中亞無菌軟包裝機生產(chǎn)使用注意事項及異常情況處理

中亞無菌軟包裝機生產(chǎn)使用留意事項及特殊狀況處理中亞無菌軟包裝機生產(chǎn)使用留意事項及特殊狀況處理一為保證產(chǎn)品質(zhì)量,對生產(chǎn)中的關鍵點、特殊問題處理等提出如下建議。

望各用戶把相關資料〔包括隨機資料〕分發(fā)給設備治理、生產(chǎn)治理、機修和電工〔維護工程師〕、操作人員等,組織并進展相關考試。

同時在實際操作中嚴格執(zhí)行,并進展有效的監(jiān)視檢查。

及無菌倉手工清洗清洗時必需保證清洗液的濃度:堿液2-%,酸液1-%;配制清洗液時應使用稱重秤或量筒,嚴禁操作人員憑估量任憑配制。

清洗完畢后翻開清洗附件球閥排放管中積存的水。

清洗時必需保證三路返回管出口都有足夠的流速。

進展及人工清洗時,必需手動翻開出風電機底部的排水閥門。

〔此閥門可始終翻開〕清洗用水必需符合國家飲用水標準,不能使用硬水〔北方地區(qū)應特殊留意〕。

每次清洗時,必需檢查全部管路及接頭〔特殊是和物料直接接觸的管路及頂罐背壓通氣管路〕,流量把握閥前后的管中及接頭〔φ19+φ25〕應用手電筒照明檢查〔也可在流量閥下面放置一張長紙板,后進展檢查,生產(chǎn)中定時查看〕。

無菌清洗閥、無菌總進料閥、液位把握閥、頂罐到三路返回角座閥之間的全部管路及其接頭〔即和物料直接接觸的管路及頂罐通氣管路〕不允許有任何滲漏現(xiàn)象。

在保證清洗效果的前提下,允許3-5天進展一次酸液清洗。

依據(jù)生產(chǎn)量,應定期〔1-2個月〕檢查管路清洗效果。

重點為總進料閥下端、頂罐及電容式液位計、流量把握閥前后、下料管及灌注嘴等。

無菌倉內(nèi)部重點檢查并清洗:下料管、灌注嘴、撐膜桿,橫封機構等。

如膜筒毀滅物料溢毀滅象,生產(chǎn)完畢后應翻開整個膜筒清洗下料管。

清洗灌注管和撐膜桿時應特殊留意灌注管裝卡撐膜桿部位,必需保證此處清潔,否則結垢后不能牢靠滅菌,導致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

必需保證撐膜桿牢固裝好,否則掉下后會打壞橫封刀口。

管路中密封墊的壽命一般為3個月,操作人員應定期〔1-2個月〕檢查,覺察變形或己損壞,應立刻更換。

緊固接頭時必需保證對正,否則會導致密封墊變形、泄漏。

留意:無菌清洗閥、總進料閥、頂罐液位把握閥、頂罐〔平衡罐料罐〕、機流量閥及下料管、機返回管及回流角座閥、頂罐回流角座閥、機背壓閥及通氣管路等非常關鍵,必需保證無泄漏、密封良好。

