PAGEPAGE1數(shù)控車床操作規(guī)范)第一篇：數(shù)控車床操作規(guī)范)1．工件程序的編輯與輸入加工前應首先分析和編制工件的加仁工藝和加工程序，如果工件的加工程序較長或復雜時．就不要在數(shù)控機床上編程，而采用編程機或計算機編程，然后通過軟盤或通信接口備份到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)中。這樣可以避免占用機時，增加加工的輔助時間。2．開機一般是先開主電源，這樣數(shù)控機床就具備了開機條件，啟動一個帶鑰匙按鈕數(shù)控系統(tǒng)和機床同時都上電，數(shù)控機床系統(tǒng)的CRT上顯示出信息，同時檢查機床的液壓，氣動、各進蛤軸及其他輔助設備的連接狀態(tài)。3．固參考點機床加工前先建立機床各坐標的移動基準。對于增員控制系統(tǒng)的機床應首先執(zhí)行這一步．4．加工程序的輸入調(diào)用根據(jù)程序的介質(zhì)(磁帶、磁盤)，可以用磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸入，或在MDI的方式下逐段輸入遙段加工。在加工前還必須輸入加丁程序中的丁件原點、刀具參數(shù)、偏置量、各種補償值。5．程序的編輯轄入的程序若需要怪改時，應將工作方式選擇開關置于編輯的位置。利用編輯健進行增加、刪除、更改。6．程序的檢查與調(diào)試首先將機床鎖住，只運行系統(tǒng)。這一步霹是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。7．工件的安裝與找正對要加工的下件進行安裝找正，建立基準。方式采用手動增量移動，連續(xù)移動或手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處，并對好刀具的基準。8．啟動坐標軸進行連續(xù)加工連續(xù)加工一般采用存儲器中的程序加丁。數(shù)控機床加工中的進給速度可采用進給倍率開關調(diào)節(jié)，加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環(huán)啟動按鈕即可恢復加工，為碗保程序正確無誤，加丁前應再復查一遍。在銑削加工時，對于平面曲線丁件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀‘若系統(tǒng)具有刀具軌跡，模擬功能則可用于檢查程序的正確性，9．關機加了結束后、關閉電源前，注意檢查數(shù)控機床的狀態(tài)及機床各部件位置。先關機床電源，然后再關系統(tǒng)的電源，最后關閉總電源。第二篇：數(shù)控車床車床操作規(guī)范數(shù)控車床操作規(guī)范1．目的：規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。2．范圍：適用于本公司車床所有操作者。3．作業(yè)內(nèi)容及要求：3．1．操作人員必須了解本機的性能及安全操作守則，佩戴防護眼鏡，嚴禁帶手套操作車床，學徒應在師傅帶領下操作。3.2.開機前檢查機床各手柄位置及傳動部位是否合理，是否無異常。3.3.車頭箱手柄掛到最低檔，開機運行3分鐘。如有異常則立即停止操作，通知有關人員進行維修。5.規(guī)范內(nèi)容及工藝守則：5.1.車刀的裝夾5.1.1.車刀刀桿伸出刀架部分不宜過長，一般長度不應超過刀桿高度的1.5倍（車孔、槽除外）。5.1.2.車刀刀桿中心線應與走刀方向垂直或平行。5.1.3.刀尖高度的調(diào)整。①在下列情況下，刀尖一般應與工件中心線等高；車端面，車園錐面，車螺紋，成型車削，切斷實心工件。②在下列情況下，刀尖一般應與工件中心線稍高或等高：粗車一般外園，精車內(nèi)孔。③在下列情況下，刀尖一般應與工件中心線稍低：粗車孔，切斷空心工件。5.1.4.