石家莊循環(huán)化工園區(qū)工業(yè)廢物處置中心項目管道焊接施工技術方案編制:審核:會簽:批準：2017年3月3日目錄TOC\o"1-5"\h\z編制說明 3編制依據 3工程概況 3施工方法及措施 質量保證措施 12HSE管理措施 14安全環(huán)保措施……… 16-23石家莊循環(huán)化工園區(qū)工業(yè)廢物處置中心項目

管道焊接施工技術方案編制說明1.1本工程為石家莊循環(huán)化工園區(qū)工業(yè)廢物處置中心項目，本方案針對石家莊循環(huán)化工園區(qū)工業(yè)廢物處置中心項目工藝管線焊接而編制。1.2本工程中焊接管道材質為主要為20#、Q235B、06Cr19Ni10、S22053、N06625、06Cr17Ni12Mo2。編制依據2.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235-20102.2《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-20112.3《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-20112.4《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》 GB50184-20112.5施工藍圖及設計說明等工程概況3.1本工程包含循環(huán)水泵房及循環(huán)水裝置、空壓站、軟化水站、綜合處理工段、超臨界氧工段、液氧液氮氣化、除臭工段、分析實驗室、危廢罐區(qū)及裝車站臺以及暫未出圖的物化車間、污水處理車間等界區(qū)的管道焊接工作。3.2本工程中涉及到管線如下：管線材質Q235B最大尺寸為325*7.0mm；管線材質20#最大尺寸為219*6.0mm,最小尺寸18*3.0mm；管線材質06Cr19Ni10最大尺寸為219*4.5mm,最小尺寸為18*2.5mm；管線材質S22053最大尺寸為219*4.5mm,最小尺寸為18*2.5mm；管線材質O6Cr17Ni12Mo2最大尺寸為42.4*10mm，最小尺寸為21.3*6mm；管線材質N06625最大尺寸為76*2.5mm；4.施工方法及措施4.1施工流程圖本工程的焊接，全部采用微機互聯網的現代化管理，達到優(yōu)質、高速完成焊接工作。圖紙焊口編號每日焊接焊口輸入4.2焊接施工方法D各種材質的焊接評定選擇如下:序號材質評定厚度(sm)焊接評定號120#、Q235B1.5-12206Cr19Ni101.5-143S220531.5-14406Cr17Ni12Mo241.5-165N066251.5-202） 焊接材料、設備、人員技術準備焊接設備的電流表、電壓表、氣體流量計、儀表以及規(guī)范參數調節(jié)裝置應按要求定期檢驗，上述裝置失靈時不得使用。焊工必須按國家《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》中規(guī)定進行考試，從事合格項目范圍內的焊接工作。焊接人員施焊過程中必須執(zhí)行焊接方案、焊接過程卡及焊接工藝要領焊接過程卡按工程進度進行下發(fā)簽字。3） 焊接材料的選用材質焊條焊絲型號牌號示例20#E4303E4315J422J427H08Mn2SiAQ235B、E4315J427H08Mn2SiA06Cr19Ni10E308-16A102H08Cr2Ni10SiS22053E2209-16JWE2209-16H03Cr22Ni8Mo3N06Cr17Ni12Mo2E316-16A202H06Cr19Ni12Mo2N06625ENiCrMo-3SOPRANEL625NIROD6254）焊接材料必須具有出廠合格證。質量證明書應包括熔敷金屬化學成分、機械性能。各項指標應符合的有關規(guī)定，缺項部分應復驗。復驗合格后方可使用。5）焊材從庫房領出后要妥善保管并經過嚴格烘干才能發(fā)放給焊工。保管焊條時，要按照材料的規(guī)定執(zhí)行。存放地點要通風干燥，室內相對濕度不大于60%,溫度不低于+5，c。