格的工藝人員，否則就無法做到全面周到地考慮零件加工的全過程，以及正確、2.1數(shù)控加工工藝設(shè)計主要內(nèi)容在進行數(shù)控加工工藝設(shè)計時，一般應(yīng)進行以下加工工藝過程都適合在數(shù)控機床上完成,而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合足于解決難題、攻克關(guān)鍵問題和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。1、程序編制的難度。a)改進前的結(jié)構(gòu)b)改進后的結(jié)構(gòu)工藝是指從毛坯到(1)以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，件雖然能在一次安裝中加工出結(jié)束)等。此外，程序太長會增加出錯與檢索的困難。因此程序不能太長，一道工(3)以加工部位劃分工序。對于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工(4)以粗、精加工劃分工序。對于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，由于對粗加工 (1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加(2)先進行內(nèi)腔加工，后進行外形加工；(3)以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，接數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)間，則可節(jié)省定位時間近一倍，提高了加工效率?？紤]刀具的進、退刀(切入、切出)路線時，刀具的切出或切入點應(yīng)在沿零對橫截面積小的細長零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或在確定定位和夾緊技術(shù)方案時應(yīng)注意以下幾個問題：(1)盡可能做到設(shè)計盡可能在一次裝夾后能加工出全部待加工表面；(3)避免采用占機人工調(diào)整時a)薄壁套使程序編制簡單；(2)對使程序編制簡單；(2)對下：(1)所選的對刀點應(yīng)點a)鉆頭的刀位點b)車刀的刀位點d點是切深1~4mm12mm進給量0.2~0.5mm/r150~25070~220100~23070~2200.5~0.05~bb0MPa0.4~0.8mm/r切深5~100~250100~22070~22060~23080~22080~18080~20080~220工藝處工藝處數(shù)控編程任務(wù)書號共頁第頁月日經(jīng)手人2.3.2數(shù)控加工工件安裝和原點設(shè)定卡片(簡稱裝夾圖和零件設(shè)定卡)J零件名稱行星架設(shè)定卡片裝夾次數(shù)螺栓壓板鏜銑夾GS53-61具板編制(日期)(日期)稱批準(zhǔn)(日期)第共頁夾具圖號2.3.3數(shù)控加工工序卡片中應(yīng)注明編程原點與對刀點，要進行簡要編程說明(如：所用機床型號、程序編進給速度、最大背吃刀量或?qū)挾鹊?的選擇，詳見表2.4。片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號工藝序號程序編號工步工步作業(yè)內(nèi)容號年月日共頁第頁數(shù)控加工走刀路線圖數(shù)控加工走刀路線圖零件圖號機床型程序段N10~XK5032號號N170容號抬刀下刀編程原點起刀點走刀方向爬斜坡鉸孔行切交組成62具鏜刀11Φ50×10011Φ41-Φ53112編制審校批準(zhǔn)共頁第頁l刀的刀位點是指()。A：主切削刃上的選定點B：刀尖3．精加工時，切削速度選擇的主要依據(jù)是()。A：刀具耐用度B：加工表面質(zhì)量4．在安排工步