螺紋車刀刀尖的平分線應與工件中心線垂直。5.1.5.裝夾車刀時，刀桿下面的墊片要少而平，壓緊車刀的螺釘要擰緊。5.2.工件的裝夾5.2.1.用三爪自定心卡盤裝夾工件進行粗車或精車時，若工件直徑小30mm，其懸伸長度應不大于直徑的3倍。5.2.2.用四爪單動卡盤、花盤、彎板等裝夾不規(guī)則偏重工件時，必須加配重。5.2.3.在頂尖間加工軸類工件時，車削前要調(diào)整尾座頂尖中心，使其與車床主軸中心重合。分。第三篇：數(shù)控車床安全操作規(guī)范數(shù)控車床安全操作規(guī)范數(shù)控車床安全操作：堅持安全第一、預防為主的目標1.進入數(shù)控車削實訓場地后，應服從安排，不得擅自啟動或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。2.按規(guī)定穿、戴好勞動保護用品。3.不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進行操作。4.開機床前，應該仔細檢查車床各部分機構是否完好，各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確，還應按要求認真對數(shù)控機床進行潤滑保養(yǎng)。5.操作數(shù)控系統(tǒng)面板時，對各按鍵及開關的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進行操作。6.完成對刀后，要做模擬換刀試驗，以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設備等事故。在數(shù)控車削過程中，因觀察加工過程的時間多于操作時間，所以一定要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開實訓崗位，以確保安全。7.操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時，嚴禁兩人同時操作。8.自動運行加工時，操作者應集中思想，左手手指應放在程序停止按鈕上，眼睛觀察刀尖運動情況，右手控制修調(diào)開關，控制機床拖板運行速率，發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕，以確保刀具和數(shù)控機床安全，防止各類事故發(fā)生。9.實訓結束時，除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機床外，還應認真做好交接班工作，必要時應做好文字記錄。能做到三不傷害：不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害第四篇：《數(shù)控車床操作》教學大綱《數(shù)控車床操作》教學大綱一、本職業(yè)培訓與鑒定的性質(zhì)和任務數(shù)控車床是機械制造系統(tǒng)中一種重要的高效率、高精度與高柔性特點的自動化加工設備，可有效解決復雜、精密、小批多變零件的加工問題，充分適應現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。隨著數(shù)控車床的發(fā)展與普及，急需大量高素質(zhì)的能夠操作數(shù)控車床，進行工件多工序組合切削加工的數(shù)控車床操作工。基于此，數(shù)控車床操作工職業(yè)資格培訓與鑒定面向全院學生和全社會從事及準備從事本職業(yè)的人員，依據(jù)《車工國家職業(yè)標準》的規(guī)定，開發(fā)數(shù)控車床的各種加工操作技能，提高職業(yè)技術素質(zhì)，增強就業(yè)能力和工作能力。本職業(yè)培訓與鑒定的主要任務是：通過在培訓現(xiàn)場進行的實際操作訓練，進一步了解數(shù)控機床的組成、性能、結構和特點，掌握數(shù)控車床的編程指令、基本操作、日常維護保養(yǎng)、簡單故障和加工中不正?