.....v..v.動(dòng)設(shè)備定義、種類〔1〕石油化工動(dòng)設(shè)備定義石油化工動(dòng)設(shè)備是指在石油化工生產(chǎn)裝置中具有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工藝設(shè)備?！?〕石油化工動(dòng)設(shè)備種類石油化工動(dòng)設(shè)備種類可按其完成化工單元操作的功能進(jìn)展分類，一般可分成流體輸送機(jī)械類、非均相別離機(jī)械類、攪拌與混合機(jī)械類、冷凍機(jī)械類、結(jié)晶與枯燥設(shè)備等。1J411022動(dòng)設(shè)備〔容積泵、離心泵、往復(fù)式壓縮機(jī)、離心式壓縮機(jī)等〕的構(gòu)造及工作原理〔1〕容積泵的構(gòu)造及工作原理容積泵又稱“正位移泵〞。通過假設(shè)干封閉的布滿液體的空間〔如缸體〕，周期性地將能量施加于液體，使液體壓力直接增加到所需值的泵，包括往復(fù)泵、轉(zhuǎn)子泵等。1〕往復(fù)泵驅(qū)動(dòng)方式，往復(fù)泵可分為機(jī)動(dòng)泵〔電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)〕、直動(dòng)泵〔蒸汽、氣體或液體驅(qū)動(dòng)〕和手動(dòng)三大類。往復(fù)泵是通過活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)直接以壓力能的形式向液體供給能量的液體輸送機(jī)械。①活塞泵活塞泵的主要部件是。泵缸活塞與閥門間的空間為工作室。②計(jì)量泵計(jì)量泵又稱比例泵裝置特點(diǎn)是通過轉(zhuǎn)變柱塞的沖程大小來調(diào)整流量準(zhǔn)確輸送流量恒定的液體時(shí)，可以便利而準(zhǔn)確地借助調(diào)整偏心輪的偏心距離，轉(zhuǎn)變柱塞的沖程來實(shí)現(xiàn)。有時(shí)，還可通過一臺電機(jī)帶動(dòng)幾臺計(jì)量泵的方法將幾種液體按比例輸送或混合。③隔膜泵當(dāng)輸送腐蝕性液體或懸浮液時(shí)，可承受隔膜泵。隔膜泵實(shí)際上就是柱塞泵。隔膜式計(jì)量泵可用來定量輸送劇毒、易燃、易爆和腐蝕性液體。2〕轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子泵又稱回轉(zhuǎn)泵工作原理是依靠泵一個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)來吸液和排液的。石油化工中較為常用的有齒輪泵和螺桿泵。①齒輪泵目前石油化工中常用的相互撥開，形成低壓而將液體吸入；然相互合攏，形成高壓而將液體排出近年來己逐步采用嚙合式的齒輪泵，其較外嚙合齒輪泵工作平穩(wěn)，但制造較簡單。的懸浮液。②螺桿泵螺桿泵由泵殼和一根或多根螺桿所構(gòu)成相互嚙合的螺桿來吸送液體的。當(dāng)需要較高壓頭時(shí)，可承受較長的螺桿。螺桿泵的壓頭高、效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低，適用于高黏度液體的輸送。轉(zhuǎn)子泵的操作特性與往復(fù)泵相像回轉(zhuǎn)泵的壓頭不如往復(fù)泵高?！?〕離心泵的根本構(gòu)造和工作原理1〕離心泵的根本構(gòu)造離心泵的根本部件是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪和固定的蝸殼形泵殼，具有假設(shè)干個(gè)〔通常為4～12后彎葉片葉輪是直接對泵液體裝有單向底閥。泵殼側(cè)旁的排出口與裝有調(diào)整閥門的排出管路相連接。2〕離心泵的工作原理近似等角速度當(dāng)液體離開葉輪進(jìn)入泵殼后，由于殼流道漸漸液體在離心泵中獲得的機(jī)械能量最終表現(xiàn)為靜壓能的提高。〔3〕往復(fù)壓縮機(jī)的根本構(gòu)造和工作原理往復(fù)壓縮機(jī)的根本構(gòu)造和工作原理與往復(fù)泵相近閥，依靠活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而將氣體吸入和排出。