北京豐懷軌枕有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QJ/FH01.07-2008新皿型預(yù)應(yīng)力混凝土橋枕技術(shù)條件2008年8月20日發(fā)布 2008年8月20日實(shí)施發(fā)布北京豐懷軌枕有限公司發(fā)布新III型預(yù)應(yīng)力混凝土橋枕技術(shù)條件范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了有砟橋面新III型混凝土橋枕（以下簡(jiǎn)稱：新III橋枕）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志及合格證明書(shū)、存放、裝卸及運(yùn)輸和質(zhì)保期。引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時(shí)所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。TB/T2190預(yù)應(yīng)力混凝土枕I型、II型及II型TB/T1878預(yù)應(yīng)力混凝土枕疲勞試驗(yàn)方法TB/T1879預(yù)應(yīng)力混凝土枕靜載抗裂試驗(yàn)方法TB/T2181混凝土拌合物稠度試驗(yàn)方法跳桌增實(shí)法TB/T2922鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法TB/T3054鐵路混凝土工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件TB10210鐵路混凝土與砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范TB10425鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB175通用硅酸鹽水泥GB/T5223預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲YB/T5294一般用途低碳鋼絲GB/T701低碳鋼熱軋圓盤條GBJ81普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法GBJ119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)露筋：軌枕內(nèi)部鋼筋（含鋼絲、鋼絞線，以下通稱鋼筋）未被混凝土包裹而外露。裂縫：軌枕表面伸入混凝土內(nèi)部的縫隙。油肩：機(jī)油滲入軌枕?yè)跫绮课换炷?。粉肩：軌枕?yè)跫绮课换炷帘换鄣确蹱钗锶〈５艏纾鹤攒壵沓熊壊鄹慨a(chǎn)生的擋肩部位與軌枕主體間開(kāi)裂分離。碰傷、掉角：軌枕養(yǎng)護(hù)完成后表面或端部的混凝土被碰掉所造成的傷損。預(yù)留孔孔瘤：預(yù)留孔內(nèi)壁固結(jié)的水泥砂漿。主筋外伸長(zhǎng)度：因生產(chǎn)工藝形成的主筋伸出軌枕端部以外的長(zhǎng)度技術(shù)要求材料規(guī)格和要求水泥采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5，技術(shù)要求應(yīng)符合GB175的規(guī)定。粗骨料采用5?25mm碎石，其顆粒最大粒徑為25mm,除含泥量（按重量計(jì)）不應(yīng)大于0.5%外，其他技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合TB10210的規(guī)定。細(xì)骨料采用硬質(zhì)潔凈的天然砂，除含泥量（按重量計(jì)）不應(yīng)大于1.5%外，其他技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合TB10210的規(guī)定。堿骨料反應(yīng)堿骨料反應(yīng)預(yù)防應(yīng)按TB/T3054執(zhí)行。4.1.5外加劑混凝土可摻用減水劑等外加劑。其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GBJ119的規(guī)定。禁止摻用能引起鋼筋或鋼絲銹蝕的外加劑。4.1.6水符合TB10210的規(guī)定。4.1.7鋼材預(yù)應(yīng)力鋼絲采用規(guī)律變形鋼絲，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T5223的規(guī)定；箍筋采用6mm低碳鋼熱軋圓盤條，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T701的規(guī)定，也可采用低碳鋼冷拔鋼絲，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合Q235-A和YB/T5294的規(guī)定。4.1.8入廠檢驗(yàn)原材料入廠應(yīng)有合格證明書(shū)，且應(yīng)按TB10210對(duì)原材料復(fù)檢，不合格者不允許使用。生產(chǎn)工藝4.2.1鋼絲下料長(zhǎng)度10860±10mm,鋼絲組相對(duì)誤差不大于2mm。4.2.2鋼絲鐓頭直徑不小于鋼絲直徑的1.4倍，鐓頭高度不小于鋼絲直徑，防止鐓頭偏歪，嚴(yán)禁重復(fù)鐓頭。張拉設(shè)備必須定期檢驗(yàn)校正，宜采用自動(dòng)張拉設(shè)備，張拉設(shè)備的檢定周期為六個(gè)月。4.2.4新III橋枕鋼材總張拉力為570kN±5kN，鋼絲張拉程序?yàn)椋?-50kN（調(diào)整鋼絲位置）-oK持荷1分鐘（張拉控制應(yīng)力）-補(bǔ)拉至oK鎖緊螺母。4.2.5混凝土配合比由技術(shù)部確定，混凝土的水泥用量不宜超過(guò)500kg/m3，混凝土稠度試驗(yàn)方法應(yīng)符合TB/T2181的規(guī)定。4.2.6混凝土的攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不少于60秒。