，F(xiàn)象的排除方法，熟悉數(shù)控車床加工零件的全過程，能較熟練地使用數(shù)控車床的全部功能完成中等復雜程度及以上零件的加工，初步具備在現(xiàn)場分析、處理工藝及程序問題的能力，普遍達到中級（國家職業(yè)資格四級）數(shù)控車床操作工的職業(yè)資格水平，相當一部分達到高級（國家職業(yè)資格三級）數(shù)控車床操作工和少部分達到技師（國家職業(yè)資格二級）的職業(yè)資格水平，并通過職業(yè)資格考核鑒定獲取相應的職業(yè)資格證書。二、本職業(yè)的知識與技能要求職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關知識職業(yè)等級工藝準備（一）讀圖與繪圖1、能讀懂主軸、蝸桿、絲杠、偏心軸、兩拐曲軸、齒輪等中等復雜程度的零件工作圖2、能繪制軸、套、螺釘、圓錐體等簡單零件的工作圖3、能讀懂車床主軸、刀架、尾座等簡單機構的裝配圖4、復雜零件的表達方法2、簡單零件工作圖的畫法3、簡單機構裝配圖的畫法中級5、能讀懂多線蝸桿、減速器殼體、三拐以上曲軸等復雜畸形零件的工作圖6、能繪制偏心軸、蝸桿、絲杠、兩拐曲軸的零件工作圖6、能繪制簡單零件的軸測圖7、能讀懂車床主軸箱、進給箱的裝配圖8、復雜畸形零件圖的畫法5、簡單零件軸測圖的畫法6、讀車床主軸箱、進給箱裝配圖的方法高級8、能根據(jù)實物或裝配圖繪制或拆畫零件圖9、能繪制車床常用工裝的裝配圖及零件圖10、零件的測繪方法8、根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法9、車床工裝裝配圖的畫法技師（二）制定加工工藝1、能正確選擇加工零件的工藝基準2、能決定工步順序、工步內(nèi)容及切削參數(shù)3、能編制臺階軸類和法蘭盤類零件的車削工藝卡4、數(shù)控車床的結構特點及其與普通車床的區(qū)別2、臺階軸類、法蘭盤類零件的車削加工工藝知識3、數(shù)控車床工藝編制方法中級4、能制定簡單零件的加工工藝規(guī)程5、能制定三拐以上曲軸、有立體交叉孔的箱體等畸形、精密零件的車削加工順序5、能制定加工大型、復雜零件的車削加工順序6、簡單零件加工工藝規(guī)程的制定方法5、畸形、精密零件的車削加工順序的制定方法6、大型、復雜零件的車削加工順序的制定方法高級7、能編制典型零件的加工工藝規(guī)程7、能對零件的車削工藝進行合理性分析，并提出改進建議8、典型零件加工工藝規(guī)程的編制方法8、車削工藝方案合理性的分析方法及改進措施技師（三）工件定位與夾緊1、能正確裝夾薄壁、細長、偏心類工件2、能合理使用四爪單動卡盤、花盤及彎扳裝夾外形較復雜的簡單箱體工件定位、夾緊的原理及方法2、車削時防止工件變形的方法3、復雜外形工件的裝夾方法中級3、能使用、調(diào)整三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動力卡盤并配置軟爪4、能正確使用和調(diào)整液壓自動定心中心架5、能正確選擇、使用、調(diào)整刀架6、三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動力卡盤的使用、調(diào)整方法5、液壓自動定心中心架的特點、使用及安裝調(diào)試方法6、刀架的種類、用途及使用、調(diào)整方法高級6、能設計、制作裝夾薄壁、偏心工件的專用夾具7、能對現(xiàn)有的車床夾具進行誤差分析并提出改進建議8、薄壁、偏心工件專用夾具的設計與制造方法8、車床夾具的誤差分析及消減方法技師（四）刀具準備1、能夠依據(jù)加工工藝卡選取刀具2、能夠在刀架上正確裝卸刀具3、能夠確定有關切削參數(shù)4、數(shù)控車床刀具的種類、結構及特點2、數(shù)控車床對刀具的要求中級5、能正確選擇刀架上的常用刀具6、刀架上常用刀具的知識高級