工業(yè)土建、安裝項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 二、項(xiàng)目管理人力資源配置 6 2 第一部分施工總部署本工程擬采取先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝飾，先土建后安裝的施工原則，工程按分區(qū)域分階段進(jìn)行立體穿插進(jìn)行，充分利用空間時(shí)間并采用新材料、新技術(shù)、新工藝進(jìn)行施工，以保證工程質(zhì)量、工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)將本工程分為五個(gè)施工階段：基礎(chǔ)施工階段；主體結(jié)構(gòu)施工階段；設(shè)備安裝及機(jī)電管、圍護(hù)施工階段；安裝調(diào)試及室外掃尾工程施工階段，其中安裝施工與以上各施工階段交叉進(jìn)行作業(yè)。三個(gè)施工區(qū)域分為：熔煉工段、電解凈液工段及熱渣緩冷場(chǎng)。本工程的施工需要精心安排施工流水節(jié)拍工制節(jié)奏、力所能及留有余地的原則，保證工專業(yè)在土建基礎(chǔ)施工時(shí)提前介入及時(shí)配合，熔煉主廠房及其藝結(jié)構(gòu)、綜合安裝、確定安裝次序，做到緊張有序，科學(xué)合理的交叉施工.；先主體、后裝修；先土建、后安裝的總施工尺寸和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件投入機(jī)械設(shè)備。擬投入三臺(tái)塔預(yù)制結(jié)構(gòu)以及較大設(shè)備部件的吊裝和倒運(yùn)。安電解凈液車間作為施工組織的重點(diǎn)和主線，按以下工、鋼結(jié)構(gòu)制作及砼預(yù)制構(gòu)件階段。的其中:地基基礎(chǔ)工程(含回填土)必須在雨季到來(lái)前施工完畢；鋼結(jié)構(gòu)制作工程必須鋼結(jié)構(gòu)及預(yù)制柱安裝階段。室外配套工程施工階段。。目，廠區(qū)占地面積大，單位工程多，建筑物布置個(gè)房為主，以煙囪、煙氣收塵、循環(huán)水、集煙脫硫發(fā)電站、難度大。安排好砼構(gòu)件預(yù)制工作，構(gòu)件的吊裝工作以及電量較少，較為單一。占用工期時(shí)間短，其各單位工程可管理人力資源配置為加強(qiáng)我公司對(duì)“河南中原黃金冶煉廠有限責(zé)任公司整體升級(jí)改造項(xiàng)目三個(gè)工段施工”的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，由多次主持類似工程施工的項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、副根據(jù)本工程工程量大、工期要求緊、專業(yè)多等特點(diǎn)，采取項(xiàng)目部→作業(yè)隊(duì)的二級(jí)組織項(xiàng)目部為管理層，代表建設(shè)公司全面履行與業(yè)主簽訂的施工承包合同，對(duì)工程負(fù)全面下設(shè)六個(gè)作業(yè)隊(duì)。項(xiàng)目部管理層下設(shè)工程技術(shù)科、預(yù)算經(jīng)營(yíng)科、物資供應(yīng)科、財(cái)務(wù)科、綜合辦公室，四科一室統(tǒng)一對(duì)內(nèi)、對(duì)外協(xié)調(diào)，為現(xiàn)場(chǎng)提供服務(wù)和指導(dǎo)。各專業(yè)作業(yè)隊(duì)均配備一定的管理素施工組織機(jī)構(gòu)圖詳見下圖。合務(wù)資預(yù)算工程人員和服務(wù)人員共60人(不包括鋼構(gòu)制作人員)。。荷試車“保鏢”人員和交工資料、結(jié)算等管理總進(jìn)度計(jì)劃要求，概略估算工程勞動(dòng)力分階段勞動(dòng)裝000000000000533053345678910111212345678132014情況，勞動(dòng)力按進(jìn)度分期分批組織進(jìn)場(chǎng)，高峰期勞鉗工鉚工焊工普工砼工木工計(jì)566425445584828425446686、施工總平面布置源場(chǎng)平面布置。最大限度地減少和避免對(duì)周邊環(huán)境的影響，搞好防火、防盜、防環(huán)境污染工作，安全生產(chǎn)、文明施工，并在此前提下合理地進(jìn)行施工作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、土方臨時(shí)存放的分配和統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)隊(duì)平面的使用，以及對(duì)施工區(qū)域和周邊的各種公用設(shè)施加以保護(hù)成為本次施工按照安全生產(chǎn)文明工地的標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的總平面布置。按冶集團(tuán)的企業(yè)CI標(biāo)準(zhǔn)和文明施工管理手冊(cè)對(duì)征訂施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行CI設(shè)計(jì)，推行目視區(qū)。⑴依總包部提供的施工總平面內(nèi)容得知，三門峽西的三門峽產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)內(nèi)，五原材以及附屬的庫(kù)房、工器具室、試驗(yàn)室等臨時(shí)設(shè)施，并且在電解凈液工段建辦公區(qū)。現(xiàn)場(chǎng)所辦公用房及生活用房采用保溫型材料，其他采用不保。備、鋼構(gòu)件及預(yù)制混凝土構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸，采用開排點(diǎn)的移交及現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核并以此為依據(jù)建立現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制材料堆放場(chǎng)等區(qū)域進(jìn)行硬化。工現(xiàn)場(chǎng)臨電、臨水布置，臨電采用三相五線設(shè)電布置將嚴(yán)格按文明工地的施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電要求執(zhí)位工程多混凝土預(yù)制構(gòu)件多各專業(yè)施工隊(duì)伍多，現(xiàn)，將本單位所需的材料堆放庫(kù)房，臨時(shí)辦公所需用制度、場(chǎng)容管理?xiàng)l例。工程簡(jiǎn)介安全管理制度、質(zhì)候打可。所有放整齊，不得任意堆放或改動(dòng)。(1)施工臨時(shí)用地材料堆放場(chǎng)地5000露天2013.3月-10月16590(2)生產(chǎn)生活臨時(shí)建筑建三棟單層裝配式彩鋼板房，供辦公用。在生活區(qū)建十根據(jù)設(shè)備機(jī)具耗電功率計(jì)算,并考慮功率系數(shù)和同時(shí)使用系數(shù),計(jì)算用電容量如下:據(jù)總平面中主要用電設(shè)備及照明布置的位置，電源389⑶用電負(fù)荷計(jì)算:P=1382KVA焊接總量按P總=1.05(1+10%)(kP/COSa+KP)1電機(jī)2焊接12COSa=0.75⑴施工用水量(q)：1活用淡水，生產(chǎn)用水為經(jīng)海水處理后的水，生產(chǎn)q1＝(1.1×800×300×1.5)/(8×3600)＝13.75L/S⑵施工機(jī)械用水量(q2)：⑶施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量(q3)：本標(biāo)段施工高峰期人數(shù)為800人。q3＝(P1×N3×K4)/(t×8×3600)由建筑施工計(jì)算手冊(cè)查表:因此，q3＝(1200×40×1.4)/(8×3600)＝2.33L/Sq。q4＝(P2×N4×K5)/(24×3600)序序號(hào)備注q4＝(1200×110×2.2)/24×3600)＝3.36L/S為使本工程保質(zhì)、保量按期完成，使施工機(jī)械能得到充分發(fā)揮和有效使用，對(duì)所有機(jī)械進(jìn)行統(tǒng)一管理調(diào)配使用。操作人員必須持證上崗，一機(jī)一人，專人操作。嚴(yán)格按照施工機(jī)械操作規(guī)程定期進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，確保運(yùn)行安全可靠，擬投入本工程主要機(jī)械格22223PC220-456789456789ZR0ZB2.2ZVNT-TQ4-8WJ1MBAMJBX1-ZX1182333343363622321213SCC5026汽車吊QY25一章土建工程123456789G用數(shù)66第二部分施工方案本工程現(xiàn)場(chǎng)平面尺寸較大，施工時(shí)要求對(duì)平面控制、高程、細(xì)部放樣上要求精度較高，為確保施工測(cè)量的精確，考慮到各分部分項(xiàng)工程施工工藝流程及進(jìn)度計(jì)劃，采用如下⑴施工測(cè)量準(zhǔn)備工作是保證施工測(cè)量全過程順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，包括工程圖紙的審核，測(cè)量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校核，測(cè)量?jī)x器的檢定與校核，測(cè)量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)⑵檢查各專業(yè)圖的平面位置、標(biāo)高是否有矛盾，預(yù)留洞口是否有沖突，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向有關(guān)人員反映。⑷為了保證建筑物樓層放線的測(cè)量精度，采用了全站儀、激光鉛直儀、電子水準(zhǔn)1.2平面控制網(wǎng)1.2.1平面控制網(wǎng)的建立⑴平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則；布設(shè)平面控制網(wǎng)首先要根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖，現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖。必要時(shí)，需要用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油漆作好測(cè)為總平面控制網(wǎng)，二級(jí)為建筑物軸線控制網(wǎng)。首提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，測(cè)量人員使用全站儀進(jìn)行角度和平面控制網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)法和極坐標(biāo)法來(lái)測(cè)設(shè)建筑物的主的由測(cè)繪部門測(cè)設(shè)的水準(zhǔn)基點(diǎn)為依據(jù)，聯(lián)測(cè)首級(jí)平面控制高精度的水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合測(cè)量形成正度指標(biāo)詳見平面控制網(wǎng)精度技術(shù)指標(biāo)表。測(cè)測(cè)角中誤差(mβ)(k)設(shè)關(guān)柱、墻體、洞口詳細(xì)位置關(guān)系確定建據(jù)總平面控制網(wǎng)控制點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，采用極坐標(biāo)法的控制樁。經(jīng)角度、距離校測(cè)符合點(diǎn)位限差要求根據(jù)場(chǎng)地情況及建筑物的結(jié)構(gòu)形式來(lái)制定建筑物軸①基礎(chǔ)階段采用“外控法”證投測(cè)精度，控制點(diǎn)前不許堆放材料和其它雜②主體階段采用“內(nèi)控法”根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工軸線定位測(cè)量控制平面，控制點(diǎn)設(shè)在首層樓板上，(預(yù)埋150mm×測(cè)角中誤差(測(cè)角中誤差(″)邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差51/20000主提供的場(chǎng)區(qū)高程基準(zhǔn)點(diǎn)，由測(cè)量工程師使用區(qū)平面控制點(diǎn)，以此作為保證施工豎向精度控制的首DS1銦瓦往返各往返DS3雙面一次各一次等級(jí)6L，測(cè)設(shè)柱軸線，并閉合復(fù)核。在測(cè)設(shè)柱軸線時(shí)，不。與牛腿上還應(yīng)標(biāo)出屋架及吊車車梁的安裝中心調(diào)整杯底標(biāo)高的方法架設(shè)一臺(tái)水準(zhǔn)儀，測(cè)量每個(gè)杯，垂直的校正直接影響吊車梁、屋架等安裝的準(zhǔn)兩個(gè)相鄰的面。垂直旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀的目鏡，用鋼管志進(jìn)行標(biāo)定和保護(hù)，包括軸線樁、水準(zhǔn)基對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以便及時(shí)糾正點(diǎn)位。放線后采取人員復(fù)測(cè)，相對(duì)精度符合規(guī)范要求后方可施工，控制成孔和孔內(nèi)回填夯實(shí)的施工順序，擬投入兩臺(tái)樁機(jī)采用分段施工，每段應(yīng)從里(或中(1)施工工序：現(xiàn)場(chǎng)施工按以下工序進(jìn)行。(2)放線定位及測(cè)量高程及樁位圖，通過坐標(biāo)控制點(diǎn)，準(zhǔn)確定出每個(gè)施工樁位點(diǎn)，并做好標(biāo)識(shí)(小石灰柱)，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后，再進(jìn)行施工，并做好記錄。(3)成孔②.樁尖開始入土?xí)r，先低錘輕擊(或低提重打)，待沉入土中1—2m各方面正常。設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)立即關(guān)閉油門，及時(shí)均速(≤1m/min，軟弱層mm樁長(zhǎng)允許偏差+0.5m。(4)成樁夯實(shí)機(jī)，夯錘用鑄鋼制成，重量一般選用深是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，填料前應(yīng)夯實(shí)孔底，然后控制灰土筋籠--放混凝土串筒--澆筑混凝土(隨澆隨振)--插樁頂手提燈測(cè)量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深度與多的土層，或含水量較大的軟塑黏土層時(shí)，必須防厚度超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要分析原因，采取措施進(jìn)行處前應(yīng)先綁好砂漿墊塊(或塑料卡)；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)以確保鋼筋的位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)m80~lOOmm為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不并防止在蓋板上過車和行走。操作中應(yīng)及時(shí)清理虛流塑淤泥、上層滯水層滲漏等到情況，應(yīng)會(huì)同有關(guān)入孔等過程中，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強(qiáng)。樁。模板工程收進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)范規(guī)定抽樣做力學(xué)部位現(xiàn)場(chǎng)加工安裝。鋼筋在領(lǐng)用、加工、使用過程中應(yīng)標(biāo)識(shí)明晰，做好使用跟蹤記經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到車間下料。格堆放整齊，掛牌標(biāo)識(shí)，便于識(shí)別和運(yùn)輸。安全不變型，標(biāo)高和構(gòu)件斷面尺寸嚴(yán)格的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀經(jīng)理部的同意后方可拆除模版。模版拆除使，必須在是呀報(bào)告出來(lái)，滿足施工規(guī)砌筑屋架底?！壴菁軜?gòu)造鋼筋→安裝波紋管及錨墊板→安裝屋架側(cè)?！鷻z查、校正波紋管及錨墊板→澆筑屋架砼(待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后)→穿預(yù)應(yīng)力筋束→張拉預(yù)應(yīng)力筋束→孔道灌漿→錨具封閉。⑴澆筑混凝土?xí)r須預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋孔道，孔道應(yīng)平順并與屋架下弦同時(shí)起拱?？椎赖奈恢脩?yīng)正確，定位應(yīng)牢固，保證澆筑混凝土?xí)r不出現(xiàn)移位和變形。力筋張拉時(shí)同條件混凝土試塊抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到100%及以上。⑹迭層生產(chǎn)的屋架，應(yīng)先上層后下層逐層進(jìn)行張拉。⑺屋架端部錨具下的預(yù)埋板其位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，板面應(yīng)平整。錨具安裝時(shí)錨板且縫隙均勻。⑻張拉完成后，預(yù)應(yīng)力筋的錨具應(yīng)進(jìn)行封閉保護(hù)；防止腐蝕和遭受機(jī)械損傷。⑼預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)保持孔道中心、錨具中心和千斤頂中心“三心一線。⑽孔道灌漿宜在張拉預(yù)應(yīng)力后立即進(jìn)行，孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿、密實(shí)。⑾孔道灌漿用水泥采用不低于32.5#的普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比不應(yīng)大于0.45，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，且不應(yīng)大于3%。應(yīng)摻入高性能外加劑，減少收⑿孔道灌漿順序應(yīng)先下后上，并緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷，排氣應(yīng)通暢，在封閉排氣孔后，應(yīng)繼續(xù)加壓至0.5~0.7Mpa；每榀屋架的全部孔道宜一次全部灌漿完成。⒂預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割；端部錨具應(yīng)用C40細(xì)預(yù)應(yīng)力筋的孔道采用Ф55預(yù)埋成型，接頭采用大一號(hào)波紋管連接，接頭長(zhǎng)度不小⑴波紋管的預(yù)埋開始于普通鋼筋綁扎完畢。⑵波紋管在梁中的布置應(yīng)遵循對(duì)稱于截面的原則，以降低結(jié)⑷把豎向施工坐標(biāo)標(biāo)在箍筋上，若此處沒有箍筋可在相鄰箍筋上標(biāo)定，但應(yīng)適當(dāng)調(diào)整該箍筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力束位置順直。⑸鋼筋支架可點(diǎn)焊或綁扎在箍筋上，波紋管可直接綁扎在鋼⑹檢查、調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋定位坐標(biāo)，托架間距為1000mm，一般豎向垂直偏差不超過±管在梁內(nèi)應(yīng)平坦順直。⑻波紋管安裝就位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，防止管壁開裂。