1?汽車板簧分選實驗壓力機(立式)，液壓缸對工件(汽車板簧)施加的最大壓力為3萬N,動作為：快進(jìn)T工進(jìn)T加載T保壓」曼退T快退，快進(jìn)速度14mm/s,工進(jìn)速度0.4mm/s，要求液壓缸上位停止、下行時、保壓后慢退不能失控。最大行程600mm。試完成：系統(tǒng)工況分析；液壓缸主要參數(shù)確定；擬定液壓系統(tǒng)原理圖；選取液壓元件；郵箱設(shè)計(零件圖)；*郵箱蓋板裝配圖、零件圖;集成塊零件圖；圖示液壓系統(tǒng)中，液壓缸的直徑D=70mm,活塞桿直徑d=45mm,工作負(fù)載F=16kN,液壓缸的效率=0.95，不計慣性力和導(dǎo)軌摩擦力?？焖龠\動時速度為w=7m/min,工作進(jìn)給速度為V2=0.053m/min,系統(tǒng)總的壓力損失為折合到進(jìn)油管路口=0.5106Pa。試求：1)液壓系統(tǒng)實現(xiàn)快進(jìn)-工進(jìn)-快退-原位停止的工作循環(huán)時電磁鐵、行程閥、壓力繼電器的動作順序表。計算并選擇系統(tǒng)所需要的元件，并在圖上標(biāo)明各元件的型號。鉆孔動力部件質(zhì)量m=2000kg,液壓缸的機械效率nw=0.9,鉆削力Fc=16000N工作循環(huán)為：快進(jìn)一工進(jìn)一死擋鐵停留一快退一原位停止。行程長度為 150mm,其中工進(jìn)長度為50mm?？爝M(jìn)、快退速度為75mm/s,工進(jìn)速度為1.67mm/s。導(dǎo)軌為矩形，啟動、制動時間為0.5s。要求快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)平穩(wěn)可靠，工作臺能在任意位置停止。單面多軸鉆孔組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng),要求設(shè)計的動力滑臺實現(xiàn)的工作循環(huán)是：快進(jìn)——工進(jìn)——快退——停止。主要性能參數(shù)與性能要求如下：切削阻力FL=30468N運動部件所受重力G=9800N;快進(jìn)、快退速度1=3=0.1m/s,工進(jìn)速度2=0.88X10-3m/s;快進(jìn)行程L1=100mm,工進(jìn)行程L2=50mm;往復(fù)運動的加速時間△t=0.2s動力滑臺采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)卩s=0,動摩擦系數(shù)卩d=0.1液壓系統(tǒng)執(zhí)行元件選為液壓缸。臥式鉆孔組合機床液壓系統(tǒng)設(shè)計：設(shè)計一臺臥式鉆孔組合機床的液壓系統(tǒng),要求完成如下工作循環(huán)：快進(jìn)—工進(jìn)—快退—停止。機床的切削力為25x103N,工作部件的重量為9.8X103N,快進(jìn)與快退速度均為7m/min，工進(jìn)速度為0.05m/min，快進(jìn)行程為150mm,工進(jìn)行程為40mm,加速、減速時間要求不大于0.2s,動力平臺采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2,動摩擦系數(shù)為0.1。要求活塞桿固定，油缸與工作臺連接。設(shè)計該組合機床的液壓傳動系統(tǒng)。某廠需要一臺加工齒輪內(nèi)孔鍵槽的簡易插床,插頭刀架的上下往復(fù)運動采用液壓傳動。工件安裝在工作臺上,采用手動進(jìn)給。其主要技術(shù)規(guī)格如下：1） 加工碳鋼齒輪鍵槽，插槽槽寬t=12mm走刀量S=0.3mm行程；2） 插頭重量500N；3） 插頭工作行程（下行）的速度為13m/min。試設(shè)計該插床的液壓系統(tǒng)及其液壓裝置。設(shè)計一臺鉆鏜專用機床，要求孔的加工精度為二級，精鏜的光潔度為▽ 6。加工的工作循環(huán)是工件定位、夾緊——動力頭快進(jìn)——工進(jìn)——快退——工件松開、拔銷。加工時最大切削力（軸向）為20000N，動力頭自重30000N，工作進(jìn)給要求能在20-120mm/min內(nèi)進(jìn)行無級調(diào)速,快進(jìn)、快退的速度均為6m/min，動力頭最大行程為400mm，為使工作方便希望動力頭可以手動調(diào)整進(jìn)退并且能中途停止，動力滑臺采用平導(dǎo)軌。要求：1）按機床工作條件設(shè)計油路系統(tǒng),繪系統(tǒng)原理圖。2） 列出電磁鐵動作順序圖。3） 計算系統(tǒng)各個參數(shù),選擇液壓元件規(guī)格型號,列出元件明細(xì)表。4） 設(shè)計動力頭液壓缸,畫出裝配圖。5） 設(shè)計閥板,畫出零件圖。注：定位夾緊液壓缸不進(jìn)行設(shè)計，該兩缸動作時需要的流量為20l/min，壓力為10x105Pa。某廠需設(shè)計一臺鉆鏜專用機床，加工鑄鐵箱型零件上的孔系，要求孔的加工精度為二級，光潔度"7（精鏜）或廠5（粗鏜）。加工完成的工作循環(huán)是「快進(jìn)、工進(jìn)、快退、原位停止。加工時最大切削力為12000N,動力頭自重20O0ON,工作進(jìn)給速度要求能在20-1200mm/min內(nèi)進(jìn)行無級調(diào)節(jié)，快進(jìn)和快退的速度均為6m/min。