焊條要放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于300mm。每堆體積不能過大。寬度不大于兩排，高度不超過1.2m。焊條在使用之前必須進行烘干。焊條的烘干數量要有計劃，根據工程的進展情況，準備適量的焊條。6） 干燥箱、保溫箱要使用遠紅外線式焊條干燥箱和保溫箱。干燥箱、保溫箱由焊條烘干員負責保管。溫度計要定期校驗。箱內不得烘烤有礙焊條質量的物品。干燥焊條時，要經常打開通風孔并開動風扇，驅除潮氣。焊條放進或取出時，干燥箱內溫度不得超過200。。。焊條干燥之后，存放于保溫箱內，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保持在100-150°C，特殊情況下（停電、故障檢修等）不得低于50°C。否則，要根據放置時間重新干燥。焊條再干燥的溫度和時間，由焊接責任工程師決定。7） 焊條領用發(fā)放（1） 焊工領取焊條。一定要有焊條筒，無焊條筒或筒蓋，可拒發(fā)焊條。在一個焊條筒內，不準裝入兩種不同性質的焊條，以免用錯。（2） 焊工領取焊條時，要攜帶焊條發(fā)放記錄表（即領料卡）等必要的憑證。（3） 焊條烘干員當天首次發(fā)放焊條時，要將現場監(jiān)控識別標志貼在焊條筒上。焊條烘干員要按規(guī)定的焊條數量控制發(fā)放。當發(fā)放超量時，要及時報告焊接責任工程師處理。焊條烘干員發(fā)放焊條時，一定要核對焊條型號和色標，防止發(fā)錯。焊條烘干員一次發(fā)給焊工的焊條不要太多，一定要控制在四小時內用完。烘干后的低氫焊條、酸性焊條在外放置時間不得超過4小時。當另有特殊要求時，要在焊接施工方案中注明。焊工施工結束后剩余的焊條返回焊條烘干室。焊條烘干員要將焊工返回的焊條分類單獨存放，妥善保管。凡完整的焊條在外放置不超過四小時的可以直接返回保溫箱，保持一小時以后發(fā)放使用。若超過放置時間，要再烘干后使用。再干燥的溫度時間，由焊接責任工程師決定。焊條再干燥的次數，一般不超過兩次。8）焊前準備（1）管子切割及坡口加工宜采用機械方法加工，當使用氧、乙炔火焰切割時，必須* 坡口加工后應進行外觀檢查，坡口表面不得有夾雜、裂紋、分層等缺陷。組對前應將坡口及其內外表面不少于20mm范圍內的油污、氧化皮、銹等清除干凈，并用砂輪打磨直至露出金屬光澤。組對時應以內壁平齊為原則，內壁錯口應小于1mm。定位焊應沿管周均勻分布并無焊接缺陷，起焊點應在兩定位焊焊點之間，定位焊焊接工藝和預熱溫度與正式焊相同。定位焊兩端應為緩坡狀。坡口采用60度V型坡口，鈍邊1mm，間隙2mm?，F場所使用的鋼材使用前必須進行核查，確認實物與合格證件相符方可使用。為了保證焊接施工的順利進行，焊接設備必須分別集中放置在離焊接區(qū)或離焊接區(qū)較近的焊機棚內。放置焊接設備的場地必須保證通風良好、干燥、維護方便。施焊前必須對焊接設備進行檢查，并確認其工作性能穩(wěn)定可靠。施工前應按焊接工藝評定、按不同材質、焊接位置等要求編制焊接工藝卡。施焊前應向焊工、管工、熱處理工進行技術及安全交底工作，并有見證材料。切割及坡口加工管子切斷前應移植原有標記。不銹鋼采用等離子切割，用砂輪切割或修磨時應用不銹鋼砂輪片。普通碳素鋼管采用機械方法切割加工，也可用氧-乙炔焰切割，但切割后必須將氧化層徹底去除。焊前組對焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內外表面，在坡口20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、鍍鋅層及其它對焊接過程有害的雜質。焊接接頭組對前應確認坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有關規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。組對過程中焊件應放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時發(fā)生變形，除設計要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。