1-2個月全面清洗一次:電器柜、膜倉內(nèi)各角落、一級過濾器、主傳動箱、無菌機頂部、22過濾器、全部送膜輥等。

設備殺菌檢查全部疏水器及手動閥門己安裝就位:檢查雙氧水液位、濃度及清潔度〔不能含有油份和過多雜質(zhì)〕。

檢查膜筒隔熱四***布己裝好,保證薄膜與灌注管及返回管不會貼上。

噴霧及保持:噴霧時檢查噴霧效果,必需保證好的霧化效果,必需保證無菌倉頂蓋及無菌倉門的密封效果。

檢查:噴霧效果與噴霧器是否正?！脖匦枇粢馐呛缥竭€是壓力式〕,管路是否有泄漏,噴霧氣壓是否相宜〔-,-〕,噴霧流量是否相宜以及噴霧嘴是否堵塞有關。

如噴霧器后部漏雙氧水,則可能是頂針桿上的密封損壞。

管路高溫殺菌:檢查殺菌溫度上升是否正常〔管路中有積水會影響溫度的上升速度〕,各管路及接頭有無泄漏等。

必需保證6個疏水器都有冷凝水析出。

如疏水器噴出蒸汽,可輕輕振動幾下即可,否則疏水器中可能有異物,應拆開檢查、清洗。

同時必需保證蒸汽及其輸送管路的清潔度。

殺菌溫度一般保持在140-145℃之間為相宜〔殺菌溫度與管路中蒸汽壓力及蒸汽飽和度有關〕,如蒸汽含水量過多〔即蒸汽飽和度不夠〕,則殺菌溫度會不穩(wěn)定。

無菌空氣及加熱檢查進出風電機運轉是否正常,無菌空氣溫度是否正常。

冷卻階段封刀溫度加熱開頭,檢查各路溫度把握是否正常。

10分鐘后,雙氧水循環(huán)開頭,冷卻快完畢時應檢查調(diào)整雙氧水的回流量。

下料管浸泡滅菌開頭的薄膜因受雙氧水的長時間浸泡以及高溫烘烤,走膜時應特殊留意,如覺察薄膜拉不動,則應準時停機以防拉斷,作相應調(diào)整后再開機走膜。

進展雙氧水浸泡前應檢查連續(xù)的3袋,確保封口牢固。

無菌生產(chǎn)階段生產(chǎn)中主要應定時〔15-30分鐘〕檢查以下各項:偏膜、產(chǎn)品袋封口、灌裝精度、膜卷是否將用完、打碼檢測開關及打印色帶、設備各部件運行狀況〔即對設備進展全面的觀看和推斷,如有特殊應準時處理〕等,同時做好生產(chǎn)記錄。

不停機換膜必需接正、保證牢固〔接好后必需檢查:用力拉幾下〕,保證色標距離根本不變,同時應保證:接膜時打碼色標不跑偏、接好膜后無膜檢測開關處于正常狀態(tài)。

打碼色標檢測開關調(diào)整好后應緊固,保證適當?shù)臋z測距離〔5-10〕,與薄膜保持垂直并聚焦穩(wěn)定。

生產(chǎn)中如毀滅嚴峻偏膜〔縱封漏刀甚至折邊〕首先應檢查設備各走膜部件是否正常,是否由于換膜時接膜不正導致〔如接膜不正,偏膜一般能自動恢復〕。

排解以上緣由后,則可能是膜卷的質(zhì)量問題導致,可更換一卷己確認的好膜卷來驗證。

生產(chǎn)中每一卷膜從開頭到完畢,中間可能會毀滅偏膜,如在2以內(nèi)是正常的。

產(chǎn)品袋封口縱封漏一般可通過調(diào)整溫度解決。

橫封特殊留意橫封有無微漏;四***布如毀滅裂痕,應準時卷過更;對橫封機構進展檢查、清理及維護保養(yǎng)時應留意不損壞橫封刀頭,不能用鋼絲刷、刮刀等硬物刮擦橫封刀頭。

如橫封刀頭損壞或變鈍則應更換。

灌裝精度主要與產(chǎn)品袋是否大小袋〔長度〕、頂罐液位是否恒定、流量把握閥氣壓〔-〕是否穩(wěn)定、流量閥出口密封墊〔φ19+φ25〕是否完好等因素有關。

回流壓力不穩(wěn)定、流量偏小、物料中含有過多氣體等因素則會導致計量不穩(wěn)一般毀滅小袋、密封墊碎片進入產(chǎn)品袋、外部有菌空氣進入產(chǎn)品管路導致壞奶!無菌生產(chǎn)階段,允許待機時間一般不能超過1個小時,而且,待機時每隔20分鐘走出2-3米包裝膜。

