拉管施工方案(拉管)

拉管施工方案（非開挖鉆進鋪管）編制：審核：施工方案工程概況：本工程名稱為海匯熱源接引工程，施工所用管材為DN300預制直埋保溫管，工程總量為240米。施工進度：施工進度表如下：1.現場實地勘察，測量有關數據。2.設備安裝，刨點，導向鉆進，回擴。3.拉管，清理現場，退場。4.驗收。施工次序：1.測量放線。2.現場場地平整。3.設備及材料進場。4.全系統(tǒng)聯機調試。5.導向孔鉆進。6.回擴。7.管線擺放。8.預制拖管頭。9.拉管。10.管線回拖。11.清場。施工勞動組織：1.施工現場布置如下：待穿越公路施工用地長10m動力鉆機鉆桿堆放區(qū)施工用地寬15m2.施工現場布置原則：項目經理部、施工隊、材料站的地址選擇及設置，本工程項目經理部設在交通便利，與各施工隊距離較近，便于組織施工的顯著位置。3.組織機構圖如下：項目經理施工負責測量負責技術負責安全負責質量負責主要機械設備及材料：序號設備名稱1凱斯60308發(fā)電機2無線測斜儀系統(tǒng)3塑料管熱熔焊機4經緯儀51016t吊車6污水泵71200mm拉管頭8潛水泵9鈉土泥漿10鉆桿300米11化學泥漿12鉆頭90、450、650、施工技術方法：1.現場勘察：現場勘察的目的是查明工作區(qū)的所有地下管線的基本分布和大致走向、深度，采用儀器進行勘查，精心設計和施工，事先檢測待穿越物體的深度，做好設計。穿越管道一定要保證其深度，對有懷疑的地方或關鍵之處可挖槽進行進一步的確認。2.測量：主要測量內容是鉆孔中心線和對應地面各點標高，每6米做一次測探記錄。要求在入射端設一基準點，在鉆孔中心線上每6m設置一個標記，標高突變之處增設一個標記，在每個標記上標明該點的標高和基點的距離。測量儀器采用經緯儀，測量精度正負1cm。向孔施工前應對導向儀進行標定或復驗，以保證探頭深度。3.機械安裝：采用吊車將鉆機放置在入射點，準確調整鉆機的位置和角度，以保證入射點位置。施工前應用管線探測儀反復對地下原有關線分布情況了解清楚，確保在鋪管區(qū)域內無其他障礙物。3、為保證施工質量，我們選用有定向鉆進施工經驗的高級工程師作為技術負責人，工程技術人員擔任項目經理，熟練工人操作鉆機，從人員素質和嚴格管理兩方面保證施工質量。4、在實地進行目測后，我們尋找井蓋位置進行連線推測，弄清每根管線的起點和終點，根據設計曲線進行導向孔鉆進，并隨時用探測器探測鉆頭位置，根據情況進行調整，保證導向孔符合設計曲線。5、導向孔鉆進是工程的關鍵，施工中應引起特別重視，嚴格按照設計和操作規(guī)程進行施工。鉆孔段要盡量保證平直，平均每6m測量一次深度，隨時監(jiān)視鉆頭傾角和左右偏差，導向鉆頭傾角控制在正負2%之間，上下左右偏差控制在0.5m內。根據鉆進行程及不同的鉆進地層情況確定不同配方的泥漿鉆進沖洗液。5、擴孔分為五次，分別擴至Φ150mm、Φ300mm、Φ350mm、Φ400mm和Φ500mm。依實際地層條件必要時應增加擴孔次數，觀察鉆機擴孔時的扭矩和回拉阻力，決定是否終止擴孔實施管道回拖。在最后一次擴孔的同時，安排人員同步作業(yè)，連接漲緊式拉管頭、U型卡子、拉管盤、分動器、擴孔鉆頭和鉆桿，將鉆桿與被拉管連接起來，然后啟動鉆機回轉拉管。因此分動器的配套，隔離了鉆桿的回轉運動。在管道尚未入孔、僅在地表被拖行時，觀看鉆機儀表顯示的回拉力是否正常和穩(wěn)定。在管道入孔后，回拉力會緩慢上升，如回拉力突然上升，應采取加大泵量、加大化學泥漿降阻等技術措施，保證回拉力維持在10T以內，直至拉管完畢。