同時(shí)還應(yīng)防止電火花燒傷管壁。⑼波紋管安裝完畢后，應(yīng)檢查其位置否符合要求，固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無(wú)破損。如有不符，應(yīng)及時(shí)修整。⑽隱蔽工程經(jīng)聯(lián)合驗(yàn)收無(wú)誤后開始混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)。(1)根據(jù)設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)情況、錨具類型及張拉方式計(jì)算下料長(zhǎng)度、編制下料單。①.兩端張拉下料長(zhǎng)度②.一端張拉下料長(zhǎng)度123123l長(zhǎng)度l工作錨環(huán)厚度L穿心式千斤頂長(zhǎng)度L工具錨環(huán)厚度(2)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料應(yīng)在平坦干燥的場(chǎng)地上進(jìn)行，以免鋼絞線生銹。(3)下料時(shí)應(yīng)先下長(zhǎng)筋，后下短筋，以節(jié)約材料。(4)下料長(zhǎng)度誤差應(yīng)控制在－50~+100㎜以內(nèi)。(5)鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，下料前應(yīng)用鋼管搭設(shè)簡(jiǎn)易架子。下料時(shí)，應(yīng)將鋼絞線盤放在架子內(nèi)，從盤卷中央(6)鋼絞線的下料宜用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割。(7)鋼絞線逐根編號(hào)、堆放、標(biāo)志明顯。⑴根據(jù)鋼絞線的長(zhǎng)度和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，選擇采用整束穿法。整束穿所需勞動(dòng)力一般⑵穿束工程中要注意保護(hù)鋼絞線不受污染。⑶穿束時(shí)要調(diào)節(jié)預(yù)應(yīng)力梁兩端的鋼絞線長(zhǎng)度，張拉端工作長(zhǎng)度一般為80~100㎝，⑷穿束時(shí)，鋼絞線前頭套上子彈頭形殼帽或用塑料膠帶包裹，方便鋼絞線穿入。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前應(yīng)核實(shí)構(gòu)件砼強(qiáng)度報(bào)告砼是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并復(fù)查構(gòu)件幾何尺寸、外觀質(zhì)量、錨墊板位置是否符合要求。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時(shí)，應(yīng)保持孔道中心、錨具中心和千斤頂中心“三心一線”。整理預(yù)應(yīng)力鋼絞線→安裝錨具、千斤頂→張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋→錨固。(1)預(yù)應(yīng)力筋采用兩端同步張拉的超張拉程序，應(yīng)力從零開始張拉至1.03σcon。張拉至690.00KN后錨固；千斤頂行程不足時(shí)分兩次或多次進(jìn)行。696.9KN錨固；千斤頂行程不703.8KN后錨固；千斤頂行程采用壓力表讀數(shù)控制張拉力，同時(shí)用張拉過程的預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。如果張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值超出理論計(jì)算伸長(zhǎng)值的±6%，則應(yīng)暫停張拉，找出原因后并采取處置措張拉時(shí)若發(fā)現(xiàn)錨固滑移時(shí)，應(yīng)重新更換工作夾片后，再重新張拉錨固。張拉過程中如出現(xiàn)屋架砼開裂，或錨具破損等異常情況，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯理等單位同意后，方可繼續(xù)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉的施工。⑶水泥漿中不得摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。水應(yīng)能在24h內(nèi)全部被水泥漿吸收。為減少收縮，宜摻入高性能外加劑。水泥漿宜采用機(jī)械拌制，應(yīng)確保灌漿材料拌和均勻。⑸水泥漿的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于30N/mm2。每一工作臺(tái)班至少留置一組(六個(gè)試件)邊⑹灌漿前孔道應(yīng)濕潤(rùn)潔凈；灌漿順序宜先灌注下層孔道，并應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，排氣應(yīng)通順(即：空氣、清水、稀漿、濃漿、木塞堵孔)，在灌滿孔道封閉排氣孔后，應(yīng)繼續(xù)加壓至0.5-0.7MPa,穩(wěn)壓1~2min,稍后封閉灌漿孔。每榀屋架的全部孔⑺孔道灌漿應(yīng)在正常溫度下進(jìn)行，當(dāng)室外溫度低于+5℃時(shí)，孔道灌漿應(yīng)采取抗凍保溫措施。當(dāng)室外溫度高于35℃時(shí)，宜在夜間灌漿。移動(dòng)屋架時(shí)，水泥漿強(qiáng)度不宜低于MPa⑼施工過程中應(yīng)避免電火花損傷預(yù)應(yīng)力筋；受損傷的預(yù)應(yīng)力筋予以更換；預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸或切割機(jī)切斷，不得采用電弧切割；錨固后的預(yù)應(yīng)力筋外露部分宜采用機(jī)械方法切割，其外露長(zhǎng)度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍,且不宜小于30mm。外露預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度處于正常環(huán)境時(shí)，不應(yīng)小于20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時(shí)，不應(yīng)小于mm。五、預(yù)制柱預(yù)制與吊裝5.1.1地胎膜M實(shí)，砌柱模芯、抹灰、刷隔離層再預(yù)制上層柱子。(見下圖地胎膜剖面示意圖)進(jìn)行柱鋼筋綁扎。構(gòu)件制作時(shí)，其下層構(gòu)件砼的強(qiáng)度需達(dá)到并1)鋼筋工程經(jīng)工程師審核，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。求及國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范的要求執(zhí)行，保證鋼筋以保證鋼筋保護(hù)層厚度。。1001201002)予埋件安裝布置圖的型號(hào)設(shè)專人進(jìn)行鐵件的放線和埋設(shè)，在3)外模板及內(nèi)模芯后，方可進(jìn)行模板的支設(shè)。模板支設(shè)必須加固可靠，防止4)砼澆注量、規(guī)格、位置是否與設(shè)計(jì)圖相符，保護(hù)層墊塊要合。。澆筑時(shí)應(yīng)由一端向另一端推進(jìn)，采用插入式過振和漏振。澆筑完成后，要適時(shí)分次進(jìn)行表面壓光，以保5.2柱子吊裝批(6根)柱留置試塊2組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)增加留置組數(shù)，為減少以后外墻封閉的工作量及難度，在每組柱子(3根)成型后，以每個(gè)柱牛腿頂三)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴預(yù)制柱應(yīng)在明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號(hào)、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)志。柱上的預(yù)埋件、插筋和預(yù)留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求。。⑶預(yù)制柱各分項(xiàng)工程質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)》其尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法按下表執(zhí)行：度條件，能滿足吊裝及運(yùn)輸?shù)囊蟆Ｖ砻鎽?yīng)進(jìn)行清理高。明確各自的職責(zé)。吊裝前應(yīng)指揮人員及其責(zé)任。試吊并能滿足吊裝要求，吊裝所用工具、繩索具、梯子吊梁，吊裝鋼插銷及吊裝索具等。鋼繩選擇、鋼板橫吊梁的設(shè)計(jì)、鋼插銷的選擇，見附計(jì)柱子吊裝流程：翻身?清理修整?彈吊裝線?綁扎鋼爬梯?吊裝聯(lián)結(jié)?起吊對(duì)位?臨時(shí)固定?身脫模，使小面朝上，避免起吊中柱子斷裂，為了避免因粘結(jié)力的影響而造成柱子損壞，應(yīng)在柱子起吊受力的同時(shí)，用鐵楔在幾處同時(shí)M綁扎點(diǎn)數(shù)。為了防止在起吊中發(fā)生斷裂，需綁扎兩點(diǎn)。綁扎點(diǎn)選在實(shí)心處，在綁扎位置用方木加固翼緣，防止翼緣在起吊中損壞。在柱子綁扎點(diǎn)處用麻袋、木板、輪胎外胎等材料襯墊，以減少柱子及鋼絲繩的損傷。，并應(yīng)合理布置施工場(chǎng)地，以利轉(zhuǎn)運(yùn)工作能正常進(jìn)行。⑷、柱子吊裝采用雙機(jī)抬吊的方法。吊裝人員在柱子吊至杯口上空后，應(yīng)各自站好位個(gè)楔塊從柱的四邊放入杯口并用撬棍撬動(dòng)柱腳使柱的吊裝準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)杯口上的吊裝準(zhǔn)線并操吊車鋼繩吊車鋼繩17.5型卡環(huán)(螺栓型)600柱子8股頭吊索120*120檔板，焊與鋼銷末端790石塊將柱腳卡死。