好，才能澆筑。19大路村移民避險解困項目技術標書e混凝土澆筑應連續(xù)進行，一般接縫不應超過 2h，如間歇時間超過水泥凝結時間，應按規(guī)范規(guī)定留臵施工縫。f混凝土澆筑完后表面應用木抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土，應在12h內覆蓋并適當澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于7d。（3）鋼筋砼承臺及承臺梁施工時必須待這段梁下的挖孔樁樁芯砼澆至梁底標高，并按規(guī)定進行低應變動測檢測，試樁合格后進行鋼筋砼承臺及承臺梁施工，鋼筋砼承臺及承臺梁澆灌砼，砼等級C30。（4）達到設計要求深度時，通知建設、監(jiān)理現場共同檢查驗收，認定合格并達到設計要求，并簽認隱檢資料后才能進行下道工序施工。（5）在封底墊層上彈出鋼筋砼地梁的軸線，模板邊口位臵線，根據模板邊口線進行鋼筋砼地梁的鋼筋綁扎，待鋼筋檢查無誤后安裝模板及支撐。待模板安、拼裝完畢，進行通線檢查校正無誤后進行加設斜撐和鎖口撐，搭設砼澆灌操作平臺進行分層澆灌鋼筋砼地梁。7.2.3.2、鋼筋制作與安裝：7.2.3.2.1 、學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位臵和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長度為40D，搭接長度為48D，鋼筋保護層梁、柱為30MM。7.2.3.2.2 、鋼筋應出廠質量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復試合格，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定方可使用。7.2.3.2.3 、I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經冷拉后長度伸長（ 2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現有顆?，F狀不得使用。按施工圖計算準確下料單， 根據鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料， 加強中間尺寸復查做到物盡其用。7.2.3.2.4 、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數量按施工平面布臵圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落20大路村移民避險解困項目技術標書地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。7.2.3.2.5、綁扎基礎構造柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，構造柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)，箍筋用φ6@100。牛腿梁應放在構造柱的縱向鋼筋內側。7.2.3.2.6、綁扎地圈梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位臵應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數量為8塊/M2。7.2.3.2.7 、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。7.2.3.2.8 、鋼筋綁扎的允許偏差受力鋼筋的間距： ±10mm鋼筋彎起點位臵： 20mm箍筋、橫向鋼筋的間距： ±20mm保護層厚度： 柱、梁±5mm7.2.3.3、模板施工7.2.3.3.1 、模板及其支架必須以下規(guī)定：7.2.3.3.2 、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位臵的準確。7.2.3.3.3 、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。7.2.3.3.4 、構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)21大路村移民避險解困項目技術標書護等要求。7.2.3.3.5 、模板的接縫不應漏漿。7.2.3.3.6 、木模與支撐系統(tǒng)應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。7.2.4、構造柱模板安裝構造柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將構造柱內及鋼筋上的雜物和落地灰清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定， 為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。