經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！運(yùn)營管理考試重點(diǎn)一、現(xiàn)代運(yùn)營管理的特征1.1）生產(chǎn)活動范圍在原基礎(chǔ)上前伸后延（2）生產(chǎn)系統(tǒng)的邊界由內(nèi)部拓展到外部（3）研究的行業(yè)從制造業(yè)拓展到服務(wù)業(yè)2.12）生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變對生產(chǎn)管理的影響3.信息與數(shù)字網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和現(xiàn)代化管理理論在運(yùn)營管理中得到綜合應(yīng)用4.運(yùn)營管理的模式的更新二、運(yùn)營管理的目標(biāo)1.為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，全面完成生產(chǎn)計(jì)劃所規(guī)定的各項(xiàng)任務(wù)，包括完成產(chǎn)品的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本和交貨期等各項(xiàng)要求。2.不斷減低運(yùn)營成本，縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。3.從機(jī)制上提高企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的核心競爭力，以適應(yīng)競爭需要。三、生產(chǎn)過程先進(jìn)性與合理性的主要標(biāo)志1.連續(xù)性：指加工對象一旦被投入生產(chǎn)，就能連續(xù)的經(jīng)過各道工序加工階段，被加工、被檢測或被運(yùn)輸，很少出現(xiàn)不惜要的等待加工或處理的現(xiàn)象。2.平行性：指生產(chǎn)過程的各個階段、各個工序同時(shí)進(jìn)行。3.比例性：指生產(chǎn)過程的各工藝階段、各工序之間，在生產(chǎn)能力的配置上要與產(chǎn)品制造的要求成比例。4.節(jié)奏型/均衡性：只產(chǎn)品的生產(chǎn)，從材料的投入到最后完工，能夠按計(jì)劃有節(jié)奏的進(jìn)行，保持在相等的間隔時(shí)間（如每月、每旬、每日）內(nèi)所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量大致相等或穩(wěn)定上升，使工作地和工作人員能夠經(jīng)常打倒均勻負(fù)荷，保持均衡的完成任務(wù)。5.適應(yīng)性/柔性：指企業(yè)的生產(chǎn)過程對市場的變動具有較強(qiáng)的應(yīng)變能力。集中了相同類型的設(shè)備和相同工種的工人，對不同種類的工件進(jìn)行相同工藝的加工。對象專業(yè)化：按照相同佳通對象建立生產(chǎn)單位的原則稱為對象專業(yè)化原則。在以對象專業(yè)化原則建立的生產(chǎn)單位中，集中了為加工某種產(chǎn)品或工件所需的全套設(shè)備、工藝裝備和有關(guān)工種的工人，對同種或相似的產(chǎn)品/工件進(jìn)行該產(chǎn)品/工件的全部/大部分工藝加工。1）生產(chǎn)通用產(chǎn)品的企業(yè)（備貨生產(chǎn)）MTS（2）生產(chǎn)專用產(chǎn)品的企業(yè)（訂貨生產(chǎn)）MTO六、運(yùn)營戰(zhàn)略的決策過程1.11）產(chǎn)品功能：產(chǎn)品特點(diǎn)、質(zhì)量、價(jià)格、售后服務(wù)、交貨期（3）運(yùn)營系統(tǒng)的功能目標(biāo)：由應(yīng)該提供的產(chǎn)品或服務(wù)的功能所決定的2.1）運(yùn)營系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)化要素：工藝流程或工作流程；布局；生產(chǎn)能力；運(yùn)營系統(tǒng)的集成（21）自力資源策略；生產(chǎn)計(jì)劃策略；庫存策略以及質(zhì)量策略七、運(yùn)營戰(zhàn)略內(nèi)容1.外包2.1）方向決策：是指縱向一體化的決策是朝前向還是朝后向集成（2）范圍決策：指企3）平衡決策：是要在解決在方向和范圍之后，企業(yè)在這一范圍內(nèi)格局階段是否完成平衡的問題。3.