定位焊應與正式焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為10—15mm，高度為2—4mm且不超過壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷。定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。定位焊：①W57mm的焊口，點焊不能少于三點（包括三點）。①>57mm的焊口，點焊最少點四點。對于不銹鋼等收縮性大的焊口，點焊前采用t=2mm的不銹鋼板條放在焊縫間，保證組對間隙。為防止點固收縮，只有當焊接本焊口時方可取出不銹鋼板條，否則不可將不銹鋼板條抽出，以保證焊接質量。11）焊接方法（1） 公稱直徑小于DN50焊口采用手工鎢極氬弧焊焊接，厚管可采用氬電聯焊。（2） 公稱直徑大于或等于DN50的焊口原則上采用氬電聯焊焊接，管徑較大及安裝口充氬困難時，可采用手工電孤焊直接焊接。（3） 管線承插口可采用手工電弧焊焊接。12）焊接工藝（1）焊接層次要求七《品游焊接層次第一層打底采用手工氬弧焊（tW4.5mm時全部采用手工氬孤焊），第二層采用手工電弧焊。對于承插焊縫、法蘭焊縫必須至少焊兩層，層間接頭要錯開。（2） 焊接時，不得在焊件表面引弧或試驗電流，同時不能有表面電弧擦傷等質量通病。（3） 在焊接過程中，應確保引弧與收孤處的質量。收弧時應將弧坑填滿。多層焊時層間接頭相互錯開（不小于10mm）。管道焊接時，應封閉管端，防止管內成為風道。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。如因事故被迫中斷，應采取防裂措施。再次焊接時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊后將熔渣、飛濺等物質清除干凈。不銹鋼管道焊接特殊要求：坡口采用等離子加工。在運輸、存放及組對時，不要與碳鋼接觸，也不要損傷其表面。組對時使用的手錘：采用銅錘或白鋼錘。坡口及焊縫打磨時使用的砂輪片：應使用專用品，不得與碳鋼混用。清理焊縫的鋼絲刷：應使用專用的不銹鋼或黃銅絲刷子。焊接前要用阿斯線卡子與管線連接起來，嚴謹用鋼管、鋼筋、角鋼等物品搭接臨時性的地線。不銹鋼焊接時，采用DC+、小電流的快速焊。焊條盡量不做橫向擺動。不銹鋼管采用電弧焊時，坡口兩側各100mm范圍內應涂白堊粉或其它防污劑。多層焊時，要嚴格控制層間溫度。必要時可采用強制冷措施，以避免焊縫過熱而引起嚴重的變形和產生晶間腐蝕，但強制冷卻要根據結構的特點和合金元素，在焊接工程師的指導下進行。氬弧焊打底時，管內必須用氬氣保護(為節(jié)省工程費用，可作專用的工具)，以確保焊縫成型，使管內壁平整光滑無凸瘤，滿足生產工藝要求。定位板及內、外管連接的角焊縫防止內管燒穿。經檢查合格的不銹鋼焊縫及其熱影響區(qū)，應用酸洗、鈍化膏 (或液)及時進行酸洗、鈍化處理。焊接檢驗焊接前檢查：組對前要對各另部件的主要結構尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查。結構尺寸要符合圖樣的規(guī)定?？谛问胶统叽绶霞夹g要求。坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。組對后要檢查組對構件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙等。焊接前要檢查坡口及坡口兩側的清理質量，其清理的寬度。焊接前應檢查施焊的環(huán)境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥。焊接中間檢查定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發(fā)現的缺陷應去除后方可進行焊接。每層焊后，要立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現缺陷清除后方可進行下一層的焊接。中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前要清理并檢查，消除發(fā)現的缺陷并滿足規(guī)定的預熱溫度方可施焊。