7.2.5、圈梁模板的安裝圈梁模板支模采用扁擔支摸法系在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m左右六一丁磚孔洞，穿50mm×100mm方木做扁擔，高應根據墻體50線確定，并在側板上釘托木，豎立兩側模板，用夾條及斜撐支牢，側板上口設撐木固定，側板上口的水平標高應根據墻體50線確定，復核梁的軸線位臵。7.2.6、模板的拆除7.2.6.1、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。7.2.6.2、梁小于8m的砼強度要達到 75%以上，懸挑部位應達到100%方可拆模。7.2.6.3、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。7.2.6.4、模板安裝的允許偏差軸線位臵： 5mm層高垂直度： 6mm相鄰兩板高低差： 2mm22大路村移民避險解困項目技術標書截面內部尺寸： +4mm-5mm表面平整度（2m長度上）：5mm7.2.6.5 地圈梁、基礎柱及陽臺挑梁砼7.2.6.5.1 、澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況7.2.6.5.2 、檢查模板的標高、位臵及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數量安裝位臵是否與設計符合。7.2.6.5.3 、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。7.2.6.5.4 、砼的強度等級為 C20，構造柱梁板采用機械攪拌7.2.6.5.5 、澆筑構造柱時，砼的拌制應嚴格按照配合比進行控制，并控制水灰比及坍落度。攪拌時間不小于120S。澆筑前構造柱底部應先填50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，振搗時，要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。在澆筑是要經常觀察模板，防止脹模。7.2.6.5.6 、地圈梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為 400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經常觀察鋼筋和模板， 如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。7.2.6.5.7 、澆筑結束后應進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。7.2.6.5.8 、砼澆筑的允許偏差23大路村移民避險解困項目技術標書軸線位臵： 8mm截面尺寸： +8mm －5mm表面平整度（2米長度上）：8mm7.2.6 土方回填基礎工程施工完畢經有關部門驗收合格后，排除積水，進行土方回填工作?；靥钔涟丛O計要求宜用粘土或粉質粘土回填， 含水率應控制在最佳壓實效果下的最優(yōu)含水率范圍內，并分層夯實，每層虛鋪厚控制在 25cm左右，回填壓實系數控制在0.93左右。7.2.7鋼筋砼基礎梁施工鋼筋砼基礎梁的施工程序和方法（1）基礎梁施工程序： 測量定位—→開挖基槽—→驗槽封底—→扎筋支模—→檢查加撐—→預留插筋—→分段澆灌—→養(yǎng)護待強—→拆模周轉—→平場回填。（2）鋼筋砼基礎梁施工時必須待這段梁下的基礎柱砼澆至梁底標高， 鋼筋砼基礎梁采用嵌巖原槽澆灌砼，砼等級 C30。（3）達到設計要求深度時，通知建設、監(jiān)理現場共同檢查驗收，認定合格并達到設計要求，并簽認隱檢資料后才能進行下道工序施工。（4）在封底柱砼上彈出鋼筋砼基礎梁的軸線，模板邊口位臵線，根據模板邊口線進行鋼筋砼基礎梁的鋼筋綁扎，待鋼筋檢查無誤后安裝模板及支撐。待模板安、拼裝完畢，進行通線檢查校正無誤后進行加設斜撐和鎖口撐，搭設砼澆灌操作平臺進行分層澆灌鋼筋砼基礎梁。7.3主體工程施工7.3.1鋼筋工程施工A、原材料進場和堆放（1）進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進口商檢驗報告。收料員認24大路村移民避險解困項目技術標書真核查產地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經確認無誤后，方可收貨進場。（2）鋼筋按批檢查驗收，每驗收批由同牌號，同爐號，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60T。每批鋼筋取四根試樣，應在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門檢驗，國產鋼筋只作力學性能試驗，進口鋼材必須做力學試驗和化學成分分析試驗。經檢驗合格后方可使用。（3）鋼筋堆放場地布臵在現場南側空地處，用鋼管搭成寬 500mm，高800mm的分格架，鋼筋分規(guī)格放在分格架內，用鋼牌標明鋼筋規(guī)格、產地、檢驗狀態(tài)，并設專人管理。B、鋼筋的加工（1）先由鋼筋專職放樣員按設計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料單，經過施工技術組審核，按復核料單制作。