5、能根據(jù)有關參數(shù)選擇合理刀具6、刀具參數(shù)的設定方法技師（五）編制程序1、能編制帶有臺階、內(nèi)外圓柱面、錐面、螺紋、溝槽等軸類、法蘭盤類零件的加工程序2、能手工編制含直線插補、圓弧插補二維輪廓的加工程序3、幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧的交點的計算方法2、機床坐標系及工件坐標系的概念3、直線插補與圓弧插補的意義及坐標尺寸的計算4、手工編程的各種功能代碼及基本代碼的使用方法5、主程序與子程序的意義及使用方法6、刀具補償?shù)淖饔眉坝嬎惴椒ㄖ屑?、能手工編制較復雜的、帶有二維圓弧曲面零件的車削程序2、較復雜圓弧與圓弧的交點的計算方法高級2、能用計算機軟件編制車削程序3、能用計算機軟件編制車削中心程序2、CAD／CAM軟件的使用方法3、車削中心的原理及編程方法技師（六）設備維護保養(yǎng)1、能在加工前對車床的機、電、氣、液開關進行常規(guī)檢查2、能進行數(shù)控車床的日常保養(yǎng)1、數(shù)控車床安全操作規(guī)程2、數(shù)控車床的日常保養(yǎng)方法與內(nèi)容中級3、能閱讀編程錯誤、超程、欠壓、缺油等報警信息，并排除一般故障3、能完成機床定期維護保養(yǎng)4、數(shù)控車床報警信息的內(nèi)容及解除方法4、數(shù)控車床定期維護保養(yǎng)的方法5、數(shù)控車床液壓原理及常用液壓元件高級5、能根據(jù)數(shù)控車床的結構、原理，診斷并排除液壓及機械故障6、能進行數(shù)控車床定位精度和重復定位精度及工作精度的檢驗7、能借助詞典看懂進口數(shù)控設備相關外文標牌及使用規(guī)范的內(nèi)容6、數(shù)控車床常見故障的診斷與排除方法8、數(shù)控車床定位精度和重復定位精度及工作精度的檢驗方法8、進口數(shù)控設備常用標牌及使用規(guī)范英漢對照表技師二、工件加工（一）輸入程序1、能手工輸入程序2、能使用自動程序輸入裝置3、能進行程序的編輯與修改1、手工輸入程序的方法及自動程序輸入裝置的使用方法2、程序的編輯與修改方法中級（二）對刀1、能進行試切對刀2、能使用機內(nèi)自動對刀儀器3、能正確修正刀補參數(shù)4、試切對刀方法及機內(nèi)對刀儀器的使用方法（三）試運行能使用程序試運行、分段運行及自動運行等切削運行方式程序的各種運行方式（四）簡單零件的加工1、能在數(shù)控車床上加工外圓、孔、臺階、溝槽等1、數(shù)控車床操作面板各功能鍵及開關的用途和使用方法（五）較復雜零件的加工2、能加工帶有二維圓弧曲面的較復雜零件2、在數(shù)控車床上利用多重復合循環(huán)加工帶有二維圓弧曲面的較復雜零件的方法高級（六）復雜零件的加工3、能對適合在車削中心加工的帶有車削、銑削、磨削等工序的復雜工件進行加工3、銑削加工和磨削加工的基本知識4、車削加工中心加工復雜工件的方法技師三、精度檢驗及誤差分析（一）高精度軸向尺寸、理論交點尺寸及偏心件的測量1、能用量塊和百分表測量公差等級IT9的軸向尺寸2、能間接測量?般理論交點尺寸3、能測量偏心距及兩平行非整圓孔的孔距1、量塊的用途及使用方法2、理論交點尺寸的測量與計算方法3、偏心距的檢測方法4、兩平行非整圓孔孔距的檢測方法中級（二）內(nèi)外圓錐檢驗1、能用正弦規(guī)檢驗錐度2、能用量棒、鋼球間接測量內(nèi)、外錐體1、正弦規(guī)的使用方法及測量計算方法2、利用量棒、鋼球間接測量內(nèi)、外錐體的方法與計算方法（三）多線螺紋與蝸桿的檢驗1、能進行多線螺紋的檢驗2、能進行蝸桿的檢驗1、多線螺紋的檢驗方法2、蝸桿的檢驗方法（四）復雜、畸形機械零件的精度檢驗及誤差分析1、能對復雜、畸形機械零件進行精度檢驗2、能根據(jù)測量結果分析產(chǎn)生車削誤差的原因1、復雜、畸形機械零件精度的檢驗方法2、車削誤差的種類及產(chǎn)生原因高級（五）精度分析