管道焊接采用專用PE管熱熔焊接機將每12米一根管道焊接成要求長度，為了保證焊接質量，焊接時4MP壓力保持時間在20分鐘以上。6、經過管徑80％的拉管檢查后，確認管路暢通，進行自檢并確認合格后，開始拉管。在擴完孔之后，采用拉管接頭將鉆桿與被拉管連接起來，然后啟動鉆機拉管。7、施工技術措施包括地質及地下設施調查，現場踏勘，查明地形、地貌、地面建筑對工程的不利條件，查清水域覆蓋面積和深度，應查實有無影響檢測的干擾源。1.2通過進行地質勘察，可以獲取地質資料并提出地質勘察報告。在此過程中，可以參考DB29—73—2004《地下管線非開挖技術規(guī)程》的規(guī)定。1.3對于已有的地下管線，其探測范圍應不小于管道中心線兩側各5m。在特殊情況下，根據工程需要可以適當加大探測范圍。此外，還需要查明管道擬穿越地段的建筑基礎、地下障礙物以及各類地下管線的性質、類型和空間位置。1.4進行地下管線的探測應符合CJJ61—2003《城市地下管線探測技術規(guī)程》的規(guī)定。1.5探測地下管線的方法宜采用物探法，并需符合DB29—73—2004《地下管線非開挖技術規(guī)程》的規(guī)定。1.6在進行地下管線探測后，還需要通過地面標志物、檢查井、閘門井、儀表井、人孔、手孔等進行復核。1.7在調查市政規(guī)劃地下設施及管線規(guī)劃時，需要了解其相關要求。2.1在進行管線的鋪設時，如果需要穿越公路、鐵路、河流、地面建筑物等，其最小覆土深度應符合有關專業(yè)規(guī)范要求。如果沒有特殊要求，最小覆土深度應符合表2.1中的規(guī)定。需要注意的是，最大覆蓋深度不宜大于15m，而在穿越河道、鐵路時的埋設深度需要征得相關單位的同意。2.2在進行管線的鋪設時，與建筑物和地下管線的距離應符合下列規(guī)定：a）如果管線鋪設在建筑物基礎以上，與建筑物的水平凈距離不得小于1.5m；b）如果管線鋪設在建筑物基礎以下，與建筑物的水平凈距離必須在持力層擴散角范圍以外。此外，還需要考慮土層擾動后的變化，擴散角不得小于45°；c）如果在建筑物基礎下鋪設管線，必須經過經驗算后確定深度；d）如果與地下管線平行鋪設，Φ200mm及以上的管線，其既有管線外壁至鉆孔孔壁的水平凈距應根據鋪管擴孔直徑計算，一般不得小于擴孔直徑的2倍；Φ200mm以下的管線，水平凈距不得小于0.6m；e）如果從既有地下管線上部交叉鋪設時，垂直凈距應大于0.5m。管道長度、交叉點位置等。4縱向剖面圖內容包括管道縱向剖面圖、地層特征、埋深、管材規(guī)格、管道彎曲半徑及管道交叉等。5橫向斷面圖內容包括管道橫向斷面圖(管束圖)、管道直徑、壁厚、孔數、埋深、管道交叉等。6鉆孔軌跡計算書內容包括非開挖導向孔軌跡的設計、鉆孔軌跡線段的選擇、彎曲半徑的計算以及入土角和出土角的選擇等。7工程概算書內容包括工程造價預算、費用構成、工程量計算及費用核算等。在既有地下管線下部交叉鋪設時，垂直凈距需要符合以下要求：對于粘性土地層，應大于擴孔直徑的1倍；對于粉土地層，應大于擴孔直徑的1.5倍；對于砂土地層，應大于擴孔直徑的2倍；對于小直徑管道，垂直凈距不得小于0.5m。此外，鋪設管線與建筑物和地下管線的距離應符合本規(guī)范6.1.2.2的要求，還應符合GB50217—94《電力工程電纜設計規(guī)范》5.3.5中的相關規(guī)定。一次拉管長度不宜超過260m。遇到特殊情況時，需要對電纜展放工藝進行特殊考慮。