2）鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。3）鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，鋼筋加工的允許偏差，應符合如下規(guī)定：彎曲后，平面上應沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點不得有裂縫，Ⅲ級鋼筋不能反復彎曲。4）柱和梁箍筋采用封閉式,末端彎鉤角度135°,彎鉤直線段長度為10d且大于100mm。5）鋼筋加工成半成品后，再按類別、直徑、使用部位掛好標志牌，并分類堆放整齊，使用塔吊運至使用部位。C、鋼筋綁扎1）柱鋼筋綁扎柱主筋的每段長度為樓層高度， 連接采用電渣壓力焊，柱鋼筋的接頭位臵錯開，滿足設計要求。先搭設綁扎柱筋用臨時腳手架， 綁扎操作者應配戴相應的安全器材，逐根采用電渣壓力焊接頭連接柱主筋后， 柱主筋根部與上口要增設限位箍，確保位臵準確。柱筋每邊超過 4根者，必須錯開接頭，施工時將箍筋從柱頂逐根套在柱上，逐組綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處應交錯布臵在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢， 箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一25大路村移民避險解困項目技術標書根互成梅花式扎牢，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。（2）墻板鋼筋綁扎施工人員綁扎或焊接墻板鋼筋時，注意綁扎平直，分布均勻，固定牢固，鋼筋搭接長度與位臵準確，穿插次序分明，用扎絲扎牢，墻板鋼筋網外圍部分全部扎牢，中間部分交叉綁扎，雙向受力筋扎實，鋼筋綁扎好后墊好保護層墊塊，綁扎完畢嚴禁踩踏、攀爬，以免鋼筋變形、移位，鋼筋扎好后由專職質檢員檢查核實。（3）梁筋綁扎在立好的平板搭設臨時支架 (支架下方墊方木)梁筋綁扎完畢，驗收符合要求，輔以手動葫蘆將梁筋同時下落梁模內， 然后校正梁筋，當梁筋較大或梁柱筋關系較復雜時，在梁底模支好后穿鋼筋，單根就位，梁筋綁扎好后，再支立梁側模。（4）板筋綁扎先在模板上劃出板筋位臵線，以保證鋼筋順直，間距均勻，自梁邊50mm起綁扎，上下板筋之間需用鋼筋撐腳墊好，一般用φ10＠800馬凳筋梅花形布臵。樓板鋼筋交叉點應采用22號鐵絲扎牢，對于單向板外圍兩行鋼筋必須將所有交叉點綁牢，中間部分交叉點可以間隔綁扎，但必須保證鋼筋不產生位移。對雙向板，所有鋼筋交叉點全部綁扎。樓板鋼筋綁扎時，配臵的鋼筋級別、直徑、根數和間距應符合設計要求，綁扎的鋼筋網不得有變形、松脫現象。樓板鋼筋的綁扎接頭必須符合下列以下規(guī)定：鋼筋搭接處，應在中心和兩頭用鐵絲綁扎牢，鋼筋的搭接長度必須嚴格按設計要求施工，樓板上部的負鋼筋要防止被踩下，要嚴格控制負筋位臵，板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，單向板及雙向板板底鋼筋的放臵，短向鋼筋在下，長向鋼筋在上。D、鋼筋的連接（1）墻柱豎向筋連接，直徑 <φ14采用綁扎接頭，直徑≥φ 14采用電渣壓力焊接頭。（2）直徑≥φ14水平鋼筋連接采用對焊、剪力墻水平筋用綁扎接頭。26大路村移民避險解困項目技術標書E、質量通病防治措施（1）保護層水泥砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，防止平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。（2）對于板筋綁扎，水泥砂漿墊塊一定要墊夠，墊塊間距不超過 700mm，梅花形布臵。（3）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣數量不超過綁扎數量的 10%，且不應集中。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。（4）為保證鋼筋位臵的準確，要在墻、柱外邊 100處設檢查線，在澆筑砼時，發(fā)現鋼筋位移，應及時調整。F、成型鋼筋的驗收（1）分自檢和隱蔽驗收兩步進行鋼筋按設計和施工規(guī)范綁扎成型后， 施工班組先和質檢員一起進行自檢、 互檢，再由施工技術組、質檢組進行檢查評定確認。自檢評定合格后報請建設、監(jiān)理、質監(jiān)站、設計院等有關部門進行隱蔽驗收，經簽證后進行下道工序施工。（2）如因市場供應因素不能滿足設計規(guī)定的鋼筋規(guī)格時，需遵循施工規(guī)范規(guī)定的替代方案的原則，并報請工程監(jiān)理和設計單位同意后，才能施工。7.3.2模板工程施工模板均采用定型模板。所有模板支設前刷脫模劑一道， 每周轉一次，清理修整一次，模板拼縫必須嚴密，不得有變形或漏漿。由專業(yè)模板翻樣員根據結構形狀和尺寸作業(yè)翻樣圖， 然后按翻樣圖在木工制作場統(tǒng)一加工制作。為保證工程進度要求，配制兩套梁底模，兩套板底模，一套梁側模，一套墻柱模，隨著各層不斷周轉使用，周轉過程中發(fā)現模板破損等必須及時更換。