每邊卡兩點(diǎn)，并要卡到聯(lián)結(jié)示意如下：人員上下方便，在每根柱600寬牛腿一面，用14圓鋼(Q235)制作鋼爬梯，鋼爬梯制作見附圖。將該爬梯吊掛于該爬梯柱柱相鄰的兩邊(視線應(yīng)基本與柱面垂直)去時(shí)進(jìn)行灌縫屑等垃圾碰動(dòng)鋼楔子。第一復(fù)查，合格后將杯口、預(yù)應(yīng)力屋架吊裝施工方案屋架張拉→屋架(支撐柱)彈線、標(biāo)記→翻身(起臺(tái)、扶直)→轉(zhuǎn)運(yùn)至吊裝現(xiàn)場(chǎng)→安本工程預(yù)應(yīng)力混凝土屋架選用圖集《預(yù)應(yīng)力混凝土折線形屋架》(95G415(二)、95(03)G415-7)，屋架軸線跨度21.0m。根據(jù)圖集說明，屋架采用四點(diǎn)進(jìn)行翻身扶起和起吊，吊點(diǎn)位置在上弦兩側(cè)中部的結(jié)點(diǎn)上(如下圖)，吊點(diǎn)采用Φ25鋼筋制作，已在屋架，預(yù)應(yīng)力屋架在翻身或吊起時(shí)，鋼絲繩與水平線的m＝19.2m(取鋼絲繩繩長(zhǎng)為20.0m)。按近似超靜定結(jié)構(gòu)對(duì)鋼絲繩吊點(diǎn)進(jìn)行分解，則4個(gè)吊點(diǎn)的承重分別為(見下圖)：根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》(第四版)14-2公式：—鋼絲繩的允許拉力(KN)；F—鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(KN)，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度按1700N/mm2；ggK8123451245H≥6.0＋0.5＋3.3＋6.8＋1.0=17.60m結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)已預(yù)制成型的預(yù)應(yīng)力混凝土屋架，應(yīng)首先機(jī)吊裝區(qū)域；經(jīng)查閱相關(guān)起重機(jī)吊裝技術(shù)資料，預(yù)應(yīng)力屋架起(1)材料、半成品及主要機(jī)具力混凝土屋架在進(jìn)行起模和吊裝前，其混凝土的強(qiáng)度等30N/mm2；按照《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，報(bào)請(qǐng)建設(shè)(監(jiān)理)單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行吊裝。土屋架間下弦支撐、豎向支撐、上弦支撐均為鋼結(jié)構(gòu)材料應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格，涂刷兩道防腐漆，存放在現(xiàn)場(chǎng)吊裝區(qū)(2)作業(yè)條件術(shù)方案，經(jīng)相關(guān)部門審批后，向操作班組進(jìn)行交底。的外形幾何尺寸、留孔、預(yù)埋件進(jìn)行檢查、復(fù)核其標(biāo)高、吊裝施工前，應(yīng)對(duì)吊裝施工場(chǎng)地進(jìn)行平整、壓實(shí)，在起重人員上下框架柱頂部，應(yīng)于吊裝前在框架柱外側(cè)四周搭設(shè)備，配套機(jī)具，工具和繩索等是否齊全、完整，運(yùn)轉(zhuǎn)是否地南側(cè)，由于屋架平面剛度較差，起模過程中環(huán)完全均勻受力時(shí)，停住吊鉤，檢查屋架上弦是否完全分打開，使屋架上弦完全與底模分離；然后起吊鉤使屋架下弦架立直，將加固木桿去掉，工人用溜繩綁在屋架下弦兩端，兩端放上墊木，使屋架落穩(wěn)，上弦靠在柱子上(其間隙夾一(1)屋架起吊前，在屋架上弦自兩端向中央彈出屋面板安裝位置線、鋼支撐、屋架上下弦支撐用的小型連接件先安裝在預(yù)應(yīng)。屋架兩端與支座相接的連接件應(yīng)先與屋架按圖集要求，同時(shí)也能使操作人員站在屋架上安裝屋面板、支撐與(2)屋架吊裝采用單機(jī)吊裝法，由西向東進(jìn)行。應(yīng)先將吊鉤對(duì)準(zhǔn)屋架中心，以防屋(1)預(yù)應(yīng)力槽形屋面板采用加工廠制作成型，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行吊裝。屋面板在吊裝前應(yīng)有預(yù)制加工單位的出廠合格證明，并報(bào)請(qǐng)建設(shè)(監(jiān)理)單位對(duì)屋面板進(jìn)行驗(yàn)收。(2)屋面板應(yīng)在屋架吊裝前，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)屋架吊裝區(qū)域(見相關(guān)平面布置圖)。(1)在屋架上安裝屋面板時(shí)，應(yīng)自跨中向兩邊對(duì)稱進(jìn)行。(2)屋面板安裝時(shí)應(yīng)按照先一次放好就位，使兩端擱置長(zhǎng)度均勻，如支撐處有空隙，塊屋面板至少有三個(gè)角與屋架焊牢，宜兩端同(3)安裝天溝板時(shí)，使各天溝板成一條直線，并座實(shí)、墊平。(1)預(yù)制構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)不合格的預(yù)制構(gòu)件不得用于混凝(2)疊合生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件疊合面應(yīng)符合設(shè)計(jì)或圖集要求。并按規(guī)定驗(yàn)收合格。施工機(jī)械已按平面布置圖要求就位，并接通電源試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，具備使用條件。吊裝機(jī)械已經(jīng)到現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)施工圖和進(jìn)料情況，需繪制鋼結(jié)構(gòu)加工圖的，繪制加(3)預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量、尺寸偏差的驗(yàn)收及對(duì)缺陷的處理應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。結(jié)構(gòu)加工②利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助放樣，放樣后必須專人進(jìn)行核算，并且備有詳細(xì)的圖表、幾何m個(gè)加勁肋每條焊縫項(xiàng)目④放樣樣板用不易變形的鐵皮，扁鐵等材料制成，在樣板(桿)上標(biāo)注零件的規(guī)格、數(shù)量、基準(zhǔn)邊、孔徑等。⑵號(hào)料①號(hào)料時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，對(duì)所使用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時(shí)反饋到質(zhì)量技術(shù)部門及材料供應(yīng)部門。②使用合格的樣板(桿)進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。mm⑶切割①本工程切割采用自動(dòng)切割和機(jī)械切割，部分難以用機(jī)械切割的部位采用火焰切允允許偏差(mm)的工件時(shí)，應(yīng)先割大件后割小件。在同一允允許偏差(㎜)切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0保證鉆孔的位置精度。其模板使用數(shù)次后應(yīng)對(duì)模板須考慮預(yù)留焊接余量以及加工余量。接接觸面和焊縫每邊30~50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)漆在構(gòu)件明顯的位置進(jìn)行標(biāo)注，注明構(gòu)件所屬圖號(hào)、件號(hào)具時(shí)不得用錘擊落，須用氣割切除，不得損傷母材，并用孔和復(fù)雜的部位，一般接頭也應(yīng)盡量布置在受力較小的部腹板中心偏移2.0彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)L/1000且不應(yīng)大于3.0H合適長(zhǎng)度，并氣割定型，然后組裝焊接其它構(gòu)件(加H選用，化學(xué)成份和進(jìn)行性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)書，如果采用其他焊接材料替換時(shí)需與設(shè)計(jì)洽商，藝文件方可實(shí)施。接,先拼接要求橫向接口,焊橫向收縮量大的焊縫；要求全刨清根，刨到漏出焊縫金屬為止，使用磨光機(jī)修磨后②H型鋼生產(chǎn)機(jī)組焊接成半成品后，H型鋼梁或鋼柱加勁肋的焊接，采用CO氣體保護(hù)2，再焊與翼板的連接焊縫；焊接翼板上的焊縫時(shí)應(yīng)由里發(fā)的在有效期內(nèi)并具有相應(yīng)項(xiàng)次的上崗證，否則不得從質(zhì)檢員對(duì)其所焊部位的坡口間隙、錯(cuò)邊等進(jìn)行檢構(gòu)件的焊接變形，應(yīng)針對(duì)結(jié)構(gòu)件的具體型式，由焊焊接位置及序號(hào)，施焊人員應(yīng)完全遵照所指定的位置進(jìn)行焊質(zhì)檢人員應(yīng)隨時(shí)檢查焊接工藝的實(shí)施，如發(fā)現(xiàn)有違反工“H”型粱翼板、腹板平板拼接焊縫，“H”型粱翼板、腹板組對(duì)角焊縫等，為避端加設(shè)引弧板，引弧板的板厚及坡口符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求，施焊前應(yīng)針對(duì)不同為保證CO氣體保護(hù)焊的焊接質(zhì)量，所用的CO氣體應(yīng)采取“控氣”處理，即：每瓶22CO氣體在使用前應(yīng)氣閥朝下放置≥24小時(shí)后，再開啟閥門排出含水分氣體后再使用。2弧.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm,且焊縫兩邊咬邊總長(zhǎng)≤10%的焊縫HH驗(yàn)合格后，再組焊筋板和端板。