一、回復二、再結(jié)晶三、晶粒長大具體內(nèi)容：1本文檔共24頁；當前第1頁；編輯于星期六\17點41分觀察在不同加熱溫度下變化的特點，可將退火過程分為回復、再結(jié)晶和晶粒長大三個階段。（1）回復：是指新的無畸變晶粒出現(xiàn)前所產(chǎn)生的亞結(jié)構(gòu)和性能變化的階段；（2）再結(jié)晶：是指出現(xiàn)無畸變的等軸新晶粒逐步取代變形晶粒的過程；（3）晶粒長大：是指再結(jié)晶結(jié)束之后晶粒的繼續(xù)長大。2本文檔共24頁；當前第2頁；編輯于星期六\17點41分冷變形金屬在退火過程中顯微組織的變化3本文檔共24頁；當前第3頁；編輯于星期六\17點41分冷變形金屬退火時某些性能和能量的變化性能及其他指標加熱溫度04本文檔共24頁；當前第4頁；編輯于星期六\17點41分同一變形程度的多晶體鐵在不同溫度退火時，屈服強度的回復動力學曲線一、回復1.回復動力學剩余應變硬化分數(shù)（1-R）時間/min5本文檔共24頁；當前第5頁；編輯于星期六\17點41分這種回復特征可用一級反應方程式來表達：c值與溫度的關系具有典型的熱激活過程的特點，可由Arrhenius方程來描述：最終得到lnt~1/T的關系式為：6本文檔共24頁；當前第6頁；編輯于星期六\17點41分2.回復機制

（1）低溫回復（0.1~0.3Tm）：主要與點缺陷的遷移有關。（2）中溫回復（0.3~0.5Tm）：主要與位錯的滑移有關。（3）高溫回復（>0.5Tm）：高溫時，刃型位錯可獲得足夠的能量產(chǎn)生攀移。7本文檔共24頁；當前第7頁；編輯于星期六\17點41分（a）多變化前刃型位錯散亂分布（b）多變化后刃型位錯排列成位錯壁因此，回復退火主要是用作去應力退火，使冷加工的金屬在基本上保持加工硬化狀態(tài)的條件下降低其內(nèi)應力，以避免變形并改善工件的耐蝕性。8本文檔共24頁；當前第8頁；編輯于星期六\17點41分二、再結(jié)晶

與回復不同，再結(jié)晶是一個顯微組織重新改組的過程，驅(qū)動力是變形金屬經(jīng)回復后未被釋放的儲存能。1.再結(jié)晶過程：形核和長大

晶界弓出形核形核

亞晶形核

亞晶合并機制亞晶遷移機制長大：再結(jié)晶晶核形成后，借助界面的移動向周圍畸變區(qū)域長大，直到全部形成無畸變的等軸晶為止。9本文檔共24頁；當前第9頁；編輯于星期六\17點41分（1）晶界弓出形核具有亞晶粒組織晶粒間的凸出形核示意圖晶界弓出形核模型示意圖10本文檔共24頁；當前第10頁；編輯于星期六\17點41分（2）亞晶合并機制亞晶粒合并形核示意圖11本文檔共24頁；當前第11頁；編輯于星期六\17點41分（3）亞晶遷移機制亞晶粒遷移長大示意圖12本文檔共24頁；當前第12頁；編輯于星期六\17點41分2.再結(jié)晶動力學（1）再結(jié)晶速度與溫度的關系：（2）特點：再結(jié)晶過程有一孕育期，開始速度慢，然后逐漸增大，在體積分數(shù)為50%最大，然后減慢。經(jīng)98%冷軋的純銅（質(zhì)量分數(shù)為ωCu=99.999%）在不同溫度下的等溫再結(jié)晶曲線再結(jié)晶的體積分數(shù)/%時間/min13本文檔共24頁；當前第13頁；編輯于星期六\17點41分作1/T~lgt圖，直線的斜率為2.3R/Q（3）動力學方程表達式（1/T）/×10-3K-1經(jīng)98%冷軋的純銅（質(zhì)量分數(shù)為ωCu=99.999%）在不同溫度下等溫再結(jié)晶時的1/T~lgt圖t(φR為50%所需的時間)/min14本文檔共24頁；當前第14頁；編輯于星期六\17點41分3.再結(jié)晶溫度及其影響因素（1）定義：冷變形金屬開始進行再結(jié)晶的最低溫度。高純金屬：T再=0.25~0.35Tm經(jīng)驗公式工業(yè)純金屬：T再=0.35~0.45Tm合金：T再=0.4~0.9Tm注：再結(jié)晶退火溫度一般比上述溫度高100~200℃15本文檔共24頁；當前第15頁；編輯于星期六\17點41分a.變形量（2）再結(jié)晶溫度的影響因素開始再結(jié)晶溫度/℃變形度/%a—電解鐵b—鋁16本文檔共24頁；當前第16頁；編輯于星期六\17點41分b.原始晶粒尺寸c.微量溶質(zhì)原子d.第二相粒子e.再結(jié)晶退火工藝參數(shù)，如加熱速度、加熱溫度與保溫時間等。再結(jié)晶溫度退火時間17本文檔共24頁；當前第17頁；編輯于星期六\17點41分4.再結(jié)晶后的晶粒大小及其影響因素（1）利用約翰遜-梅厄方程，可得再結(jié)晶后晶粒尺寸d的表達式為：（2）影響因素a.變形度的影響18本文檔共24頁；當前第18頁；編輯于星期六\17點41分低碳鋼（ωC=0.06%）變形度及退火溫度對再結(jié)晶后晶粒大小的影響

此外，原始晶粒大小、雜質(zhì)含量，以及形變溫度等均對再結(jié)晶后的晶粒大小也有影響。b.退火溫度的影響放大100倍時每6.45cm2中晶粒數(shù)變形度/%19本文檔共24頁；當前第19頁；編輯于星期六\17點41分三、晶粒長大驅(qū)動力：界面能差。長大方式

正常長大異常長大（二次再結(jié)晶）20本文檔共24頁；當前第20頁；編輯于星期六\17點41分（1）定義：再結(jié)晶后晶粒的均勻連續(xù)長大。（2）驅(qū)動力：界面能差。界面能越大，曲率半徑越小，驅(qū)動力越大。(長大方向是指向曲率中心,而再結(jié)晶晶核的長大方向相反.)注：由于晶粒長大是通過大角度晶界的遷移來進行的，因而所有影響晶界遷移的因素均對晶粒長大有影響。1.正常長大21本文檔共24頁；當前第21頁；編輯于星期六\17點41分a.溫度（3）影響晶粒長大的因素Dt/×108cm2時間/minɑ黃銅在恒溫下的晶粒長大曲線22本文檔共24頁；當前第22頁；編輯于星期六\17點41分b.分散相粒子：一般有晶粒穩(wěn)定尺寸d和第二相質(zhì)點半徑r、體積分數(shù)的關系：

移動中的晶界與分散相粒子的交互作用示意圖23本文檔共24頁；當前第23頁；編輯于星期六\17點41分c.晶粒間的位向差：小角度晶界的界面