水垢(污垢)的形成、清理及預防方法浪化鋰吸收式制冷機工作一立時間后，換熱器(主要是冷凝器)表而產(chǎn)生的污垢會使換熱器傳熱管管壁熱阻增加，從而導致機組的制冷效率降低。本文簡要介紹了澳化鋰吸收式制冷機換熱器傳熱表而結垢的危害、成因及有效預防見解，并提出了常見的處理方法，供有關人員參考。換熱器傳熱表面結垢的危害性：換熱器表而結垢無形中增加了管壁的厚度，由于換熱器傳熱管壁的導熱系數(shù)X較大(入鋼約為50W/(m-K),X銅約為liow/(m-K)),而水垢的導熱系數(shù)乂很小(入水＜lW/(m-K))，僅為前者的幾百到幾千分之一，這樣就大大增加了換熱器管壁的傳熱熱阻，降低了換熱器的傳熱效率，減少了冷劑水的再生量，使機組的制冷量下降，造成能量的大疑浪費，從而增大了企業(yè)的運營成本;換熱器傳熱管結垢后，使冷凝壓力升高,冷凝溫度與冷卻水出口溫度的差值增大;結垢還會腐蝕設備,縮短設備的使用壽命，結垢嚴重時還會使冷卻管堵塞，減少水流通截而積，增大水流阻力，增加循環(huán)水泵運行費用；所以在￥戾化鋰吸收式制冷機的使用過程中應立期進行冷卻水水質檢查，并立期進行除垢處理。換熱器傳熱表面結垢的原因：浪化鋰吸收式制冷機換熱器表而結垢的原因是多方而的：過飽和溶液中鹽類的結晶析出；不同分散度的一些物質的固體顆粒的粘結；有機膠狀物和礦質膠狀物的沉積;某些物質的電化學腐蝕以及微生物產(chǎn)生等。這些混合沉淀形成了污垢，其中冷卻水里而的溶解鹽類(如重碳酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、氯化物、硅酸鹽等)產(chǎn)生固相沉淀是結垢的主要原因。形成固相沉淀的條件是：a)隨著溫度的升高，某些鹽類的溶解度下降。如Ca(HC03)2,Ca(II0)2,CaC03,CaS04,Ca3(P04)2,MgC03,Mg(IIC03)2,Mg(H0)2等。b)隨著水分的蒸發(fā)，水中溶解鹽類的濃度增高，一些鹽因過飽和而析出。c)被加熱的冷卻水中發(fā)生化學反應，或者某些離子形成好一些難溶的鹽類離子。具備了上述條件的某些鹽類，首先在機組換熱器水側的金屬表而沉積出原始胚芽，然后逐漸變?yōu)榫哂袧摼位驘o立形結構的顆粒，互相聚附，形成結晶或聚團。重碳酸鈣(鎂)鹽類的存在是引起冷卻水側結垢的主要因素。這是因為重碳酸鈣(鎂)鹽在加熱過程中分解為碳酸鈣(鎂)、二氧化碳和水，溶解度較低的碳酸鈣(鎂)在機組換熱器水側的金屬表而沉積下來。冷卻水通過冷卻塔時相當于一個曝氣過程，溶解在水中的C02會逸出，水的pII值升高。此時，重碳酸鹽在堿性條件下會發(fā)生反應生成CaC03沉淀。當水中有氯化鈣時，會產(chǎn)生置換反應生成CaC03沉淀。如水中有適量的磷酸鹽時，磷酸根將與鈣離子產(chǎn)生磷酸鈣。上述一系列反應產(chǎn)生的CaC03,Ca3(PO4)2和MgC03均屬微溶性鹽，它們的溶解度比CaC12和Ca(IIC03)2要小得多。此外，CaC03,Ca3(P04)2和MgC03的溶解度是隨著溫度的升高而降低的，這些微溶性鹽很容易達到過飽和狀態(tài)而從水中結垢析出。當水流速度比較小或傳熱表面比較粗糙時，這些結晶沉積物就容易沉積在傳熱表而上，形成水垢。這些水垢都是由無機鹽組成，結晶致密，比較堅硬，所以又稱無機垢或硬垢。它們通常牢固地附著在機組換熱器的傳熱表而上，不易被水沖洗掉。另外，不溶性鹽類的

泥狀物、膠狀氫氧化物、腐蝕產(chǎn)物、雜質碎屑（顆粒細小的泥沙、塵^、鐵銹、氧化皮）、油污、菌藻的尸體及菌藻的黏性分泌物等組成的污垢，本身不會形成硬垢，但它們在冷卻水中成為CaC03微結晶的晶核，加速了caC03結晶析出的過程。當含有這些物質的冷卻水流經(jīng)機組換熱器的傳熱表而時，容易形成污垢沉積物，特別是在流速較慢的情況下，污垢沉積物更多。這些沉積物一般體積較大，質地疏松稀軟，故又稱為軟垢。它們是引起垢下腐蝕的主要因素。當防腐措施不當時，機組換熱器的傳熱表而經(jīng)常會有銹瘤附著，其外殼堅硬，但內部疏松多孔，而且分布不均。它們常與水垢、微生物黏泥等一起沉積在傳熱管表而上。這些銹瘤狀腐蝕產(chǎn)物形成的沉枳物，除了影響傳熱外，更嚴重的是助長某些細菌的繁殖，最終導致傳熱管表而腐蝕而穿孔泄漏。