焊接后檢查：焊接后，對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將渣皮、飛濺、雜物清理干凈。焊縫外觀幾何尺寸應符合設計和圖樣的規(guī)定。無損檢測焊接接頭先進行形狀尺寸和外觀質量的檢查，合格后，才能進行無損檢測，有延遲裂紋傾向的材料在焊后24小時進行無損檢測。焊接工作完成后把當天所焊接的焊口序號輸入微機，由QCx程師在微機上按設計指定的規(guī)范要求，按比例進行點口、傳入、探傷微機進行現場無損檢測。探傷結果由微機傳到QCx程師處，進行通知焊接責任工程師。焊縫返修焊工自檢時發(fā)現的焊縫外觀缺陷，要自行修理合格。焊接檢查員發(fā)現的焊縫外觀缺陷，直接通知焊工修理。當焊縫射線檢驗不合格時，焊縫的返修要慎重。第一次返修前，焊接責任工程師下達焊縫返修工藝卡，確定返修工藝措施；當第二次返修時，焊縫返修工藝卡需由上一級焊接責任工程師審核；同一部位的第三次以上返修，必須由公司質量保證工程師批準。焊縫的返修工作由合格焊工擔任。一般情況下首次返修由焊接責任者擔任，二次以上返修由施焊中的優(yōu)秀焊工擔任。焊縫的返修部位及次數，要填在焊縫返修施工記錄及焊縫返修匯總表內。焊縫返修的射線底片，要按無損探傷的規(guī)定，標注特殊的符號。焊接環(huán)境焊接的環(huán)境溫度要保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊接時的風速不超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時，應有防風設施。手工電弧焊：8m/s。氣體保護電弧焊：2m/s。焊接電弧1m范圍內的相對濕度應符合下列規(guī)定：相對濕度不得大于90%。焊件表面受潮、覆蓋有比冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不能進行焊接。資料存查資料，包括氣象記錄、焊條烘干記錄、焊條發(fā)放記錄、焊接施工記錄、焊接工藝測定記錄。焊接單線圖應標注焊口號、焊工號、焊接時間、射線探傷部位。資料要有本人簽字以備查。所有存查文件應及時、準確、認真，為用戶提供滿意的工程和服務4.3焊接原材料管材、管件及焊接材料應具有出廠合格證或質量檢驗證明書，其檢驗項目和技術指標應符合國家標準或行業(yè)標準及有關技術文件要求。不銹鋼等管材、管件在施工前必須應進行光譜分析，對不合格的材料配件禁止使用，光譜分析比例按照同制造廠、同批次、同爐號、同規(guī)格、同材質5%抽查，且不少于一件。螺栓/母同制造廠、同批次、同爐號、同規(guī)格、同材質抽取2套。管材、管件使用前應做外觀檢查，其表面質量應符合下列要求：A表面無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷；B若表面存在局部凹凸銹蝕時，必須保證最小壁厚。4.4焊材的領用、發(fā)放應符合以下規(guī)定：焊材應派專人負責保管、烘烤、發(fā)放、回收，并有詳細記錄；使用前應按焊條說明書進行烘烤；烘好的焊條領用后超過4小時不用時，應重新烘烤且烘烤次數不得超過兩次；焊絲使用前必須清除銹斑和污油并露出金屬光澤。5.質量保證措施5.1質量保證體系管理機構質量保證體系管理機構：施工隊長：孫立民施E負責人：李煥武預算一員質量保證體系管理機構5.2質量控制措施1） 認真做好技術交底，使每一個施工人員均能熟悉工程特點以及裝置的工程特點、采用的規(guī)范、標準的施工技術要求，為確保施工質量打下良好基礎。2） 建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標識，得到下級工序施工人員確認后，才可進行交接。堅持自檢、專檢、共檢相結合，確保工序質量，從而保證工程質量。3） 嚴格工藝施工紀律管理。4） 要及時、準確地采集相關數據，確保交工文件中數據的準確性和完整性。5） 所有施工用材料應嚴格按程序檢驗或試驗，不合格的材料嚴禁進入現場。6） 嚴格按監(jiān)理、項目部的要求進行各種檢驗。5.3質量評定、質量分級控制點認真做好“三檢一評”工作，確保工程施工質量處于受控狀態(tài)，要求如下：

