品質(zhì)基礎(chǔ)----工作流程及職責(zé)培訓(xùn)XXXXXX培訓(xùn)日期：2011-8-26品質(zhì)基礎(chǔ)----工作流程及職責(zé)培訓(xùn)XXXXXX品質(zhì)基礎(chǔ)----工作流程及職責(zé)培訓(xùn)XXXXXX品質(zhì)基礎(chǔ)---一、品質(zhì)管制的歷史一、品質(zhì)管制的歷史一、品質(zhì)管制的歷史一、品質(zhì)管制的歷史

品質(zhì)工作流程及職責(zé)培訓(xùn)課件品質(zhì)工作流程及職責(zé)培訓(xùn)課件二.錯誤的品質(zhì)觀念和品管誤區(qū)2-1.錯誤的品質(zhì)觀念二.錯誤的品質(zhì)觀念和品管誤區(qū)2-1.錯誤的品質(zhì)觀念二.錯誤的品質(zhì)觀念和品管誤區(qū)2-1.錯誤的品質(zhì)觀念二.錯誤的2-2.品管的六大誤區(qū)2-2.品管的六大誤區(qū)2-2.品管的六大誤區(qū)2-2.品管的六大誤區(qū)三、品質(zhì)改進(jìn)的步驟三、品質(zhì)改進(jìn)的步驟三、品質(zhì)改進(jìn)的步驟三、品質(zhì)改進(jìn)的步驟品質(zhì)工作流程及職責(zé)培訓(xùn)課件品質(zhì)工作流程及職責(zé)培訓(xùn)課件品質(zhì)工作流程及職責(zé)培訓(xùn)課件品質(zhì)工作流程及職責(zé)培訓(xùn)課件品質(zhì)工作流程及職責(zé)培訓(xùn)課件品質(zhì)工作流程及職責(zé)培訓(xùn)課件五.制程檢驗(IPQC)5-1.主要職責(zé):制程檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;讓生產(chǎn)人員了解產(chǎn)品要求;不良來料的確認(rèn),進(jìn)行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋和追蹤.5-2.過程檢驗的分類:首/末件檢驗;作業(yè)員自檢;檢驗員巡檢;轉(zhuǎn)序檢驗.五.制程檢驗(IPQC)5-1.主要職責(zé):五.制程檢驗(IPQC)5-1.主要職責(zé):五.制程檢驗(IP5-3.制程管制的目的和控制的重點(diǎn)★.制程檢驗的目的:(1)于大量生產(chǎn)前,及時發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,可以防止大量之不良品發(fā)生(2)針對品質(zhì)非機(jī)遇性之變因,于作業(yè)過程中,加以查核防止不良品之產(chǎn)生(3)通過檢驗之實(shí)施,不讓本制程的不良品流入下一工序

★.控制的重點(diǎn):(1)做好首件確認(rèn)(2)來料不良的信(3)該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄(4)新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品(5)新的操作員(6)作業(yè)條件變動

(7)關(guān)鍵工序的控制

(8)過程中使用機(jī)器的穩(wěn)定性(含模具.夾具).5-3.制程管制的目的和控制的重點(diǎn)5-3.制程管制的目的和控制的重點(diǎn)5-3.制程管制的目的和控5-4.IPQC不合格處理

★不合格處理為:

(1)對于突發(fā)性的品質(zhì)異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重性的制程,應(yīng)通知有關(guān)部門迅速處理，并開具品質(zhì)異常改善報告。

(2)情況較重大者應(yīng)責(zé)令停產(chǎn),并追蹤處理狀況

(3)對產(chǎn)出品可進(jìn)行:重工.暫收.報廢.5-4.IPQC不合格處理5-4.IPQC不合格處理5-4.IPQC不合格處理5-5.過程檢驗(IPQC)的三“不”原則:

不接受不合格品;不生產(chǎn)不合格品;不流出不合格品.5-5.過程檢驗(IPQC)的三“不”原則:

5-5.過程檢驗(IPQC)的三“不”原則:

5-5.過程經(jīng)常不斷地學(xué)習(xí),你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量StudyConstantly,AndYouWillKnowEverything.TheMoreYouKnow,TheMorePowerfulYouWillBe寫在最后經(jīng)常不斷地學(xué)習(xí),你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量寫經(jīng)常不斷地學(xué)習(xí),你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量寫ThankYou在別人的演說中思考，在自己的故事里成長ThinkingInOtherPeople‘SSpeeches，GrowingUpInYourOwnStory講師：XXXXXXXX年XX月XX日ThankYouThankYouThankYou品質(zhì)基礎(chǔ)----工作流程及職責(zé)培訓(xùn)XXXXXX培訓(xùn)日期：2011-8-26品質(zhì)基礎(chǔ)----工作流程及職責(zé)培訓(xùn)XXXXXX品質(zhì)基礎(chǔ)----工作流程及職責(zé)培訓(xùn)XXXXXX品質(zhì)基礎(chǔ)---一、品質(zhì)管制的歷史一、品質(zhì)管制的歷史一、品質(zhì)管制的歷史一、品質(zhì)管制的歷史

品質(zhì)工作流程及職責(zé)培訓(xùn)課件品質(zhì)工作流程及職責(zé)培訓(xùn)課件二.錯誤的品質(zhì)觀念和品管誤區(qū)2-1.錯誤的品質(zhì)觀念二.錯誤的品質(zhì)觀念和品管誤區(qū)2-1.錯誤的品質(zhì)觀念二.錯誤的品質(zhì)觀念和品管誤區(qū)2-1.錯誤的品質(zhì)觀念二.錯誤的2-2.品管的六大誤區(qū)2-2.品管的六大誤區(qū)2-2.品管的六大誤區(qū)2-2.品管的六大誤區(qū)三、品質(zhì)改進(jìn)的步驟三、品質(zhì)改進(jìn)的步驟三、品質(zhì)改進(jìn)的步驟三、品質(zhì)改進(jìn)的步驟品質(zhì)工作流程及職責(zé)培訓(xùn)課件品質(zhì)工作流程及職責(zé)培訓(xùn)課件品質(zhì)工作流程及職責(zé)培訓(xùn)課件品質(zhì)工作流程及職責(zé)培訓(xùn)課件品質(zhì)工作流程及職責(zé)培訓(xùn)課件品質(zhì)工作流程及職責(zé)培訓(xùn)課件五.制程檢驗(IPQC)5-1.主要職責(zé):制程檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;讓生產(chǎn)人員了解產(chǎn)品要求;不良來料的確認(rèn),進(jìn)行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋和追蹤.5-2.過程檢驗的分類:首/末件檢驗;作業(yè)員自檢;檢驗員巡檢;轉(zhuǎn)序檢驗.五.制程檢驗(IPQC)5-1.主要職責(zé):五.制程檢驗(IPQC)5-1.主要職責(zé):五.制程檢驗(IP5-3.制程管制的目的和控制的重點(diǎn)★.制程檢驗的目的:(1)于大量生產(chǎn)前,及時發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,可以防止大量之不良品發(fā)生(2)針對品質(zhì)非機(jī)遇性之變因,于作業(yè)過程中,加以查核防止不良品之產(chǎn)生(3)通過檢驗之實(shí)施,不讓本制程的不良品流入下一工序

★.控制的重點(diǎn):(1)做好首件確認(rèn)(2)來料不良的信(3)該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄(4)新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品(5)新的操作員(6)作業(yè)條件變動

(7)關(guān)鍵工序的控制

(8)過程中使用機(jī)器的穩(wěn)定性(含模具.夾具).5-3.制程管制的目的和控制的重點(diǎn)5-3.制程管制的目的和控制的重點(diǎn)5-3.制程管制的目的和控5-4.IPQC不合格處理

★不合格處理為:

(1)對于突發(fā)性的品質(zhì)異常或?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重性的制程,應(yīng)通知有關(guān)部門迅速處理，并開具品質(zhì)異常改善報告。

(2)情況較重大者應(yīng)責(zé)令停產(chǎn),并追蹤處理狀況

(3)對產(chǎn)出品可進(jìn)行:重工.暫收.報廢.5-4.IPQC不合格處理5-4.IPQC不合格處理5-4.IPQC不合格處理5-5.過程檢驗(IPQC)的三“不”原則:

不接受不合格品;不生產(chǎn)不合格品;不流出不合格品.5-5.過程檢驗(IPQC)的三“不”原則:

5-5.過程檢驗(IPQC)的三“不”原則:

5-5.過程經(jīng)常不斷地學(xué)習(xí),你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量StudyConstantly,AndYouWillKnowEverything.TheMoreYouKnow,TheMorePowerfulYouWillBe寫在最后經(jīng)常不斷地學(xué)習(xí),你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量寫經(jīng)常不斷地學(xué)習(xí),你就什么都知道。你知道