換熱器傳熱管表面的除垢方法:對已經(jīng)結垢生藻的澳化鋰吸收式制冷機的換熱器傳熱管,需要左期進行除垢處理，以保證空調系統(tǒng)的良好運轉狀態(tài)。傳熱管的常見除垢方法通常有手工清洗、機械清洗、電子除垢和化學清洗等4種方法。手工清洗：手工清洗是指用鋼幺幺刷在換熱器的傳熱管內來回拉刷，同時再用略小于傳熱管內徑的圓棒在管內反復拉捅，邊拉捕邊用水槍清洗。此法簡單,但勞動強度大，且不易清洗干凈。機械清洗：機械清洗是指用一種專用的螺旋刷進行清洗。將螺旋刷接在軟軸的一端，軟軸的另一端接在電動機軸上，操作時把螺旋刷插入換熱器的傳熱管內，啟動電動機，使螺旋刷在傳熱管內作旋轉運動，并用自來水沖洗,使沖洗下來的水垢或苴它沉積物隨壓力水（有一左壓力的自來水）沖掉。上而兩種方法都屬于物理清洗方法，英優(yōu)點是可以省去化學清洗所需要的化學清洗液費用，同時避免了化學清洗后清洗廢液的處理和排放問題，不易引起換熱器的腐蝕。缺點是此方法需要把澳化鋰吸收式制冷機的冷卻水和冷水封蓋打開后才能進行，清洗操作比較費工，操作不當還容易引起換熱器表而損傷。因此，在進行清洗操作時，必須注意保護好換熱器管端的脹口或焊口，以防抖動而振松。化學消洗：化學清洗是指通過化學清洗液的作用，使換熱器傳熱管表而的水垢和其它沉積物溶解、脫落或剝離的一類方法。此方法的特點是清洗時間短，除垢徹底F凈，是一種目前使用最為廣泛、有效的清洗方法之一?；瘜W清洗循環(huán)過程見圖1。P-冷卻從出口inIP-冷卻從出口inI冷也水進口電子衣處懋仗圖2換熱器傳熱管電子除垢示童圖圖|換熱器傳熱官化學清洗循環(huán)過程示童圖進行清洗操作前，首先關閉冷卻水的進、出水閥門,放盡換熱器內循環(huán)水，在吸收器的冷卻水進水管和冷凝器冷卻水出水管處各焊接一個尺寸合適的閥門（清洗結束后此閥門留在管道上,待下次清洗時再次使用），把清洗桶、耐酸泵與換熱器連接成一個臨時閉合回路，然后按照一立比例（按循環(huán)水量的10%?20%）將清洗溶液倒入清洗桶，啟動耐酸泵，使清洗溶液強制循環(huán)1?2h或靜泡3?6h，水垢和其它沉積物由于受到清洗溶液的化學作用和沖刷作用而溶解和脫落。清洗溶液選用專用水垢清除劑。它內含強力清潔劑、高效緩蝕劑及高能鍍膜劑，對水垢和其它沉積物具有徹底清潔功能,并對金屬無腐蝕作用，還能在清洗后的金屬表而形成保護膜，清洗后無需進行酸堿的中和處理，只需用自來水沖洗即可結束。電子除垢：電子除垢是使冷卻水通過電子水處理儀以清除水垢的方法。即在換熱器的進水管道上安裝使用電子水處理儀（見圖2）。苴工作原理是利用電子儀器產(chǎn)生的高頻電子信號，使經(jīng)過水處理儀的水的物理結構發(fā)生變化，原來的締合鏈狀大分子斷裂成單個的水分子，溶解鹽的正負離子被單個水分子包圍，運動速度降低，有效碰撞次數(shù)減少，靜電引力下降，從而在受熱管壁上無法結垢，達到了防垢目的。同時，由于水分子偶極距增大，水中溶解鹽的正負離子吸合能力增大,使受熱管壁上原來的水垢變得松軟、脫落，因此又具有除垢的作用。另外，溶解于水中的氧經(jīng)過高頻電磁場處理，成為惰性氧，可以抑制鐵銹生成，切斷微生物的氧氣來源，達到防腐阻蝕、殺菌滅藻的作用。水處理的必要性：為了減少換熱器內壁結垢的可能性，除了左期進行除垢處理外，對滉化鋰吸收式制冷機組的冷卻水（包括補給用水）作的水質處理是非常必要的。國家機械行業(yè)標準JB/T724794和JB/T805596對浪化鋰吸收式制冷機冷卻水的水質要求有明確的規(guī)定。常見的水質處理方法有靜電、磁化、離子交換、高頻電子和化學等5種方法。用戶可根據(jù)單位的設備情況和技術力量選擇合適的水質處理方法。這里值得一提的是:除了對機組的冷卻水進行水質處理外，中央空調系統(tǒng)的循環(huán)水（冷水）同樣要進行必要的水質處理，以防I上管道腐蝕、結垢及菌藻繁殖，使整個系統(tǒng)的運行工況平穩(wěn)，避免發(fā)生空調系統(tǒng)供冷（曖）量逐年衰減的現(xiàn)象。有效防止污垢：浪化鋰吸收式制冷機換熱器一旦形成污垢，就會導致?lián)Q熱器的傳熱工況惡化，使機組的制冷效率下降，機組的能耗增加;結垢還腐蝕設備,減少設備的使用壽命。因而對