材料計(jì)量誤差（按重量計(jì)）：水、水泥、減水劑±1%，砂石±2%。4.2.7新III橋枕的成型作業(yè)應(yīng)在能確?；炷撩軐?shí)和軌枕底部壓花都符合圖紙要求的成型設(shè)施上進(jìn)行，要做到先平后振，一次振動(dòng)時(shí)間為2分30秒，二次振動(dòng)時(shí)間為1分30秒。混凝土試件應(yīng)與軌枕相同條件成型和養(yǎng)護(hù)，28天強(qiáng)度試件應(yīng)在脫模后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。4.2.9新III橋枕采用蒸汽養(yǎng)生時(shí)，宜在溫度不大于30°C的環(huán)境中靜停不少于2h；混凝土升溫速率不大于15C/h；最高養(yǎng)生溫度不超過(guò)60C；應(yīng)有一定的停汽降溫時(shí)間，降溫速率不大于15C/h；養(yǎng)生結(jié)束時(shí)新III橋表面與坑外環(huán)境溫差不大于15Co4.2.10不允許在帶應(yīng)力的情況下直接切割主筋，宜采用自動(dòng)放張?jiān)O(shè)備放松預(yù)應(yīng)力主筋。脫模前混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于45Mpa。產(chǎn)品質(zhì)量4.3.1新III橋枕應(yīng)符合經(jīng)鐵道部批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖紙要求和本技術(shù)條件的規(guī)定。外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。各部位尺寸偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。4.3.4混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到有關(guān)設(shè)計(jì)文件要求，R脫戸45Mpa,R28260Mpa。靜載抗裂強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度檢驗(yàn)軌枕靜載抗裂強(qiáng)度檢驗(yàn)彎矩值、軌枕疲勞強(qiáng)度檢驗(yàn)彎矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。軌枕在靜載抗裂強(qiáng)度檢驗(yàn)彎矩作用下不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。檢驗(yàn)彎矩值應(yīng)符合表3的規(guī)定。軌枕經(jīng)疲勞試驗(yàn)，殘余裂縫寬度不應(yīng)大于0.05mm，疲勞試驗(yàn)荷載值應(yīng)符合表4的規(guī)定。檢驗(yàn)方法軌枕外觀質(zhì)量和外形尺寸，用最小刻度為1mm鋼板尺或其它專用工具測(cè)量。5.2軌枕靜載抗裂強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)按TB1879規(guī)定進(jìn)行。5.3軌枕疲勞強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)按TB1878的規(guī)定進(jìn)行。5.4混凝土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)按GBJ81中第三章立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行。5.5砂、石堿活性試驗(yàn)及混凝土堿含量的評(píng)估應(yīng)按TB10210的規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)規(guī)則公司檢驗(yàn)部門應(yīng)對(duì)原材料、混凝土抗壓強(qiáng)度和軌枕質(zhì)量負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。未經(jīng)檢驗(yàn)的軌枕不允許出廠。軌枕應(yīng)按批檢驗(yàn)，每批軌枕應(yīng)為同一班次、同樣材料和工藝制成的同一型號(hào)軌枕。產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：a） 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目：混凝土脫?？箟簭?qiáng)度；外觀質(zhì)量和各部尺寸；軌枕靜載抗裂強(qiáng)度。b） 外觀質(zhì)量應(yīng)逐根檢查，各部尺寸每批檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)按表1的規(guī)定。c） 軌枕靜載抗裂強(qiáng)度應(yīng)在脫模后48小時(shí)內(nèi)完成。在每班生產(chǎn)過(guò)程中初期、中期和后期隨機(jī)抽取外觀及各部尺寸合格的軌枕，班產(chǎn)量在1000根以下者抽取3根，1000根及以上者抽取4根。每根軌枕試驗(yàn)兩個(gè)軌下、一個(gè)枕中共3個(gè)截面。d） 混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)按照TB10425的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括軌枕外觀質(zhì)量、各部尺寸、軌枕靜載抗裂強(qiáng)度、混凝土抗壓強(qiáng)度、軌枕疲勞強(qiáng)度軌枕疲勞破壞強(qiáng)度。在下列情況下進(jìn)行型式檢驗(yàn)；a） 軌枕批量投產(chǎn)前；b） 軌枕正式生產(chǎn)后，每二年半進(jìn)行一次；在正式生產(chǎn)過(guò)程中，如材料、工藝有重大變更時(shí)；c） 長(zhǎng)期（二年半以上）停產(chǎn)又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；當(dāng)用戶有要求時(shí)，可按要求進(jìn)行全部項(xiàng)目或部分項(xiàng)目的型式檢驗(yàn)。