但是，由于往復(fù)壓縮機(jī)處理的氣體密度小、因而往復(fù)壓縮機(jī)的吸氣閥門和排氣閥門必需的工作過程也比往復(fù)泵更加簡單。〔4〕離心式壓縮機(jī)它主要由蝸形機(jī)殼和多葉片的葉輪組成輪之間都有導(dǎo)輪，工作原理和離心泵根本一樣。離心式壓縮機(jī)的葉輪級數(shù)多〔可在10級以上〕，轉(zhuǎn)速也較高，可產(chǎn)生更高的出口壓力。由離心式壓縮機(jī)的葉輪直徑和寬度逐級縮小，并且將葉輪分成幾段，每段又包括幾級，段與段之間設(shè)置冷卻器，以免氣體溫度過高。離心式壓縮機(jī)優(yōu)勢明顯，因此，除要求很高的壓縮比外，大都承受離心式壓縮機(jī)。1J411023離心泵的安裝高度確定〔1〕離心泵的氣蝕現(xiàn)象由離心泵的工作原理可知，泵的吸液作用是依靠液面〔設(shè)為0－0′截面〕與泵吸人口截面〔設(shè)為1－1′截面〕之間的勢能差而實(shí)現(xiàn)的，也就是說在泵的吸入口四周為低壓地區(qū)。當(dāng)葉片入口四周的最低壓力等于或小于輸送溫度下液體的飽和蒸汽壓時(shí)汽化或者溶解在液體中的氣體析出并形成氣泡氣泡的消逝產(chǎn)生局部真空據(jù)的空間，造成沖擊和振動(dòng)到形成裂縫，導(dǎo)致葉輪或泵殼破壞。這種現(xiàn)象稱為汽蝕。汽蝕現(xiàn)象發(fā)生時(shí)泵的流量、壓頭及效率下降，嚴(yán)峻時(shí)吸不上液體，泵不能正常工作。汽蝕發(fā)生的緣由歸根結(jié)底是葉片吸入口四周的壓力過低而造成吸入口壓力過低的緣由是多方面的泵的安裝高度超過規(guī)定值吸入管路局阻力過大泵送液體的溫度超過允許值，泵的工作點(diǎn)偏離額定流量過多等通常取輸送溫度下液體的飽和蒸汽壓力作為最低壓力汽蝕性能，合理地確定泵的安裝高度，是防止汽蝕發(fā)生的有效措施。〔2〕離心泵的允許安裝〔或吸上〕高度泵的允許安裝高度或允許吸上高度是指上游儲槽液面與泵吸入口之間允許到達(dá)的最大垂直距離，以H表示。g離心泵的允許安裝高度H，可在0－0′〔上游儲槽液面〕與1－1′〔泵吸入口〕兩截面列g(shù)伯努利方程求得，即靜設(shè)備〔化學(xué)反響器、塔器、換熱設(shè)備、別離設(shè)備、儲存設(shè)備〕種類〔1〕化學(xué)反響器化學(xué)反響器是用于實(shí)現(xiàn)化學(xué)反響工程化學(xué)反響過程的類型和性質(zhì)有親熱的關(guān)系。1〕攪拌式反響器攪拌式反響器，俗稱“反響鍋〞，部裝有攪拌器和必要傳熱裝置的反響器。一般由罐體、傳熱裝量〔如有〕、攪拌裝置、傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成。①高壓釜②聚合釜2〕固定床反響器固定床反響器用于使反響在固定床層中進(jìn)展的設(shè)備，即流體和靜止?fàn)顟B(tài)下的固體物料起反響，或使流體在靜止?fàn)顟B(tài)下的固體催化劑〔觸媒〕影響下起反響的設(shè)備。3〕沸騰床反響器沸騰床反響器又稱“流化床反響器〞，用于使反響在沸騰床層進(jìn)展的設(shè)備，分有單段式和多段式兩類，單段式又有非循環(huán)操作和循環(huán)操作兩種。4〕管式反響器管式反響器是在管完成化學(xué)反響過程的反響器，有管式〔裂解〕爐和圓筒管式爐等。①管式裂解爐②圓筒管式爐5〕滾動(dòng)式反響器滾動(dòng)式反響器是使固體物料進(jìn)展焙燒反響主要構(gòu)造為一個(gè)襯耐火材料的傾斜裝置的回轉(zhuǎn)圓筒移動(dòng)。燃燒加熱的氣體由下端進(jìn)人。物料逆向由卸料室卸出，爐氣由煙道排出。6〕合成塔合成塔是進(jìn)展化學(xué)合成反響的一種塔型反響器。應(yīng)用于氨、氯化氫、甲醇、尿素的合成和重油的加氫等。，外殼承受介質(zhì)的高壓，件由催化劑〔觸媒〕支撐裝置、熱交換裝置、氣體安排裝置等組。有固定床反響和沸騰床反響兩大形式，前者的應(yīng)用較廣。7〕焙燒爐〔2〕塔器塔器又稱“塔設(shè)備〞。類似塔形的直立式石油化工設(shè)備，其高度與直徑之比較大。依據(jù)其作用的不同可分為精餾塔、吸取塔、解吸塔、萃取塔等。依據(jù)其構(gòu)造特點(diǎn)那么可分為板式塔或填料塔兩大類。1〕精餾塔物中的不同組分。