能根據(jù)測量結果分析產(chǎn)生加工誤差的主要原因，并提出改進措施車削加工中影響加工精度的主要因素和提高加工精度的措施技師四、培訓指導與管理工作（一）指導操作能指導數(shù)控車床中、高級操作工進行實際操作培訓教學的基本方法技師（二）理論培訓能講授本專業(yè)技術理論知識（三）生產(chǎn)管理1、能組織有關人員協(xié)同作業(yè)2、能協(xié)助部門領導進行計劃、調(diào)度及人員管理生產(chǎn)管理基本知識（四）質(zhì)量管理1、能在本職工作中認真貫徹各項質(zhì)量標準2、能應用全面質(zhì)量管理知識，實現(xiàn)操作過程的質(zhì)量分析與控制1、相關質(zhì)量標準2、質(zhì)量分析與控制方法三、本職業(yè)培訓與鑒定的主要內(nèi)容本職業(yè)培訓與鑒定的技術對象是金屬材料的切削加工，在被培訓與鑒定者初步具備數(shù)控機床工作原理（組成結構、插補原理、控制原理、伺服系統(tǒng)）和編程方法（常用指令代碼、程序格式、子程序、固定循環(huán)）等數(shù)控應用技術基本知識、金屬切削加工（車工、鉗工和鏜工）的基本知識、編制常規(guī)工藝規(guī)程的基本知識、計算機應用的基本知識和生產(chǎn)技術管理知識等基礎上進行。（一）對于中級數(shù)控車床操作工1、數(shù)控車床的基本操作、日常維護及保養(yǎng)（1）常用臥式數(shù)控車床的名稱、型號、規(guī)格、性能、結構、主要組成部分（傳動系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)）及作用；（2）數(shù)控車床的開機、關機；（3）機床控制面板各功能鍵的作用及使用方法；（4）切削液系統(tǒng)的使用；（5）常用夾具（液壓卡盤、頂尖、數(shù)控車床專用夾具和組合夾具）、量具（游標卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表、內(nèi)徑千分表）及機床附件（對刀儀、磁盤驅(qū)動器等）的名稱、規(guī)格、構造、用途、使用和調(diào)整規(guī)則；（6）常用數(shù)控刀具（種類、材料、牌號、性能、尺寸等）的選擇方法，能修磨各種非標準刀具的幾何形狀、角度；（7）刀具的裝夾、更換，刀具的預調(diào)及其參數(shù)的輸入和修改的基本操作；（8）工件的定位、裝夾、找正；（9）對刀、設置工件原點輸入工件坐標系；（10）刀具長度補償和半徑補償?shù)氖褂梅椒?，加工參?shù)的選擇、計算、輸入及修改等項目的基本操作；（11）數(shù)控加工程序的輸入、輸出、檢查、調(diào)試及執(zhí)行；（12）根據(jù)工件的技術要求，確定簡單工藝路線，進行首件試切；（13）加工過程中切削用量的調(diào)整；（14）按工藝規(guī)程完成工件的加工及工件簡單尺寸的現(xiàn)場測量；（15）數(shù)控車床的日常維護與保養(yǎng)；（16）愛崗敬業(yè)，遵章守紀，嚴格、正確執(zhí)行數(shù)控車床安全操作規(guī)程。2、簡單數(shù)控工藝設計與程序編制（1）按照工藝文件的要求，完成簡單工件的加工；（2）編制簡單工件的工藝路線；（3）手工編制簡單的加工程序并執(zhí)行。（二）對于高級數(shù)控車床操作工1、較復雜數(shù)控工藝設計與程序編制（1）按照工藝文件的要求，完成較復雜工件的加工；（2）編制較復雜工件的工藝路線；（3）手工編制較復雜的加工程序并執(zhí)行；（4）應用CAD/CAM軟件編程并加工。2、現(xiàn)場技術問題的分析處理（1）加工狀態(tài)的監(jiān)控及緊急情況的處理；（2）加工的中斷及恢復；（3）閱讀數(shù)控車床各類報警信息，處理一般報警故障；（4）工件加工中產(chǎn)生廢品的原因分析與解決。