每束拉管最大單孔管數不宜大于12孔(一次回拖)，每個通道不應超過兩束。管束兩端接入工井應滿足電纜彎曲敷設的要求，接入角不宜大于5°。拉管鋪設的高密度聚乙烯(HDPE)管材應符合GBl5558.1—2003標準。其規(guī)格可根據電壓等級、鋪設深度、鋪管過程中荷載作用的總應力以及回拉力的要求選擇。埋深小于8m時應采用PE80級材料，埋深大于8m時應采用PE100級材料。由于本工程拉管埋深較深，管材采用規(guī)格為公稱外徑200㎜，公稱壁厚18.2-20.2㎜的管材，電力通訊拉管，采用規(guī)格為公稱外徑110㎜，公稱壁厚8㎜的管材。非開挖導向孔軌跡的設計應包括鉆孔類型和軌跡形式、選擇造斜點、確定曲線段、曲率半徑以及計算各段鉆孔軌跡參數等。非開挖鉆孔軌跡線段宜采用斜直線段、曲線段、水平直線段、曲線段、斜直線段組成，其設計應根據管線技術要求、管線交叉要求、施工現場條件等進行組合設計。導向孔軌跡的彎曲半徑應滿足電纜彎曲半徑及施工機械的鉆進條件。入土角應根據設備機具的性能、入土點與被穿越障礙的距離、管線埋設深度等選擇，宜為8°～20°。出土角宜為0°～20°。設計文件內容應包括工程說明書、電力管道平面走向圖、電力管道縱向剖面圖、電力管道橫向斷面圖(管束圖)、管道與工作井接口施工圖、鉆孔軌跡計算書、工程概算書等。工程說明書內容包括工程概況、設計依據及范圍、管線路徑、路徑范圍內障礙物的探測、各土層特性和分布、管道場地及管材數量、工作井型式和設置、施工注意事項、與路徑有關的協議等。平面走向圖內容包括管道軸線、入土與出土點位置、方位、最小曲率(水平)半徑、管道長度、交叉點位置等?？v向剖面圖內容包括管道縱向剖面圖、地層特征、埋深、管材規(guī)格、管道彎曲半徑及管道交叉等。橫向斷面圖內容包括管道橫向斷面圖(管束圖)、管道直徑、壁厚、孔數、埋深、管道交叉等。鉆孔軌跡計算書內容包括非開挖導向孔軌跡的設計、鉆孔軌跡線段的選擇、彎曲半徑的計算以及入土角和出土角的選擇等。工程概算書內容包括工程造價預算、費用構成、工程量計算及費用核算等。b）對接端應清潔干燥，無油污、灰塵等雜質；c）對接端應加熱至熔化狀態(tài)，熱熔時間應符合規(guī)定，同時應避免過熱或不足熱導致連接質量不佳；d）熱熔連接后，應進行冷卻處理，冷卻時間應符合規(guī)定。5管道測試5.1管道鋪設完成后，應進行管道測試，測試內容包括管道的泄漏、壓力和流量等指標。5.2泄漏測試應采用水壓試驗或氣壓試驗，測試壓力應符合設計要求，并應持續(xù)一定時間，確保管道無泄漏。5.3壓力測試應采用水壓試驗或氣壓試驗，測試壓力應符合設計要求，并應持續(xù)一定時間，確保管道能夠承受正常工作壓力。5.4流量測試應采用流量計進行，測試結果應符合設計要求。6管道保護6.1管道鋪設完成后，應進行管道保護措施的施工，保護措施包括防腐、絕緣、防腐蝕等。6.2防腐措施應根據管道材質和使用環(huán)境選擇適當的防腐方式，確保管道能夠長期穩(wěn)定運行。6.3絕緣措施應根據管道用途和使用環(huán)境選擇適當的絕緣方式，保證管道能夠安全運行。6.4防腐蝕措施應根據管道使用環(huán)境選擇適當的防腐蝕方式，保證管道能夠長期穩(wěn)定運行。1.管材的檢驗與驗收1.1在使用管材之前，必須進行驗收，確保產品合格證、質量保證書以及各項性能試驗和檢驗報告等資料齊全。1.2對管材進行規(guī)格尺寸和外觀性能的檢查，驗收時應從同一批管材中抽樣。