操作時(shí)，將由精餾塔頂冷凝所得的液體的一局部，由塔頂回流人塔進(jìn)展熱量與質(zhì)量的交換低沸點(diǎn)組分沿著塔的向上方向不斷增從而將液體混合物別離為塔頂產(chǎn)品〔餾出液〕和塔底產(chǎn)品〔蒸餾釜?dú)堃骸?，或在塔身任意部位引出不同餾份的產(chǎn)品。2〕吸取塔吸取操作是選用適當(dāng)?shù)囊后w為吸取劑以別離氣體混合物中依據(jù)作用的不同又可分為外表式、膜式、噴灑式和鼓泡式等。3〕解吸塔解吸操作是與吸取操作正好相反體從吸取劑放出。在工業(yè)上往往使解吸與吸取結(jié)合進(jìn)展，以獲得純潔氣體并再生吸取劑。4〕萃取塔萃取操作是液體萃取。浸取，又稱固體萃取。習(xí)慣上，萃取多數(shù)僅指液體萃取。萃取塔依據(jù)作用的不同又可分為攪拌式、脈動(dòng)式、噴淋式和填料式。5〕氣提塔氣提塔用于氣提過程的塔器氣提過程是將某一組分的蒸汽分壓增大破壞了原來的蒸汽平衡物料與不揮發(fā)的雜質(zhì)別離。為了實(shí)現(xiàn)較為抱負(fù)的傳質(zhì)過程，往往在管子的另一側(cè)供給熱量，使氣提組分化合物的分解所需熱量得到補(bǔ)充，是一種傳熱傳質(zhì)類型的塔器。6〕板式塔7〕填料塔8〕柵板塔9〕湍球塔〔3〕換熱設(shè)備換熱設(shè)備即換熱器；又稱熱交換器。依據(jù)作用原理可分為間壁式換熱器、蓄熱式換熱器和混合式換熱器。依據(jù)使用目的可分為制造材料可分為金屬材料換熱器和非金屬材料換熱器。依據(jù)傳熱面形式和構(gòu)造可分為管式換熱器、板式換熱器和特種換熱器。1〕間壁式換熱器間壁式換熱器是通過分隔各流體的問壁進(jìn)展熱量交換的一類換熱器管式換熱器和板式換熱器。在化學(xué)工業(yè)中普遍使用管殼式換熱器。2〕蓄熱式換熱器3〕混合式換熱器4〕蛇管式換熱器蛇管式換熱器是管式換熱器的一種。蛇管常用鋼管制成，也可用有色金屬和質(zhì)材料制成。5〕套管式換熱器6)管殼式換熱器管殼式換熱器又稱“列管式換熱器〞。優(yōu)點(diǎn)是；①單位體積的傳熱面較大，設(shè)備較緊湊；②可直立安裝，也可橫臥安裝。它是目前化工生產(chǎn)中用得最廣泛的一種換熱器。7〕多筒式換熱器8〕刮面式換熱器反響的反響裝置或溶解裝置。9〕立式降膜式冷卻〔冷凝〕器10〕螺旋管式換熱器螺旋管式換熱器是由很多卷成同心螺旋狀的傳熱管固定在蓋板和殼體底板之間構(gòu)成的一種換熱器。主要優(yōu)點(diǎn)有：①適用于小流量或小傳熱面場合；②因螺旋管中的層流傳熱系數(shù)大于直管的層③⑤主要缺點(diǎn)是：①當(dāng)傳熱管與入口管和出口管連接處產(chǎn)生泄漏時(shí)，修理困難；②管的機(jī)械清洗很困難。11〕折流桿換熱器由于殼程流體流過折流桿時(shí)產(chǎn)生渦流提高殼程流體的給熱系數(shù)和降低殼程流體的阻力降一種型高效換熱器。缺點(diǎn)是桿式折流圈的加工制造和安裝精度要求較高，因此使它的生產(chǎn)應(yīng)用受到限制。12〕翅片管式換熱器翅片管式換熱器是傳熱管外外表具有縱向翅片或徑向翅片的一種換熱器。13〕熱管熱管是主要靠載熱介質(zhì)相變時(shí)吸取和釋放汽化潛熱及蒸汽流淌來傳熱的一種具有很高傳熱稱蒸發(fā)段〕，液體即在芯網(wǎng)中吸取熱量汽化，產(chǎn)生稱冷凝段出熱量，而后在毛細(xì)力作用下，又補(bǔ)充回到熱端。14〕板式換熱器〔5〕儲存設(shè)備主要是用來盛裝生產(chǎn)和生活用的原料氣體、液體、液化氣體等的容器。如各種形式的儲槽。1〕儲存容器按壓力分為①常壓容器：容器的工作壓力為大氣壓，如敞口容器。②低壓容器：容器最高工作壓力P在下述圍之：0.1MPa≤P＜1.6MPa。③中壓容器：容器最高工作壓力P在下述圍之：1.6MPa≤P＜10MPa。④高壓容器：容器最高工作壓力P在下述圍之：10MPa≤P＜100MPa。對高壓容器的用材、制造和檢驗(yàn)都有嚴(yán)格的要求。⑤超高壓容器：容器最高工作壓力等于或大于100MPa。對超高壓容器的設(shè)計(jì)必需遵循特地的規(guī)定。⑥真空容器：部壓力小于0.098MPa〔lkgf／cm2〕的容器。其破壞形式常為由于剛度不夠而造成的失穩(wěn)破壞。⑦外壓容器外部壓力高于部壓力的容器2〕儲存容器按壁分為①薄壁容器殼體外徑與徑之比小于或等于1.2〔或壁厚與直徑之比小于或等于0.1中低壓容器按壁