虛擬企業(yè)：借用歪理，對企業(yè)的外部資源優(yōu)勢進(jìn)行整合實(shí)現(xiàn)聚變，創(chuàng)再出超常的競爭優(yōu)勢，投資少，雙贏，快速響應(yīng)。4.業(yè)務(wù)流程再造（BRP員工授權(quán)及正確的運(yùn)用信息技術(shù)，達(dá)到適應(yīng)外界環(huán)境變化的目的。5.從產(chǎn)品導(dǎo)向到服務(wù)導(dǎo)向八、選址需要考慮的因素1.接近顧客或市場2.原料、動力、能源的供應(yīng)及位置3.勞動力條件（勞動力素質(zhì)、成本及可得性）4.5.總成本（不同選址的土地、水手、動力、建筑、土地的征用、賠償、拆遷等）6.社區(qū)因素（污染，噪音）7.當(dāng)?shù)卣恼?.供應(yīng)商9.環(huán)境保護(hù)10.可擴(kuò)展條件11.其他（科技因素、政治條件、文化背景等）九、生產(chǎn)運(yùn)作能力主要是指設(shè)施的能力，即指一個企業(yè)在一定生產(chǎn)運(yùn)作組織條件下，綜合平衡企業(yè)內(nèi)部各個生產(chǎn)運(yùn)作環(huán)節(jié)以后能夠產(chǎn)出一定中列的產(chǎn)品或服務(wù)的最大數(shù)量。十、能力緩沖：能力利用率的富余量。十一、供應(yīng)鏈管理的定義：供應(yīng)鏈管理是在達(dá)到服務(wù)水平要求的同時(shí)，為了使系統(tǒng)成本達(dá)到最低而采用的將供應(yīng)商、制造商、倉庫和商店有效地結(jié)合成一體來生產(chǎn)商品，并把正確數(shù)量的商品在正確的時(shí)間配送到正確的地點(diǎn)的一套管理方法。1T(2)產(chǎn)品的質(zhì)量Q（3R4）產(chǎn)品成本C十三、調(diào)整供給的決策方式：1.通過新聘或解聘來改變勞動力水平2.通過超時(shí)工作或減時(shí)工作來改變生產(chǎn)率3.改變庫存水平4.外包5.聘用非全日制雇員十四、調(diào)整需求的決策方法1.提供價(jià)格誘導(dǎo)刺激需求2.高峰需求時(shí)期的延期交貨3.導(dǎo)入互補(bǔ)產(chǎn)品1.周期庫存2.安全庫存3.在途庫存4.調(diào)節(jié)庫存5.投機(jī)庫存1）庫存持有成本（2）訂貨成本（）缺貨成本十七、庫存管理的ABC分類法基本思路：將企業(yè)的庫存物資按其占用資金的多少，依次劃分為BC三類，并通過對不用的庫存物資采用不用的管理方法，增強(qiáng)管理的針對性，達(dá)到簡化管理程序，提高管理效率的目的。1.A類物資占用企業(yè)庫存資金最多，其品種數(shù)雖僅占庫存物資總數(shù)的10%到20%，但占用的庫存資金通常可達(dá)70%到。2.B累物資占用企業(yè)庫存資金次多，其品種數(shù)可占到庫存物資總數(shù)的20%到25%，占用了庫存資金通常在15%到。3.C類物資是企業(yè)物資中品種數(shù)最多的，可站庫存物資總數(shù)的60%到，但C類物資占用的庫存資金總和卻僅為5%到10%。ABC類物資的管理方式：1.A類物資，應(yīng)盡可能慎重，正確的預(yù)測需求量，小批量草狗，盡可能在不影響需求的前提下減少存量。2.B類物資，采用定量訂貨的方式，但對前置時(shí)間較長或需求量有幾節(jié)性變動趨勢的貨品宜采用定期訂貨方式。3.C類物資，可大量采購，從而可以減少訂貨成本，以及可以在價(jià)格上獲得優(yōu)惠。十八、獨(dú)立需求：對于企業(yè)來說，對某些物料的需求（需求數(shù)量和需求時(shí)間）與對其他任何無量的需求五直接關(guān)系，是由企業(yè)外部市場環(huán)境決定的，是隨機(jī)的，不確定的。非獨(dú)立需求/相關(guān)需求：對大部分原材料、零部件的需求取決于對其最終產(chǎn)品或備用品備件的需求。十九、作業(yè)排序的優(yōu)先規(guī)則（1）最短加工時(shí)間規(guī)則（shortestprocessingtime）或SOT(shortestoperationtime，優(yōu)先選擇加工時(shí)間最短的工件。（2）最早到期規(guī)則--EDD（earliestduedate）,優(yōu)先選擇完工期限最早的工件。（3）先到先服務(wù)規(guī)則--FCFS（firstcomefirstserved（4）最小關(guān)鍵比例規(guī)則--SCR(smallestcriticalratio)（交貨期-當(dāng)前期）/（5）最多工作量原則--MWKR(mostworkremaining),優(yōu)先選擇余下加工時(shí)間最長的工件。