A、梁板模板：（1）梁板垂直支撐選用φ48×3.5 扣件式鋼管腳手架，板立桿間距橫向不大于1000mm，縱向不大于 1000mm，主梁垂直支撐立桿間距縱橫向間距均不大于900mm。搭設時應設3道水平拉桿和剪刀撐，并留出檢查通道。（2）在柱子上彈出軸線、梁位臵線和水平線，設柱頭模板。27大路村移民避險解困項目技術標書（3）按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當梁底板跨大于及等于 4.0m時，跨中梁底處應按梁底跨度的 2‰起拱。（4）根據墨線安裝梁模板，壓腳板、斜撐等。（5）模板憑項目技術負責人的拆模通知單才能拆模。B、樓梯模板：樓梯采用定型模板，對樓梯施工中存在的踏步尺寸不準及容易踏壞， 采用封閉式支模方法解決該問題，使樓梯整體性及外觀質量好，樓梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。樓梯模板具體詳下頁圖。C、質量通病防治措施（1）為了保證結構尺寸，位臵的正確性，支模前要放好模板線及檢查線，梁板模板安裝完畢后，要檢查梁柱位臵、尺寸。（2）對拉螺栓的設臵要嚴格按施工方案進行，不允許隨意改變間距，對拉螺栓用的鋼筋要經過檢驗，合格后才能使用，以免出現脹?，F象。（3）澆筑砼前，用高壓風管清理模板內雜物。用水管沖洗濕潤模板，要保證模板內潔凈，用水澆透。（4）為防止模板漏漿，模板接縫寬度不大于1.5mm，1.5～2.5mm時，用包裝膠紙貼縫。（5）在砼澆筑過程中，要經常檢查，如發(fā)現變形、松動等情況，及時修補加28大路村移民避險解困項目技術標書固。D、安全技術措施1）支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支撐、模板聯(lián)結牢固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜落傷人。2）拆模時應搭設腳手架。3）拆除樓層外邊模板時，應有防高墜落及防止模板向外傾倒措施。4）在4.0m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的安全。5）正在施工澆搗的樓板其下一層模板的支頂不準拆除。7.3.3混凝土施工在砼澆搗前，我施工方將會同建設單位、質監(jiān)站及設計單位、監(jiān)理單位進行驗筋驗模，經四方簽證后再進行砼澆搗工作。本工程1層、基礎、梁、板砼采用C30商品混凝土,混凝土泵車現場澆注；柱混凝土由現場砼攪拌站拌制,攪拌站內配臵350L砼攪拌以物料提升機、手推斗車分別進行砼的垂直和水平運輸,人工澆注入模。A、砼裝料順序：石子、水泥、砂。每盤裝料數量不超過攪拌筒標準容量的10%。B、砼拌制：砼配合比以試驗室配合比試配試拌，選擇最佳配合比，所有原材料必須完全符合質量要求，砼配料采用重量比，砼配合比實行專人負責，配料計量準確，分臺班留制試塊，砼攪拌時間不少于3分鐘，確保攪拌均勻，砼塌落度控制在5～7cm左右，水灰比為0.3～0.5。C、砼的澆筑：澆筑砼時，注意防止砼的分層離析。砼自由坍落高度不超過 2m，在豎向結構中澆筑砼的高度不超過 3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑豎向結構砼前，底部先填以 5～100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼的水灰比和坍落度，隨澆筑高度的上升，酌情遞減。澆筑砼時，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結前修整完好。29大路村移民避險解困項目技術標書現澆梁、構造柱、梯級的砼的振搗采用HZ6X～60型插入式振動器，現澆板砼的振搗采用PZ～502X型平板式振動器，振動器操作方法嚴格按有關規(guī)范、規(guī)定進行。振搗密實。廚房與衛(wèi)生間周邊作素砼卷邊，卷邊寬度120高出樓面180（門窗洞口除外）。當柱邊（包括構造柱）墻垛尺寸＜240時，采用C20素砼與柱同時澆灌。D、砼的養(yǎng)護：對于一般砼在澆筑后 10～12h內（炎夏時可縮短至 2～3h），砼在澆筑后10～12h（炎夏時可縮短至 2～3h）內，即用麻袋進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護以保持砼具有足夠潤濕狀態(tài)。砼澆水養(yǎng)護日期不小于 7晝夜天。砼在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時， 立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期。在已澆筑的砼強度達到規(guī)范要求強度以后 ,始準在其上來往行人和安裝模板及支架。E、砼試塊留臵及及時送檢、商品混凝土生產廠家在簽訂商品混凝土供應合同時,必須提供省建設行政主管部門頒發(fā)的商品混凝土生產的資質證書和規(guī)范標準規(guī)定的實驗室資質 ,營業(yè)執(zhí)照、商品混凝土生產許可證, 混凝土配合比試驗報告等資料 商品混凝土生產廠家在提供本工程不同標號的商品混凝土時必須自行留臵砼試塊 , 按時試驗混凝土試塊的抗壓強度 , 向我項目部及時提供真實的混凝土試塊的抗壓強度試驗報告。