年硫化機(jī)安全操作規(guī)程8篇硫化機(jī)平安操作規(guī)程8篇書目第1篇液壓硫化機(jī)平安操作規(guī)程第2篇雙模硫化機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程第3篇硫化機(jī)平安操作規(guī)程平安防護(hù)裝置第4篇硫化機(jī)平安修理操作規(guī)程第5篇鼓式硫化機(jī)平安操作規(guī)程第6篇硫化機(jī)平安操作規(guī)程第7篇平板硫化機(jī)平安操作規(guī)程第8篇平板硫化機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程鼓式硫化機(jī)平安操作規(guī)程1、目的本規(guī)程是規(guī)范本企業(yè)鼓式硫化機(jī)操作人員的平安操作行為,限制人、機(jī)、環(huán)境的擔(dān)憂全因素,避開損害事故的發(fā)生,凡鼓式硫化機(jī)硫化工段必需嚴(yán)格遵守。

2、適用范圍適用于全部鼓式硫化機(jī)硫化工作人員。

3、、高溫作業(yè)時的燙傷。

、工作時4、、每班開車前應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)件、螺絲等有無松動,鋼絲帶有無雜物,并將全機(jī)臺擦一遍,各潤滑部位加注選定的潤滑油,并將機(jī)器開啟試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)覺問題剛好檢修。

、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)覺異樣的聲響及振動等不正常狀況應(yīng)立刻停車檢查。

當(dāng)變更運(yùn)轉(zhuǎn)方向或變速時,必需停車進(jìn)行檢查。

、工作前須取出愛惜板,在鋼絲帶進(jìn)墊鼓前將其表面擦潔凈,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)使鋼絲帶必需找正,以免與調(diào)整摩擦而損傷鋼絲帶兩邊。

、硫化產(chǎn)品厚度超過1的窄面膠版時,。

、嚴(yán)禁用酸清洗硫化,但可用其他不影響輥筒表面的溶劑來清洗或用一點(diǎn)硬脂酸來擦,對滑動和滾動部位嚴(yán)禁用汽油清洗。

、,手壓泵最大壓力不得超過20。

、在調(diào)整輥距時要嚴(yán)格駕馭輥距大小,避開因調(diào)距不慎,造成齒輪相脫或損壞其他部件。

、非本機(jī)臺人員禁止在操作臺及機(jī)臺操作。

、硫化結(jié)束后要關(guān)好蒸汽閥門及電門,卸除伸張輥壓力,但壓力需保持在3左右,使壓力帶保持平直狀態(tài),避開因撤去壓力后壓力帶下垂而造成彎曲變形,并開啟放氣、水閥門,以便將硫化鼓內(nèi)存氣、存水全部放凈。

-準(zhǔn)備試樣,開機(jī)檢查并確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

-依據(jù)試驗要求調(diào)整溫度,設(shè)定好硫化時間。

-將所需磨具清理潔凈,放于平板上加壓預(yù)熱至少30分鐘。

-檢查、稱量試樣,標(biāo)好壓延方向,貼好標(biāo)識。

-待溫度穩(wěn)定至所設(shè)置的溫度后,快速取下磨具裝入試片。

-啟動油泵,升起熱板合模,計時進(jìn)行硫化。

-硫化時間到,除去壓力,卸模,取出試片。

-將硫化好的試片冷卻10-15分鐘。

-試驗結(jié)束,關(guān)閉電源,并將模具放好。

-清理試驗現(xiàn)場,做好相關(guān)記錄,將試樣送至下工序。

2平安留意事項-必需穿戴好勞保用品,扎好袖口,嚴(yán)禁扒衣操作,以防燙傷。

-溫度波動范圍不得超過;1度,計時誤差不得超過;20秒。

-。

-連續(xù)硫化時中間不需預(yù)熱。

-硫化時模具確定擺齊放正,裝樣時要快,時間不得超過1分鐘。

-開模時防止模具掉落或砸傷腳。

-設(shè)備故障時,應(yīng)斷電,待熱板冷卻后在做處理。

手輪是否打開。

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、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內(nèi)噴涂滴痕,無嚴(yán)峻變形,必需有成型工號和質(zhì)檢員驗收章號,必需無規(guī)格標(biāo)識。

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、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。

,如有老化、裂口、松動嚴(yán)峻的要更換。

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,防止因定型壓力不適當(dāng)造成質(zhì)量問題。

,放入下側(cè)模無字處,不得壓排風(fēng)線,并按號碼依次運(yùn)用,單號放在右模,雙號放在左模。

,操不許離開,發(fā)覺異樣,立刻停機(jī)檢查。

-壓力顯示燈:是一種平安提示裝置。

-平安閥:安裝在汽室上,是模型泄壓裝置。

-平安桿:用來防止硫化機(jī)危險部位引起人身損害的平安防護(hù)裝置,應(yīng)每班啟班前檢查一次。

:針對蒸汽室壓力過高,超出設(shè)定值而設(shè)置的一種提示裝置。

:受到干擾或失靈時,可以運(yùn)用緊急裝置。

,不符合剛好調(diào)整,延時結(jié)束接著合模時,要特別留意活絡(luò)模塊下行時與汽室壁的間隙。

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記錄班次、操作人、成型機(jī)臺、硫化小票號、合模時間、膠囊次數(shù)、機(jī)臺號、輪胎規(guī)格等。