判定規(guī)則新III橋枕符合下列條件者判為合格品：a） 混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到4.3.4的規(guī)定；b） 軌枕外觀質(zhì)量和各部尺寸符合4.3.2和4.3.3的規(guī)定；對(duì)于A類不允許超差；對(duì)于B類允許超差項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的單項(xiàng)超偏率不大于10%;對(duì)于C類允許各項(xiàng)超偏數(shù)之和不大于C類總檢查項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的20%；c） 出廠檢驗(yàn)時(shí)軌枕靜載抗裂強(qiáng)度應(yīng)按4.3.5的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。型式檢驗(yàn)時(shí)軌枕靜載抗裂強(qiáng)度及疲勞強(qiáng)度及疲勞破壞強(qiáng)度應(yīng)按4.3.5的規(guī)定進(jìn)行；在每批靜載抗裂強(qiáng)度試驗(yàn)的軌枕中，全部受檢截面符合4.3.5的規(guī)定，或只有一個(gè)截面不符合規(guī)定，可重新抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)軌枕的全部受檢截面應(yīng)符合規(guī)定。標(biāo)志和證明書(shū)軌枕頂面應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的部位印壓出下列標(biāo)識(shí)：軌枕型號(hào)、制造廠名、制造年份。每批軌枕應(yīng)附有合格證明書(shū)。證明書(shū)應(yīng)包括下列各項(xiàng)內(nèi)容：a） 制造工廠名稱；b） 軌枕型號(hào)；c） 批號(hào)；d） 軌枕數(shù)量；e） 檢驗(yàn)結(jié)果；f） 制造日期；g） 質(zhì)量檢驗(yàn)部門印記。7.3檢查不合格的軌枕應(yīng)在軌枕兩端用黑色油漆標(biāo)出兩道橫線，線寬不小于20mm。存放和運(yùn)輸8.1新III橋枕應(yīng)按型號(hào)和檢驗(yàn)狀態(tài)分別存放，不合格的軌枕應(yīng)單獨(dú)存放。8.2新III橋枕在存放和運(yùn)輸中應(yīng)按水平層次（枕底向下）放置。每?jī)蓪娱g應(yīng)用一定厚度的木條或其他墊層墊好。承墊物厚度不應(yīng)小于50mm。承墊物應(yīng)上下對(duì)齊。8.3新III橋枕裝卸運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁碰、撞、摔、擲。質(zhì)量保證9.1當(dāng)用戶對(duì)軌枕的外觀質(zhì)量和各部尺寸偏差的要求嚴(yán)于本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，用戶可以與公司協(xié)商確定。9.2新III橋枕的質(zhì)保期自出廠起為五年。9.3在質(zhì)保期中，公司應(yīng)負(fù)責(zé)更換由于自身過(guò)失造成的不符合標(biāo)準(zhǔn)的軌枕。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)部負(fù)責(zé)起草并歸口管理起草人：趙玉磊審核：曹斯批準(zhǔn)：梁鳳慶表1：新III型橋枕外觀質(zhì)量要求序號(hào)檢查項(xiàng)目檢杳項(xiàng)別允許偏差值（mm）檢查數(shù)量（根）出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1承軌部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）B長(zhǎng)度＜20、深度W5全檢202擋肩中部120mm寬度內(nèi)表面缺陷（磕損、油肩、粉肩等）C寬度＜10、深度＜2全檢203其他部位表面缺陷C長(zhǎng)度＜100、深度＜10全檢204肉眼可見(jiàn)裂紋A不允許全檢205端部破損或掉角C長(zhǎng)度＜100全檢206端部預(yù)應(yīng)力主筋外伸長(zhǎng)度C長(zhǎng)度＜10全檢207端部預(yù)應(yīng)力鋼絲露筋長(zhǎng)度B長(zhǎng)度＜30全檢208螺旋筋和箍筋的露筋C不允許全檢209預(yù)留孔孔瘤——不允許全檢2010斷絲——不允許全檢2011廠標(biāo)——齊全全檢20

表2：新III型橋枕各部尺寸質(zhì)量要求序號(hào)檢查項(xiàng)目檢杳項(xiàng)別允許偏差值（mm）檢查數(shù)量（根）出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1兩承軌槽外側(cè)底腳間距離B±310202同一承軌槽底腳間距離B±210203承軌槽底腳至預(yù)留孔中心距離B±210204預(yù)留孔上孔直徑C±510205預(yù)留孔歪斜B1010206上排鋼絲距軌枕頂面距離B+3-210207外側(cè)兩排鋼絲水平距離B±210208外側(cè)兩排鋼絲垂直距離B±210209承軌槽坡度B<1.0102010軌枕長(zhǎng)度C±5102011各截面高度B+5-3102012軌底凹形花紋深度C+3-51020護(hù)軌承軌部位的尺寸允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目檢杳項(xiàng)別允許偏差值（mm）檢查數(shù)量（根）出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1預(yù)留孔上孔直徑C±510202預(yù)留孔歪斜（距軌槽面120mm深處偏離中心線距離）C10