屋面梁較長(zhǎng)(總長(zhǎng)42m)，分段制作出廠，為保證制作精度應(yīng)先放樣后再下料裝配，并應(yīng)采用放大樣模裝配模，樣模在梁的長(zhǎng)度方向上加焊接收縮余量。所有型材亦應(yīng)程中不得損傷母材，并對(duì)殘留的焊疤進(jìn)行打磨修磨光，嚴(yán)禁用大錘擊落。熱矯正后的低合金鋼必須緩慢冷卻，嚴(yán)禁水冷；如采用手工錘，以防凹痕和損傷母材。吊車梁及屋面梁下翼緣不得任意切緣板與軌道接觸部位的接口焊縫應(yīng)打磨修平。嚴(yán)禁在吊車梁隨意打火或焊接夾具。型鋼的重心線應(yīng)作為桿件的中心線，各桿件中心m成整體安裝。號(hào)料、切割要求如前所述。組焊時(shí)角度，使鋼梯安裝后踏步板處于水平狀態(tài)，人上下行高度高，構(gòu)件需分別下料制作，矯正合格后安型鋼上，便于焊接固定。大平臺(tái)的安裝順序:主梁→次梁→平塵、疏松的氧化皮以及涂層物等。主要鋼構(gòu)件采用表面噴射(砂、丸)除銹，其除銹等級(jí)求進(jìn)行防腐涂料采購(gòu)和驗(yàn)收。防腐涂料、稀釋劑等材國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具備產(chǎn)品出廠合格證。所紅丹系列防銹底漆兩道；面漆根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂刷；所有、露底等現(xiàn)象。在涂刷第二遍防銹底漆時(shí)，第一道防銹底漆。墊層混凝土采用平板振動(dòng)器搗固確保墊層表面保持平整。但為了保證筒壁基礎(chǔ)插筋的正確，在墊層上測(cè)定基礎(chǔ)環(huán)壁筋內(nèi)外圈的墨線。為了坡度正確，墩式基礎(chǔ)，底板寬厚，環(huán)壁高大，且分兩步臺(tái)階。因結(jié)構(gòu)整體性，底板砼應(yīng)連續(xù)一次澆筑完成。底板與澆筑順序可由近及遠(yuǎn)，也可由遠(yuǎn)及近，鋪開分層間前或，等預(yù)埋鐵件。藝，其特點(diǎn)是，觀感順美，主體施工工期短，能運(yùn)動(dòng)的模板來(lái)實(shí)現(xiàn)的。成型后很快脫模；滑模施工土中的支撐爬桿來(lái)承受的，滑升出模部分的混凝土強(qiáng)度很須保證與結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)相協(xié)調(diào)；滑模施工是動(dòng)態(tài)下施工安全，必須及時(shí)采取有效措施，嚴(yán)格控制各項(xiàng)偏差，確保藝是一種連續(xù)成型的快速施工方法，工程需要的原材料必須工組織要求嚴(yán)密，指揮要統(tǒng)一；煙囪滑模施工過程中由于不斷操作平臺(tái)的中心要跟煙囪中心重合，待鼓圈組裝后進(jìn)行調(diào)壁厚，坡度及鋼筋等。始滑第一層高度一般為內(nèi)容一般包括:松導(dǎo)索→提升操作平臺(tái)(包括平臺(tái)調(diào)平)→收分，安設(shè)預(yù)埋件→澆筑混凝土→綁扎鋼筋→抽拔模板(視模板是否可門架,內(nèi)外模板(有固定.抽拔及收分模板)圍圈吊腳手架及調(diào)徑裝置等平臺(tái)調(diào)平常以文承桿上紅色標(biāo)記為準(zhǔn)，在提升過程中千斤頂?shù)竭_(dá)標(biāo)記時(shí)可關(guān)閉針形時(shí)間的滑升后由于升高誤差的積累，可能產(chǎn)生傾斜不或在能夠有效控制操作平臺(tái)水平度的各組千斤并在支承桿上裝限位控制檔，各限位控制檔均處在同一標(biāo)高位爬升快的千斤頂，其限位閥先頂住限位控制檔而封閉油路，使千斤頂則繼續(xù)油上升，直到頂住限位檔為止。當(dāng)全部千斤頂部施工節(jié)調(diào)整半徑的數(shù)值，并列表作為施工過程調(diào)徑糾偏方法要一致，并要統(tǒng)一指揮。不均勻，模板坡度不對(duì)稱，混凝土澆筑順序不對(duì)稱，調(diào)的影響都會(huì)使操作平臺(tái)產(chǎn)生位移，從而使煙囪中心偏生漂移的關(guān)鍵，空間剛度有賴于桿承載力的使用，滑升過程出現(xiàn)中心偏移時(shí)，應(yīng)及時(shí)地進(jìn)行。。用液壓千斤頂增加提升次數(shù)，使平臺(tái)一側(cè)有意提高來(lái)模板門架下端，用手搖千斤頂調(diào)節(jié)。當(dāng)平臺(tái)提升時(shí)，支撐作圖。，扭轉(zhuǎn)可用肉眼觀察也可用經(jīng)緯形美觀和工程質(zhì)量，而且由于支承爬桿的偏斜會(huì)產(chǎn)生較系統(tǒng)的正常工作，嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致爬桿失穩(wěn)平臺(tái)傾斜等差一樣，主要是由于平臺(tái)結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定所造成的。其不對(duì)稱，混凝土澆灌順序不對(duì)稱，抽拔模板動(dòng)，雙千斤頂不同步，風(fēng)向和風(fēng)力影響等等時(shí)糾正，糾正方法有下列幾種:方向扭轉(zhuǎn)時(shí)，先將順時(shí)針扭轉(zhuǎn)方向一側(cè)的千斤頂提升高一些，內(nèi)側(cè)，焊上一條有鋼板加工成刀口形的防扭刀片，其長(zhǎng)m刀片后，平臺(tái)模板扭轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的扭力，由防扭刀片在混凝土中的嵌特點(diǎn)是，觀感順美，主體施工工期短，能保證筒應(yīng)配在縱間鋼筋的外側(cè)，內(nèi)外兩層鋼筋之間設(shè)拉接m徑調(diào)整后進(jìn)行。鋼筋由上料拔桿從地面吊運(yùn)至操作中保護(hù)層控制是一大關(guān)鍵。為了控制鋼筋保護(hù)層，通常采用標(biāo)筋，按其相應(yīng)標(biāo)高的理論計(jì)算長(zhǎng)度下料，并固定于筒壁應(yīng)綁扎環(huán)筋應(yīng)收縮調(diào)整成相應(yīng)標(biāo)高處的理論周長(zhǎng)。固定在相應(yīng)標(biāo)高位由垂直豎筋和水平環(huán)筋組成，其綁孔順序一般是先節(jié)筒壁伸出鋼筋相接，其焊接接頭在同一水平截面上一般為。在同一豎直截面上環(huán)筋的綁扎接頭數(shù)一般亦不超過澆筑完即可進(jìn)行，此時(shí)砼尚未初凝。在焊接上部垂直徑和周長(zhǎng)逐漸減少，故垂直豎筋的根數(shù)也應(yīng)在筒鋼筋因操作或風(fēng)力而擾動(dòng)下部鹼，通常在操作平臺(tái)筋，且每隔一定距離用直鋼筋與提升架相連，以增加墊塊，待鋼筋和墊塊全部綁完后，需對(duì)保護(hù)層作一。。即從一點(diǎn)開始沿圓周向相反方向進(jìn)行匯合一點(diǎn)，然后再?gòu)牟豁沤哟陼r(shí)的漏漿現(xiàn)象。在砼澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)范要求。果。用稀釋后的水玻璃水溶液使砼表面所用模板清理干凈，均勻涂刷脫膜劑;拼縫要嚴(yán)密小縫在顯眼處或還要做飾面工作，可以。，如有離析，在澆注前必須進(jìn)行二次攪拌,振搗時(shí)，要特別注意是不允許的，必須進(jìn)行修補(bǔ),方法如下;意固定好墊塊，一般每隔lm左右要擊鋼筋，防止鋼筋移位，鋼筋過密時(shí)，應(yīng)適當(dāng)選配石處理措施:料，嚴(yán)防混凝土產(chǎn)生離析。鋼絲刷沖刷干凈，在用與原構(gòu)件一致的細(xì)石混凝土，強(qiáng)度應(yīng)比原構(gòu)件強(qiáng)度高一級(jí)的混凝土逃行修補(bǔ)；修補(bǔ)時(shí)澆筑混凝土方法有兩種:務(wù)必要密實(shí)。在外部也同樣填筑混凝土，并高于修補(bǔ)部位，用人工插搗至上部混凝土與原出外表面；當(dāng)修補(bǔ)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可沿構(gòu)件外表⑴嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范施工，鋼平臺(tái)及鋼梯等外露的金屬構(gòu)件⑶鍍鋅件的焊接部位及其他構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)連接件處，在安裝后按上述要求補(bǔ)刷一⑷為保證預(yù)埋暗榫位置準(zhǔn)確，將橫向暗榫焊在扁鋼上與鋼筋固定，暗榫的垂直⑸鋼平臺(tái)安裝，利用設(shè)備外吊掛，待埋件露出后人員站在外吊掛上安裝鋼平臺(tái)。爬梯安裝利用外上料小吊安裝。8.4煙道口及出灰口的施工⑴煙道口及出灰口支撐爬桿的加固，在支撐爬桿旁加兩根角鋼，埋入深度0Omm左石。角鋼與支撐爬桿間用鋼筋隨提升隨焊接。方(矩)形煙道口的支撐爬桿一般可采用此法加固,見圖示所示。，煙道口突出部分兩次施工，筒壁砼澆筑前先將煙砼完成后將煙道口插筋拉出，砼表面鑿毛，再施工煙道口突采用二次施工法:在牛腿處預(yù)放""形鋼筋，此腿后，立即把鋼筋挖出來(lái)，同時(shí)把牛腿部位的筒壁混凝土鑿成管路→拆除平臺(tái)鋪板及輻身梁和環(huán)梁→拆除吊籠和導(dǎo)隨升井架及鼓圈→拆放鋼絲繩。后將操作平臺(tái)上不用的零星材料和機(jī)具逐一清理用吊籠拆除(該階段還是在有安全設(shè)施保護(hù)的情況下進(jìn)行的)，拆下的模板及附件有吊籠運(yùn)下。由吊籠吊運(yùn)。外平臺(tái)安全網(wǎng)分成兩頂、液壓設(shè)備及其油管路。拆除這部分設(shè)施前先用支Omm帶和作扶手之用。環(huán)梁、輻射梁。在拆除環(huán)梁前應(yīng)使用“”型拉鉤將輻射梁拔桿吊運(yùn)萬(wàn)向的對(duì)面開始拆除。環(huán)梁分段拆除前應(yīng)在其兩端用棕繩系牢，逐根拆梁逐根以鼓圈的上鋼圈為鉸，將輻射梁作平臺(tái)位置擱好，拆下吊籠的鋼絲繩翻到筒首預(yù)埋繩頭系牢在平臺(tái)鼓圈下端(即下鋼圈)上，作為操作平臺(tái)隨升拔桿鋼絲繩吊下運(yùn)走，導(dǎo)索也用原拔桿鋼絲繩吊住放電纜緩慢放下，隨放隨收。此時(shí)操作平臺(tái)上已無(wú)電由對(duì)講機(jī)進(jìn)行。將原拔桿鋼絲繩從井架上端翻移到筒首拉環(huán)口葫蘆片備用。