在無菌生產(chǎn)階段,如確需對無菌倉內(nèi)上面局部進展調(diào)整,由于有無菌空氣的正壓存在,無菌倉門允許短時間翻開〔一般為3分鐘〕。

同時必需保證:無菌倉門翻開盡量小,進入無菌倉內(nèi)操作的手及所用工具應事先用75%醫(yī)用酒精進展清洗消毒,包裝車間內(nèi)不能有強氣流。

生產(chǎn)中,如毀滅特殊狀況,不能保證無菌倉內(nèi)的無菌條件,則不能連續(xù)生產(chǎn),應重進展和設備殺菌。

無菌生產(chǎn)中的特殊狀況處理重要說明:以下全部退誕生產(chǎn)狀態(tài)后的非正常處理方式僅供參考,全部非正常退誕生產(chǎn)狀態(tài)后的連續(xù)生產(chǎn)必需依靠現(xiàn)場推斷并經(jīng)生產(chǎn)主管批準才能進展。

本公司對非正常處理產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量問題不擔當任何責任。

停電跳閘應首先查明緣由再上電。

重上電后不能連續(xù)生產(chǎn),應重進展和設備殺菌。

如停電期間,無菌倉門未翻開〔即無菌倉內(nèi)無菌環(huán)境未破壞〕,1分鐘內(nèi)重上電,且剩余物料不多,經(jīng)品保主管、經(jīng)理批準后,方可手動連續(xù)生產(chǎn)。

同時這批產(chǎn)品應分開包裝,并分前、中、后取樣各30袋進展保溫試驗,完全合格后該產(chǎn)品才能上市銷售。

不正常退出無菌生產(chǎn)狀態(tài)不能連續(xù)生產(chǎn),應重進展和設備殺菌。

如進出風機連續(xù)正常運行,其它一切正常,可立刻進入手動生產(chǎn)狀態(tài):在部件把握面板中翻開相應把握鈕,同時經(jīng)品保主管、經(jīng)理批準后,可連續(xù)生產(chǎn)。