（6）最少工作量規(guī)則（lestworkremaining）,優(yōu)先選擇余下加工時(shí)間最短的工件。（7）最小松弛規(guī)則--SLACK(minimumslack,SLACK的加工時(shí)間。優(yōu)先加工兩者差異最少的工作。SLACK計(jì)算如下：SLACK=(到期日期-當(dāng)期日期)-（加工時(shí)間）二十、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的核心思想：制止過量生產(chǎn)，消除各種浪費(fèi)，減少在制品庫存，從而使生產(chǎn)次品的徹底消除引起成本增加的種種間接浪費(fèi)，提高系統(tǒng)的生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理性，高效性和靈活性。（定義：在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品/零部件，以徹底的消除過量生產(chǎn)、過量投入產(chǎn)生的浪費(fèi)，以及由此衍生出來的種種間接的浪費(fèi)，最終達(dá)到增加利潤的目的）二十一、OPT(optimizationproductiontechnology最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)）系統(tǒng)的九條原則1.追求物流的平衡，而不是能力的平衡；2.在瓶頸資源上損失一小時(shí)，就使整個系統(tǒng)損失一小時(shí)；3.非瓶頸資源的利用程度由瓶頸資源的能力來決定；4.在非瓶頸資源上節(jié)省時(shí)間是沒有意義的；5.瓶頸控制了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的庫存量和流程；6.對瓶頸工序的前導(dǎo)工序和后續(xù)工序應(yīng)采用不同的計(jì)劃方法；7.運(yùn)輸批量不一定等于加工批量；8.各工序的加工批量是可變的；9.作業(yè)計(jì)劃應(yīng)該在考慮了整個系統(tǒng)資源的約束條件之后再進(jìn)行安排，提前期不是固定期量標(biāo)準(zhǔn)，而是作業(yè)計(jì)劃的結(jié)果。二十二、項(xiàng)目管理是指對項(xiàng)目進(jìn)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和控制，旨在實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的特定目標(biāo)。1）是一項(xiàng)復(fù)雜的工作（知識、人員、協(xié)調(diào)性）（2）是一項(xiàng)創(chuàng)造性的工作（3）是一項(xiàng)臨時(shí)性的工作（4）項(xiàng)目經(jīng)理在項(xiàng)目管理中起著重要的領(lǐng)導(dǎo)作用二十三、網(wǎng)略計(jì)劃技術(shù)：用網(wǎng)絡(luò)圖來表示項(xiàng)目中各項(xiàng)活動的進(jìn)度極其相互關(guān)系，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行王略分析，計(jì)算網(wǎng)絡(luò)中的各項(xiàng)時(shí)間參數(shù)，確定關(guān)鍵活動與關(guān)鍵路線，利用時(shí)差不斷地調(diào)整與優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)，以求得最短的工期。1）網(wǎng)絡(luò)圖中箭頭的編號必須大于箭尾的標(biāo)號；（2（3）任何兩個節(jié)點(diǎn)之間只允許有一條箭線相連，否則當(dāng)采用節(jié)點(diǎn)，編號來表示某項(xiàng)活動時(shí)，會引起混淆。二十五、MRP與JIT的比較與融合1.MRP補(bǔ)貨提前期也難以做到十分精確，此外，MRP系統(tǒng)是按計(jì)劃運(yùn)行的，也約束了員工主觀能動性的發(fā)揮。2.成功地開發(fā)并應(yīng)用于JITJIT系統(tǒng)難以適應(yīng)較大的需求波動（一般建議不宜超過正負(fù)10%造成生產(chǎn)資源限制浪費(fèi)或無法滿足訂單生產(chǎn)。（1）MRP是一個比較完善的計(jì)劃方法，其核心思想是通過“推動式”計(jì)劃方式按需求準(zhǔn)時(shí)供貨。（2）JIT是一個充分體現(xiàn)了“準(zhǔn)時(shí)制”的策略，其核心思想是通過“拉動”控制方式不斷地接