注塑模具裝配工藝標準、裝配工藝概述注塑模具裝配是注塑模具制造過程中重要的后工序，模具質(zhì)量與模具裝配嚴密聯(lián)系，模具零件通過銑、鉆、磨、CNC、EDM、車等工序加工，經(jīng)檢查合格后，就集中裝配工序上；裝配質(zhì)量的好壞直接影響到模具質(zhì)量，是模具質(zhì)量的打算因素之一；沒有高質(zhì)量的模具零件，就沒有高質(zhì)量的模具；只有高質(zhì)量的模具零件和高質(zhì)量的模具裝配工藝技術(shù)，才有高質(zhì)量的注塑模具。注塑模具裝配工藝技術(shù)掌握點多，涉及范圍到方方面面，易消滅的問題點也多，具裝配工序上所或許發(fā)生的技術(shù)點作出標準，注塑模具裝配分為部裝和總裝，其工藝技術(shù)規(guī)定如下：裝配好的模具其外形和安裝尺寸應(yīng)符合裝配圖紙所規(guī)定的規(guī)定。定模座板上平面與動模座板下平面須平行，平行度≤0.02/300。裝配好的模具成型位置尺寸應(yīng)符合裝配圖紙規(guī)定規(guī)定,動、定模中心反復(fù)度≤0.02mm。裝配好的模具成型外形尺寸應(yīng)符合裝配圖紙規(guī)定規(guī)定，最大外形尺寸誤差≤+0.05mm。面漏膠產(chǎn)生披峰。保證各封膠面有間隙排氣，能保證排氣順暢。裝配好的模具各碰插穿面協(xié)作均勻到位，避開各碰插穿面燒傷或漏膠產(chǎn)生披峰。注塑模具全部導柱、導套之間的滑動平穩(wěn)順暢，無歪斜和阻滯現(xiàn)象。裝配圖紙所規(guī)定的規(guī)定。注塑模具全部斜頂?shù)膶?、滑動平穩(wěn)順暢，無歪斜和阻滯現(xiàn)象，復(fù)位、定位準確。和阻滯現(xiàn)象，限位行程準確，符合裝配圖紙所規(guī)定的規(guī)定。限位、復(fù)位牢靠。注塑模具冷卻系統(tǒng)運水通道順暢，各封水堵頭封水嚴密，保證不漏水滲水。牢靠；油缸、氣缸、電器安裝符合裝配圖紙所規(guī)定的規(guī)定，并有安全保護措施。標記，便利模具運送和調(diào)試生產(chǎn)。設(shè)備種類設(shè)備種類設(shè)備名稱加工范圍測量范圍技術(shù)特點備注設(shè)備刀具、工具起重設(shè)備10T～20T運送、起重、FIT一般銑床銑削加工規(guī)章面搖臂鉆床加工螺孔、過孔、冷卻孔、頂針孔臺式鉆床加工螺孔、過孔、冷卻孔、頂針孔平面磨床磨削規(guī)章面加工翻模機大型模具翻轉(zhuǎn)切針機切割頂針、銷釘?shù)葓A柱形零件電動打磨機修配型面、碰穿面、插穿面氣動打磨機修配型面、碰穿面、插穿面白鋼銑刀粗銑、半精銑削規(guī)章面合金銑刀半精銑、精銑削規(guī)章面一般鉆咀加工螺孔、過孔、冷卻孔、頂針孔加長鉆咀加工大型鑲件冷卻孔、頂針孔平銼去除加工毛刺金剛銼修配型面、碰穿面、插穿面異型金剛銼修配型面、碰穿面、插穿面銅錘校正工件、FIT沙輪打磨頭修配型面、碰穿面、插穿面金剛打磨頭修配型面、碰穿面、插穿面沙輪片風槍清潔零部件游標卡尺0.02mm零部件檢測測量千分尺0.01mm零部件檢測測量深度尺0.02mm零部件深度尺寸檢測測量高度尺0.02mm畫線取數(shù)塞尺0.01mm零部件槽縫尺寸檢測測量角度尺零部件角度尺寸檢測測量直角尺曲尺百分表0.01mm拖表，校正工件R零部件R圓角尺寸檢測測量設(shè)備種類設(shè)備種類設(shè)備名稱加工范圍測量范圍技術(shù)特點備注量具3.2配好特別夾具。3.4挨次進展驗證，確認模架是否符合圖紙規(guī)定，不合格的必需準時反響給檢查員；合格的模架4.1、4.2工藝標準》執(zhí)行。模具裝配預(yù)備：規(guī)定，假設(shè)有不清楚之處或者覺察模具構(gòu)造問題，須準時反響給設(shè)計者；裝配鉗工須依據(jù)模具構(gòu)造特點和技術(shù)規(guī)定，擬定最合理的裝配挨次和裝配方法。模具裝配前，裝配鉗工必需清楚模具零部件明細清單，準時跟蹤模具零部件加工任、跟模人員、加工人員、檢查員。合圖紙規(guī)定，零件間的協(xié)作是否適宜，合格的投入裝配，不合格的必需準時反響給相關(guān)的跟模人員、加工人員、檢查員，有爭議的由車間主任組織相關(guān)人員裁定。的加工是注塑模具裝配鉗工重要工作量之一，其工藝按《模具鉆削加工工藝標準》執(zhí)行。達成協(xié)作規(guī)定的零部件須準時做好標記，零部件標記按《注塑模具標記標準》執(zhí)行。四、模架裝配工藝模架的加工基準：科龍模具廠注塑模模架托付周邊模架專業(yè)廠家制造，按科龍模具廠《注塑模架的生產(chǎn)制模架附件尺寸〔指導柱、螺釘?shù)取秤赡＜軓S自定基準或分中加工模架動作、行程、限位、動作挨次驗證：導柱與導套為滑動協(xié)作〔G7/h7〕,導柱、導套與模板為過渡協(xié)作〔H7/K6?！惨籋7/K；A五、預(yù)裝配〔鑲件落框〕工藝動、定模預(yù)裝配工藝預(yù)備：保證不傷手，具有裝配時導向之用。裝配前，須清洗鑲件與模板。裝配前，須確認定模預(yù)裝件加工是否達成圖紙所規(guī)定的規(guī)定；定模部件為整板本構(gòu)造的〔如冰箱果菜箱，型腔加工按基準角加工，定模整板裝配尺寸檢測按基準角測量；定模部件為鑲拼構(gòu)造的，模板腔加工按基準角加工，鑲件型腔加工按分中加工，模板裝配尺寸其協(xié)作為過度協(xié)作，裝配間隙按鑲件與模板裝配間隙表執(zhí)行：角加工，鑲件型芯加工按分中加工，模板裝配尺寸檢測按基準角測量，鑲件裝配尺寸檢測按分中測量，鑲件與模板松緊限度適中，裝拆便利，其協(xié)作為過度協(xié)作，裝配間隙按表鑲件與模板裝配間隙表〔表一〕執(zhí)行。表一： 鑲件與模板裝配間隙表：尺寸段〔mm〕裝配間隙大小(mm)