同時應查明緣由,如緣由不明,請與我公司聯(lián)系。

無菌空氣風機過載退出無菌生產(chǎn)狀態(tài),不能連續(xù)生產(chǎn),應重進展和設備殺菌。

同時應依據(jù)進風機變頻調(diào)速器上的報警信息〔出風電機為愛護空開〕查明緣由,排解故障。

如覺察電機故障,應徹底排解〔或更換〕后再連續(xù)運行。

無菌空氣加熱溫度過高愛護關閉無菌空氣加熱并報警。

一般可連續(xù)生產(chǎn),但應保證烘干包裝膜上殘留的雙氧水:可適當調(diào)高進風電機速度或降低生產(chǎn)速度。

雙氧水泵過載彈出報警信息,自動關閉雙氧水循環(huán)閥和泵,15分鐘后退出無菌生產(chǎn)。

。

毀滅雙氧水泵過載后,設備連續(xù)運行。

應盡快排解故障,如超過15分鐘未能恢復雙氧水循環(huán)泵,則整機退出無菌生產(chǎn)狀態(tài)。

雙氧水溫度過高愛護彈出報警信息,自動關閉雙氧水加熱。

短時間內(nèi)可連續(xù)生產(chǎn)〔溫度過高可能會影響走膜,可在夾層參加冷卻水降溫〕,同時應準時排解故障〔一般是溫控或固態(tài)繼電器〕。

包裝膜斷在無菌倉外用膠帶牢靠連接后,間歇開機走出斷膜接頭。

在生產(chǎn)中除了依靠無膜檢測開關,主要依靠人工檢查,以保證不停機換膜。

如屬膜卷質(zhì)量問題,則應與生產(chǎn)廠家反響,以避開再次發(fā)生。

包裝膜斷在無菌倉內(nèi)斷膜機位不能連續(xù)生產(chǎn)。

如需要連續(xù)生產(chǎn),則應整機停機后穿好膜,重進展和設備殺菌。

包裝膜拉不動或走膜不暢分析詳細緣由,進展適當調(diào)整。

預牽引拉不動〔平衡輥撞到上限槽位〕:檢查膜卷架阻尼〔剎車板〕、離合器及剎車、預牽引壓輥及支撐塊等。

拉膜氣缸處〔膜浸泡箱中拉不動〕:檢查浸泡箱中各膜輥是否轉動靈敏;可能是膜卷質(zhì)量問題〔如不耐雙氧水浸泡-可適當調(diào)低溫度,或更換膜卷并與供應商反響〕。

烘干架-頂膜氣缸-三角成型板等〔膜倉內(nèi)拉不動〕:可能是包裝膜不耐無菌空氣溫度:可適當調(diào)低溫度;或實心膜輥及三角型板上有雙氧水,使包裝膜粘在上面,增加阻力:間歇走膜或人工拉松包裝膜,烘干后再走膜。

!!如要手動拉動無菌倉內(nèi)包裝膜,必需先用75%醫(yī)用酒精充分洗手。

膜筒拖動不暢:檢查三角成型板角度、各膜筒限位裝置、下料管是否對中等-這些裝置保證膜筒垂直順暢。

檢查拖膜啟動〔通過下凸輪把握〕與縱封機構動作是否協(xié)調(diào):拖膜伺服電機啟動快或過慢都會影響走膜。

無菌倉內(nèi)包裝膜折邊、扭曲、脫離限位糟等更換的膜卷后發(fā)生,首先檢查是否接膜不正,是否有走膜相關部件松動〔如三角成型板、限位槽塊等〕;如人工對正后再毀滅,則可能是膜卷質(zhì)量不合格,更換的一卷。

無菌倉內(nèi)某個部件松開假設是橫封機構,可翻開小倉門進展調(diào)整。

如必需翻開無菌倉門,則操作人員的手和工具必需先用酒精進展擦洗清潔。

無菌倉噴出物料首先關閉總進料閥,待頂罐液位把握穩(wěn)定后,可連續(xù)生產(chǎn)。

檢查:頂罐電容式液位計是否損壞或無24,液位把握器是否失控-可能由于隔膜閥檢測桿錯誤,物料回流壓力是否瞬間過高導致氣控隔膜閥不能牢靠關閉。

后必需拆下背壓閥和通氣管路,用酒精徹底清洗潔凈,同時清洗無菌倉內(nèi)部。

頂罐液位過低生產(chǎn)中、機每袋重量嚴峻偏小。

首先排解流量小,、機流量把握閥是堵塞等因素后,可通過觀看液位把握器的顯示窗進展推斷:=100%=50%以下——一般可推斷為隔膜閥頂部檢測桿卡住,未檢測到隔膜閥實際位置:可輕輕震動幾下隔膜閥頂部檢測桿,如值立刻變小,則證明檢測桿己恢復正常。

隔膜閥頂部檢測桿再次卡住,可拆下涂抹少量潤滑油后再裝回,一般需要重初始化。

=0%=100%-則可能是電容式液位計輸出誤信號,可用電流20檔檢測電容式液位計的輸出信號。

物料管路泄漏出物料每天生產(chǎn)中必需檢查物料管路是否泄漏,覺察有泄漏,應立刻處理。

如接頭毀滅大量泄漏或是管壁毀滅砂眼泄漏,不能連續(xù)生產(chǎn)。

停頓生產(chǎn)并進展清洗后,拆開接頭或管路檢查。

如接頭處有略微泄漏,經(jīng)過緊因消退泄漏后,可連續(xù)生產(chǎn);生產(chǎn)完畢并進展清洗后,拆開接頭檢查并更換密封墊。

!!特殊留意、機:流量閥出口的一段變徑直管〔φ19轉φ25〕-彎管-下料管套管-外層返回管-返回管彎管及接頭-回流角座閥,毀滅任何泄漏都可能導致產(chǎn)品質(zhì)量問題〔這局部管路中,物料不能布滿或管路中的空氣不能保證確定正壓〕。

