施工技術(shù)交底記錄編號：工程名稱鳳縣縣城水源供水工程 部位名稱給水工程工序名稱給水工程 交底日期2023年 月 日交底方寶雞市城建工程公司 交底人接收方給水工程施工隊(duì) 接收人交底內(nèi)容：鳳縣縣城水源供水工程管道施工技術(shù)、施工預(yù)備及測量放樣工程開工前，進(jìn)展以下的測設(shè)工作:核對水準(zhǔn)點(diǎn)、建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn);核對接入原有管道的高程；測量原地面標(biāo)高，制作土方橫斷面圖，并送交監(jiān)理審核。、鋼管、PE管管溝土方開挖及運(yùn)輸11。5M通.基坑開挖分層、分段依次進(jìn)展，層層下挖、挖至地下水位以下時(shí),設(shè)置排水溝和集水井,排水溝底20m30cm×30cm×40cm，利用排水溝和集水井收集地下水，再用抽水機(jī)抽排?！?)、墊層根底50mm;遇填方路段時(shí),回填土密實(shí)度應(yīng)高于原密實(shí)度。、管道安裝完成以上工序后，即可開頭管道的安裝，復(fù)測根底面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求后，測量放出檢查指揮信號。放管時(shí)下降速度均勻,到達(dá)溝底時(shí)低速輕放。下管以后，將給水管排好，然后對線校正。高后再進(jìn)展下管的工作.管道穩(wěn)定后,再復(fù)核一次流水高程,符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才進(jìn)展接收工作。(5、接收、穩(wěn)管。鋼管承受焊接方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：承受焊接方式連接.鋼管必需具有制造廠的合格證書。鋼管外表應(yīng)無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷,不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機(jī)械損傷等。同一管節(jié)允600mm300mm。管節(jié)下坑前必需檢查管節(jié)按出廠說明書規(guī)定進(jìn)展烘干，在使用中保持枯燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂縫。鋼管承受廠家加工成12m一段運(yùn)至工地，并在基坑處再連續(xù)焊接成型。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量,編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。管在12m1.0管材冷卻,需準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展焊接部位內(nèi)外管壁的防腐處理。防腐處理完成后，焊坑用粗砂回填密實(shí)。防腐KY－2023，KY－2026高抗水性環(huán)氧重防腐涂料〔棕黑色，厚約80μm＊2，涂層干膜厚約400μm.在鋼管外壁再涂面漆三KY－2026〔棕黑色〕80μm＊3，500μm。焊接的施工要求，焊工必需經(jīng)培訓(xùn)考核合格,取得上崗資格證。焊接施工前需要對點(diǎn)焊機(jī)的用電安全進(jìn)展檢測,焊接施工時(shí),施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品,確保施工安全.焊接前應(yīng)調(diào)整好點(diǎn)焊機(jī)的電10～15mm300mm的直尺在接口內(nèi)壁四周挨次貼靠,0。22mm。對口調(diào)整好后既可進(jìn)展對口、焊接，這時(shí)應(yīng)將兩45600mm300mm；環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm;管道任何位置不得消滅十字焊800mmGB50268—974。222～3PE，PE1、焊接預(yù)備。熱熔焊接施工預(yù)備工作如下:①將與管材規(guī)格全都的卡瓦裝入機(jī)架；②預(yù)備足夠的支撐物，保證待焊接收材可與機(jī)架中心線處于同一高度,并能便利移動;200～230〔供給的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)〕;2、焊接工藝流程如下:檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀看最→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間→卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)展操作，而且在必要時(shí)，應(yīng)依據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進(jìn)展適當(dāng)調(diào)整：①核對欲焊接收材規(guī)格、壓力等級是否正確,10%，應(yīng)進(jìn)展局部切除前方可使用;②用軟紙或布蘸酒精去除兩管端的油污或異物；③將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)〔在不影響銑削和加熱的狀況下盡20～30mm)處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；連續(xù)的切屑消滅后(0.5～10mm,通過調(diào)整銑刀片的高度可調(diào)整切屑厚度〕,撤掉壓力,略等片刻,再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源；〔10%0.3mm〔de225mm以下〕、0。