（三）對于技師1、現(xiàn)場質(zhì)量管理（1）進行產(chǎn)品抽樣檢驗，建立質(zhì)量管理圖并進行統(tǒng)計分析；（2）數(shù)控加工工藝和加工程序的優(yōu)化建議。2、技術指導與管理（1）指導數(shù)控車床中、高級操作工工作（2）制定數(shù)控車床操作規(guī)章制度（3）協(xié)助有關人員進行計劃、調(diào)度及人員管理四、本職業(yè)培訓學時分配1、中級數(shù)控車床操作工中級數(shù)控車床操作工培訓計劃時數(shù)為48學時，主要安排在培訓現(xiàn)場進行實際操作訓練。序號培訓內(nèi)容培訓時數(shù)總時數(shù)現(xiàn)場講授實際操作機動1數(shù)控車床的基本操作、日常維護及保養(yǎng)321220XX簡單數(shù)控工藝設計與程序編制1241022合計48163022、高級數(shù)控車床操作工高級數(shù)控車床操作工培訓計劃時數(shù)為48學時，主要安排在培訓現(xiàn)場進行實際操作訓練。序號培訓內(nèi)容培訓時數(shù)總時數(shù)現(xiàn)場講授實際操作機動1較復雜數(shù)控工藝設計與程序編制321220XX現(xiàn)場技術問題的分析處理126622合計48182623、技師技師培訓計劃時數(shù)為24學時，主要安排在培訓現(xiàn)場傳授工作方法，并進行鍛煉、考察。序號培訓內(nèi)容培訓時數(shù)總時數(shù)現(xiàn)場講授實際操作機動1現(xiàn)場質(zhì)量管理10462技術指導與管理124822合計2412342五、本職業(yè)鑒定要求1、鑒定方式分為理論知識考試和技能操作考核兩部分。理論知識考試采用筆試，技能操作考核采用現(xiàn)場實際操作方式。兩項考試均采用百分制，皆達到60分以上者為合格；技師鑒定還須進行綜合評審。2、考評員和考生的配備理論知識考試每標準考場配備兩名監(jiān)考人員；技能操作考核每臺設備配備兩名監(jiān)考人員；每次鑒定組成3～5人的考評小組。3、鑒定時間各等級理論知識考試時間為120XX，各等級技能操作考核時間不少于30分鐘。4、鑒定場所、設備理論知識考試在標準教室進行；鑒定設備為數(shù)控車床機床、工件、夾具、量具、刀具及機床附件等必備儀器設備。六、必要說明1、本職業(yè)培訓與鑒定對本院學生可結合《數(shù)控切削加工實訓》這一實踐教學環(huán)節(jié)進行。2、取得中級數(shù)控車床操作工職業(yè)資格證書后方可申報高級數(shù)控車床操作工職業(yè)資格；取得高級數(shù)控車床操作工職業(yè)資格證書后方可申報技師職業(yè)資格3、在培訓與鑒定中應創(chuàng)設一定的實際加工場景，有明確的加工對象，最好結合實際生產(chǎn)進行。4、職業(yè)培訓與鑒定應嚴格按國家勞動行政部門的相關法規(guī)執(zhí)行。第五篇：數(shù)控車床操作實驗報告目的1、了解數(shù)控車床機械結構2、了解數(shù)控車床的基本操作3、掌握簡單零件的數(shù)控加工原理數(shù)控車床是一種高度自動化的機床，在加工工藝與加工表面形成方法上與普通機床是基本相同的，最根本的不同在于實現(xiàn)自動化控制的原理與方法上。數(shù)控車床是用數(shù)字化的信息來實現(xiàn)自動化控制的，將與加工零件有關的信息——工件與刀具相對運動軌跡的尺寸參數(shù)（進給執(zhí)行部件的進給尺寸），切削加工的工藝參數(shù)（主運動和進給運動的速度、切削深度等），以及各種輔助操作（主運動變速、刀具更換、冷卻潤滑液關停、工件夾緊松開等）等加工信息用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼按一定的格式編寫成加工程序單，將加工程序通過控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對應的信號和指令控制機床進行自動加工儀器設