將拔桿收起，上端與井架固定，再在桿拆下，利用開口葫蘆片中的原鋼絲繩在煙囪筒身內(nèi)吊已有四根鋼絲繩(原吊籠吊索)通過筒首預(yù)埋拉環(huán)的四根短鋼絲繩把井架四角(在鼓圈井架中心以上的位置)和主鋼絲繩動(dòng)主卷?yè)P(yáng)根鋼絲繩及滑輪逐一放下；僅留一只滑輪用白棕繩棕繩拋下；由一人攜帶留在筒首的最后一個(gè)滑輪從煙囪爬梯爬料。⑶.屋架以每半榀為單位進(jìn)行制作，制作完成后以每組屋架為以單位拉運(yùn)至吊裝現(xiàn)場(chǎng)，拉運(yùn)過程中應(yīng)防止屋架變形及防腐漆的磕碰。在吊裝前進(jìn)行組對(duì)。組對(duì)過程中嚴(yán)格控制組對(duì)后屋架的直線度、平整度及起拱高度。⑷.鋼管屋架現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊縫必須經(jīng)檢驗(yàn)后方可進(jìn)行補(bǔ)漆工序，補(bǔ)漆完成后方可進(jìn)行吊⑸.鋼屋架用兩臺(tái)吊車配合進(jìn)行，采用雙機(jī)抬吊的方法吊至安裝位置。⑹.鋼管屋架放置在排架柱頭后，安裝人員對(duì)屋架的垂直度進(jìn)行檢查，在業(yè)主墊板調(diào)整垂直后進(jìn)行焊接，焊接牢固后方可指揮吊車松鉤。動(dòng)吊車配合定位針進(jìn)行全自動(dòng)操作，所以對(duì)天車軌道、天車、電解槽的安裝精度要求非常高，所以要保證生產(chǎn)全自動(dòng)的實(shí)現(xiàn)，必天車安裝的質(zhì)量很大程度取決于天車軌道的安裝精度，所以嚴(yán)格控制好天車軌道的安止牛腿標(biāo)板。⑵鋼制天車梁在吊裝前要對(duì)上翼緣平整度進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于超標(biāo)的天車梁要求重新處理，直至合格方可吊裝。⑷天車有軌道的軸線嚴(yán)格按原有銅電解廠房天車軌道軸線投射，保證新舊廠房的銜接、廠房防腐施工(2)環(huán)氧玻璃鋼防腐：(1)基層表面的要求：水泥砂漿、砼表面必須平整，無(wú)蜂窩麻面或凹凸不平、起膜劑；屋面水泥砂漿找平層應(yīng)二次壓光，不得有疏松、起(2)對(duì)基層構(gòu)造的要求：基層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求(土建施工結(jié)束后的實(shí)測(cè)坡做成圓角或斜面，當(dāng)為板材面不平或缺棱掉角，可用1:2水泥砂漿、砼基層上如有油污、化學(xué)藥劑污染，需要局部或全料。①.銅電解工程的地面防腐面積較大，考慮整體玻璃鋼的應(yīng)力收縮和施工方便，建議采用分段施工，即以12米為一施工段(也可將伸縮縫作為施工段)，中間間隔1.5米，一是便于通行減少人為對(duì)玻璃鋼的傷害，二是便于質(zhì)量問題的處理，同時(shí)也減少對(duì)面層的進(jìn)行施工。②.地面防腐前，土建單位應(yīng)提供相應(yīng)的測(cè)量及復(fù)測(cè)技術(shù)資料，驗(yàn)收確認(rèn)后再進(jìn)行施③.地面環(huán)氧玻璃鋼施工中與柱腳、踢腳、設(shè)備基礎(chǔ)相遇時(shí)，地面玻璃鋼上翻至柱腳、踢腳、設(shè)備基礎(chǔ)立面300㎜。④.地面、樓面環(huán)氧玻璃鋼施工。(3)花崗巖、防腐瓷磚防腐施工①.施工準(zhǔn)備：各種規(guī)格的花崗巖進(jìn)場(chǎng)后，先進(jìn)行質(zhì)量檢查、報(bào)驗(yàn)復(fù)試(受壓部位花崗巖進(jìn)行強(qiáng)度、耐酸率、吸水率復(fù)試，樓面進(jìn)行耐酸率、吸水率復(fù)試)，注明品名，根據(jù)材料性能、規(guī)格，分類堆放、保管，并采取防曬、防潮、防水措施。②.塊材等級(jí)、外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)并達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能指標(biāo)。③.塊材加工方法：機(jī)械切割。①.防腐蝕涂料是整個(gè)工程的最后一道工序，起著防腐和裝飾的雙重作用，其意義重③.涂裝前對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料質(zhì)量、保質(zhì)期進(jìn)行檢查核實(shí)，并根據(jù)環(huán)境溫度掌握工期進(jìn)④.廠房屋頂及天窗架、墻面在施工前先進(jìn)行腳手架搭設(shè)，屋頂以12米為一個(gè)施工段，滿鋪腳手板。因鋼屋架最高點(diǎn)與下弦水平點(diǎn)相差3.6米，在屋架中間部位搭設(shè)雙層腳手架便于施工，為保證屋頂?shù)酌媲謇黼s物不至于下落傷人，在腳手板上鋪設(shè)一層彩條布和⑤.墻面雙排腳手架待電解槽全部吊裝完后，電解槽防腐結(jié)束視其情況進(jìn)行搭設(shè)。⑥.屋架下弦鋼結(jié)構(gòu)補(bǔ)涂防腐涂料，借用天車來(lái)完成，在天車上搭設(shè)腳手架或在屋架安裝工程第一節(jié)電氣、管道及安裝工程預(yù)埋工程主要為照明穿線管及防雷接地線工程。向，了解土建布局及建筑結(jié)構(gòu)情況，按施工圖紙要求配合土建情況，確定盒(箱)的正確位置，確定管路的敷設(shè)部位和走向，以及在不同方向進(jìn)出盒(箱)的位置。鋼管的內(nèi)、外壁均做防腐處理，埋于混凝土內(nèi)時(shí)，鋼管外壁可不作防切斷口平整，管口光滑。鋼管與盒(箱)的連接。暗配黑色鋼管與盒(箱)連接采用焊接連接，管口高出盒(箱)內(nèi)壁2-5mm，且焊后補(bǔ)涂防腐漆；所有管入盒箱處均加護(hù)口保，避免出現(xiàn)折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象。暗配管彎曲曲率半徑不前對(duì)管線、盒進(jìn)行檢查，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格以免用錯(cuò)，對(duì)有缺陷的的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，加裝保護(hù)cm繞箱半周。穿線時(shí)對(duì)線色標(biāo)加以區(qū)別，相線為黃、綠、紅三種同電壓等級(jí)的導(dǎo)線，不得穿入同一管中。導(dǎo)線連接時(shí)，線頭焊劑。線路連接包扎完畢進(jìn)行自檢、互檢，檢查接線焊包質(zhì)范及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)誤后進(jìn)行絕緣搖測(cè)。等均要求與設(shè)計(jì)型號(hào)規(guī)格一致，完好無(wú)損，并，各種管路已敷設(shè)完畢，線路導(dǎo)線已穿完，并已做好絕緣搖固緊密，不傷芯線，無(wú)松動(dòng)，且接線螺燈口芯柱接相線；插座開關(guān)控制相線。所有燈具及電氣器具安裝方式、位置、標(biāo)高按完畢，作通電安全檢查，確認(rèn)燈具及開關(guān)接線無(wú)誤后，通電試運(yùn)行24小時(shí)。開關(guān)上端進(jìn)電源，面對(duì)開關(guān)左起為L(zhǎng)1(黃)、L2(綠)、L2(紅)、或L1(L2、LN位置與開關(guān)位置相一致。電氣照明裝置接線牢固，電氣連接良插座等非帶電金屬部分，有明顯的專用接地螺釘。燈具及配件熱光源，并采取隔熱措施。端做報(bào)戶扣，兩端芯線搪錫。地面插座有牢固可靠保護(hù)蓋置安裝→引下線安裝→避雷帶支架制作安裝→避雷網(wǎng)安結(jié)構(gòu)施工時(shí)，配合予埋支架。所有支架必須牢固，灰漿飽沿建筑物外圍焊接成環(huán)形，并將主軸線上的基礎(chǔ)梁及結(jié)構(gòu)底尺寸位置要求，將底板內(nèi)兩條結(jié)構(gòu)主筋焊接連通，并與所經(jīng)柱內(nèi)的有關(guān)鋼筋焊接(不同標(biāo)高處利用兩根豎向結(jié)構(gòu)上下貫通)，并將兩根主筋用油漆做好標(biāo)記，便于引出和檢查。的機(jī)械強(qiáng)度，不能有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺瀝青防腐處理，每一處施工完畢后，及時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢部門進(jìn)行隱隱蔽，同時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。所有外露的接地點(diǎn)、測(cè)牌寫明用途。工方案管道施工要注意與土建工程的密切配合，確保預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置的正確性，為安裝創(chuàng)造有利的施工條件。并嚴(yán)格按照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 安裝準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋→支吊架制作安裝→管道預(yù)制加工→管道安裝→管道強(qiáng)度試驗(yàn)→管道系統(tǒng)試壓→管道防腐→管道沖洗、消毒配件必須有中文質(zhì)量合格證明文件及性能檢測(cè)報(bào)合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)的要求。外觀良好，不合格的材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的要求配合土建將需預(yù)留的孔前需要預(yù)留的孔洞主要是管道穿墻和穿樓板孔洞及穿格的管材采用相應(yīng)加熱工具，嚴(yán)格標(biāo)出位置；連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套管件和管頭必須是無(wú)旋轉(zhuǎn)地按標(biāo)志深度插入到加熱入到所標(biāo)志深度，使接頭處形成均勻凸緣。剛接好門全部打開。向試驗(yàn)管道系統(tǒng)注水時(shí)，先開啟高處檢查。觀察各部位無(wú)滲漏，壓力不降后，再升壓至試閥門，啟閉靈活、可靠，且不允許吹洗的設(shè)備與吹洗系常，增壓水泵性能符合要求，揚(yáng)程不超過工作壓力，流速不有排放條件；沖洗時(shí)按每一根管道沖洗順序，在沖洗前將系、水表等全部卸下，待沖洗后復(fù)位。