5mm〔de225mm～400mm)、1mm〔de400mm以上〕，如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。⑥加熱板溫度到達(dá)設(shè)定值后,放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊到達(dá)規(guī)定高度時(shí)，,冷卻到規(guī)定時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。3、焊接工藝參數(shù)與焊接直接有關(guān)的參數(shù)為：溫度、時(shí)間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過程壓力與時(shí)間的關(guān)系圖。焊接工藝曲線圖Pa1加熱壓力pa2吸熱壓力pf1熔接壓力pf2冷卻壓力ta1加熱時(shí)間Tu〔包括加熱板撤出時(shí)間)tf1tf2冷卻時(shí)間,就是管道接口。工程成功與失乙烯管道接口需做破壞性試驗(yàn)才能檢查內(nèi)部質(zhì)量.內(nèi)部檢查.檢查全部焊接口的焊機(jī)焊接數(shù)據(jù)記錄(3〕外觀質(zhì)量檢查應(yīng)100%進(jìn)展。監(jiān)理等驗(yàn)收單位應(yīng)依據(jù)施工質(zhì)量抽取肯定比例焊口進(jìn)展外觀檢105個?！?)3%1個。4條，檢查內(nèi)部熔合狀況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗(yàn)，看拉伸強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求.對于不合格的接口應(yīng)對該焊工的接口進(jìn)展加倍抽檢，如再覺察不合格，則對該焊工施工的接口全部進(jìn)展返工。5、PE110℅。感.2、管口銑削:常見問題,銑削端面不齊，有凸凹現(xiàn)象。預(yù)防措施：銑削時(shí)當(dāng)產(chǎn)生連續(xù)刨花時(shí)，銑刀不要停再開啟端面，觀測銑削端面有無凹凸現(xiàn)象,如及銑削，至合格為止。3、焊接壓力、加熱及吸熱：是手動焊機(jī)，壓力不好掌握.預(yù)防措施：在施工前要計(jì)算好所焊接收材的壓力、溫度及吸熱時(shí)間。一般焊接壓力為拖動壓力mm2,加熱及吸熱時(shí)間視管材直徑而定。(mm〕10〔秒〕4、焊口的冷卻：常見問題冷卻時(shí)間不夠(一般為了搶工期和進(jìn)度常常把冷卻時(shí)間大大縮短,這樣當(dāng)時(shí)看焊口無毛病，但給以后的工程質(zhì)量帶來的隱患〕19200mm15160mm13，110mm9(6〕、閥門安裝安裝閥門時(shí),應(yīng)試對接的法蘭盤軸線重合，密封橡膠圈安裝位置要準(zhǔn)確，螺栓緊固應(yīng)當(dāng)對稱均勻地用扭矩扳手緊固。、給水管道試壓1。試驗(yàn)段劃分:依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求管線水壓試驗(yàn)長度≤100020PE315狀況最終確定。施工設(shè)備及器具：2241。51.3-1.5150mm，DN204443。試壓前預(yù)備工作:對管道，節(jié)點(diǎn)，接口，等處外觀進(jìn)展認(rèn)真檢查，確保管道三通和管段兩端堵板安裝完好。逐一對試壓設(shè)備,壓力表，排氣閥，泄水閥等檢測器具進(jìn)展檢測,確保能正常使用。氣閥應(yīng)安裝在管段的高端位置排氣。5。試驗(yàn)中如發(fā)生管道裂開或漏水現(xiàn)象,要做好應(yīng)急安全保障措施。0.5后準(zhǔn)時(shí)回填溝槽其余局部.7門應(yīng)處于全開狀態(tài)。4。打壓試驗(yàn)安全技術(shù)保障措施：1。技術(shù)人員待專項(xiàng)試驗(yàn)方案認(rèn)真具體交代后,方可開頭進(jìn)展試驗(yàn)。2。必需按規(guī)定配置操作人員，且需要經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格前方可上崗，人員要固定。3。但凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必需戴安全帽，否則不允許進(jìn)入施工區(qū)域作業(yè)。覺察有裂紋或漏水現(xiàn)象要準(zhǔn)時(shí)向指揮人員匯報(bào)并馬上泄壓。水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐及管段兩端嚴(yán)禁站人;打壓段溝槽四周設(shè)置醒目警示標(biāo)志，警示路人，以確保安全.試驗(yàn)管段注滿水后須浸泡24小時(shí)以上。7。管道升壓過程中，覺察壓力表指針搖擺不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí),應(yīng)重排氣后再升壓。8。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，泄壓后修補(bǔ)。設(shè)備。5。水壓試驗(yàn)過程：1。試驗(yàn)過程必需嚴(yán)格執(zhí)行《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中對管道試壓的相關(guān)規(guī)定。2。試驗(yàn)過程按《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的步驟進(jìn)展。6。文明衛(wèi)生措施：1。試壓現(xiàn)場設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)牌,打壓完畢后管內(nèi)不存水應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排盡,嚴(yán)禁隨便排放污染環(huán)境。2。合理安排打壓時(shí)間，打壓時(shí)間盡量安排在路人較少時(shí)間進(jìn)展。3。保護(hù)好周邊樹木、綠地、水源等環(huán)境。4.壓力試驗(yàn)完畢后，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展現(xiàn)場清理,對管道端口進(jìn)展封堵，避開雜物、動物等進(jìn)入管道內(nèi)井室砌筑一、混凝土閥門井、排氣閥井施工①施工工序施工預(yù)備 測量放線 基坑及管溝開挖