!!頂罐通氣管路-、機背壓閥〔角座閥〕-頂罐回流閥〔角座閥〕同樣不能存在泄漏。

!!必需在清洗時檢查全部管路〔特殊是回流管路,因其在生產(chǎn)中是空的〕。

!!全部管路及其接頭每周檢查緊固一次。

翻開無菌倉頂蓋任何狀況下,不允許翻開無菌倉頂蓋!否則,重進展和設備殺菌。

毀滅小袋〔每10-20袋〕在生產(chǎn)中,如間歇式毀滅小袋,隨即立刻恢復,一般可認為是流量閥出口變徑管兩端密封墊壞或漏氣導致。

生產(chǎn)完畢進展清洗后更換密封墊。

也可用以下方法檢查驗證:清洗后用清洗泵打水,同時翻開手動灌裝,觀看灌注口水柱是否存在間歇不穩(wěn)定現(xiàn)象〔氣泡現(xiàn)象〕。

生產(chǎn)中毀滅任何報警信息,都應進展確認。

如毀滅可能導致產(chǎn)品質(zhì)量問題的因素,必需準時向生產(chǎn)主管匯報,并仔細處理,做好生產(chǎn)記錄。

發(fā)表于2023-1-2414:09:32利樂枕包材質(zhì)量標準外觀質(zhì)量1〕無污染,無塵埃。

2〕印刷圖案清晰完整,無明顯變行和色差,無殘缺和錯印。

3〕內(nèi)外外表平坦,無空洞,無皺摺,無裂紋,無氣泡,鋁箔和塑料膜無缺損。

4〕壓痕線平直,無裂開。

以卷筒形式供應的材質(zhì)其收卷應管芯圓整,外表平滑,端面整齊,無毛邊。

尺寸和質(zhì)量偏差兩類形式供應材料的尺寸和質(zhì)量偏差應分別符合表中規(guī)定工程尺寸和質(zhì)量偏差備注寬度偏差1以卷筒形式供應的材料卷筒內(nèi)徑偏差30以卷筒形式供應的材料內(nèi)層塑料膜定量28以兩類形式供應的材料尺寸偏差1以半成品形式供應的材料印刷圖案的尺寸偏差應符合表中的規(guī)定工程偏差,,每1000米內(nèi)不多于3個。

接頭處要對準、對正圖案有明顯標記;接頭要接牢,在使用過程中不能斷開。

相鄰接頭之間的距離不小于25米。

接頭與每卷端頭的距離不小于25米。

利樂枕純牛奶成品質(zhì)量標準一、感官標準:1、包裝外觀:1〕包裝封口嚴密,成品包裝呈枕狀。

2〕包裝上無嚴峻折痕和擦傷及其他缺陷。

3〕包裝上應無隆起或團塊現(xiàn)象。

4〕產(chǎn)品外觀應潔凈衛(wèi)生。

成品裝箱后,數(shù)量精確?????,產(chǎn)品擺放整齊有序。

2、牛乳外觀:色澤:呈勻稱全都的乳白色或捎帶微黃色。

滋氣味:具有牛乳固有的滋氣味,無異味。

%-%:呈勻稱乳液,無沉淀,無凝塊,無粘稠現(xiàn)象,允許有少量沉淀。

二、理化指標::開機排包數(shù)量30包;換內(nèi)封條,排包數(shù)量10包換包材,排包數(shù)量10包過包材接頭,排包數(shù)量10包利樂枕包裝箱質(zhì)量標準一、外觀:紙板外表光滑,無突出紙面雜質(zhì),箱壁不許有分層現(xiàn)象,不許翹曲,嚴峻破折、裂口等。

