地下室防水混凝土作業(yè)指導書1目的指導防水砼施工，保證防水砼的防水效果。2依據(jù)《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108—2008；《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208－2011。3技術要求3.1材料要求3.1.1水泥：水泥品種應按設計要求選用，其強度等級不應低于32.5級。3.1.2不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。3.1.3砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1％。3.1.4石子：碎石或卵石的粒徑宜為5－40㎜，含泥量不大于1%，泥塊含量不得大于0.5％，不得使用堿活性骨料。3.1.5摻合料：粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20％，硅粉摻量不應大于3％，其它摻合料的摻量應通過試驗確定。3.1.5外加劑：外加劑的技術性能應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求。3.2主要機具3.2.1攪拌機、翻斗車、鏟車、皮帶運輸機、振搗器、吊簡、溜槽、鐵鍬、灰槽、鐵板、磅秤、計量容器等。3.3作業(yè)條件3.3.1完成鋼筋、模板的隱檢、預檢驗收工作。需注意檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時應采取止水措施，特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模內(nèi)的雜物清凈。3.3.2根據(jù)施工方案做好技術交底工作。3.3.3各項原材料需經(jīng)檢驗，并經(jīng)試配提出混凝土配合比。試配的抗?jié)B標號應按設計要求提高0.2MPa。每立方米混凝土水泥用量不少于300㎏，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3，水灰比不大于0.55，砂率宜為35－45％，灰砂比宜為1:2－1:2.5，坍落度不大于5㎝。如用泵送混凝土，塌落度宜為100—140mm，摻外加劑應根據(jù)技術要求決定。3.3.4地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水排水。4操作工藝4.1工藝流程：作業(yè)準備→砼攪拌→運輸→砼澆灌→養(yǎng)護4.2混凝土攪拌：混凝土攪拌時必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石務必每車過磅，計量允許偏差：水泥、水、外加劑為±1%，砂石為2%。雨季施工期間對砂、石每天測定含水率，以便調(diào)整用水量。材料按石子、水泥、砂順序倒入上料斗內(nèi)，先干拌lmin，再加水，加水后攪拌1~2min，坍落度控制在3~scm之間，一般為3㎝左右。4.3混凝土運輸：混凝土從攪拌機卸出后，用翻斗車、手推車或吊斗及時運送到澆灌地點。運輸?shù)缆繁仨毥?jīng)常保持平整，盡量減少運輸?shù)闹修D(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防止混凝土產(chǎn)生離析，水泥漿流失?；炷吝\到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行人工二次拌合。4.4混凝土澆灌：4.4.1底板應連續(xù)澆灌，不得留施工縫。在混凝土底板上澆灌墻體時，需將接縫表面清洗干凈，再鋪一層20~25㎜厚水泥砂漿（即采用原混凝土配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土。澆灌第一步混凝土高度為40㎝，以后每步澆灌50~60㎝，按施工方案規(guī)定的順序澆灌.為保證混凝土澆灌時不產(chǎn)生離析,混凝土由高處自由傾落,其落距不應超過2m，如高度超過3m，必須要4.4.2防水混凝土應采用機械振搗，以保證混凝土密實，一般采用插入式、平板式或附著式振搗器。用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿元氣泡為止。插點距離不大于50㎝，嚴防漏振。結(jié)構(gòu)斷面較小、鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌、分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應選擇對稱位置開始，以防止模板走動。澆灌到面層時，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅實平整。在澆灌地點制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。4.4.3施工縫的位置及接縫形式：防水混凝土底板應連續(xù)施工，不留施工縫。墻體一般只允許留水平施工縫，其位置不應留在底板與墻體交接處，應留在底板以上20~30㎝處的墻身上。如需留垂直施工縫應留在結(jié)構(gòu)的變形縫處。施工縫可做成企口縫、高低縫或加止水片平縫三種形式。墻厚在30㎝以上時，宜用企口縫，當墻厚小于30㎝時可采用導電縫或止水片。迎水面在低縫處，也就是外墻面做成低臺階。止水片按設計要求設置，設計無要求時在平縫中間埋止水鋼板。鋼板厚3~4㎜、寬40㎝。鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。4.4.4施工縫新舊混凝土接縫處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿露出石子，用水沖洗后保持濕潤，鋪一層20~25㎜厚與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，再澆灌混凝土。4.4.5養(yǎng)護：常溫混凝土澆灌完后4~6h內(nèi)必須苫蓋澆水養(yǎng)護，3d內(nèi)每天澆水4~6次，3d后每天澆水2~3次，養(yǎng)護時間不少于14d，墻體澆灌3d后側(cè)模撬松，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。4.4.6冬期施工：水和砂子根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱并加外加劑，提高混凝土人模溫度，宜采用綜合蓄熱法養(yǎng)護。拆模時結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫溫差不得超過15℃4.4.7砼拌制和澆筑過程控制應符合下列規(guī)定：1、拌制砼所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不應少于兩次。2、砼在澆筑地點的塌落度，每工作班至少檢查兩次，普通防水砼塌落度不宜大于50mm，泵送時入泵塌落度宜為100－140mm，允許偏差±100mm（塌落度≤40mm時）、±15mm（塌落度為50－90mm時）、±20mm（塌落度≥100mm時）。5質(zhì)量標準5.1主控項目：5.1.1防水混凝土的原材料、配合比及塌落度必須符合設計要求。5.1.2防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。5.1.3施工縫、變形縫、后澆帶、穿墻管件、埋設件等設置和構(gòu)造均必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；嚴禁有滲漏。5.2一般項目：5.2.1混凝土表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷，預埋件的位置應正確。5.2.2防水砼結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。5.2.3防水砼結(jié)構(gòu)厚度不應小于250mm，其允許偏差為＋15mm，－10mm，其允許偏差為±10mm。6成品保護6.1保護鋼筋、模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。6.2在拆?；虻踹\物件時，不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。6.3保護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件的位置，防止振搗時擠偏或預埋件凹進混凝土內(nèi)。7應注意的質(zhì)量問題7.1蜂窩、麻面：造成的主要原因是振搗不當，脫模早，模板干燥，模板縫隙偏大跑漿。7.2孔洞：造成的主要原因是漏振。管道密集，預埋件和鋼筋稠密處，澆灌混凝土有困難時，應采用相同抗?jié)B標號細石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預埋件鋼板應開設澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣?？锥囱a救辦法是見松散的石子剔掉，用水沖刷干凈，用比原標號提高一級并加防水劑的豆石混凝土堵塞孔洞，并仔細搗實。2d后澆水養(yǎng)護，至少養(yǎng)護7d。7.3滲水、漏水：多是由于施工縫接搓處末處理好或施工中漏振，混凝土隨意加水、水灰比不準等造成。應嚴格控制加水量，按工藝要求振搗密實，并認真處理好施工縫。7.4穿越墻體的管道應埋套管，一次澆灌完成，木能留洞二次澆灌。7.5穿越螺栓的端頭處理應符合規(guī)范.7.6變形縫\止水帶應保持位置和搭接正確.8安全注意事項8.1攪拌機、鏟車、翻斗車等運輸車輛司機必須持證上崗。8.2砼吊運，應由專職信號工指揮，信號工持證上崗。8.3砼振搗工必須戴絕緣手套作業(yè)。8.4上下基坑，必須走人行梯道，嚴禁爬坡及爬架