24小時(shí)降水 模板撤除②施工方法⒈鋼筋施工 鋼筋預(yù)制

鋼筋安裝

砼墊層澆注A、鋼筋進(jìn)場必需進(jìn)展材料檢驗(yàn),合格前方能使用。模板預(yù)制 模板安裝 井室砼澆注B長度和根數(shù)，填寫鋼筋，標(biāo)明鋼蓋注明各彎曲的位置和尺寸;并做安裝樣大樣圖交給管線安裝完成鋼筋工加工。C并保持鋼筋外表的干凈，防止被油污、泥土或其他雜物污染或壓彎變形。D、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10F、相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯開，且橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25㎜.2-4筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋的分筋的彎勾應(yīng)朝向混凝土內(nèi).H置加強(qiáng)筋。⒉模板支設(shè)a、方井施工用模板均承受膠合板支設(shè)，以保證井的外觀質(zhì)量及便于拆模。模板安裝前，應(yīng)先依據(jù)測量工給出的軸線及中心點(diǎn)在墊層上彈出中線及邊線按位置安裝準(zhǔn)確。模板制作時(shí)，應(yīng)先依據(jù)井室的尺寸下料加工成形，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)光滑平坦。便于安裝對拉桿螺栓.對拉桿螺栓圖擋板 Ф12螺桿250mm 井壁厚 250mmf〕模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，在澆筑混凝土前，應(yīng)澆水潮濕,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。g)模板的支撐應(yīng)結(jié)實(shí)嚴(yán)密，當(dāng)支撐于土壁時(shí),必需將松土去除修平，并加設(shè)墊板.模板安裝完畢固定前,要復(fù)查模板的垂直度、位置、對角線偏差及支撐、連接件的穩(wěn)定狀況，合格后再固定。⒊混凝土澆筑24保混凝土不被地下水浸泡，影響混凝土質(zhì)量.尤其加強(qiáng)套管部位和施工縫部位混凝土的振搗，防止漏振產(chǎn)生質(zhì)量弊?。?0m3d〕e〕混凝土應(yīng)震搗密實(shí)，外表平坦光滑，不得有裂紋,蜂窩、麻面等缺陷.f〕12然后支模澆灌混凝土，以保證套管與管道之間縫隙均勻,且避開井施工后因操作面狹窄造成捻口困難，消滅滲漏現(xiàn)象.h〕依據(jù)井的深度，井體混凝土一次澆注，以保證混凝土振搗質(zhì)量。③閥門井蓋板實(shí)行在井四周的場地就近預(yù)制，用水泥砂漿在場地上制作預(yù)制板的底模。④室外給排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用。水泥打口封堵。⑥穿井壁處管子的局部處理要求:A、鋼管鑄鐵管的外部防腐層應(yīng)去除并清理干凈.二、磚砌施工按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求：所用磚塊質(zhì)地良好，堅(jiān)硬、耐久、紋理均勻、無裂隙，風(fēng)化磚不得使用。施工要點(diǎn)：砌塊在使用應(yīng)先砌外圈定位行列,然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊穿插連成一體，砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈致,應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊；各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)結(jié)實(shí)，不得直接貼靠或脫空.砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿；砌筑上層砌塊時(shí)，應(yīng)避開振動下層砌好成品。1、井室用灰砂磚砌筑，內(nèi)壁應(yīng)圓順，砂漿飽滿,夾縫平坦，抹面壓光。2、井室內(nèi)的流槽砌磚按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求砌筑流槽，穿插插入井墻，使井墻與流槽形成整體。不應(yīng)先砌井墻，然后再堆砌流槽,造成流槽與井墻分別。3、流槽應(yīng)砌〔磚、抹〔面〕要求。4、圓井的砌筑，應(yīng)把握井墻豎直度和圓順度；把握井室?guī)缀纬叽绮怀^質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿〔包括豎縫)。均勻,每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤、美觀。6、收口局部簡潔消滅豎向通縫或魚鱗縫,應(yīng)打制六分磚塊，以滿足錯縫要求,不致消滅通縫或魚鱗縫.7、收口收進(jìn)局部的豎縫，為防止形成空縫，應(yīng)在砌塊時(shí)，在磚的接砌一側(cè)面挑上灰漿，將豎縫推擠嚴(yán)密,勾縫時(shí)再進(jìn)一步填嚴(yán)抹平，保證收口局部的磚層能結(jié)合成整