切割整齊,允許有略微毛邊,手感不發(fā)軟,無發(fā)霉現(xiàn)象。

字跡清晰,色澤純粹,圖案符合要求,印刷文字符合要求。

印刷膠印。

二、用料面紙:250涂布白紙板楞紙:高強瓦楞或瓦楞紙里紙:牛皮掛面紙250三、承重12袋*500成形空箱承受力大于20024袋*250成形空箱承受力大于200四、規(guī)格〔單位〕500:〔2*6*1〕長*寬*高360*196*147250:〔2*3*4〕長*寬*高310*245*130說明:1、以上規(guī)格中長、寬、高的尺寸均指成形空箱的內(nèi)徑尺寸,外箱規(guī)格中高度包含墊片尺寸,箱的頂部與底不個有一個墊片、2、以上各項定性檢驗參照樣品箱、3、以上規(guī)格中長、寬、高的尺寺誤差4以內(nèi)。

4、耐折度開合180度5次里紙與面紙不得有斷裂現(xiàn)象。

一、利樂枕保溫試驗規(guī)章1、開機目的性取樣,數(shù)量5包次。

采樣點:開機成形后的前5包標識方法-1123同時標明采樣時間-代表開機的樣。

代表目的取樣的挨次,全部目的取樣共同排序。

〔1〕〔2〕〔3〕-代表本次目的取樣挨次。

2、其他目的的取樣采樣樣點,換包材、換內(nèi)封條、過包材接頭、停機標識方法。

換包才、換內(nèi)封條、過包材接頭、停機、其它標識方法同上。

取樣量:6包次、前2包后4包、停機取樣5包次。

3、隨機取樣:每批料每臺機取100-150包,〔時間平均計算取樣〕4、目的樣:隨即樣放入保溫室〔30—35度〕,五天后檢測微生物,七天后開包進展感官值、理化檢測。

5、理化樣:數(shù)量:每次2包,采樣點:第一次開機成形后的第21、22包以后正常狀況下半小時取兩包立刻送化驗室進展感官、理化的檢測。

6、微生物樣:每臺機整個過成的前、中、后各取一包做保溫五天后的微生物。

二、放行標準:1、感官檢查、值、理化全項、微生物均合格,出具合格檢驗報告單,賜予放行。

2、假設目的樣毀滅壞包,則針對該目的樣對應進開放箱檢查并取與該目的樣相鄰的150包進開放包側值,假設無壞包則出具合格報告單,賜予放行:假設有壞包比較集中,則擴大歸模取樣,假設無壞包則賜予放行,假設有壞包則出具不合格檢驗報告,嚴禁放行,依據(jù)詳細狀況再規(guī)定。

3、假設隨機樣毀滅壞包,則毀滅壞包的時段為重點取樣200包,相鄰時段取150包,次相鄰取樣100包保溫5天做值的檢測,假設無壞包,賜予放行,假設有壞包,嚴禁放行4、假設成品毀滅理化,感官指標不合格,則針對特殊樣品時間段,從成品中做針對性取樣開包檢測,不符合質(zhì)量標準的成品隔離嚴禁放行,對符合質(zhì)量標準的成品,出具合格的檢驗報告賜予放行。

5、假設成品毀滅微生物不合格,詳細分析后再判定。

利樂枕純牛奶工序作業(yè)標準一、工藝流程:原料乳驗收—稱重計量—凈化—冷卻貯存—標準化—預熱均質(zhì)殺菌冷卻—緩沖—預熱—均質(zhì)—超高溫滅菌—冷卻—無菌灌裝—裝箱—保溫試驗—出廠。

二、工藝說明:1、原料乳檢驗要求:檢測工程:酒精試驗、煮沸試驗、感官檢驗、雜質(zhì)度、酸度、脂肪、全乳總固體。

抽檢工程:蛋白質(zhì)、摻假試驗〔水、堿、淀粉、鹽〕。

2、凈化:應除去原料的機械雜質(zhì)、飼料殘渣、體細胞。