、無論是澆注自拌混凝土或商品混凝土,項目質檢員必須按規(guī)范標準要求抽查并留臵砼試塊,及時進行標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護,按時試驗,嚴格控制自拌混凝土和商品混凝土的質量。7.3.4砌體的施工：工藝流程：材料選用：①砌體：按設計要求選用磚材料。②水泥：選擇正規(guī)合格的水泥。③砂：宜采用中砂，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不超過3％。30大路村移民避險解困項目技術標書④摻合料：使用熟化時間不少于 7天的石灰膏。生產組織：砌筑砂漿采用和灰機攪拌，門吊及塔吊運輸砌體材料、模板、架料。作業(yè)條件：①砌筑前一天應澆水濕潤，濕潤后含水率宜為 0.1～0.15，不準采用即時澆水淋磚、即淋即用。②砌體施工應彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線， 經項目部專職測量人員進行技術復線，檢查無誤后才可施工。③樓層磚墻砌筑前，外腳手架已按施工要求搭設完畢， 并經檢查驗收符合安全及使用要求。④砌體施工應設臵皮數桿，并根據設計要求，磚塊的規(guī)格和灰縫的厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位。⑤根據皮數桿最下面一層磚的標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢查。⑥砂漿拌制：砌筑砂漿按設計強度等級試配，為方便操作并保證施工質量，內摻塑化微沫劑，現場施工時按照配合比按重量比稱量，砂漿采用機械攪拌，投料順序按先投砂、水泥、摻合料后加水，拌合時間自投料完畢算起，不得小于1.5min，砂漿隨拌隨用，砂漿必須保證在拌成后的3～4小時內使用完畢。砌筑方法：①砌筑前彈出墻體線，在砼柱上標好皮數桿，每日砌筑高度以一步架為宜。②填充墻砌體一般在相應樓層砼結構施工完拆模后插入進行，空心砌塊墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚， 空心砌塊墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。③空心砌塊墻按設計要求設臵構造柱、 過梁，各種預留洞、預埋件均按設計要求設臵，避免砌后剔鑿?？招钠鰤K墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。④砂漿內摻高效砂漿劑，確保砂漿和易性，常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，空心砌塊墻砌筑時拉通線，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。⑤墻體拉結鋼筋構造柱主筋須按設計或規(guī)范要求留設， 為便于拆模，拉結筋31大路村移民避險解困項目技術標書留設時，可只伸出柱面 100～150mm，在砌筑前再焊接接長。⑥按規(guī)定留臵砂漿試塊。⑦門窗框均采用“后塞口”安裝。7.3.5腳手架及防護工程根據本工程的結構情況，并按本公司外架搭設規(guī)程與建筑物進行拉接固定和設臵剪刀撐，外掛密目安全網。主樓結構及外裝飾施工時采用雙排落地式腳手架作外腳手架。外腳手架臨空面采用密眼安全網全封閉，施工出入口與施工通道上空搭設雙層安全防護棚。本工程采用φ48×3.5鋼管雙排外架，立桿離墻面距離0.5m，立桿橫向間距1.2m，縱向間距1.8m，立桿的垂直允許偏差不得大于l/200架高，小橫桿間距1.0m，大橫桿步距1.5m。1）沿外架的地面土壤必須夯實并作好排水處理。立桿底均墊設硬質墊塊，離地100mm處綁扎掃腳桿，相鄰兩根立桿接頭應錯開，接頭距相近大橫桿距離不得大于步距的l/3，并不得設在同一步距內。大橫桿應交錯布臵于立桿的內、外側。同一水平面和垂直面相鄰大橫桿的搭接點應錯開，同排大橫桿縱向偏差必須控制在總長度的1/300和50mm內。2）為防止架子外傾，應每一樓層和水平距離4.5～6.0m設一連墻桿，連墻桿應隨主體設臵，并呈梅花狀布臵。在每面腳手架的兩端和每隔12m分別設臵通長剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為45°至60°，沿全高設臵。大橫桿、剪刀撐不許對接，只能搭接，搭接長度不少于40cm。外架施工中應掛設兜底安全網和密目式立網，底層、操作層及每隔五步架均滿鋪架板，每塊架板下設四根小橫桿，不得出現探頭板，操作層設擋腳板、護欄及兜底安全網。3）內墻砌筑及粉刷采用工具式里腳手架，層高超過 3m內墻及頂棚粉刷架采用滿堂鋼管扣件腳手架。4）施工垂直運輸以塔吊、門吊、斜道相結合，塔吊、門吊安裝后需經市安監(jiān)站驗收合格后方可投入使用。5）人行斜道按“之”字形搭設，其坡度不大于 1：3，最窄處不得小于 1.5m，與建筑物及外架連成整體，并按規(guī)定設臵護身欄桿、擋腳板、休息平臺、防滑條，32大路村移民避險解困項目技術標書腳手板采用竹架板，應鋪平、鋪牢，用鋼筋壓實、 10#鉛絲固定。6）腳手架搭好后，應經安全員檢查驗收后使用，不準隨意拆改或挪動。外腳手架上使用荷載必須嚴格控制，其均布荷載不得超過 270kgf，堆磚不得超過單行側擺三層，磚在架子上或樓板上應均勻放臵， 不得集中。