動力頭的導(dǎo)軌形式為平導(dǎo)軌，最大行程為 400mm（其中快進(jìn)為350mm,工進(jìn)為50mm）。機加工時要求動力頭快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)時平穩(wěn)， 加工終了時動力頭自動退回原位，并發(fā)出原位電氣信號，為下次加工做準(zhǔn)備。為使裝折工件和調(diào)整刀具方便,希望動力頭可以手動調(diào)整進(jìn)退并且能中途停止。設(shè)計一專用平面磨床工作臺往復(fù)運動的液壓系統(tǒng)。已知工作臺最大運動速度為8m/min，最小速度為0.4m/min。磨削時的切削分力Px=500NPy=1000N,工作臺及工件的重量G=10000N起動時間h=0.05s，導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)f=0.16,節(jié)流閥裝在液壓缸的回油路上，回油背壓p2=3bar。專用銑床工作臺重量為3000N,工件及夾具最大重量為1000N,切削力最大達(dá)9000N,工作臺的快進(jìn)速度為4.5m/min，進(jìn)給速度為60-1000mm/min，行程為400mm,工作臺往復(fù)運動的加速、減速時間為0.05s，假定工作臺采用平面導(dǎo)軌，其動、靜摩擦系數(shù)分別為0.1、 0.2。試設(shè)計其液壓系統(tǒng)。設(shè)計一臺校正壓裝液壓機，要求工作循環(huán)為快速下行——慢速加壓——快速返回并停止。在壓裝時的速度（工作速度）不超過 5mm/s，快速應(yīng)為工作速度的8-10倍，工作壓力不小于10000N。設(shè)計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)—工進(jìn)—快退—停止”的工作循環(huán)。已知：銑頭驅(qū)動電動機功率為 7.5kw，銑刀直徑為120mm,轉(zhuǎn)速為350r/min,工作臺、工件和夾具的總重量為5500N,工作臺快進(jìn)行程為250mm,工進(jìn)行程為150mm，快進(jìn)、快退速度為4.5m/min,工進(jìn)速度為60—1000mm/min,加、減速時間為0.05s,工作臺采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2,動摩擦系數(shù)為0.1。設(shè)計一臺專用臥式鉆床的液壓系統(tǒng),要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)—工進(jìn)—快退—停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為 12000N,動力滑臺自重為20000N,工作臺快進(jìn)行程為100mm,工進(jìn)行程為50mm，快進(jìn)、快退速度為6m/min,工進(jìn)速度為51—990mm/min,加、減速時間為0.1s，動力滑臺為平導(dǎo)軌,靜摩擦系數(shù)為0.2,動摩擦系數(shù)為0.1。設(shè)計一臺鉆、鏜兩用組合機床的液壓系統(tǒng),要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)—工進(jìn)—快退一停止”的工作循環(huán)及工件的定位與夾緊。已知：最大切削力為12000N,運動部件自重為18000N,工作臺快進(jìn)行程為200mm,工進(jìn)行程為200mm，快進(jìn)、快退速度為5m/min,工進(jìn)速度為20—100mm/min,加、減速時間為0.2s，導(dǎo)軌為平導(dǎo)軌,靜摩擦系數(shù)為0.2,動摩擦系數(shù)為0.1。工件所需夾緊力不得超過6000N,最小不低于3330N,由松開到夾緊的時間為1s,夾緊缸的行程為40mm。設(shè)計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)—工進(jìn)一快退一停止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為30500N,移動部件總重量為9810N,工作臺快進(jìn)行程為100mm,工進(jìn)行程為50mm,快進(jìn)、快退速度為7m/min,工進(jìn)速度為60mm/min,加、減速時間為0.2s，導(dǎo)軌為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2,動摩擦系數(shù)為0.1。設(shè)計一臺臥式組合鉆床的液壓系統(tǒng),要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)—工進(jìn)—快退—停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為 15000N，動力滑臺自重為20000N,工作臺快進(jìn)行程為120mm，工進(jìn)行程為60mm，快進(jìn)、快退速度為6m/min，工進(jìn)速度為54—1080mm/min，加、減速時間為0.2s,動力滑臺為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。