100～3150.03～0.05

315～5500.05～0.1

550～9000.1～0.15動、定模鑲件裝配工藝：裝配時，動、定模鑲件裝配按先大后小，從整體到局部挨次進展。正垂直度。適中，裝拆便利。裝配后，動、定模局部中心位置符合裝配圖紙所規(guī)定的規(guī)定，夾口、級位不得大六、主分型面裝配〔FIT〕工藝動、定模主分型面裝配預(yù)備：FITFITFITFIT動、定模主分型面裝配工藝：FITFIT壓力適中均勻。FITFIT0.03mm，避開各分型面漏膠產(chǎn)生披峰。規(guī)定的工件，裝配鉗工應(yīng)當把它退回機加工，不能擅自修改，需要鉗工修改的工件必需通過技術(shù)人員確實認才可進展。模側(cè)，排氣槽的開設(shè)按分型面排氣槽開設(shè)表〔表二〕執(zhí)行：表二：分型面排氣槽開設(shè)表排氣槽排氣槽離排氣槽排氣槽排氣槽間距型腔距離寬度前端深度后端深度 備注〔mm〕〔mm〕〔mm〕〔mm〕〔mm〕30～503～58～100.02～0.040.05～0.10七、碰穿、插穿面裝配工藝動、定模碰、插穿構(gòu)造裝配：1x45，保證不傷手，具有裝配時導向之用。裝配前，須清潔碰、插穿鑲件和裝配相關(guān)零件。配松緊限度須適中，裝拆便利，其協(xié)作為過度協(xié)作，裝配間隙按鑲件與模板裝配間隙表〔表一〕執(zhí)行。0.03～0.05模具碰、插穿協(xié)作工藝規(guī)定：平穩(wěn)壓入，校正垂直度。與模板松緊限度適中，裝拆便利。+0.02mm；裝配好的模具其成型位置尺寸應(yīng)符合裝配圖紙所規(guī)定的規(guī)定。0.03mm，避開各分型面漏膠產(chǎn)生披峰。FIT不到圖紙精度規(guī)定的工件，裝配鉗工應(yīng)當把它退回機加工，不能擅自修改，需要鉗工修改的工件必需通過技術(shù)人員確實認才可進展。八、滑塊裝配工藝動、定?；瑝K構(gòu)造裝配工藝預(yù)備：非封膠面、非1x45°，保證不傷手。裝配前，須清潔滑塊和裝配相關(guān)零件。中，封膠面協(xié)作嚴密，協(xié)作間隙小于該模具塑料材料溢邊值0.03mm；非封膠面協(xié)作滑動順G7/h7。動、定?；瑝K裝配工藝規(guī)定如下：裝配時，先將滑塊裝配在動、定模滑動側(cè)，先配封膠面，后配滑動面。各協(xié)作面，先配緊鎖塊〔斜楔，再配斜導柱〔T位零件。規(guī)定的工件，裝配鉗工應(yīng)當把它退回機加工，不能擅自修改，需要鉗工修改的工件必需通過技術(shù)人員確實認才可進展。0.03mm，避免各封膠面漏膠產(chǎn)生披峰。裝配后，動、定?；瑝K各滑動面協(xié)作按G7/h7間隙協(xié)作，滑動順暢。油，能保證滑動順暢。開設(shè)按滑動面油槽開設(shè)表〔表三〕執(zhí)行。表三：滑動面油槽開設(shè)表油槽離油槽離封膠距離〔mm〕油槽與工件夾角〔度〕油槽間距〔mm〕油槽寬度〔mm〕油槽深度〔mm〕備注15～204510～151～20.1～0.2九、斜頂裝配工藝動、定模斜定構(gòu)造裝配工藝預(yù)備：非封膠面、非1x45°，保證不傷手。裝配前，須清潔斜頂和裝配相關(guān)零件。中，封膠面協(xié)作嚴密，協(xié)作間隙小于0.03mm；滑動協(xié)作滑動順暢，裝拆便利，其協(xié)作為間G7/h7。