首先吹洗底部干管，后給水入口所設(shè)置的控制閥的前面接上臨時(shí)水源，向系統(tǒng)供，由專人觀察出水水質(zhì)水量情況。則不便于觀察和排出雜物。檢查時(shí)以出口的水色和水質(zhì)直至h質(zhì)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?！晒馨惭b→立管安裝→支管安裝洞確定管道、衛(wèi)生器具的準(zhǔn)確坐標(biāo)，搞好預(yù)留洞工作合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污須用丙酮除掉。用轉(zhuǎn)留口方向。坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制口朝來(lái)水方向排列。按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為要支搭操場(chǎng)地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初須進(jìn)行通水、通球試驗(yàn)。凡暗裝管道必須按分項(xiàng)工行。要對(duì)器具逐一進(jìn)行通水試驗(yàn)，同時(shí)對(duì)排水立管進(jìn)行其試驗(yàn)方法如下:口，接臨時(shí)短管直至某層地面上。接管時(shí)，對(duì)承插接口、地下掃除口等易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不向管內(nèi)灌水，立即進(jìn)行整修，待管口堵塞，封閉嚴(yán)密或管道面位置沒有下降則管道灌水試驗(yàn)合格，立即填寫好排水管道沒有合格，應(yīng)對(duì)管道及各接口、堵口全面細(xì)致的檢十字線。設(shè)計(jì)上無(wú)規(guī)定時(shí)，蹲式大便器下自檢裝前應(yīng)用水泥砂漿找平，大便器接口填料應(yīng)采用油膩?zhàn)樱⒂脦猃垑|圈的木螺絲固定于②洗臉盆(洗滌盆)安裝有地漏時(shí)，排水短管的下端，應(yīng)有距地漏不小于清洗→就位、找平、找正→試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收器時(shí)，先將風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)放在基礎(chǔ)上，使電動(dòng)機(jī)螺栓孔，把地腳螺栓一端插入基礎(chǔ)的螺栓孔內(nèi)，帶絲扣的一掛上螺母，絲扣應(yīng)高出螺母1~1.5扣的高度。小型的直聯(lián)式風(fēng)水平，葉輪與機(jī)殼和進(jìn)氣短管不得相碰。在墻洞內(nèi)安裝風(fēng)機(jī)架轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰吹爐安裝輪、筒體、輪帶找正。下定位線(a)縱向基準(zhǔn)線(即風(fēng)口或爐口縱向中心線)；(b)垂直定位線(即筒體橫向中心線，兩端輪帶內(nèi)測(cè)定位線)(c)O型風(fēng)管縱向中心線(a)O型風(fēng)管位置中心線(b)測(cè)量點(diǎn)：將輪帶圓周八等分，并作出等分點(diǎn)的標(biāo)記，用于檢查同心度時(shí)用。1.3劃出各固定架(座)與筒體連接的定位線(a)采用掛邊線方法找正筒體的縱向中心線。(b)找正筒體的橫線中心線：通過調(diào)整，使?fàn)t口的橫向中心線和轉(zhuǎn)爐橫向中心線重(1)兩輪帶相對(duì)位置調(diào)整：分別在兩輪帶的兩側(cè)安裝頂絲是兩輪帶的相對(duì)位置為圖紙(2)輪帶與筒體固定：測(cè)量輪帶與筒體垂直方向、水平方向的實(shí)際間隙，取其平均(3)筒體與輪帶落位：利用四臺(tái)電動(dòng)液壓千斤頂使筒體落位在已安裝好的托輪裝置(4)輪帶精調(diào)：用6套百分表固定架上(每段三個(gè))，使百分表測(cè)尖分別與輪帶外：(5)按劃線裝入斜楔：待精調(diào)合格后，按劃線放入成對(duì)的斜楔，并放入1.2mm墊復(fù)測(cè)合格后，再正式復(fù)測(cè)合格后，再正式焊好所有的鍵，斜1、拖輪底座和拖輪安裝(以我公司以前安裝過的該設(shè)備為例)頭部和尾部端蓋由螺桿和彈簧與滾圈聯(lián)接，安裝時(shí)借助彈簧罩，配用千斤頂頂螺桿裝耐高溫密封材料進(jìn)行密封，待配管完工后，冷卻系統(tǒng)需作通水和水壓試驗(yàn)(試驗(yàn)壓力位0.5MPa)。確定油缸固定位置，避免爐蓋開啟和關(guān)閉過程中偏全閥進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，調(diào)整安全閥的額定壓力；關(guān)閉各檢查門，對(duì)電收塵通以氣體，測(cè)定其進(jìn)、出口氣量計(jì)算收塵器的漏風(fēng)率，若漏差，應(yīng)進(jìn)行檢查并重新補(bǔ)焊?？己嗽O(shè)備的漏風(fēng)率應(yīng)在收塵器殼體組裝完畢后而保溫層尚未QQiQiQ0——收塵器出口處的煙氣量(Nm3/h)。七、圓盤澆鑄機(jī)安裝先將圓盤鋼結(jié)構(gòu)架組裝成整圓周，按出廠預(yù)裝標(biāo)記進(jìn)行組裝，組裝保證圓度、水平接頭尺寸等，調(diào)整好后，齒條與圓盤架裝入并保證與圓周傳動(dòng)齒條的相對(duì)尺寸。將輪子與軸組。軌道就位，就位后進(jìn)行位置調(diào)整，使輪子中心與標(biāo)管安裝1、正式脹接前，必須在試樣上進(jìn)行試脹，(試樣一種為加工鋼板，一種為廠家隨設(shè)備帶來(lái)的試脹板)試樣與管子，管孔相同的材質(zhì)的尺寸及加工精度，管子與管孔的配合應(yīng)2、試脹后進(jìn)行外觀檢查和水壓試驗(yàn)(與設(shè)備要求相同)并進(jìn)行比較性檢查，檢查內(nèi)容：接口部分是否有裂紋。過度等部分是否有劇烈變化，喇叭口部分與管壁結(jié)合狀態(tài)是否嚙合狀態(tài)，以及管壁減薄、管孔變形等情況。裝施工，為了能更簡(jiǎn)單邊使用二塊薄板，如金屬板，而且板面必須光滑，在元2SO風(fēng)機(jī)安裝關(guān)鍵工序?yàn)槿~輪安裝、聯(lián)軸器調(diào)整及調(diào)試。2徑向敞式結(jié)構(gòu)，即它沒有蓋盤，葉輪通過一個(gè)自對(duì)中的齒狀偶合器，用一個(gè)中心耐疲勞的為了調(diào)整方便，吊具上端應(yīng)掛兩個(gè)手拉葫蘆，豎直方向的葫蘆用于微調(diào)葉輪安裝高度，斜拉葫蘆用于調(diào)整葉輪的水平安裝位置。接，并懸空吊起，使葉輪旋翼葉轂的齒面上的銷孔對(duì)準(zhǔn)垂軸，讓主軸端面的定位銷孔也對(duì)準(zhǔn)該位置，以便葉輪旋，檢查葉輪是否處于水平位置，以免安裝時(shí)損壞彈性螺栓上，用配套的加壓裝置加壓到設(shè)計(jì)壓力。這時(shí)彈軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使各軸承得到充分潤(rùn)滑，以減少軸承磨鋼板墊片來(lái)實(shí)現(xiàn)。節(jié)具體安裝保證尺寸及其它設(shè)備間隙由外方專家復(fù)查確認(rèn)。)的調(diào)試及連鎖、油質(zhì)、地腳螺栓及所有保護(hù)裝置，在油(脂)。3.3試運(yùn)轉(zhuǎn)前，首先應(yīng)松開電機(jī)輸出軸的聯(lián)軸節(jié)使電機(jī)進(jìn)行一段時(shí)間的考核(具體時(shí)間外方專家確定)，確定無(wú)誤后，再連接好聯(lián)軸節(jié)同時(shí)再一次復(fù)查聯(lián)軸節(jié)的安裝質(zhì)量，并運(yùn)轉(zhuǎn)分三部進(jìn)行，首先應(yīng)對(duì)整個(gè)供油系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán)(油循環(huán)用油應(yīng)與試車用油一致)；油起重機(jī)安裝方案組括主要材料質(zhì)保書、電動(dòng)葫蘆合格證等)。根據(jù)裝箱清單所列零部件規(guī)格型號(hào)、數(shù)量逐一清點(diǎn)貨物。提供的建筑構(gòu)件檢測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)建筑構(gòu)件部分進(jìn)行復(fù)和安裝預(yù)埋件等的坐標(biāo)位置、標(biāo)高、跨度和表面的平中心線、標(biāo)高在基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)記；需二次灌漿線的偏離。軌道安裝的技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行GB50278—2009《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，全面復(fù)查螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。軌道上的車擋應(yīng)在吊裝項(xiàng)目 道1~2頭≤1≤1軌軌,單腹板,桁架車形跨距+1~+5FK梁中S＞19.5米+1~+7偏軌.半偏軌箱形,單道3高低K＞6.6米10主正軌箱形梁Sz/2000梁旁偏軌箱形S≤5彎梁,單度腹板和桁f架梁8離S±2Φ5大車車輪運(yùn)行M1≤0.0010機(jī)水平偏斜構(gòu)工M2~M4≤0.0008作tgφ級(jí)M5~M8≤0.0006別同一端梁下大車車2電動(dòng)單(雙)梁起重機(jī)的復(fù)查起重機(jī)S≤10米±2主梁上拱度F=S/1000+0.3F主梁旁彎度主梁旁彎度f(wàn)S/2000放線，彈出軌道中心線，再按軌道底寬，彈出軌道基準(zhǔn)，根據(jù)軌距，用鋼卷尺、彈簧秤定出另一側(cè)軌道中心軌道吊裝到承軌梁上，吊放在所需位置，把軌道用的一切材料及工具如螺栓組、軌道壓板等吊到人。鋼墊和防震墊板墊好后，將軌道下的木板抽出，然S偏差為±10mm；軌道頂面相對(duì)于理論高度的極限偏差為mm大±10mm；軌道中心與承軌梁中心之間的偏差不得超過承軌道在水平、垂直兩個(gè)方向的平行度，不應(yīng)大于⑸先固定一段標(biāo)準(zhǔn)段滑觸線，再逐段按標(biāo)準(zhǔn)安裝固定。