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文檔簡介

convenientlyshaped“supportblocks”.注塑模盡管成型某些熱固性材料的方法取得了一定的進(jìn)步，但注塑模主要（還是）用來生產(chǎn)熱塑性塑件。（這主要是因?yàn)椋峁绦运芰先垠w在很短的時(shí)間內(nèi)就固化和硬化，在從料斗想模具型腔注入熱固性塑料熔體的過程中，也會(huì)出現(xiàn)這種情況，這個(gè)問題一直非常難解決，注塑成型原理和鑄造十分相似。注塑成型的工藝包括：首先把料斗中的粉狀或粒狀的塑料混合物依次輸送發(fā)哦計(jì)量區(qū)和溶化區(qū)，然后再注射到模具的型腔中，經(jīng)過短時(shí)冷卻后，開模，推出成型塑件，注塑機(jī)分為手動(dòng)、半自動(dòng)及全自動(dòng)操作。注塑模具有以下優(yōu)點(diǎn)：(ⅰ)較高的成型速度使大批量生產(chǎn)成為可熔融塑料進(jìn)入模具中通常有幾種方式。在大型注塑機(jī)上常帶采用螺桿式的注入力以噸位單位。通?？拷?jīng)驗(yàn)來決定塑件所需要的鎖模力總噸數(shù)，積上每平方英寸需要作用兩噸鎖模力。如果熔體流動(dòng)困難或塑件這種熱固性循環(huán)速度很快。當(dāng)然，生產(chǎn)熱塑）），機(jī)帶動(dòng)模具開模。壓縮彈簧的彈力立即釋放出來，推動(dòng)浮動(dòng)型腔板和移動(dòng)，如同前面論述的一樣。主流道凝料被拉料桿從澆口套中拉出。動(dòng)預(yù)定距離后，被限位釘限位。動(dòng)模部分繼續(xù)后移，塑件由于收縮作上從型腔中脫出（跟隨動(dòng)模一同移動(dòng)）。點(diǎn)澆口在結(jié)合處拉斷，與分））主流道是將熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴傳遞到模具型腔的通道。主流道是澆口套的熔融塑料的流動(dòng)方向；使分流道和塑件末端冷料井正對著主流道。理論上，冷料井的作用是用來儲存在（塑件）冷卻和推塑料成型后，主流道、分流道和澆口部分凝料將被廢棄。但是，分流道和塑料熔體在壓力作用下進(jìn)過澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔形成塑件，因此（塑件后）必須手動(dòng)取出。此外，所有熱塑性熔體凝固時(shí)都會(huì)收縮，這意味這著塑件將包后面。因此，模具的推出系統(tǒng)安裝在動(dòng)模部分將獲得最大效率，例如，這部分（可塑件必須跟隨型芯（一同移動(dòng)），推出系統(tǒng)裝在動(dòng)模(ⅰ)推出支架

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