動、定模斜頂裝配工藝規(guī)定：大型斜頂協(xié)作面精加工，必需裝在專夾具上周密磨削。的工件，裝配鉗工應(yīng)當把它退回機加工，不能擅自修改，需要鉗工修改的工件必需通過技術(shù)人員確實認才可進展。裝配間隙按上表執(zhí)行：0.03mm，避開各分型面漏膠產(chǎn)生披峰。開設(shè)表〔表三〕執(zhí)行：十、澆注系統(tǒng)裝配工藝模具的唧咀〔澆口套〕中心和定位環(huán)中心必需全都。定的規(guī)定。小水口模具的分流道階梯級位須均勻，不允許有倒扣，保證脫料順暢通。尺寸必需達成圖紙所規(guī)定的規(guī)定，對大水口、小水口、熱流道模具的澆口，不允許擅自修改，需要鉗工修改的澆口必需通過技術(shù)人員確實認才可進展。十一、頂出系統(tǒng)裝配工藝通過技術(shù)人員確實認才可進展。0.5mm，頂針、頂管底部階梯柱高度尺寸須協(xié)作裝配，保證頂針、頂管頂出和復(fù)位沒有虛位；對于安部階梯柱加工為腰形柱，相應(yīng)的安裝孔加工成腰形槽。頂板、頂塊的頂桿導向順暢，頂出動作平衡協(xié)調(diào)。拉復(fù)位動作平衡，裝卸便利?；蓮?fù)位安裝達成圖紙所規(guī)定的規(guī)定。十二、冷卻系統(tǒng)裝配工藝技術(shù)人員確實認才可進展。具上明確標示進、出水連接方法，裝折便利。5～10道沒有漏水、滲水以及水路不暢通等現(xiàn)象。十三、外設(shè)機構(gòu)裝配工藝先復(fù)位機構(gòu)實際效果，假設(shè)驗證的效果達不到先復(fù)位的規(guī)定，鉗工修改必需通過技術(shù)人員確實認才可進展。驗證油氣路暢通，行程、限位是否達成圖紙所規(guī)定的規(guī)定。并保證各機構(gòu)動作協(xié)調(diào)全都。十四、電器安裝工藝模具電器安裝必需符合電器安全使用規(guī)定。模具電器安裝須便利運送、并有防潮、防水等措施。模具電器電源插座、信號線接頭安裝在操作側(cè)，便利操作使用。十五、常見缺陷、產(chǎn)生因素和調(diào)整方法：注塑模裝配缺陷

產(chǎn)生原因 調(diào)整方法模具開閉頂出復(fù)位動作不順模具與注塑機不匹配

模架導柱、導套滑動不順，協(xié)作過緊斜頂、頂針滑動不順。復(fù)位彈簧彈力或預(yù)壓量局限性。定位環(huán)位置不對、尺寸過大或過小。模具寬度尺寸過大；模具高度尺寸過小。模具頂出孔位置、尺寸錯誤；強行拉復(fù)位孔位置、尺寸錯誤。

修配或者更換導柱、導套。檢查并修配斜頂、頂針協(xié)作。增長或者更換彈簧。。厚度。位孔位置、尺寸。制件難填充難取件

澆注系統(tǒng)有阻滯，流道截面尺寸太小，澆口布整有關(guān)零件；置不合理，澆口尺寸小。 2．檢查各限位抽芯、頂出行程是否2．模具的限位行程不夠，模具的抽芯行程不夠，符合設(shè)計規(guī)定，調(diào)整不符合規(guī)定的模具的頂出行程不夠； 行程；模具運水

1模具運水通道堵塞，進出水管接頭連接方式錯

檢查冷卻系統(tǒng)進出水管接頭連接方式及各段水道，修整有關(guān)零件；不通或漏水制件質(zhì)量不好：1.有飛邊有缺料有頂白有拖花變形大級位大溶接線明顯

誤。