各緊固件的把緊力矩要符合技術(shù)文件的規(guī)隙、徑向位移和軸向傾斜應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)3.5電動(dòng)葫蘆安裝電動(dòng)葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙應(yīng)為3~5毫米。見下圖空載試驗(yàn)時(shí)電動(dòng)葫蘆小車制動(dòng)距離S=V/K；式中S：制動(dòng)距離(米)；V：小車運(yùn)行速度(米/分)；K：系數(shù)2800-3900；實(shí)測(cè)值應(yīng)小于S；負(fù)載試驗(yàn)時(shí)制動(dòng)時(shí)間內(nèi)的下滑距離SC=VC/10；式中SC：下滑距離(米)；VC：起升速度(米/分)；實(shí)測(cè)值應(yīng)小于SC附圖(1)根據(jù)所提供資料查得設(shè)備自重G=18.88t，主動(dòng)梁、大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)駕駛室共計(jì)約t13t，且主動(dòng)梁在廠房西側(cè)，兩吊裝孔中心距離S=4m，橋架高度角度θ1=54°，選擇6*37的纖維芯鋼絲繩，查的其破斷換算系數(shù)為1/1.249=0.8；查五金手冊(cè)得：(實(shí)用五金手冊(cè)(第七版)2006上海科技出版社)3.6.2吊裝參數(shù)選取及安裝:mQAYKTt轉(zhuǎn)半徑R=16m，主臂至安裝位置與從動(dòng)梁連接調(diào)整安裝尺寸；小車安裝回轉(zhuǎn)半徑位置；起吊其他輔助裝置，調(diào)整安裝尺寸。安裝尺寸應(yīng)符合GB50278—2009起重設(shè)備安》有關(guān)規(guī)定。平面布置見附圖(2)吊車見性能表。位置布置見附圖(2)減速機(jī)所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)(螺栓、繩頭等)是否牢靠，鋼絲繩纏繞是否有卡阻現(xiàn)、控制器、照明和信號(hào)系統(tǒng)等安裝工作應(yīng)符合要固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠。盤動(dòng)各運(yùn)行機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)中最后一根軸(車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等)旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，大車和小車運(yùn)行時(shí)不應(yīng)卡軌，各制動(dòng)器能及時(shí)準(zhǔn)確的動(dòng)作，各限位開關(guān)及圈(固定圈除外)。上述各項(xiàng)試驗(yàn)不應(yīng)少于五次。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)起重機(jī)停在廠房柱子處?，F(xiàn)米⑷動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)⑤.檢查起重機(jī)的靜鋼度(主梁下?lián)隙?將小車開至橋架跨中處，起升額定負(fù)荷離地面起重起重機(jī)類別測(cè)量部位允許值(毫通用起重機(jī)A1~A3主梁跨中S/700橋式工作A4~A6主梁跨中S/800起重機(jī)級(jí)別A7~A8主梁跨中S/1000電動(dòng)葫蘆、雙梁起重機(jī)主梁跨中S/800S為起重機(jī)跨度(毫米)L為最大有效懸臂長(zhǎng)度(毫米)分別進(jìn)行。當(dāng)有聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)要求時(shí)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)第二節(jié)非標(biāo)設(shè)備制安工程材，非標(biāo)設(shè)備所使用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行鋼有拼接縫時(shí)、必須待拼接焊縫全部焊完之后、并經(jīng)檢驗(yàn)的格板、管板或花板上開孔時(shí)，必須保證開孔位置符合量及加工邊、坡口部位、彎折線方向、孔徑等。樣板應(yīng)妥為濺物。角、應(yīng)按容器及非標(biāo)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)JB4700~JB4707的規(guī)定進(jìn)行加工制(1)非標(biāo)及容器上和角鋼或扁鋼法蘭加工允許偏差見下表：差項(xiàng)目h≤100直徑允δn≤50△Dh＞100δn＞503200~7941300~5631700~674800~453343~784456778徑之差e立筋不h≤1002.5△Ch＞1003.5b≤100寬度允-2差△b+4b＞100-2(2)非標(biāo)設(shè)備法蘭及管口法蘭加工要求見下圖：厚是徑向和環(huán)向，徑向焊接接頭之間最小距離也不得小于上述的規(guī)定(見圖10-3)。5.3沖壓成型后的封頭，其最小厚度不應(yīng)小于名義厚度δn減去鋼板負(fù)偏差。各種平蓋、錐形(殼體)封頭的最小厚度也應(yīng)符合下表的要求。各種橢圓封頭、球冠形封頭、平的規(guī)定值。殼體上縱、環(huán)形焊接的接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b也不應(yīng)大于規(guī)范所規(guī)定的值，復(fù)合鋼板b板復(fù)合層厚度的50％且不大于2mm。面的水平或垂直(有特殊要求的應(yīng)在圖樣中注明)其偏差均不得超過法蘭外徑的1％(法蘭鉛錘線跨中布置，(有特殊要求的應(yīng)在圖樣中注明)。(1)圓形設(shè)備壁板各圈壁板的縱向焊接的接頭、宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為(2)矩形非標(biāo)設(shè)備壁板加工，其壁板的拼接縫不得有十字接縫，棱角形拼接板，其拼(3)底圈壁板的縱向焊接的接頭、與設(shè)備底部邊緣板對(duì)接焊接的接頭之間的距離，不(4)設(shè)備壁開孔接管、或開孔接管處補(bǔ)強(qiáng)板外邊緣、與壁板縱向焊接接頭之間的距(5)包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊接接頭之間的距離，不得小于200㎜。矩型設(shè)備存放和運(yùn)輸應(yīng)采平型胎架進(jìn)行。弧形胎架的5.12設(shè)備底板加工組裝成型(大型底板應(yīng)分片預(yù)制)(1)底板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排版制作加工。(2)用于弓形邊緣板對(duì)接接頭，其間隙宜采用不等間隙、即外側(cè)間隙宜控制在6㎜左(4)底板任意相鄰焊接接頭之間的距離不行得小于200㎜。(5)當(dāng)中幅板采用對(duì)接時(shí)，中幅板的下料尺寸允許偏差為長(zhǎng)±2㎜、寬度±2㎜、對(duì)角線之差為≤3㎜。進(jìn)行。(2)、螺栓孔偏差超過規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條(1)底板預(yù)拼裝應(yīng)按下料時(shí)的排版圖進(jìn)行，其預(yù)拼裝應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的成品組裝進(jìn)行檢(2)壁板的預(yù)拼裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸、在鋼平臺(tái)上放1：1大樣做好樣胎進(jìn)行拼成圓筒體,(或?qū)⑸⑵匦桶迤唇M矩型節(jié))經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范合格要求后、編號(hào)拆開包裝運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。(3)拼裝方法1)首先在平臺(tái)上畫出筒體的內(nèi)、外圓周線,用導(dǎo)向夾具固定筒體位置,沿圓周方向相隔2)然后將散片弧板吊到拼裝樣胎上進(jìn)行預(yù)拼裝,縱向接頭拼接采用槽鋼式夾具進(jìn)行對(duì)3)縱向焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量b應(yīng)不大于10％且不得大于3㎜。側(cè)板對(duì)接縫的間隙采用拉料時(shí)繪制的排版圖進(jìn)行預(yù)拼裝，并應(yīng)注意如下幾點(diǎn)；c，其間隙不得大于2㎜，加強(qiáng)肋與頂(d)加強(qiáng)肋的拼接如采用對(duì)接接頭時(shí)、應(yīng)留有一定的間隙并采取加墊板焊接方法進(jìn)行進(jìn)行焊接。如采用搭接接頭形式時(shí)、其搭接長(zhǎng)度不得小(e)拱頂頂板預(yù)制及預(yù)拼成型后、應(yīng)用弧形樣板進(jìn)行檢查，其間隙不得大于10㎜。(1)大型非標(biāo)設(shè)備的組裝成型是在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的，較小型非標(biāo)設(shè)備是在制造廠內(nèi)進(jìn)1)組裝前應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。2)拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材，鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。(2)一般非標(biāo)設(shè)備組裝的要求如下；4)其它組裝成型的技術(shù)要求與前面預(yù)拼要求相同。必須是經(jīng)過考試合格的電求以及制作單位評(píng)定合格的焊接工藝,制訂容器的焊接工藝規(guī)程,焊工(2)非標(biāo)及容器施焊前,應(yīng)根據(jù)圖樣的技術(shù)要求、以及制作單位評(píng)定合格的焊接工藝(3)對(duì)接焊縫的加強(qiáng)高度應(yīng)不大于4mm,角焊縫的焊腳高度等于施焊