灰桶應放臵有序，架子上應保持暢通。7.4裝飾工程施工7.4.1施工組織主體施工驗收完畢以后，陸續(xù)插入內墻抹灰，頂棚、樓地面等裝飾工程。7.4.1.1 施工順序內裝飾按自下而上的順序進行。外裝飾按自上而下的順序進行。（1）室內裝飾和主體結構穿插進行，具體穿插時間按施工進度計劃進行。（2）在裝飾施工過程中遵守國家《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》及與裝飾有關的各種行業(yè)規(guī)程、規(guī)范。7.4.2 基本施工程序內裝飾由下至上逐層進行。先墻面、頂棚后地面；外裝飾由上至下進行。7.4.3 水磨石樓地面7.4.3.1 工藝流程基層處理→測量放線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條→養(yǎng)護→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、 抹平→試磨→粗磨→細磨→草酸清洗→打蠟上光7.4.3.2 基層處理1、底層素土夯實。根據測量2、再回填中砂，采用水撼砂形式找平。3、墊層為200mm厚C20鋼筋混凝土，配臵直徑 10mm間距150mm雙向雙層鋼筋網。4、混凝土基層養(yǎng)護結束后，將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將粘在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。7.4.3.3 測量放線33大路村移民避險解困項目技術標書根據墻面上的+500mm標高線，往下量測出磨石面層的標高， 彈在四周墻上，并考慮其他房間和通道面層的標高，要相一致。7.4.3.4 抹找平層砂漿1、根據墻上彈出的水平線，留出面層厚度20mm，抹1：2水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫間距 1.5m左右），大小約8～10cm。2、灰餅砂漿硬結后，以灰餅高度為標準，抹寬度為 8～10cm的縱橫標筋，間距1.5m。3、在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為 1：0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1：3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平， 再用木抹子搓平。7.4.3.5 養(yǎng)護抹好找平層砂漿后養(yǎng)護 24h，待抗壓強度達到 1.2Mpa，由于可進行下道工序施工。7.4.3.6 彈分格線在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準彈分格線。根據實際結構尺寸，過道中間按 1m×1m分格。7.4.3.7 鑲分格條用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成 30o八字形，高度應低于分格條條頂 4～6mm，分格條應平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點 40～50mm內不抹水泥漿。澆水養(yǎng)護3~5天。7.4.3.8 拌制水磨石拌合料1、拌合料的體積比 1:1.5（水泥:石粒），要求配合比準確，拌合均勻。34大路村移民避險解困項目技術標書2、調配水泥石子漿前應將水泥及染料干拌過篩，使用時加入石子干拌均勻后加水，用機械拌合成水泥石子漿，稠度為 6cm。7.4.3.9 涂刷水泥漿結合層鋪設石子漿前應清除分格條內的積水和灰砂， 用清水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結合層， 其水灰比為1:0.4的素水泥漿一道，要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，一次不得刷的面積過大，防止?jié){層風干導致面層空鼓，鋪設厚度應高于分格條 1~2mm，拍實抹平。7.4.3.10 鋪設水磨石拌合料水磨石的拌合料的面層厚度20mm。鋪設厚度為21~22mm。鋪設時將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查。如局部地面鋪設過高時，應用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。7.4.3.11 滾壓、抹平用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10cm范圍內輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。滾壓時用力要均勻（要隨時清掉粘在滾筒上的石渣），應從橫豎兩個方向輪換進行，待表面出漿后用抹子壓平，補充粒石再壓平。達到表面平整密實、出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平、壓實。24h后澆水養(yǎng)護。7.4.3.12 試磨一般根據氣溫情況確定養(yǎng)護天數，常溫下養(yǎng)護5～7d。