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注塑模冷卻系統(tǒng)設(shè)計塑料模具冷卻系統(tǒng)的正確設(shè)計,不僅能縮短成型關(guān));G——包括進料口在內(nèi)的每次注射的全部油墨中的溶解性,顏色沾污性、毒性、成本據(jù)。當發(fā)泡一促進劑體系分解曲線其分解溫度在樹脂的其不能有低的初始分解,并且在樹脂熔融溫區(qū)中根據(jù)體系的八分解特性曲線的分析找到了以為溫度到達塑料粘流態(tài)溫度的最低限時塑料停止為熔體停止流動的溫度,這樣,我們可以認為以下假設(shè):由此可得塑料制件充模結(jié)束后所需的冷卻時間為:的塑料小制件為例,分析實側(cè)結(jié)呆如下合模后,壓力開始衰減,制件進一步冷卻并開始收縮由于型芯阻止了制件的內(nèi)向收縮,制件包緊在型芯上并在厚度方向減小尺寸,結(jié)件在型芯上還要停留秒鐘左右,實際上型芯對制件的傳熱制件的傳熱時間僅秒左右,可見型芯冷卻時間是型腔冷相同入口溫度和相同冷卻幾何參數(shù)的冷卻系統(tǒng)冷卻模具時以上這樣往往造成制品的應(yīng)力分布不均勻,翹曲等視冷卻問題,尤其是不重視在冷卻循環(huán)回路較難布置的型芯上的冷議必須加強型芯的冷卻,其措施除了用較水的重量(kg/h),t—水的入口溫度(?),t式中,Qw—每根獨立水管槽的體積流量(其熱傳導率是層流的倍,當時,其熱傳導率是層流的計算式改為:模具中的冷卻循環(huán)若采用離心式泵,則輸出流量取決于流動阻力。例如,零。可見,冷卻

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