設(shè)計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng),要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)—工進(jìn)—快退—停止”的工作循環(huán)。已知：銑削阻力最大為 9000N，工作臺、工件和夾具的總重量為5500N，工作臺快進(jìn)行程為300mm，工進(jìn)行程為100mm，快進(jìn)、快退速度為4.5m/min，工進(jìn)速度為60—1000mm/min，加、減速時間為0.05s,工作臺采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。設(shè)計臥式雙面銑削組合機床的液壓系統(tǒng)。機床的加工對象為鑄鐵變速箱箱體，動作順序為夾緊缸夾緊-工作臺快速趨近工件-工作臺進(jìn)給-工作臺快退-夾緊缸松開-原位停止。工作臺移動部件的總質(zhì)量為 400kg，工作臺快進(jìn)行程為100mm，快進(jìn)、快退速度為3.5m/min，工進(jìn)行程為200mm，工進(jìn)速度為80300mm/min,軸向工作負(fù)載為12000N,加、減速時間為0.2s。采用平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2,動摩擦系數(shù)為0.1,夾緊缸行程為30mm，夾緊力為800N,夾緊時間為1s。要求工作臺運動平穩(wěn)，夾緊力可調(diào)并保壓。設(shè)計一臺半自動臥式車床動力滑臺的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進(jìn)—工進(jìn)一快退一停止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為5400N，移動部件總重量為4500N,工作臺快進(jìn)行程為150mm，工進(jìn)行程為50mm，快進(jìn)、快退速度為3.5m/min，工進(jìn)速度為50mm/min，加、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導(dǎo)軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。設(shè)計一臺上料機的液壓系統(tǒng),要求液壓系統(tǒng)完成“快速上升—慢速上升—停留一快速下降”的工作循環(huán)。已知：垂直上升工件的重量為 5000N，滑臺的重量為1000N，快速上升行程為350mm，快速上升、下降速度為45mm/s，慢速上升行程為100mm，其最小速度為8mm/s，滑臺為V型導(dǎo)軌，其導(dǎo)軌面的夾角為90°，垂直作用于導(dǎo)軌的載荷為120N,加、減速時間為0.2s，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。設(shè)計一臺雙面鉆通孔臥式組合機床的液壓進(jìn)給系統(tǒng)及其裝置。機床的工作循環(huán)為：工件夾緊——左、右動力部件快進(jìn)——左、右動力部件工進(jìn)——左動力部件快退、右動力部件繼續(xù)工進(jìn)——左動力部件停止、右動力部件快退——左、右動力部件皆停止、工件松開。已知工件的夾緊力為8000N，兩側(cè)加工切削負(fù)載皆為15000N，工作部件的重量皆為9800N，快進(jìn)、快退速度為5m/min，快進(jìn)行程為100mm,左動力部件工進(jìn)行程為50mm，右動力部件工進(jìn)行程為80mm。往復(fù)運動的加速、減速時間為0.2s,滑臺為平導(dǎo)軌，靜、動摩擦系數(shù)分別為0.2和0.1圖示液壓系統(tǒng)中，液壓缸的直徑D=70mm,活塞桿直徑d=45mm,工作負(fù)載F=16kN,液壓缸的效率=0.95,不計慣性力和導(dǎo)軌摩擦力?？焖龠\動時速度為w=7m/min,工作進(jìn)給速度為V2=0.053m/min,系統(tǒng)總的壓力損失為折合到進(jìn)油管路pl=0.5106Pa。試求：1）液壓系統(tǒng)實現(xiàn)快進(jìn)-工進(jìn)-快退-原位停止的工作循環(huán)時電磁鐵、行程閥、壓力繼電器的動作順序表。2）計算并選擇系統(tǒng)所需要的元件,并在圖上標(biāo)明各元件的型號%n3DTcz2DT%n3DTcz2DT設(shè)計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機床的液壓系統(tǒng),要求能驅(qū)動它的動力滑臺實現(xiàn)“快進(jìn)工進(jìn)快退停止”的工作循環(huán)。已知：機床上有主軸 16個TTT加工①13.9mm的孔14個，①8.5mm的孔2個；刀具材料為高速鋼，工件材料為鑄鐵，硬度為240HB。機床工作部件總重量為G=9810N;快進(jìn)、快退速度為Vj=v2=7m/min,快進(jìn)行程長度為IROOmm,工進(jìn)行程長度l2=50mm,往復(fù)運動的加速、減