自檢”：由施工作業(yè)人員對其完成的施工任務隨時進行質量自檢，施工隊長或技術人員與質量檢查人員進行審查和抽樣復驗，進行確認?！盎z”：實行班組內部互檢及施工隊內部互檢，由施工班組、施工隊在自檢〃的基礎上，組織施工人員進行工程質量檢驗，互檢中發(fā)現的質量問題及時由班組長及施工隊長組織處理，質量檢查人員監(jiān)督質量問題的整改。“共檢”：通過“自檢”、“互檢”的項目，由項目部技術人員按質量控制管理規(guī)定要求書面提前通知現場施工代表及有關各方，檢查確認?！百|量評定”：分項工程質量評定由項目工程負責人在班組自檢的基礎上組織有關人員進行，項目部質量檢查員核查。分部工程質量評定由質量檢查員負責組織實施，質量檢查負責人核查。單位工程質量評定有項目負責人組織有關部門進行，單位工程質量評定資料將提交建設單位及工程質量監(jiān)督站核定。6、HSE管理措施6.1.HSE管理體系機構技術質檢技術質檢員員杜螢宇鑫安全員：占長海庫管員：楊浩施工隊長：孫立民施工副隊人：李煥武6.2HSE承諾HSE管理貫穿于施工全過程，防止事故發(fā)生，確保人身安全和生態(tài)環(huán)境，進一步推動HSE管理工作。樹立“以人為本，預防為主”的主導思想，強化員工健康、安全與環(huán)境意識，最大限度地保障員工的安全和健康。注意文明施工，保護自然生態(tài)環(huán)境。創(chuàng)造良好的健康、安全與環(huán)境文化氛圍，不斷加強管理體系運行，不斷提高管理水平。6.3HSE方針、目標HSE方針：強化意識、信守承諾、全員參與、持續(xù)改進、健康至上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良。HSE目標：班組安全“三標”達標率100%；特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%；保證員工生命安全，杜絕因工死亡、重傷，減少一般事故，千人負傷率低于0.5%。；杜絕火災事故，設備事故；杜絕交通安全責任事故；保護施工、生活區(qū)域內綠化環(huán)境完好，文明施工，無污染及雜物。6.4一般管理規(guī)定堅持“安全第一，預防為主”的原則，施工過程中嚴格遵守新地能源公司和北建公司下發(fā)的各項安全規(guī)程。嚴格執(zhí)行《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3505-1999和公司企業(yè)標準《安全技術操作規(guī)程》Q/JH121.11004-92中的相關規(guī)定。所有施工的人員必須按規(guī)定著裝，在作業(yè)中按規(guī)定使用勞保用品安全活動：施工班組堅持每天的班前安全活動，堅持每月的第一天總結上月的安全活動以及對本月的安全施工做出部署。施工人員接受安全教育后，須在安全保證措施方案上簽字。職工在指定的任務范圍內完成指定的工作并嚴格遵守安全操作規(guī)程和工作紀律。職工不得有侵害人身自由或對安全造成危害的行為。一切違章行為會受到警告處罰，目的是讓職工認識所犯的錯誤及其后果。所有參加施工的人員經過安全教育，特殊工種作業(yè)人員和管理人員持證上崗。6.5文明施工的組織措施：1） 成立以項目經理為首的文明施工領導小組。2） 現場有關管理人員均為文明施工領導小組成員。3） 文明施工、環(huán)保技術措施：（1） 嚴格按現場文明施工要求放置機具、材料和設備。施工完畢后，做到工完料凈場地清，及時清除施工產生的各種垃圾。確保安全環(huán)保無污染。（2） 施工中產生的污水不得排入雨排水系統(tǒng)。必需排放的污水須經所在車間環(huán)保員確認并經檢驗分析合格后方可按甲方要求排放至就近污水井。（3） 零散填料、污泥等拆除清理出的污染物，必須用防滲漏編織袋或專用工具承裝，不得隨意拋灑。并應及時采用防滲漏污泥專用運輸車運送到吉化堆埋場處理，任何人等不得私自丟棄處理。7、安全環(huán)保技術措施7.1安全目標：無傷亡事故。7.2安全保證組織機構施工隊長：孫立民施工副隊人：李煥武