8;,溫度大于170℃。

記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。

回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。

重點(diǎn)檢查合模后至內(nèi)外壓到標(biāo)準(zhǔn)溫度、壓力的過程。

檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度10-152,30;5℃,壓力不相符可調(diào)整冷排閥門的流量,溫度不相符可通知相關(guān)部門解決。

注:①外壓要結(jié)束時,檢查合模力。

②內(nèi)壓介質(zhì)進(jìn)入前有過濾網(wǎng)。

③進(jìn)出的閥門切換時間為30-40。

④充冷卻水的作用:-讓膠囊復(fù)原疲乏,削減熱老化:-降溫,避開外胎的硫化后效應(yīng)-通過降溫便于開模出胎,,壓力指示燈熄滅,內(nèi)外壓力表降到0位方可開模。

,防止損壞模型,損壞膠囊或損壞輪胎。

,膠囊內(nèi)應(yīng)沒有壓力,否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形,假如膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難,應(yīng)立即停止動作,檢查抽真狀況。

:如:汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺等毛病。

,避開刮壞。

,合模距極限100㎜處停機(jī)。

、風(fēng)門、關(guān)閉總電源。

,以免停動力水后,損壞機(jī)械手。

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,發(fā)覺漏電剛好查找緣由禁止操作。

,手要握緊風(fēng)磨輪機(jī)柄,固緊磨頭,防止飛出傷人。

,防止被滾動輪胎撞傷。

,精力要集中,不要被***傷及自己或他人。

、電門。

,必要時佩戴手套、套袖,穿著工作鞋。

、產(chǎn)品用金屬件和膠料,不同用途的膠料不得混淆。

,調(diào)試好再用,稱量時物品和砝碼要輕取輕放,不準(zhǔn)用手拿砝碼,避開用手移動、觸摸稱量器具的游標(biāo)和刻度尺。

,并制作成相應(yīng)形態(tài)。

,細(xì)致檢查硫化機(jī)、電器儀表、液壓系統(tǒng)、管件有無異樣,清理設(shè)備、工作臺上的雜品雜物。

、壓力,未經(jīng)允許不得隨便變動。

,擦洗模具或涂脫模劑必需用細(xì)棉紗、細(xì)布或軟毛刷。

去除模具粘膠時,必需用竹、木、黃銅制作的器具,禁止用鐵制器具。

,不得碰撞模腔,不得上錯模板。

多模同時生產(chǎn),各模具模板不得混淆。

,精力要集中,并要留意視察合模狀況,無異樣時方可打壓。

升壓后,需排氣的要立刻泄壓排氣。

硫化過程中掉壓要剛好開壓達(dá)到規(guī)定壓力。

,模具溢出的膠料剛好取下,可以再用,但半脫化和硫化后的膠禁止回用或混入半成品膠料中。

,第一次裝膠硫化時硫化時間略微延長。

,但精密模具不準(zhǔn)用鐵制啟模工具。

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,不得欠硫、過硫,硫化過程假如停電,要適當(dāng)延長硫化時間。

、拉閘。

、保養(yǎng)設(shè)備,模具用完后應(yīng)剛好上油保養(yǎng)并妥當(dāng)保存。

、防塵,不準(zhǔn)用手觸摸。

,刮風(fēng)時剛好關(guān)閉門窗,防止粉塵進(jìn)入和地面積水。

、半成品膠件、產(chǎn)品擺放整齊、美觀。

,若設(shè)備、模具消失異樣或消失產(chǎn)品質(zhì)量事故,必需剛好報告。

填好當(dāng)班記錄,實事求是,照實填寫。

雙模硫化機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程1、開機(jī)前,檢查設(shè)備機(jī)械、電器限制系統(tǒng)、指示燈、平安護(hù)罩和平安裝置是否處于良好、靈敏可考后方可開車。

2、開模時操作工應(yīng)將選擇開關(guān)撥到手動位置,以防在處理故障時被機(jī)械損害。

3、在機(jī)械手處于工作狀態(tài)的狀況下,操作工必需站在限制箱旁,不得靠近機(jī)械手及模內(nèi),必需在機(jī)械手處于轉(zhuǎn)出停止位置后,方可在檢查胎胚裝正狀況。

掛在機(jī)械手上的胎胚需整理時,必需將機(jī)械手降至與人同高位置。

4、硫化過程中,嚴(yán)禁硫化工在機(jī)械手正下方檢查、修理胎胚。

5、胎胚或成品在裝出模時,遇到動力水壓力不足時,應(yīng)把選擇開關(guān)扳到手動擋或切斷機(jī)臺電源或總氣源,以免在動力水回升時,無操作人