1.3除按照6.4.1.1和6.4.1.2的規(guī)定檢驗外，還應滿足附錄A中的要求。2.管材接頭的檢驗與驗收2.1外觀質量：用肉眼觀察焊口質量，檢查焊縫尺寸、形狀和均勻程度。2.2焊口應呈雙反邊形狀，大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫。內側凸出部分應平整。2.3焊口出現以下任意一種表象，視為不合格，應重新熔接：a)焊道窄、高，雙反邊不足；b)中間有凹陷；c)焊道中間有深溝；d)接口嚴重錯位；e)雙反邊不均勻。2.4切割焊口剖面檢查，沿軸線剖取三條試樣，觀察斷面應無氣孔和脫焊，彎曲180度焊接處應無裂縫出現。2.5施工之前必須進行接頭拉伸強度試驗，接頭試樣應由施工單位現場操作提供，數量不應少于3個。接頭試驗拉伸強度應不小于管材拉伸強度的90%。3.通管試驗3.1通管試驗所用的“?！钡膸缀纬叽纾和鈴綖殇伖軆葟降?5%，長度依據所鋪管道的最小彎曲半徑確定。3.2通管試驗時所用的二端“牽?！崩K索必須使用堅實的尼龍繩，嚴禁使用鋼絲繩。8.安全保證措施按照有關規(guī)定做好安全防護工作，施工中必須做到“安全第一，預防為主”的方針，確保安全為了生產，生產必須安全。工地現場設專職安全員，并建立相應的安全管理組織，對生產進行安全管理，注意做到如下標準：1.該工程最大的隱患在于已有的地下管線。2.在施工前采用管線探測儀進行探測，必須保證萬無一失。3.實地目測尋找井蓋位置進行連線推測，弄清每根管線的起點和重點。4.認真分析業(yè)主提供的圖紙資料，找出已有地下管線的確切位置。5.如有某一線有疑問，應主動與有關部門聯系，徹底摸清要穿越地帶原有地下管線，防止施工中對其造成破壞。6.采用非開挖技術施工前，應首先探明地下各種管線及設施的相對位置。7.非開挖的通道應離開地下各種管線及設施足夠的安全距離。8.通道形成的同時，應及時對施工的區(qū)域進行灌漿等措施，防止路基的沉降。9.嚴格執(zhí)行安全生產制度，安全員隨班到現場檢查，發(fā)現不安全因素及時解決。10.明確分工，統(tǒng)一信號，專人負責電器電路，所有電線電纜必須符合規(guī)定標準。注意安全，非電工人員不得亂動設備。在設備運轉時進行維修保養(yǎng)是嚴禁的，各安全操作規(guī)程必須嚴格遵守。該工地位于鬧市區(qū)，施工時必須注意過往車輛和行人的安全。機械傳動及工作區(qū)應設立安全標志，如果需要挖掘工作坑，則周圍應設護欄，并在夜間設置標識。在工作時間內嚴禁飲酒和酒后作業(yè)。必須采取各種電器的漏電保護措施，發(fā)電機等必須設置地極。為了保證整個標段的施工任務順利而安全的完成，我們公司將嚴格按照電力工業(yè)部門頒布的《電力建設安全施工管理規(guī)定》和《補充規(guī)定》以及國家頒發(fā)的《建筑施工安全檢查評分標準》、9-92《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ4等規(guī)范來進行安全生產工作。我們將嚴肅法規(guī)，落實責任，消滅違章，以強化管理為中心，努力提高企業(yè)安全技術管理水平，確保全體施工人員的安全健康。為了實現這個目標，我們需要采取以下措施：編制安全技術措施，書面向施工人員交底，交底要全面、有針對性、內容全面，并進行簽字手續(xù)。進入現場必須嚴格遵守現場各規(guī)章制度，工長要對施工人員進行工程介紹和現場安全教育，施工人員必須戴安全帽。進場前，施工人員必須進行場前安全教育，填寫“