技術技術1員1i鑫技術員*土宇質檢員■t:鑫預算員芳超安全員古長海庫管員物浩7.3安全環(huán)保技術措施（1） 危險源識別：本工程在施工過程主要存在主要危險源：觸電，高空墜落、物體打擊，火災、腳手架坍塌。（2） 危險源控制（3） 防觸電控制措施A、 嚴格執(zhí)行建設工程施工現場供用電安全規(guī)范《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》。B、 施工現場堆放材料、生活設施、腳手架、開挖溝槽等和外電線路的安全距離及防護必須嚴格按規(guī)范要求進行。^施工現場必須使用“三相五線制”供電。專用保護零（地）線必須為綠黃雙色線，在任何情況下不得通過工作電流。。、施工現場供電線路必須用雙層絕緣導線，嚴禁供電線路架設腳手架、鋼筋￡、施工現場的電氣設備必須實行二級漏電三級保護。各級漏電開關的額定電流、額定動作電流，額定動作時間必須符合規(guī)定要求。F、施工現場的配電箱必須裝設漏電保護器，做到一機一閘一保護。必須使用鐵質配電箱且門鎖齊全。嚴禁使用木質配電箱。6、施工現場用電人員必須加強自我防護意識。特別是電動機械的操作人員必須掌握安全用電的基本知識，以減少觸電事故的發(fā)生。專業(yè)電工必須經專業(yè)培訓考試合格持證上崗。電氣維修、安裝工作必須由專業(yè)電工完成。嚴禁非電工進行電工作業(yè)。H、當發(fā)生電氣火災時，必須首先切斷電源，選擇適用撲滅電氣火災的消防器材，嚴禁使用水或導電的滅火劑滅火。（4）、防高空墜落、物體打擊控制措施A、 高處作業(yè)人員必須身體健康。凡患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。B、 高處作業(yè)人員必須穿戴個人防護用品。如身穿緊口服、腳不穿帶釘易滑鞋、頭戴安全帽、腰系安全帶。安全帶要掛在上方牢固可靠處。進入施工現場嚴禁穿短袖。C、 建筑登高架設作業(yè)人員必須進行專門培訓，經考試合格，持《特種作業(yè)安全操作證》方準上崗作業(yè)。D、 高處作業(yè)時所有物料必須堆放平穩(wěn)，不得堆放在臨邊或洞口附近，不得任意向下丟棄材料及廢料，傳遞物件時不得拋擲。作業(yè)場所內，凡有墜落可能的任何物件，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落傷人。E、 所有安全防護設施和安全標志等，任何人都不得毀損或擅自移位和拆除。確需拆除或移位的必須報請批準后才能拆移，并在工作完畢后，立即恢復。（5）、防火災控制措施A、嚴格執(zhí)行用火審批制度?，F場動火（明火、電氣焊割等），必須辦理動火作業(yè)票并經批準方可作業(yè)。作業(yè)過程中必須安全遵守操作規(guī)程，認真落實動火申請中的各項防護措施（監(jiān)護人、消防器材、環(huán)境處理等）。B、 易燃易爆危險品必須分類、分庫存放、專人保管。并設置明顯的防火標志，張貼防火制度（標語），配備有效的足夠的消防設施器材，并按規(guī)定要求保持足夠的安全距離。C、 木制品加工房嚴禁吸煙和動火作業(yè)。廢料及時清除，房內設置足夠的滅火器材，懸掛醒目的禁火標志和管理制度。7.4環(huán)境因素重要環(huán)境因素及控制措施計劃表序號重要環(huán)境因素名稱活動點/工序/部位環(huán)境影響控制措施或方法1污水排放現場生活用水、施工廢水造成土地或水源污染日常運行加強管理，防止因意外情況或管理不善而導致超標排放。2粉塵排放土方運輸、施工道路、攪拌站造成空氣污染L認真執(zhí)行粉塵防治控制程序，散裝顆粒物運輸時進行苫蓋，土方施工時，運輸車輛應進行清洗，不準污染路面。2、施工現場設專職文明

施工人員專門負責道路衛(wèi)生打掃、現場灑水。3廢物處理施工、生活垃圾造成土地、空氣污染1、 現場設垃圾箱，有害垃圾和生活垃圾分類存放。2、 建筑垃圾運送建設單位指定地點銷納。3、 對可利用垃圾盡量回收利用。7.5重I大風險及控制措施計劃1）職業(yè)健康安全重大風險及控制措施計劃表序號工序或活動名稱潛在危害因素可能導致的事故控制措施或方法1焊接作業(yè)未米取滅火措施火災1、 制定管理方案2、 加強現場檢查監(jiān)督2吊裝作業(yè)1、無力矩限制