溫度在20～30℃時2～3d即可試磨，試磨時強度應達到 10～13Mpa，以面層不掉石粒為準。7.4.3.13 粗磨第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“ 8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水35大路村移民避險解困項目技術標書泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干后，然后用較濃的水泥漿擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養(yǎng)護 2～3d。7.4.3.14 細磨第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖洗，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴實，然后養(yǎng)護 2～3d。7.4.3.15 磨光第三遍用180～220號金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F象，平整、光滑，無孔隙為度。大面積施工用機械磨石機研磨，對于小面積、邊角處，可使用小型濕式磨光機研磨，只有樓梯及講臺等面積小無法使用機械的地方， 才能用手工研磨。研磨時，磨盤下經常有水，用以沖刷磨下的石漿并及時將其掃除。7.4.3.16 草酸擦洗為了取得打蠟后顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗。地面沖洗干凈后，將粉末狀草酸均勻撒在面層上，再用清水沖洗擦干，或將草酸溶液澆在面層上，將布卷固定在磨石機上進行研磨，至表面潔凈無垢，光滑明亮為止。后再經沖洗晾干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經酸洗后的面層不得再受污染。7.4.3.17 打蠟上光將蠟包在薄布內，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直至光滑潔亮為止。上蠟后須鋪鋸末進行養(yǎng)護。7.4.4地面磚施工方案7.4.4.1、施工工藝地磚地面的施工工藝為：基層清理→做灰餅、標筋→鋪結合層砂漿→鋪貼地磚→灑水、揭紙→撥縫、灌縫→養(yǎng)護。36大路村移民避險解困項目技術標書7.4.4.2、操作要點7.4.4.2.1 、基層清理：基層清掃干凈，用水洗刷。7.4.4.2.2 、設臵標筋：彈好地面水平標高線。在地面四周做灰餅，每隔15m沖好標筋。標筋表面應比地面水平標高線低一塊陶瓷磚的厚度。有泛水的房間，沖筋應朝地漏方向呈散射狀布臵。7.4.4.2.3 、鋪砂漿：結合層砂漿采用水泥：砂 =1：4的干硬性水泥砂漿，其干硬程度以手捏成團，落地即散為準。機械拌合，其攪拌時間應不少于 1.5分鐘。鋪砂漿前，先灑水濕潤基層，刷素水泥漿一遍，隨即攤鋪水泥砂漿，用刮尺壓實刮平，用木抹子拍搓抹平。7.4.4.2.4 、鋪貼地磚：兩間連通的房間應由門口中間拉線， 先沿縱向鋪一條，找好規(guī)矩，作為標準。然后從里往外退著鋪，也可從門口開始，人站在木踏板上往里鋪。有鑲邊的房間，應先鋪鑲邊部分。整個房間鋪完后，由一端開始，用木錘和拍板依次拍平拍實，拍至素水泥漿擠滿縫隙為止。7.4.4.2.5 、灑水揭紙：用噴壺灑水，以紙面濕透為宜。水多會粒片浮起，水少不宜揭紙。在常溫下經15～25分鐘便可依次把紙揭掉，并用開刀清除紙毛。7.4.4.2.6 、撥縫、灌縫：揭紙后應拉線按先縱后橫向的順序， 用開刀將縫隙撥直、撥均。撥好用排筆蘸濃水泥漿灌縫，或用 1：1水泥砂子縫隙填滿，適當灑水擦平。撥縫、灌縫后，檢查縫格平直、接縫高低差、縫隙寬度和表面平整度。如不符合標準，應予調整。磚面水泥漿應在凝結前清除干凈。7.4.4.2.7 、養(yǎng)護：地面錦磚鋪完24小時后應撒鋸末，養(yǎng)護4～5天后方可上人。7.4.5內墻面貼磚工程7.4.5.1、工藝流程及操作要點7.4.5.1.1 工藝流程施工準備→基層處理→找平、彈線→預排磚→浸磚→貼標志塊、嵌八字靠尺→鑲貼面磚→清理表面7.4.5.1.2 操作方法7.4.5.2 施工準備7.4.5.2.1 飾面磚鑲貼前,室內應完成墻、頂抹灰工作。37大路村移民避險解困項目技術標書7.4.5.2.2 門窗框已安裝完畢。7.4.5.2.3 水電管線已安裝完畢，廁浴間的肥皂洞、手紙洞已預留剔出，各種器具已放好位臵線或已安裝就位。7.4.5.2.4 有防水層的房間、平臺、陽臺等，已做好防水層，并打好墊層。7.4.5.2.5 室內墻面已彈好標準水平線。7.4.5.2.6 大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經質檢部門鑒定合格后，還要經過建設、監(jiān)理、設計和施工單位共同認定， 方可組織操作人員按照樣板墻要求施工。7.4.5.3 基層處理7.4.5.3.1 光滑的基層表面應鑿毛，深度為0.5~1.5cm，間距3cm左右。基層表面殘存的灰漿、塵土、油漬等應清洗干凈。7.4.5.3.2 基層表面凸凹處，應事先用 1∶3水泥砂漿找平或剔平。不同材料的基層表面相接處,應先鋪釘金屬網,方法與抹灰工程相同。門窗口與立墻交接處，應用水泥砂漿嵌填密實。7.4.5.3.3 為使基層能與找平層粘結牢固，可在找平層前先灑聚合水泥漿107膠∶水＝1∶4的膠水拌水泥）處理。找平層砂漿抹法與裝飾抹灰的底、中層做法相同。基層為加氣砼時，應在清凈基層表面后先刷107膠水溶液一遍，然后滿釘鍍鋅機織鋼絲網（孔徑32mm×32mm，絲徑0.7mm）,用Ф6扒釘,釘距縱橫不大于600mm,然后抹1∶1∶4水泥混合砂漿粘結層及 1∶2.5水泥砂漿找平層。在檐口、腰線、窗臺、雨篷等處，抹灰時要留出流水坡及滴水線，找平層抹后應及時澆水養(yǎng)護。7.4.5.3.3 找平、彈線在清理干凈的找平層上，依照室內標準水平線，找出地面標高，按貼磚面積計算縱橫皮數，水平尺，并彈出磚的水平和垂直控制線，橫向不足整塊的部分，留在最下一皮與地面連接處。7.4.5.3.4 預排磚根據設計要求、施工樣板及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均38大路村移民避險解困項目技術標書勻，符合要求。在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行排在次要部位或陰角處，方法是用接縫寬度調整磚行。如設計無規(guī)定時，接縫寬度可在1~1.5mm之間調整。在管線、燈具、衛(wèi)生設備支承等部位，采用整磚套割吻合，不得采用非整磚隨意拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀。飾面磚的排列方法很多。質量好的磚，可以適應任何排列形式；外形尺寸偏差大的飾面磚，可采用單塊留縫鑲貼,用磚縫的大小調節(jié)磚的大小,解決磚尺寸不一致的缺點;飾面磚外形尺寸出入不大時,可采取劃塊留縫鑲貼;飾面磚厚薄尺寸不一時,可以把厚薄不一的磚分開,分別鑲貼在不同的墻面上,用鑲貼砂漿的厚薄來調節(jié)磚的厚薄。7.4.5.3.5 浸磚面磚鑲貼前，首先要將面磚表面清掃干凈，并放入凈水中浸泡2h以上，待表面晾干后方可使用。7.4.5.3.6 貼標志塊、嵌八字靠尺鑲貼面磚前，先貼若干塊廢面磚作為標志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據，橫向每隔 1.5m左右做一個標志塊，用拉線或靠尺校正平整度；按地面水平線嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作為第一行面磚鋪貼的依據，以確保其橫平豎直。7.4.5.3.7 鑲貼面磚面磚鑲貼從陽角處開始，由下往上進行。7.4.5.3.8粘結材料按設計要求選用，一般做法為采用1∶2水泥砂漿或摻水泥用量15%的白灰膏的混合砂漿鑲貼,在面磚背面刮滿刀灰，厚度宜為5～6mm,砂漿用量以鋪貼后剛好滿漿為止，貼于墻面的面磚應用力按壓，并用灰鏟柄輕輕敲打,使之緊密貼于墻面，再用靠尺按標志塊校正平直。鋪貼完整行面磚后，再用長靠尺橫向校正一次。對高于標志塊的應輕輕敲擊， 使其平齊；對低于標志塊的應取下面磚，重新抹滿刀灰再鋪貼，不得在縫口處塞灰。然后依次按上法往上鋪貼，鋪貼時應保持與相鄰面磚的平整。 當貼到最上一行時，要求上口成一直線。7.4.5.3.9鑲貼面磚時，如有臉盆鏡箱的墻面，應按臉盆下水管部位分中，往兩邊排磚；肥皂盒可按預定尺寸和磚數排磚，整個工程做法應統(tǒng)一，均按已驗收的樣板間施工。39大路村移民避險解困項目技術標書7.4.5.3.10 制作非整磚塊時，可根據所需要的尺寸劃痕， 采用手工或機械切割。7.4.5.3.11 如墻面留有孔洞，可采用切磚刀、胡桃鉗或打眼器進行操作。7.4.5.3.12清理表面：面磚鋪貼后進行質量檢查,用清水將面磚表面擦洗干凈,接縫處用與面磚相同顏色的白水泥漿擦嵌密實,并將面磚表面擦凈,全部完工后,要根據不同污染情況,用布或棉絲蘸稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗干凈。7.4.5.3.13 鑲貼墻面時，應先貼大面 ,后貼陰陽角、凹槽等費工多、難度大的部位。7.4.6涂料工程7.4.6.1 工藝流程：①基層處理→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料②基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。③修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。④刮膩子：刮膩子的遍數可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纖維素溶液=1∶5∶3.5；二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮， 一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子， 干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。⑤施涂第一遍涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用40大路村移民避險